精益競(jìng)賽：正確理解精益生產(chǎn)

1、精益競(jìng)賽：正確理解精益生產(chǎn) 雖然精益生產(chǎn)已經(jīng)成為國(guó)人熟習(xí)的術(shù)語(yǔ)，而且至遲己經(jīng)在1994年，在中國(guó)某個(gè)大學(xué)的一位教授支持下我國(guó)某個(gè)大型國(guó)有制造企業(yè)已經(jīng)宣布實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)與“一件流”。但是，半年后給企業(yè)帶來(lái)的并不是喜訊。近10年來(lái)，人們很少聽(tīng)到有關(guān)中國(guó)制造企業(yè)推廣與實(shí)施精益生產(chǎn)的消息，20xx年卻從美國(guó)傳來(lái)：“中國(guó)轎車的生產(chǎn)成本高于在美國(guó)底特律生產(chǎn)的成本”需要專心學(xué)習(xí)與實(shí)施精益生產(chǎn)技術(shù)與精益管理的消息。追究其根源是我國(guó)制造企業(yè)還未能正確理解和實(shí)施精益生產(chǎn)。因此，值得研究與爭(zhēng)論的是：在精益生產(chǎn)的理解、支持技術(shù)及其實(shí)施中畢竟出了什么問(wèn)題？應(yīng)當(dāng)消退的某些錯(cuò)誤與模糊的熟悉有哪些？如何正確理解精益生產(chǎn)或豐田

2、生產(chǎn)方式？如何從中國(guó)企業(yè)的實(shí)際動(dòng)身，在低勞動(dòng)力成本條件下正確學(xué)習(xí)、利用與實(shí)施精益生產(chǎn)？如何把信息化與精益制造結(jié)合起來(lái)？本文試圖通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外精益生產(chǎn)的研究與實(shí)施，探索精益生產(chǎn)/豐田生產(chǎn)方式在中國(guó)的正確理解與應(yīng)用。 一、將來(lái)的制造 雖然，很多年來(lái)美國(guó)和一些主要工業(yè)化國(guó)家埋怨自己的制造業(yè)衰落了，而且經(jīng)常因此而指責(zé)中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展。但是，今年robert mcguckin博士的最新的研究披露，現(xiàn)在不能證明各國(guó)的制造業(yè)存在著這種緩慢下滑趨勢(shì)。例如在美國(guó)，無(wú)論他們認(rèn)為制造業(yè)發(fā)展是好還是“下滑” 的時(shí)候， 其制造業(yè)都至少每年為本國(guó)創(chuàng)造了1600萬(wàn)個(gè)就業(yè)崗位，它占全美就業(yè)的14%， 而包括德國(guó)、法國(guó)與日本等發(fā)

3、達(dá)國(guó)家也存在相似的狀況。各國(guó)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)證明，制造業(yè)對(duì)于提高國(guó)家生產(chǎn)率和國(guó)民的生活水平有至關(guān)重要的打算性作用。由于制造業(yè)在國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的這種重要作用使美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、墨西哥與比利時(shí)等國(guó)過(guò)半數(shù)的制造公司在20xx年都優(yōu)先支持滿意顧客需求的制造技術(shù)革新與改進(jìn)，他們都在為計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)采集裝置和b9c等頂層自動(dòng)化進(jìn)行投資(tmb咨詢公司，20xx)。過(guò)去10年推動(dòng)制造業(yè)前進(jìn)的動(dòng)力是經(jīng)濟(jì)的全球化，而現(xiàn)在還未看到發(fā)生了什么明顯的變化。這些事實(shí)說(shuō)明為什么各國(guó)政府從來(lái)就重視本國(guó)制造業(yè)的革新與持續(xù)發(fā)展。 從制造戰(zhàn)略和制造管理的角度看，精益生產(chǎn)方式和精益管理己經(jīng)成為各國(guó)發(fā)展制造業(yè)的重大戰(zhàn)略和管理改進(jìn)的關(guān)

4、鍵。世界級(jí)先進(jìn)的精益制造與管理公司多年的實(shí)踐說(shuō)明，精益生產(chǎn)方式的實(shí)施必需從下列幾方面綻開(kāi)： 正確理解精益方式的理念、原理、方法與工具，結(jié)合國(guó)情與企業(yè)的實(shí)際，利用精益的理念改造企業(yè)的文化成為精益的，并從人員招聘、使用、激勵(lì)和培訓(xùn)多方面使高層管理人員和各級(jí)員工都逐步成為精明強(qiáng)干的人才； 更多地關(guān)注學(xué)習(xí)與采樣最新的精益技術(shù)、方法與工具； 把六西格瑪法應(yīng)用于企業(yè)，并利用六西格瑪法跟蹤企業(yè)精益方式的實(shí)施，向顧客供應(yīng)高質(zhì)量、“完美無(wú)缺”的產(chǎn)品與服務(wù)； 改造企業(yè)的供應(yīng)鏈，進(jìn)行精益的供應(yīng)鏈管理和客戶關(guān)系管理， 將供應(yīng)鏈中多余的水份“ 擠出、拎干”，造就一個(gè)能夠支持企業(yè)精益運(yùn)行的精益供應(yīng)鏈； 利用橫向?qū)Ρ全@得的

5、信息與數(shù)據(jù)有效地測(cè)度精益企業(yè)的業(yè)績(jī)； 成功的關(guān)鍵是在學(xué)習(xí)研究精益企業(yè)案例的基礎(chǔ)上引入精益管理專家實(shí)施精益管理。 二、如何正確理解精益生產(chǎn)？ 在20世紀(jì)90年月中國(guó)的工程界與企業(yè)界曾經(jīng)掀起過(guò)“精益生產(chǎn)熱”，研究論文與書(shū)籍不少。但是，自主的研究、開(kāi)發(fā)與運(yùn)用很少，大量的是照抄照搬的“二手貨”，缺乏對(duì)豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的深入研究和全面正確的了解。對(duì)實(shí)施精益生產(chǎn)的研究與預(yù)備不足。由于這個(gè)熱潮包含了個(gè)別研究人員深厚的想當(dāng)然成分的錯(cuò)誤導(dǎo)引和實(shí)施者急于求成的“實(shí)踐”，造成了今大的后果我們不得不重新學(xué)習(xí)、了解、熟悉和利用jit哲理與精益生產(chǎn)。 1、精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式?jīng)]有本質(zhì)的區(qū)分 雖然美國(guó)麻省理工學(xué)院(

6、mit)在實(shí)施“國(guó)際汽車計(jì)劃(imvp)”形成的轉(zhuǎn)變世界的機(jī)器一書(shū)中曾經(jīng)公開(kāi)宣布： “我們命名為精益生產(chǎn)方式的日本新技術(shù)(豐田生產(chǎn)方式)”，但是經(jīng)過(guò)少數(shù)專家教授的渲染變成只有精益生產(chǎn)而不肖于豐田生產(chǎn)方式，誤導(dǎo)了學(xué)習(xí)與研究的方向，主要不是從日本而是從其它國(guó)家學(xué)習(xí)與研究精益生產(chǎn)。從理論上講，精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)體系沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)分，根本的是豐田生產(chǎn)體系。 現(xiàn)在的共識(shí)是豐田生產(chǎn)體系將成為替代大量生產(chǎn)方式與單件生產(chǎn)方式、21世紀(jì)的世界制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式。例如，在mit上述著作中作者明確指出：“我們確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為21世紀(jì)的全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系”。

7、今日產(chǎn)業(yè)界已經(jīng)提出“精益生產(chǎn)/豐田生產(chǎn)方式是21世紀(jì)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式”。因此，我們必需正視這一世界制造的發(fā)展趨勢(shì)，積極地學(xué)習(xí)與運(yùn)用豐田生產(chǎn)方式。 近10年我國(guó)與很多其它國(guó)家一樣，對(duì)精益生產(chǎn)有著的某些偏見(jiàn)和錯(cuò)誤的熟悉。stuart cramer在其著作管理百年中指出，過(guò)去40年(從20世紀(jì)60年月至今)西方汽車生產(chǎn)廠家總是落后(日本汽車廠家)一步，他們追逐的對(duì)象是日本的巨人豐田公司。從理論角度看，精益生產(chǎn)沒(méi)有任何創(chuàng)新性與革命性。事實(shí)上豐田生產(chǎn)體系/系統(tǒng)(或習(xí)慣稱為精益生產(chǎn))是建立在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(jit)、每個(gè)員工都對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)和價(jià)值流三個(gè)原則基礎(chǔ)上。其本質(zhì)是隱蔽著戴明質(zhì)量掌握的靈魂與思想，即豐田公司采用

8、的是戴明推行的質(zhì)量管理基本原理。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)主見(jiàn)：基于盲目需求的汽車或其它產(chǎn)品的生產(chǎn)是沒(méi)有用的，生產(chǎn)必需與市場(chǎng)需求親密聯(lián)系；一切鋪張(損耗)是不好的，必需執(zhí)行根據(jù)訂單或市場(chǎng)需求進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)制。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)當(dāng)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)覺(jué)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)當(dāng)盡快地糾正。在豐田生產(chǎn)體系中己經(jīng)把新技術(shù)與技藝融入生產(chǎn)流程的分析、設(shè)計(jì)與再造和過(guò)程的連續(xù)改進(jìn)中，使企業(yè)的知產(chǎn)權(quán)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)蘊(yùn)含在制造過(guò)程中。 價(jià)值(value)是一項(xiàng)財(cái)寶、貨物或服務(wù)(apics，20xx)。與價(jià)值概念相關(guān)、最核心的概念是“價(jià)值不是企業(yè)能掌握的東西，它存在于顧客的心里”，“人們會(huì)把真正的價(jià)值歸結(jié)于什么， 是你不

9、能命令或掌握的”(英國(guó)ft全球經(jīng)濟(jì)報(bào)道)。因此，價(jià)值的附加是企業(yè)追求的目標(biāo)，但不是企業(yè)可以“命令”或掌握的。20xx年richard b.chase把價(jià)值定義為質(zhì)量除以價(jià)格?；趦r(jià)值的管理(vbm，value-based managment) 是指滿意顧客創(chuàng)造共享財(cái)寶的概念。價(jià)值驅(qū)動(dòng)的企業(yè)(value-driven enterprise)是一種在原材料轉(zhuǎn)換成最終貨物或服務(wù)中附加顧客觀點(diǎn)效用的組織。價(jià)值鏈(value chain)指的是公司能夠向顧客售出貨物與服務(wù)附加價(jià)值而接受顧客支付的功能/職能(apics，20xx)。 價(jià)值流(value stream)指的是創(chuàng)造、生產(chǎn)和將貨物或服務(wù)供應(yīng)給市

10、場(chǎng)的流程/過(guò)程。對(duì)于貨物，價(jià)值流是由原材料供應(yīng)、制造與裝配和配送網(wǎng)絡(luò)組成。服務(wù)的價(jià)值流是由供應(yīng)商、支持技術(shù)與人、服務(wù)的生產(chǎn)者和配送渠道構(gòu)成。通過(guò)簡(jiǎn)潔的商務(wù)或服務(wù)業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)可掌握價(jià)值流(apics，20xx)。因此，應(yīng)當(dāng)把企業(yè)看作一系列相互關(guān)聯(lián)、連續(xù)統(tǒng)一完整的產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)與供應(yīng)過(guò)程。它包括了全部相關(guān)的供應(yīng)商和市場(chǎng)顧客群。因此，價(jià)值流與供應(yīng)鏈管理(scm)和客戶關(guān)系管理(crm)親密相關(guān)，是企業(yè)商務(wù)運(yùn)作的重大更新領(lǐng)域。譬如，在信息技術(shù)的支持下世界500強(qiáng)之首的沃爾瑪公司實(shí)現(xiàn)了零售業(yè)供應(yīng)鏈成本的降低。其實(shí)質(zhì)是建立了獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的運(yùn)作管理。 所以， 中國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)與實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是，理解和把握豐田生

11、產(chǎn)體系的相關(guān)理念和上述三條基本原理。同時(shí)，去除浮躁與急于求成的心態(tài)，專心地把豐田生產(chǎn)方式的基本概念、基本原理、適用的新技術(shù)和新管理同企業(yè)的顧客與資源條件融合，并落實(shí)于整個(gè)制造流程(過(guò)程)中，以形成企業(yè)獨(dú)有、難于被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手學(xué)習(xí)、模仿與竊取的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 2、“kanban”可以譯成“看板”嗎？ 20xx年4月長(zhǎng)期駐日的作者之一王志華先生對(duì)筆者談及豐田生產(chǎn)體系時(shí)查問(wèn)為什么在中國(guó)將“kanban”譯成“看板”？依據(jù)他在日本十余年的了解，kanban一詞的情愿是指日本小酒館服務(wù)員(酒保， 多為女性)應(yīng)當(dāng)在最合適的時(shí)候把熱酒送上，也就是在前一壺酒剛剛喝完的時(shí)候即時(shí)將新的一壺?zé)峋扑蜕?，送早了酒就放涼了，送?/p>

12、了使酒興正濃的客人掃興。因此，它指的是準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)服務(wù)。這種服務(wù)是在顧客需要的時(shí)候服務(wù)員為顧客即時(shí)供應(yīng)質(zhì)量合格的商品與服務(wù)，不早也不遲，正好是顧客需要的時(shí)刻與質(zhì)量。因此，可以確定地講把kanban譯成“看板”是錯(cuò)誤的，英文采取音譯或譯成“庫(kù)存掌握”就是佐證。其錯(cuò)誤的原因是錯(cuò)誤地把kanban理解為表示或可視化的庫(kù)存臺(tái)帳，或者進(jìn)度表的“看板”。在實(shí)踐中可以看到，國(guó)內(nèi)有的企業(yè)不惜動(dòng)用財(cái)政在很多工位放上黑板，或做了很多由箭頭標(biāo)示的進(jìn)度表或表達(dá)庫(kù)存的彩色牌子，問(wèn)他們?yōu)槭裁催@樣做，回答說(shuō)：“這就是看板管理”，令人哭笑不得。 所以，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)kanban供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)合格產(chǎn)品與服務(wù)的本意準(zhǔn)時(shí)的庫(kù)存掌握。在豐田生產(chǎn)體系

13、中它是可視化了的準(zhǔn)時(shí)工作指令系統(tǒng)和可視化的生產(chǎn)記錄與掌握系統(tǒng)，而非詳細(xì)特指“工票”、“進(jìn)度表”、或“庫(kù)存臺(tái)帳”，其載體也可以是電子kanban表或物件，如零件的容器等。其本質(zhì)的涵義準(zhǔn)時(shí)與保證供應(yīng)質(zhì)量是不容置疑的。所以，20xx年r.b.chase就曾經(jīng)明確指出，kanban系統(tǒng)中的圖卡表達(dá)了可視的制作與處理產(chǎn)品的拉式工作指令。從理論上講，美國(guó)運(yùn)用的kanban與日本的是相同的。在實(shí)踐上，差別是美國(guó)企業(yè)把它修改成適應(yīng)美國(guó)式的“頂層一底層”管理方式、工人個(gè)性化和缺乏就近供應(yīng)商等特定的方式。特殊是在美國(guó)并不實(shí)行終身雇傭制，對(duì)工人必需有比日本更多的激勵(lì)措施。這些成功的實(shí)踐賜予我們的啟示是，實(shí)施豐田生產(chǎn)

14、體系必需從國(guó)情動(dòng)身與企業(yè)的實(shí)際結(jié)合，而不是簡(jiǎn)潔地照抄照搬。 值得思索的問(wèn)題是，這類想當(dāng)然的“大膽”翻譯方法絕非個(gè)別事例，它們已經(jīng)鑄就了不少對(duì)工商界、科技界與教育界的誤導(dǎo)，或制造了中文新名詞的“云霧”而延緩了適用的新戰(zhàn)略、新技術(shù)與新管理理念與方法在我國(guó)的學(xué)習(xí)與應(yīng)用。 3、“拉式生產(chǎn)方式”就一定比“推式生產(chǎn)方式”好？ 在90年月曾經(jīng)流傳過(guò)“拉式生產(chǎn)方式比推式生產(chǎn)方式好”的看法。誠(chéng)然，豐田生產(chǎn)方式中一個(gè)重大的創(chuàng)建是提出拉式生產(chǎn)方式。但是，這一結(jié)論不符合生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)果。約束理論(toc)的分析說(shuō)明，無(wú)論拉式方式還是推式方式都有自己應(yīng)用的條件和運(yùn)用范圍，企業(yè)的任務(wù)是如何依據(jù)toc的分析結(jié)果敏捷地確定選取那一種方式，而不是主觀地“抬拉式方式壓推式方式”。經(jīng)過(guò)對(duì)比分析與研究可得出以下應(yīng)當(dāng)把握的三個(gè)基本要點(diǎn)： 拉式方式管理與運(yùn)作的基本特征是信息流的流淌方向與物料流的流淌方向相反，其生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)量與實(shí)際的產(chǎn)量相同，可以實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存