脫硫系統(tǒng)事故處置技術(shù)措施

1、 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司大連莊河分公司脫硫系統(tǒng)事故處置技術(shù)措施批準(zhǔn)：段宏兵 審核：王德才 編寫：年 勇 2011年08月20日 實行 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司大連莊河分公司 發(fā)布 前 言 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅持防御與救援相結(jié)合的原則，以危急事件的預(yù)測、預(yù)防為基礎(chǔ)，以對危急事件過程處理的快捷、準(zhǔn)確為重點，以全力保證人身安全為核心，以建立危急事件的長效管理和應(yīng)急處理機制為根本，提高快速反應(yīng)和應(yīng)急處理能力，將危急事件的損失和影響降低到最低程度，保障人民生命安全，特制定北京國電龍源環(huán)保工程有限公司大連莊河分公司事故處置措施匯編，主要目的是從管理、技術(shù)等方面

2、制定措施，防止影響脫硫系統(tǒng)發(fā)生指標(biāo)排放不合格或非計劃停運等導(dǎo)致的環(huán)保事故、人身事故、重大設(shè)備損壞事故、火災(zāi)事故、重大交通事故等，確保公司安全、穩(wěn)定、環(huán)保、經(jīng)濟生產(chǎn)。 本標(biāo)準(zhǔn)的起草部門：北京國電龍源環(huán)保工程有限公司大連莊河分公司安全生產(chǎn)部 本標(biāo)準(zhǔn)的歸口管理及解釋部門：北京國電龍源環(huán)保工程有限公司大連莊河分公司 本措施自發(fā)布之日起實施 目 錄 前 言. 2 一、#1(2)增壓風(fēng)機跳閘 . 4 二、單臺循環(huán)泵跳閘 . 5 三、四臺循環(huán)泵運行全部跳閘 . 6四、氧化風(fēng)機跳閘 . .7 五、吸收塔漿液循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂 . 8 六、#1(2)脫硫塔內(nèi)部檢修措施 . 9七、吸收塔溢流 . .10 八、吸收塔

3、本體泄漏 . 11 九、#1(2)塔地坑攪拌器壞 .12 十、石灰石漿液箱攪拌器跳閘 .13 十一、石膏旋流器堵塞 . 14 十二、真空皮帶脫水機跳閘 . 15 十三、真空泵跳閘 . 16 十四、工藝水、工業(yè)水中斷 . 17 十五、脫硫效率持續(xù)下降 . 18 一、增壓風(fēng)機跳閘 （一）運行方式： 1. #1(2)兩臺增壓風(fēng)機運行，靜葉開度35%，#1脫硫系統(tǒng)旁路擋板關(guān)閉。 2. #1(2)吸收塔循環(huán)泵A、B、C運行。 3. 氧化風(fēng)機1#運行。 （二）事故現(xiàn)象： 1. DCS上#(2)1-A增壓風(fēng)機電流至零，電機顏色由紅變黃，#1(2)原煙氣擋板門聯(lián)關(guān)，旁路擋板門聯(lián)開。 2. #1(2)吸收塔排空

4、門聯(lián)開。 （三）危險源預(yù)知： #1脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖投入時未打開，造成#1機組爐膛壓力高保護動作滅火。 （四）處理過程： 1. 檢查#1(2)脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖開啟。 2若#1(2)脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖未開啟，應(yīng)立即手動按#1(2)旁路擋板“快開”按鈕，打開旁路擋。 3.如“快開”按鈕打不開，應(yīng)立即派人就地開啟旁路擋板，防止#1(2)爐膛壓力高保護動作滅火，保證鍋爐正常運行。 4. 將處理過程匯報專工、值長。 5. 查看#1(2)A增壓風(fēng)機跳閘及首出原因，排除后啟動#1(2)A增壓風(fēng)機，維持#1FGD運行，待運行穩(wěn)定后視情況匯報值長關(guān)閉#1脫硫系統(tǒng)旁路擋板。 6. 若#1(2)A增壓風(fēng)機故

5、障跳閘，短時無法處理時應(yīng)停運#1FGD。 7. 對停運后的漿液循環(huán)泵應(yīng)充分排放，沖洗，注水。 8. 對#1(2)吸收塔除霧器進行沖洗，關(guān)閉#1塔凈煙氣擋板門。 9. 增壓風(fēng)機跳閘原因未查清處理之前，嚴(yán)禁重新啟動#1(2)A增壓風(fēng)機。 （五）防范措施： 1. 按照規(guī)定定期做脫硫旁路擋板門開關(guān)試驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 2. 增壓風(fēng)機跳閘聯(lián)開旁路擋板門邏輯應(yīng)定期聯(lián)系熱控人員配合試驗，確保準(zhǔn)確無誤，萬無一失。 3. 認(rèn)真監(jiān)盤，注意設(shè)備運行狀況及各運行參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)異常，查明原因。 4. 運行人員熟知引起增壓風(fēng)機跳閘原因，并正確排除。二、單臺循環(huán)泵跳閘 （一）運行方式： 1. #1(2)FGD

6、全煙氣運行，旁路擋板關(guān)閉。 2. #1(2)吸收塔四臺循環(huán)泵運行。 3. 制漿系統(tǒng)正常運行、脫水系統(tǒng)1#運行。 （二）事故現(xiàn)象： 1. 單臺循環(huán)泵跳電流落零，發(fā)出報警信號。 2. 循環(huán)泵指示紅色變黃。 3. 可能發(fā)出軸承溫度高信號報警、電機線圈溫度高信號報警。 （三）危險源預(yù)知： 循環(huán)泵跳閘發(fā)現(xiàn)不及時，導(dǎo)致泵體及管道堵塞。 （四）處理過程： 1. 查看 DCS上循環(huán)泵跳閘首出原因及報警。 2. 到現(xiàn)場查看入口電動門是否關(guān)閉到位，若沒有關(guān)到位，可手動操作。 3. 到現(xiàn)場查看循環(huán)泵溫度是否正常、油位是否正常。 4. 手動盤車，根據(jù)情況，聯(lián)系檢修到現(xiàn)場查看處理。 5. 短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，將泵內(nèi)的

7、漿液排放、沖洗、注水。 6. 匯報值長、班長，及時調(diào)整脫硫效率。 （五）注意事項： 認(rèn)真監(jiān)盤，注意設(shè)備運行狀況及各運行參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)異常，查明原因。 三、四臺循環(huán)泵運行全部跳閘 （一）運行方式： 1. #1(2)FGD運行，旁路擋板關(guān)閉。 2. #1(2) 吸收塔四臺循環(huán)泵運行。3.制漿系統(tǒng)正常運行，#1脫水系統(tǒng)運行。 4. 氧化風(fēng)機1#運行。 （二）事故現(xiàn)象： 1. 循環(huán)泵電流落零，“#1(2)吸塔循環(huán)泵全部跳閘”發(fā)出報警信號。 2. 四臺循環(huán)泵指示紅色變黃。 3. 四臺循環(huán)泵入口電動門聯(lián)關(guān)。 4. #1(2)FGD煙氣系統(tǒng)FGD保護動作，應(yīng)聯(lián)開旁路擋板門，聯(lián)停增壓風(fēng)機，聯(lián)關(guān)原煙氣煙

8、氣擋板。 （三）危險源預(yù)知： 1.#1(2)塔旁路擋板聯(lián)鎖投入時未打開，造成#1(2)爐膛壓力高保護動作滅火。 2.增壓風(fēng)機未聯(lián)跳，造成吸收塔防腐層及除霧器超溫?fù)p壞。（四）處理過程： 1. 確認(rèn)FGD保護動作情況：脫硫旁路擋板自動開啟，增壓風(fēng)機跳閘，入口原煙氣擋板自動關(guān)閉； 2. 若增壓風(fēng)機未跳閘，應(yīng)確認(rèn)旁路擋板開啟正常后停運增壓風(fēng)機 3. 若增壓風(fēng)機未跳閘，旁路擋板又打不開時，加強除霧器沖洗，監(jiān)視吸收塔出口溫度，同時，盡快開啟旁路擋板。若510分鐘，循環(huán)泵不能啟動，旁路擋板又打不開，應(yīng)匯報值長申請停爐。 4. 查明循環(huán)泵跳閘相關(guān)原因，進行處理。 5. 將處理過程匯報值長、專工，同時通知相關(guān)檢

9、修人員到場處理。 6. 若短時間內(nèi)不能恢復(fù)循環(huán)泵運行，應(yīng)進行排放、沖洗、注水。 7. 對除霧器沖洗一次，避免吸收塔防腐層及除霧器損壞。 （五）注意事項： 認(rèn)真監(jiān)盤，注意設(shè)備運行狀況、吸收塔液位和運行參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)吸收塔循環(huán)泵跳閘，查明原因。 四、氧化風(fēng)機跳閘 （一）運行方式：1. #1(2) FGD運行，兩臺增壓風(fēng)機靜葉開度分別為40%、34%。 2. 氧化風(fēng)機#1(2)-1運行。 （二）事故現(xiàn)象： 1. #1(2)-1氧化風(fēng)機電流落零，發(fā)出報警信號。 2. #1(2)-1氧化風(fēng)機指示紅色變黃。 3.氧化風(fēng)流量、壓力逐漸降低。 （三）危險源預(yù)知： 影響#1(2)塔石膏漿液中亞硫酸鈣的氧

10、化。 （四）處理過程： 1. 若氧化風(fēng)機軸承溫度超限而跳閘，應(yīng)檢查就地油箱油位、油質(zhì)，冷卻水流量是否正常，冷卻水回水是否暢通。 若是溫度點失靈突然上升，聯(lián)系熱工檢查此測點。 2. 若電機線圈溫度高而跳閘，聯(lián)系電氣檢查。 3. 若氧化風(fēng)機出口門關(guān)閉，氧化風(fēng)機跳閘，應(yīng)檢查出口門關(guān)閉原因，進行處理。 4. 若氧化空氣至#1(2)塔壓力突然升高引起氧化風(fēng)機跳閘，此壓力變送器聯(lián)系熱工檢查。 5. 若氧化風(fēng)機超電流跳閘，應(yīng)查明原因，進行處理。 6. 在氧化風(fēng)機跳閘原因未查明和處理之前，嚴(yán)禁重啟。 7. 短時間內(nèi)不能恢復(fù)，可聯(lián)系值專工啟動備用氧化風(fēng)機。 （五）注意事項： 1. 加強溫度測點監(jiān)視和現(xiàn)場檢查。

11、2. 氧化空氣冷卻后溫度應(yīng)保持在55度以下，及時調(diào)整冷卻水流量。 3. 吸收塔液位應(yīng)保持在11米左右。 4. 吸收塔密度1100/m³左右，及時進行脫水。 5. 定期清理氧化風(fēng)機入口濾網(wǎng)。 五、吸收塔漿液循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂 （一）運行方式：1. 1(2)兩臺增壓風(fēng)機運行，靜葉開度分別為40%、38%，旁路擋板全關(guān) 2. 1(2)吸收塔漿液循環(huán)泵A、B、C、D運行 3. 1(2)-1石膏排出泵運行，#1(2)-1氧化風(fēng)機運行 4. #1(2)真空皮帶脫水機運行 （二）事故現(xiàn)象: 1. #1(2)-C循環(huán)泵入口膨脹節(jié)破裂后，壓力降低，電流變小，吸收塔液位下降，#1(2)-C漿液循泵壓力過低

12、保護跳閘。 2. #1(2)-C循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后，壓力降低，電流變大，吸收塔液位下降。 （三）危險源預(yù)知: 1. 循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后，漿液容易濺到其它電機上，導(dǎo)致電機跳閘。 2. 循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂長時間未發(fā)現(xiàn)，吸收塔內(nèi)的漿液大量流出，導(dǎo)致吸收塔液位降至8米以下，循環(huán)泵全部跳閘。 3. 循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂后，導(dǎo)致吸收塔區(qū)域地坑泵打不及，發(fā)生溢流。 （四）處理過程: 1. 發(fā)現(xiàn)#1(2)-C吸收塔漿液循環(huán)泵壓力電流變化時，應(yīng)迅速派人去就地查看。 2. 如在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)#1(2)-C吸收塔循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂時，應(yīng)立即用事故按鈕停運#1(2)-C吸收塔循環(huán)泵。如果使用事故按鈕無法停運時，應(yīng)立即聯(lián)

13、系集控室停運，迅速關(guān)閉循環(huán)泵入口門。 3. 如果循環(huán)泵入口門關(guān)不嚴(yán)或無法關(guān)閉時，應(yīng)立即匯報專工及值長，將吸收塔內(nèi)的漿液打向事故漿液箱，并申請停止1(2)FGD運行。 4. 如果#1(2)-C循環(huán)泵停運后，入口門關(guān)閉嚴(yán)密，立即聯(lián)系檢修人員進行處理。 （五）防范措施:1. 經(jīng)常監(jiān)視吸收塔液位變化，變化過快及時查明原因。 2. 加強對吸收塔循環(huán)泵各膨脹節(jié)檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在問題，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。 3. 事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)，保證良好備用狀態(tài)。 六、#1(2)脫硫塔內(nèi)部檢修措施 1. 全面統(tǒng)計#1(2)脫硫系統(tǒng)缺陷，匯報專工、值長經(jīng)允許后開始停運#1(2)FGD； 2. #1(2)FGD停

14、運前PH值保持在5.0-5.5，密度為1065-1085 Kg/m3 ，事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)； 3. 聯(lián)系主機注意爐膛負(fù)壓變化，打開旁路擋板門，確認(rèn)開到位； 4. 逐漸關(guān)小#1(2)增壓風(fēng)機靜葉開度，待靜葉開度為“0”時，停止#1(2)增壓風(fēng)機運行，檢查#1(2)原煙氣擋板聯(lián)關(guān)到位； 5. 打開氧化風(fēng)機排空門，停止氧化風(fēng)機運行，關(guān)閉氧化風(fēng)冷卻水門； 6. 停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循環(huán)泵運行，排放沖洗，除霧器沖洗一次； 7. 將#1(2)吸收塔漿液通過石膏排出泵導(dǎo)向事故漿液箱，待吸收塔液位降至3米時，A、B、C、D攪拌器停運（跳閘），開啟除霧器沖洗水，稀釋漿液一次； 8. 待#

15、1(2)塔液位降至1.3米時，停止#1(2)塔石膏排出泵運行，排放、沖洗管線（包括事故漿液箱部分及打循環(huán)部分管線）； 9. 打開#1(2)塔除霧器沖洗水門稀釋漿液一次，打開吸收塔排放門，將#1(2)地坑泵導(dǎo)向事故漿液箱； 10. 待吸收塔液位降為0時，除霧器再沖洗一次，保證吸收塔內(nèi)無積漿； 11. 關(guān)閉#1(2)塔出口擋板門，確認(rèn)關(guān)閉到位； 12. 啟動#1(2)塔擋板密封風(fēng)機運行； 13. 停止#1(2)塔1#、2#供漿泵運行，排放、沖洗管線，停#1(2)塔1#、2#供漿泵電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌； 14. 停#1(2)塔1#、2#供漿泵出口門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌； 15

16、. 停#1(2)塔1#、2#供漿總門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌； 16. 關(guān)閉事故漿液返回泵至#1(2)塔手動門。 17. 停#1(2)塔1#、2#石膏排出泵電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌,停其出口門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌； 18. 關(guān)閉#1(2)塔1#、2#石膏排出泵沖洗水電動門，掛“禁止操作，有人工作”牌； 19. 停#1(2)塔1#、2#溢流泵電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌；停#1(2)塔1#、2#溢流泵出口門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌； 20. 關(guān)閉#1(2)塔溢流泵沖洗水電動門，停電，掛“禁止操作，有人工作”牌； 21. 關(guān)閉過濾水泵出口至#1(2)塔電動門

17、、停電，掛“禁止操作，有人工作”牌； 22. 關(guān)閉#1(2)地坑泵至吸收塔手動門，掛“禁止操作，有人工作”牌； 23. 停1塔1#.2#氧化風(fēng)機電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌； 24. 關(guān)閉氧化風(fēng)機至吸收塔出口電動門，停電，掛“禁止操作，有人工作”牌且上鎖； 25. 關(guān)閉1氧化風(fēng)機冷卻水手動門； 26. 聯(lián)系值長停#1(2)塔A、B、C、D循環(huán)泵電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌； 27. 停#1(2)塔A、B、C、D循環(huán)泵入口電動門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌； 28. 關(guān)閉#1(2)塔A、B、C、D循環(huán)泵沖洗水手動門，掛“禁止操作，有人工作”牌； 29. 停#1(2)塔A、B、C、D、

18、E、F、G、H攪拌器電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌； 30. 關(guān)閉#1(2)塔除霧器沖洗水總門掛“禁止操作，有人工作”牌； 31. 關(guān)閉#1(2)塔工藝水總門掛“禁止操作，有人工作”牌； 32. 關(guān)閉#1(2)塔除霧器沖洗水各電動門，掛“禁止操作，有人工作”牌; 33. 關(guān)閉#1(2)塔循環(huán)泵區(qū)域工業(yè)水總門，掛“禁止操作，有人工作”牌； 34. 聯(lián)系值長停#1(2)塔增壓風(fēng)機電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌； 35. 停#1(2)塔出、入口擋板門執(zhí)行器電源，就地掛“禁止操作，有人工作”牌； 36. 將#1(2)塔旁路擋板門在DCS掛“禁操”位置； 37. 打開#1(2)塔人孔門進行充分通風(fēng)；

19、 38. 進入吸收塔前應(yīng)用小動物做試驗； 39.進入#1(2)吸收塔前檢修人員應(yīng)穿合適的防護服，帶防毒面具，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護工作過程。 七、吸收塔溢流 （一）運行方式： 1. #1(2) FGD 運行，靜葉開35%。 2. #1(2)塔A、B、C、D循環(huán)泵運行。 3. #1(2)-A石膏排出泵運行。 4. 制漿系統(tǒng)運行，脫水系統(tǒng)運行。 （三）危險源預(yù)知： 1. #1(2)塔地坑泵不會聯(lián)啟。 2. 地坑大量漿液溢出隨地亂流。 （四）處理過程： 1. 將#1(2)塔氧化風(fēng)機排空門打開。 1. 停止#1(2)塔除霧器沖洗。 2. 停止向#1(2)塔供給石灰石漿液。 3. 停止#1(2)塔補水。 4.

20、可以將#1(2)塔地坑泵導(dǎo)向事故漿液箱。 5. 可以用石膏排出泵將#1(2)塔漿液打至事故漿液箱。 6. 及時清理現(xiàn)場溢流出的漿液。 （五）防范措施： 1. 保證吸收塔液位在9.5米左右。 2. 啟停氧化風(fēng)機、循環(huán)泵，調(diào)整靜葉，吸收塔供漿、補水、沖洗等操作時，要監(jiān)控好吸收塔液位。 3. 經(jīng)常保持吸收塔漿液品質(zhì)合格，避免出現(xiàn)泡沫層，必要時可添加除泡劑。 4. 加強對吸收塔漿液取樣分析，推算實際液位與 DCS上液位顯示偏差。 八、吸收塔本體泄漏 （一）運行方式： 1. #1(2)、2FGD運行，靜葉均開至30%。 2. #1(2)、2塔循環(huán)泵A、B 運行，C、D備用，石膏排出泵、供漿泵均一運一備。

21、 （二）事故現(xiàn)象： 1. #1(2)塔地坑液位迅速上升，發(fā)出液位高報警。 2. 吸收塔液位緩慢下降。 3. 現(xiàn)場看從溢流管流出大量漿液。 4. 嚴(yán)重時漿液從地坑漫出隨地亂流。 （三）危險源預(yù)知： 1.漏漿引起吸收塔液位降低，威脅正常運行，嚴(yán)重時，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停運。 2.漏漿漏到吸收塔底部設(shè)備上，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。 3. 現(xiàn)場漿液隨地亂流，可能進入電纜溝、下水道。 （四）處理過程： 1. 一旦發(fā)現(xiàn)吸收塔本體有泄漏跡象時，應(yīng)立即查明漏點位置，采取隔離措施，隔離泄漏點。 2. 根據(jù)吸收塔漏泄點位置高低，漏泄量大小情況，考慮停運循環(huán)泵或降液位隔離。 3. 若泄漏點高于10m，漏泄不嚴(yán)重時，可維持運行；

22、泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)申請停止FGD運行，根據(jù)情況將吸收塔漿液排至事故漿液箱。 4. 若漏點低于10m，應(yīng)申請停止FGD運行，將吸收塔漿液排至事故漿液箱。 （五）防范措施： 1.嚴(yán)格控制吸收塔運行中PH值在5.05.5，內(nèi)部溫度小于50，避免腐蝕。 2.吸收塔內(nèi)部防腐層脫落要及時處理。 3.加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)，隨時處理。 4.提高檢修質(zhì)量。 九、#1(2)塔地坑攪拌器壞 （一）運行方式： #1(2) FGD運行，旁路擋板門關(guān)閉。 （二）事故現(xiàn)象： 1. DCS上地坑攪拌器電流突然增大后落零。 2. DCS上地坑攪拌器顏色由紅變綠閃動且發(fā)出故障報警信號。 （三）危險源預(yù)知： 1. 地坑攪拌器跳閘后不現(xiàn)場

23、進行檢查即啟動造成設(shè)備損壞。 2. 地坑攪拌器跳閘時間長使?jié){液沉積造成地坑泵泵體堵塞。 （四）處理過程： 1. 現(xiàn)場檢查攪拌器電機及機械溫度、攪拌器油位、油質(zhì)情況，查看連接部分地腳螺絲是否存在問題。 2. 對攪拌器進行盤車。 3. 聯(lián)系電氣人員對攪拌器電機測絕緣等檢查。 4. 檢查若未發(fā)現(xiàn)異常情況可重啟一次。 5. 關(guān)閉吸收塔排放門，停止向地坑排放漿液。若吸收塔液位高，可用石膏排出泵倒向事故漿液箱。 6. 對地坑進行注水稀釋，保持地坑低液位運行。 7. 聯(lián)系檢修人員進行處理，必要時并用潛水泵對其進行排空。 （五）防范措施： 1. 經(jīng)常查看地坑攪拌器油位油質(zhì)良好，電機及機械溫度正常，連接部分地腳

24、螺絲牢固。 2. 認(rèn)真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)攪拌器電流不正常增大，應(yīng)立即查找原因，及時處理。 3. 嚴(yán)禁向地溝、地坑扔破布，鐵絲等雜物，以防纏在攪拌器葉片上損壞攪拌器。 4. 定期對地坑底部進行清理。 十、石灰石漿液箱攪拌器跳閘 （一）運行方式： 1. #1(2) FGD運行，靜葉開度30，旁路擋板全開。 2. #1(2)塔循環(huán)泵1、3運行，2、4備用。 （二）事故現(xiàn)象： 1. 石灰石漿液箱攪拌器電流落零，發(fā)出報警信號。 2. 石灰石漿液箱攪拌器指示紅色變黃色。（三）危險源分析：1. 石灰石漿液箱攪拌器跳閘后不現(xiàn)場進行檢查即啟動造成設(shè)備損壞。2.石灰石漿液箱內(nèi)漿液沉淀。3.供漿泵及其管道會堵塞。 （四）處

25、理過程： 1. 立即到就地檢查啟動#1(2)塔供漿，維持吸收塔PH值。 2. 現(xiàn)場檢查攪拌器電機及機械溫度、攪拌器油位、油質(zhì)情況，查看連接部分地腳螺絲是否存在問題。 3. 對攪拌器進行盤車。 4. 聯(lián)系檢修人員到場檢查。 5. 檢查若未發(fā)現(xiàn)異常情況可重啟一次。 6. 若短時間內(nèi)處理不好，可停止制漿系統(tǒng)運行，將石灰石漿液箱內(nèi)漿液倒至事故漿液箱，保持石灰石漿液箱34米液位。 7. 保持#1(2)塔供漿泵運行，漿液打循環(huán)。 8. 開啟石灰石漿液箱排放門至地坑，通過吸收塔地坑泵打至吸收塔內(nèi)。 9. 也可由事故漿液返回泵向吸收塔供漿維持其PH值。 10. 關(guān)小#1(2)靜葉，必要時應(yīng)匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，停止脫

26、硫系統(tǒng)運行。 11. 石灰石漿液箱攪拌器處理正常，恢復(fù)系統(tǒng)運行。 （五）注意事項： 1.經(jīng)常查看石灰石漿液箱攪拌器油位油質(zhì)良好，電機及機械溫度正常，連接部分地腳螺絲牢固。 2.認(rèn)真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)攪拌器電流不正常增大，應(yīng)立即查找原因，及時處理。 3.石灰石供漿泵停運后應(yīng)對管道進行排放、沖洗、防止堵塞。 4.石灰石漿液箱攪拌器跳閘后保持低液位、漿液打循環(huán)等措施，防止?jié){液沉淀。 5.注意監(jiān)控供漿泵電流，防止入口堵塞。 十一、石膏旋流器堵塞 （一）運行方式： 1. #1(2) FGD系統(tǒng)運行。 2. 制漿系統(tǒng)運行。 （二）事故現(xiàn)象： 1. 石膏旋流器壓力升高。 2. 就地檢查旋流器旋流子多個不出漿。 （三

27、）危險源預(yù)知： 系統(tǒng)壓力過高泄漏。 （四）處理過程： 1. 開啟備用旋流子降低其壓力至正常值。 2. 關(guān)閉堵塞旋流子入口門進行檢查： 若是沉沙嘴堵將其取下疏通后恢復(fù)運行。 若是旋流子入口管堵，將旋流子取下掏出雜物后恢復(fù)運行。 3. 若是旋流器內(nèi)部堵塞停止脫水系統(tǒng)運行，聯(lián)系檢修處理。 4. 若備用旋流子全開后其入口壓力仍高應(yīng)立即停止脫水系統(tǒng)運行進行處理，短時間內(nèi)處理不好時應(yīng)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 5. 待石膏旋流器處理好后恢復(fù)正常運行。 （五）注意事項： 1. 認(rèn)真監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常應(yīng)及時分析處理。 2. 按時巡檢發(fā)現(xiàn)旋流器堵塞聯(lián)系檢修及時疏通。 3. 運行中處理旋流子堵塞時應(yīng)將其入口門關(guān)嚴(yán)，若關(guān)不嚴(yán)應(yīng)停

28、運進行處理。 十二、真空皮帶脫水機跳閘 （一）運行方式： 1. #1(2)A增壓風(fēng)機運行，靜葉開度35。 2. 1#脫水系統(tǒng)運行，2#備用，#1(2)塔正在脫水。 （二）事故現(xiàn)象： 1. #1(2)真空皮帶脫水機跳閘。 2. #1(2)石膏旋流器供漿電動門關(guān)閉。 3. #1(2)真空泵聯(lián)跳。 4. #1(2)濾布沖洗水泵聯(lián)跳。 （三）危險預(yù)知： 石膏旋流器供漿電動門未關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán)造成漿液溢流。 （四）處理過程： 1. 查石膏旋流器進漿電動門確已關(guān)閉，若未聯(lián)關(guān)應(yīng)手動關(guān)閉。 2. 若跳閘原因為濾布跑偏應(yīng)就地糾偏至正常后恢復(fù)運行。 3. 若跳閘原因為皮帶跑偏應(yīng)就地糾偏至正常后恢復(fù)運行。 4. 若為電

29、氣故障應(yīng)聯(lián)系電氣檢查處理，若短時間內(nèi)處理不了應(yīng)啟動備用系統(tǒng)運行并匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 （五）注意事項： 1. 真空皮帶機跳閘后應(yīng)及時對石膏旋流器進行沖洗防止堵塞。 2. 發(fā)現(xiàn)石膏旋流器入口電動門不嚴(yán)及時處理。 3. 濾布打折及時處理。 十三、真空泵跳閘 （一）運行方式： 1. #1(2) FGD運行、靜葉均開至38%。 2. 脫水系統(tǒng)1#運行，2#備用，#1(2)塔正在脫水。 （二）事故現(xiàn)象: 1. 1#真空泵 DCS上報警，電機綠色信號變黃。 2. 1#真空皮帶脫水機跳閘， DCS上報警，綠色信號變黃。 3. #1(2)石膏旋流器入口電動門聯(lián)關(guān)。 （三）危險源預(yù)知： 真空泵跳閘后，皮帶脫水機不跳閘

30、，石膏旋流器入口門未關(guān)閉，導(dǎo)致大量漿液進入脫水機而溢出。 （四）處理過程： 1. 確認(rèn)石膏旋流器入口電動門已關(guān)嚴(yán)，關(guān)不嚴(yán)可停止#1(2)塔石膏排出泵運行。 2. 查找真空泵跳閘原因，就地檢查電機及各軸承溫度、盤車情況。 3. 查皮帶機故障情況原因，聯(lián)系檢修處理。 4. 啟動2泵運行。 （五）注意事項： 1. 加強檢查確保工藝水系統(tǒng)正常，真空泵密封水流量正常；濾布沖水箱液位不低。 2. 及時調(diào)整保證真空度-55KPa。 十四、工藝水、工業(yè)水中斷 （一）運行方式： 1. #1(2) FGD運行、兩臺增壓風(fēng)機靜葉均開至35%。 2. 1#真空皮帶機運行，2#備用，#1(2)塔正在脫水。 3. 工藝水泵1#運行，2#備用。 （二）事故現(xiàn)象： 1. 運行中的真空泵跳閘。 2. 工藝水、工業(yè)水壓力突然降低，工藝水、工業(yè)水泵跳閘信號發(fā)出。 3. 工藝水、工業(yè)水補水門打開無流量顯示。 （三）危險源預(yù)知： 1. 真空泵、真空皮帶機跳閘，石膏旋流器進漿門未聯(lián)關(guān)，大量漿液溢流；長時間未發(fā)現(xiàn)，吸收塔液位下降，循環(huán)泵跳閘， FGD保護動