群青生產(chǎn)工藝過程

1、-作者xxxx-日期xxxx群青生產(chǎn)工藝過程【精品文檔】群青生產(chǎn)工藝過程 （三）顏料化處理人工合成群青的粗藍(lán)制品，雖然從化學(xué)成分上已經(jīng)形成持穩(wěn)定型晶格的群青，也顯示出艷麗的藍(lán)色，但尚不具備顏料方面所要求的特有的物理性能，所以必須經(jīng)過顏料化的處理。(1)    水洗除去水溶性鹽 將燒制的粗藍(lán)品經(jīng)挑選分出等級(jí)，打成碎塊，投入水洗設(shè)備中，用60左右熱水洗去群青藍(lán)反應(yīng)中的副產(chǎn)物硫酸鈉、少量的硫代硫酸鈉、硫化物等。這些鹽類在粗品中一般含有2530，甚至更高。正常群青藍(lán)經(jīng)過幾次反復(fù)水洗，水溶性鹽達(dá)到3以下為佳。 硫酸鈉的飽和溶解度33最高，但在實(shí)際生產(chǎn)中提高水洗溫度，加速了鹽

2、從粗品中滲出速度。工業(yè)上的洗滌方法有傾析洗滌、過濾淋水等。洗滌設(shè)備可用水洗桶，夾底過濾桶、轉(zhuǎn)鼓抽濾、可沖洗式壓濾機(jī)等。(2)除去游離硫黃粗藍(lán)中，在煅燒過程未經(jīng)氧化而留下來的多硫化物，在洗滌時(shí)發(fā)生分解，分離出游離硫黃，需經(jīng)亞硫酸鈉的沸騰溶液進(jìn)行處理，除去游離硫黃，生成硫代硫酸鈉鹽隨水洗除去。 (3)粗品研磨粗品的研磨處理，是盡可能的增大顏料顆粒的表面積，使其發(fā)揮最大的著色能力。 經(jīng)過水洗后的粗品群青藍(lán)，通過機(jī)械研磨使其二次粒徑達(dá)到40pm以下，高質(zhì)量的群青產(chǎn)品應(yīng)在10m以下。當(dāng)群青藍(lán)作為油相顏料使用時(shí)，為保持一定的透明度，就必須使群青藍(lán)粒徑小于5m，其中2m以下的應(yīng)占50以上。 工業(yè)生產(chǎn)中的研磨

3、方式可分干式研磨和濕式研磨，群青粗品的研磨最好用濕研磨。采用的設(shè)備有球磨機(jī)、砂磨機(jī)、振動(dòng)磨等。 在濕式研磨中要考慮下面幾種影響因素： 研磨設(shè)備材質(zhì)的選擇為了減少雜質(zhì)對(duì)群青的污染，要選用耐摩擦、耐腐蝕、硬度高、對(duì)藍(lán)顏料著色力污染小的材料，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)材料。 濕式研磨水、料、球的比例 水、料、球的比例直接影響研磨效率及污染程度，應(yīng)掌握在既能讓球旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)起來，又能使球與料有充分地摩擦、碰撞、沖擊的機(jī)會(huì)。 球徑的選擇根據(jù)各種設(shè)備尺寸的不同，選擇不同的球徑，但必須使球旋轉(zhuǎn)時(shí)有一定的沖擊力。球磨機(jī)中，要有幾種不同尺寸的球徑同時(shí)研磨，其效率最高。研磨時(shí)間 對(duì)群青著色力要求不同，研磨時(shí)間亦不同。同樣的粗品，

4、研磨時(shí)間長(zhǎng)，著色力高，外觀顏色較淺。砂磨機(jī)攪拌形狀、轉(zhuǎn)速；球磨機(jī)、振動(dòng)磨研磨時(shí)的空間余量；研磨發(fā)熱等因素，都影響著研磨效率及污染程度。 研磨設(shè)備用連續(xù)操作或間歇操作均可，最后研磨結(jié)果達(dá)到群青顆粒均勻、大小一致、規(guī)則、呈球形最佳。 (4)研磨后細(xì)藍(lán)二次水洗研細(xì)的群青需進(jìn)行二次水洗，洗至水溶性鹽含量在以下，高質(zhì)量的群青，含鹽量要求更低。若用傾析法水洗，水洗的水溫要更高一些。因細(xì)品更不易沉降，溫度高增加顆粒間的運(yùn)動(dòng)，促使凝聚成稍大顆粒，以利沉降。 (5)干燥粉碎生產(chǎn)中可選用盤式、鏈條式、噴霧、熱風(fēng)、耙式等干燥設(shè)備。在干燥過程中，群青粉末易結(jié)成塊狀，須經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成細(xì)粉。 (6)配色、混合、包裝坩堝法生產(chǎn)群青藍(lán)，由于受多方因素的影響，燒制的粗藍(lán)顏色不一，變化較大；又經(jīng)過研磨處理，在細(xì)藍(lán)制品的外觀及著色力都有變化的可能，所以群青顏料必須經(jīng)過拼配顏色的工序，才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。一般拼配法是以人的目測(cè)觀察進(jìn)行比較，需要有經(jīng)驗(yàn)的人員來完成。