寸草塔二礦設(shè)備操作規(guī)程XXXX

1、目錄第一部分：綜采部分4JOY采煤機(jī)操作規(guī)程（7LS1A 、7LS2A型）4EKF SL300采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程9刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作規(guī)程15ZY10200/14/28液壓支架操作規(guī)程20乳化液泵站、噴霧泵站操作規(guī)程24KJZ1500系列組合開關(guān)操作規(guī)程27自移裝置操作規(guī)程29KTC101-Z控制臺操作規(guī)程31綜采電氣安全技術(shù)操作規(guī)程33第二部分：主運部分37DTL140/180/1000膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程（上倉一部）37DTL140/180/1000膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程（上倉二部）45DTL140/180/3×710 膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程（主斜井）53DTL140/180

2、/220膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程（2-2轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)）61DTL140/180/3×630 膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程（集中大巷）69DSJ140/180/2×560 膠帶機(jī)操作規(guī)程（順槽膠帶機(jī)）77主井破碎機(jī)操作規(guī)程85第三部分：掘錨部分88MB670型掘錨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程88JOY 12CM1510B型連續(xù)采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程934A00-1637-WT四臂錨桿機(jī)操作規(guī)程9910SC32-48B-5梭車操作規(guī)程103PZL460/150給料破碎機(jī)操作規(guī)程106LY2000/980-10型連運頭車安全技術(shù)操作規(guī)程109DSQ100/100/40橋式轉(zhuǎn)載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1131米皮帶

3、輸送機(jī)操作規(guī)程116第四部分：主通風(fēng)機(jī)和主排水泵119FBCDZNo32/2×220主通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程119MDA280-43×5離心式水泵操作規(guī)程122第五部分：輔助運輸部分124WCQ-3B型防爆車操作規(guī)程124WC-5E防爆車駕駛員操作規(guī)程130WqC2J（A）、WqC3J（A）、WrC20/2J(A)型防爆車操作規(guī)程134WqC3J型防爆自卸車操作規(guī)程141WqC2J、WrC20/2J型防爆車操作規(guī)程148低污染車操作規(guī)程154FBZL16型防爆裝載機(jī)操作規(guī)程157FBZL30型防爆裝載機(jī)操作規(guī)程160WJ-4FB防爆柴油鏟運機(jī)操作規(guī)程167第六部分：其它部分172高

4、壓變電所操作規(guī)程172QJZ系列電磁啟動器操作規(guī)程182QBC系列電磁啟動器操作規(guī)程185BKD系列饋電開關(guān)操作規(guī)程187KBSGZY系列移動變電站操作規(guī)程190起重機(jī)操作規(guī)程194回柱絞車操作規(guī)程196ZM-15煤電鉆操作規(guī)程198砂輪機(jī)安全操作規(guī)程200電焊機(jī)操作規(guī)程202空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程203局部通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程204天車(龍門吊、電動葫蘆)安全技術(shù)操作規(guī)程206錨索鉆機(jī)操作規(guī)程208混凝土噴射機(jī)操作規(guī)程212移動注漿機(jī)操作規(guī)程215注氮機(jī)操作規(guī)程219剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程224第一部分：綜采部分JOY采煤機(jī)操作規(guī)程（7LS1A 、7LS2A型）一、一般規(guī)定：1、 采煤機(jī)操

5、作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 不準(zhǔn)用采煤機(jī)拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。3、 每班必須配備兩名采煤機(jī)司機(jī)，否則不準(zhǔn)開機(jī)運行。4、 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達(dá)不到要求的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)割煤。5、 采煤機(jī)在未供水的情況下，不得使任何一臺電機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)超過15分鐘。6、 遇到堅硬夾層超過采煤機(jī)截割硬度指標(biāo)，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割。7、 采煤機(jī)所有機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置必須完好齊全，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。8、 采煤機(jī)在每班正常停機(jī)后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。9、 在進(jìn)行檢修和維護(hù)工作時，必須切斷采煤機(jī)電源。將隔離開關(guān)打在“關(guān)()”位置，斷開采煤機(jī)隔離開關(guān)并閉鎖由

6、專人上鎖。閉鎖刮板輸送機(jī)，伸出支架護(hù)幫板。10、 在正常割煤過程中，不準(zhǔn)使用單遙控器操作。二、操作程序：（一）開機(jī)前的檢查1、 必須認(rèn)真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、 必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器上及機(jī)身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。3、 檢查各種顯示是否正常。4、 檢查采煤機(jī)零部件是否齊全。5、 檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6、 必須嚴(yán)格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補(bǔ)和更換。7、 認(rèn)真檢查各部位油位。8、 認(rèn)真檢查采煤機(jī)各密封

7、部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。9、 檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10、 檢查機(jī)組通道是否暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。11、 檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機(jī)器正常運行。轉(zhuǎn)向可以通過啟動泵電機(jī)來檢查，如果泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，搖臂將不升起，應(yīng)馬上停止并進(jìn)行相應(yīng)的換相。（二）開機(jī)、停機(jī)開機(jī)1、 確認(rèn)順槽變壓器供電電壓符合要求。2、 警告現(xiàn)場所有人員將要開機(jī)。3、 保證泵（）、截割部（）、破碎機(jī)（ ）開關(guān)打在“關(guān)（）”位。4、 將機(jī)身上隔離開關(guān)及牽引電機(jī)回路斷路器旋轉(zhuǎn)到合“()”位。5、 從機(jī)身的啟動單元上給采煤機(jī)送電。6、 將遙

8、控器選擇開關(guān)打在“雙向()”位。如果使用單遙控制器操作，則須將遙控選擇開關(guān)打到相應(yīng)的一側(cè)，將截割部選擇開頭置于“雙向（BOTH）”位置。7、 按開兩遙控器上的“ON”鍵顯示窗口顯示正常。8、 打開采煤機(jī)的總供水閥。9、 兩遙控器按住任一遙控器上的“ON”按鈕和“MOTOR”按鈕，直至顯示窗口顯示泵電機(jī)運行正常。10、 將兩搖臂及破碎機(jī)搖臂調(diào)到合適位置，然后按住“ON”按鈕和“MOTOR”按鈕，直至顯示窗口顯示截割電機(jī)運行正常，然后按住“ON”按鈕和“MOTOR”按鈕，直至顯示窗口顯示破碎機(jī)電機(jī)運行正常。11、 按住“”鍵或“”鍵采煤機(jī)可以按給定速度行走，釋放后采煤機(jī)按此速度行走。12、 減速：

9、按住相反的鍵直到采煤機(jī)降到所需的牽引速度，釋放后保持。停機(jī)1、 正常停機(jī)，按遙控器上的“HALT”鍵停止?fàn)恳?，按遙控器上的“STOP”鍵使所有電機(jī)停止。2、 將滾筒降至底板。3、 通知控制臺停止噴霧泵。4、 如遇緊急情況，可以拉動采煤機(jī)上的拉線開關(guān)，按下兩遙控器上的任一急停按鈕。5、 如果需長時間停機(jī)，使用拉線開頭斷開先導(dǎo)回路，則需將機(jī)身上的高壓隔離開頭打到“OFF”位置，并上鎖。三、注意事項：1、 采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動。啟動截割電機(jī)之前，必須先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備互相干涉。2、 啟動截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必須將兩個

10、搖臂升降次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、 采煤機(jī)運行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機(jī)檢查和處理。4、 要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。5、 采煤機(jī)割煤時，頂板和底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。6、 在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的 3，應(yīng)立即停機(jī)更換、增補(bǔ)。更換截齒時，一定要將采煤機(jī)停電，將隔離天關(guān)打到（OFF）位置并上鎖。7、 在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時必須要切斷電源

11、，斷開主隔離開關(guān)并上鎖。8、 在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，直到處理好后方可再次啟動割煤。9、 隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。10、 非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。11、 經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。12、 發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動部件聲音異常、移架速度跟不上、頂板有冒落危險、冷卻水減少或突然無冷卻水等緊急情況時要及時停機(jī)處理。13、 采煤機(jī)在正常割煤時，不得隨意關(guān)閉截割電機(jī)或泵電機(jī)。EKF SL300采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、采煤機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培

12、訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、采煤機(jī)操作人員必須配備齊全的勞動保護(hù)用品，且佩戴專用安全頭盔、礦燈和防護(hù)眼鏡。3、正常生產(chǎn)過程中，至少配備兩名采煤機(jī)司機(jī)，并同時使用兩個遙控器進(jìn)行操作，否則不準(zhǔn)開機(jī)割煤。4、除授權(quán)人員外，任何人不得更改采煤機(jī)相關(guān)參數(shù)。5、采煤機(jī)所有機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置必須完好齊全，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩保護(hù)運行。6、不準(zhǔn)用采煤機(jī)拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。7、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達(dá)不到要求的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)割煤。8、采煤機(jī)在沒有冷卻水的情況下，不得使任何一臺電機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)超過15分鐘。9、遇到超過采煤機(jī)截割硬度指標(biāo)的巖石或夾層時，必須采取相應(yīng)措施，

13、嚴(yán)禁強(qiáng)行截割。10、在割煤過程中，當(dāng)其他人員通過采煤機(jī)區(qū)域時，必須停止采煤機(jī)牽引，待人員通過后方可繼續(xù)割煤。11、停機(jī)后，必須將采煤機(jī)主隔離手把打在“關(guān)（OFF）”位置，并上鎖；在檢修和維護(hù)采煤機(jī)時，還需在順槽開關(guān)上斷開采煤機(jī)電源并上鎖，閉鎖刮板機(jī)并上鎖，打出機(jī)身范圍內(nèi)支架互幫板并閉鎖支架。必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰上鎖”、“停機(jī)上鎖”及“上鎖掛牌”制度。12、采煤機(jī)正常停機(jī)后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。二、操作程序（一）開機(jī)前的檢查1、檢查拖曳電纜夾、電纜、水管是否有破裂、損壞現(xiàn)象。2、檢查采煤機(jī)各零部件是否齊全，各連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。3、檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝是否牢固。對缺少、

14、磨損的截齒必須及時補(bǔ)充、更換。4、檢查各潤滑部位油位是否正常。5、檢查各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。6、檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位，機(jī)械動作是否靈活可靠。7、檢查各噴嘴是否有短缺、堵塞現(xiàn)象。8、檢查采煤機(jī)運行通道是否暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲段是否合適，觀察工作面頂?shù)装迩闆r，對工作面情況要全面了解。9、檢查順槽采煤機(jī)電源變壓器電壓是否符合要求。（二）開機(jī)、停機(jī)開機(jī)1、向現(xiàn)場人員發(fā)出開機(jī)警告。2、從順槽開關(guān)上給采煤機(jī)送電。3、保證泵（）、截割（）旋鈕開關(guān)打在“關(guān)（）”位。4、將遙控選擇開關(guān)打在“雙向()”位。5、將采煤機(jī)主隔離及牽引斷路器開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“合（）”位。6、操作采煤機(jī)先導(dǎo)按

15、鈕，給采煤機(jī)送電。7、確保顯示屏幕及各種指示燈顯示正常。8、打開遙控器電源。9、打開采煤機(jī)的總供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。10、啟動各電機(jī)：順序啟動按下機(jī)身上電機(jī)順序啟動按鈕，液壓泵、截割電機(jī)在預(yù)警后將順序啟動。單臺啟動1）按下機(jī)身上液壓泵啟動按鈕，預(yù)警5秒后泵電機(jī)啟動。2）按下機(jī)身上截割電機(jī)啟動按鈕，預(yù)警5秒后左截割電機(jī)啟動，2秒后，右截割電機(jī)啟動。搖臂升降、牽引方向及速度的改變和調(diào)整雙遙控器操作：1、按遙控器上的升（UP）、降(DOWN)鍵可進(jìn)行對應(yīng)搖臂高度的調(diào)整，松手后搖臂高度將保持。2、按任意遙控器上的“左（）”鍵或“右（）”鍵可選擇采煤機(jī)的牽引方向和調(diào)整采煤機(jī)牽引速度，釋放后牽

16、引方向和速度將保持。3、按任意遙控器上的“”鍵可使采煤機(jī)牽引瞬間停止。單遙控器操作：首先需將機(jī)身上的“遙控器選擇開關(guān)（ ）”旋轉(zhuǎn)到與對應(yīng)遙控器方向一致的位置（例如，只使用左側(cè)遙控器則將其旋至“左（）”位）。其次使用“”鍵和各功能鍵組合對采煤機(jī)進(jìn)行操作。停機(jī)正常停機(jī)1、把煤機(jī)牽引到合適的停機(jī)位置，并保證滾筒離開機(jī)窩。2、按遙控器上的停止?fàn)恳I，停止采煤機(jī)牽引。3、在機(jī)身上按下截割停止按鈕，停止截割電機(jī)。4、操作遙控器，將采煤機(jī)滾筒降至底板。5、在機(jī)身上按下液壓泵停止按鈕，停止液壓泵。6、關(guān)閉遙控器電源。7、使用拉線開關(guān)斷開先導(dǎo)回路。8、將采煤機(jī)主隔離和牽引斷路器開關(guān)置于“關(guān)（）”位，并上鎖。9、

17、通知控制臺停止噴霧泵，并在采煤機(jī)上關(guān)閉供水總閥。緊急停機(jī)發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機(jī):1、按下任一遙控器上的急停按鈕（STOP鍵）。2、關(guān)閉任意遙控器電源。3、將采煤機(jī)上泵電機(jī)按鈕按下。4、拉動采煤機(jī)上的急停拉線開關(guān)。三、注意事項1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動。啟動截割電機(jī)之前，必須先將兩截割滾筒離開機(jī)窩和頂?shù)装澹瑫r不得與其他設(shè)備互相干涉。2、啟動截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好潤滑，應(yīng)將兩個搖臂升降-次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、更換、檢修采煤機(jī)電源電纜、各電機(jī)電纜后，必須空載試運轉(zhuǎn)，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。4、采煤機(jī)運行過程中，如發(fā)現(xiàn)下列問題，必須立即停機(jī)檢查，待

18、問題處理完畢后方可開機(jī)割煤：1）采煤機(jī)電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側(cè)向翻轉(zhuǎn)、脫離電纜槽及電纜槽內(nèi)有浮煤。2）采煤機(jī)滾筒截齒缺少、損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10或有連續(xù)2個以上截齒短缺。3）采煤機(jī)顯示屏幕上電流、溫度、牽引速度等數(shù)值發(fā)生異常變化或有其他警告顯示。4）各潤滑油箱的油窗油位指示異常。5）冷卻水流量、壓力達(dá)不到要求。6）遙控器操作失靈，急停開關(guān)不起作用。7）電機(jī)、軸承等轉(zhuǎn)動部位聲音異常、溫度過高。8）刮板輸送機(jī)堵大塊、過載、停機(jī)。9）支架互幫板不能及時收回影響到煤機(jī)行走。5、割煤過程中，操作人員要隨時注意移架速度、頂?shù)装迩闆r、煤層變化等情況，根據(jù)不同工況，及時調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。6、必須按

19、照作業(yè)規(guī)程的要求，割平頂板和底板，并保持合理的采高。7、正常割煤時，不得隨意關(guān)閉截割電機(jī)或泵電機(jī)。8、檢修采煤機(jī)時，機(jī)身范圍內(nèi)頂板必須完好、支架必須達(dá)到初撐力、互幫板必須有效支護(hù)。為確保安全，還可將溜槽拉回，使機(jī)身遠(yuǎn)離煤壁。 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗，操作時必須佩戴好防護(hù)用品；2、三機(jī)工上崗后必須堅守崗位，不準(zhǔn)擅離職守或交與他人代理操作，操作檢修或安裝時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度；3、工作中要集中精力，保證三機(jī)正常運轉(zhuǎn)，經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)情況，注

20、意監(jiān)聽運轉(zhuǎn)聲音，隨時觀察和聽取各種信號；4、操作人員必須熟悉三機(jī)的操作手冊，對三機(jī)的機(jī)械性能和電器性能、供電系統(tǒng)、設(shè)備潤滑部位、設(shè)備布置狀態(tài)、用途及設(shè)備檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程熟悉掌握；5、經(jīng)常保持三機(jī)周圍的清潔，特別是機(jī)頭、機(jī)尾部衛(wèi)生必須要清理干凈，做到設(shè)備清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)；6、操作人員負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)轉(zhuǎn)載點的噴霧，煤流中的雜物和大塊矸石的分撿，防止雜物、矸石混入煤中。7、各種電氣、機(jī)械、液力保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。8、嚴(yán)禁用刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料等。9、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的啟動程序必須遵守下列順序。即：順槽膠帶輸送機(jī)、破碎

21、機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)，它們各自的啟動時間應(yīng)有一定的間隔，停機(jī)順序與此相反。10、嚴(yán)禁橫跨、乘坐運行中的刮板輸送機(jī)。11、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運行時，不準(zhǔn)去掉觀察窗及保護(hù)罩。觀察窗、保護(hù)罩去掉后，不準(zhǔn)開機(jī)，但檢查、試驗時除外，這時要有嚴(yán)格的監(jiān)督措施，測試運輸機(jī)時，人員要遠(yuǎn)離運轉(zhuǎn)部位。12、刮板輸送機(jī)在運行時，機(jī)頭、機(jī)尾護(hù)罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔，以防出現(xiàn)異常情況。13、當(dāng)運輸機(jī)檢查口蓋板丟失或未安好時，不準(zhǔn)運行工作面運輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。保證所有的螺栓和緊固件緊固齊全。14、嚴(yán)禁使用主電機(jī)進(jìn)行緊鏈，只能用張緊油缸進(jìn)行緊鏈。15、需要在運輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時，要保證切斷電源，將閉鎖開

22、關(guān)打到閉鎖位置上鎖，保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。16、所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī)）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防止過熱。17、液力偶合器必須按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞熔后應(yīng)立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。18、刮板輸送機(jī)上必須安設(shè)能發(fā)出停止和開動信號的閉鎖通訊裝置，發(fā)出信號點的間距，不得超過15米。19、輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時，站在輸送機(jī)采空區(qū)側(cè)的人不準(zhǔn)傾靠近輸送機(jī)擋煤板，嚴(yán)禁將肢體伸向工作面一側(cè)。二、操作準(zhǔn)備：1、 必須對整個設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運行，并且所有的防護(hù)裝置齊全牢固；2、 檢查各動力傳動裝置，機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否

23、齊全、有無松動；3、 檢查減速箱和各潤滑部位的油質(zhì)、油位情況，檢查冷卻系統(tǒng)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并及時進(jìn)行調(diào)整；4、 檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運輸機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行整理；5、 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭、自移機(jī)尾與皮帶機(jī)尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠；6、 檢查破碎機(jī)錘頭下有無大塊煤阻塞，否則不許開機(jī)；7、 操作前需單機(jī)空轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈，檢查各緊固連接系統(tǒng)是否完好；8、 檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全靈活可靠。三、操作過程：正常啟動：1、 認(rèn)真檢查集控機(jī)和各控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)時，要及時處理。2、 打開各電機(jī)冷卻

24、水截止閥必須先通水后開機(jī)； 3、 確保順槽皮帶機(jī)在正常運行狀態(tài)；4、 確保所有急停處于打開狀態(tài)；5、 把三機(jī)控制方式選擇開關(guān)打到“自動”位置，按三機(jī)控制臺9號鍵，三機(jī)順序起動。轉(zhuǎn)載機(jī)正反車的操作：轉(zhuǎn)載機(jī)的正反車是通過相對應(yīng)的組合開關(guān)來控制，正反車的轉(zhuǎn)換只須將組合開關(guān)的隔離開關(guān)換向手把打到“正向”或“反向”位置即可，反車起動時按照單機(jī)起動程序進(jìn)行。停機(jī)方式：1、 接到停機(jī)信號后，將轉(zhuǎn)載機(jī)和刮板輸送機(jī)上的煤拉空后，按三機(jī)控制臺0號鍵，三機(jī)順序停機(jī)；2、 按下轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾處任意一個急停閉鎖按鈕，則三機(jī)按刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)順序停機(jī)；3、 按下工作面其他任意一個急停閉鎖按鈕，則刮板機(jī)單獨停機(jī)；四

25、、注意事項1、 接班運行時需空載運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)，檢查運輸機(jī)鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機(jī)，否則會造成斷鏈、卡鏈、刮板出槽等情況發(fā)生；2、 運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機(jī)的溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍，不得甩掉溫度保護(hù)系統(tǒng)，觀察進(jìn)、排水是否正常，否則會導(dǎo)致設(shè)備由于高溫而受到傷害；3、 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的啟動程序必須遵守下列順序，即：順槽膠帶運輸機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)，它們各自的啟動時間應(yīng)有5秒的間隔，停機(jī)順序與此相反；4、 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石或其它物料時，必須停機(jī)處理或撿出，不能讓其強(qiáng)行通過運輸機(jī)頭、破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)，以保護(hù)鏈條及破碎

26、機(jī)錘頭；5、 運輸機(jī)運轉(zhuǎn)時，不得讓任何人從機(jī)頭、機(jī)尾蓋板上通過，如確需通過，必須停止三機(jī)，避免運轉(zhuǎn)設(shè)備對人員造成傷害；6、 當(dāng)刮板輸送機(jī)停止時，不允許推移輸送機(jī)避免停機(jī)狀態(tài)的鏈張力不平衡和鏈條出現(xiàn)刮卡現(xiàn)象；7、 推移輸送機(jī)時必需滯后采煤機(jī)后滾筒1520米，保證彎曲段平穩(wěn)過渡，檢查最大彎曲部位的啞鈴銷的連接情況，否則容易造成鏈條掛卡現(xiàn)象的發(fā)生；8、 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意聲音變化，如有異常聲響發(fā)出時，要立即停機(jī)，查找原因，排除故障后方可開機(jī)；9、 在推移輸送機(jī)頭時和推移自移機(jī)尾時候，馬蒂爾司機(jī)必須密切注意自移機(jī)尾的運動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止推移防止卷帶等情況發(fā)生；10、 嚴(yán)禁用刮板機(jī)運送設(shè)備物料，否

27、則會造成對刮板機(jī)的傷害；11、 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運行時，不準(zhǔn)去掉保護(hù)罩。但檢查、試驗時除外，但這時要有嚴(yán)格的監(jiān)督措施，測試機(jī)器時，人員要遠(yuǎn)離運轉(zhuǎn)部位；12、 進(jìn)行切鏈、緊鏈等工作不能使用主電機(jī)，否則會出現(xiàn)鏈條過緊、電機(jī)堵轉(zhuǎn)等情況發(fā)生以及對人員的傷害；13、 需要在運輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時，要保證斷開電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置，保證所有電氣聯(lián)鎖裝置工作正常；使用阻鏈器時，只能使用與設(shè)備配套的阻鏈器；14、 所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī)）要保持清潔，其上不能有煤和矸石堆積，防止傳動裝置過熱；15、 液力偶合器必須按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞熔化后應(yīng)立即排除故障更換合格的易熔塞

28、，不能用其它物品代替；16、 正常停機(jī)前必須將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)中煤拉空后方可停機(jī)；17、 應(yīng)確保“停機(jī)停水、開機(jī)開水”的原則。ZY10200/14/28液壓支架操作規(guī)程一、 一般規(guī)定：1、液壓支架操作人員要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和煤礦安全規(guī)程培訓(xùn)，考試合格者方可操作，必須持證上崗；2、操作支架前必須檢查PM32是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作。3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴(yán)禁帶病使用。4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在PM32不得進(jìn)行任何功能動

29、作。5、設(shè)置起點時，按鍵間隔時間不得超過3秒，否則返回靜止方式。6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在PM32上按急停按鈕，使電磁閥斷電。7、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況8、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面工作人員，以免發(fā)生人身事故9、操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面。10、通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。11、如必須進(jìn)行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷。12、在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。13、操作人員上崗后，必須集中精力，不準(zhǔn)擅離職守，嚴(yán)格按

30、操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)；14、對支架的各部件每班都要按班檢內(nèi)容認(rèn)真檢查，當(dāng)班出現(xiàn)的問題，必須當(dāng)班處理完，不準(zhǔn)留給下一個班；15、操作人員要熟練掌握操作方法及液壓支架的液壓系統(tǒng)及工作原理，準(zhǔn)確、迅速、無誤的操作，按作業(yè)順序依次移架、推刮板輸送機(jī)，并滿足“兩直”的要求，保證支架支護(hù)質(zhì)量； 16、及時清理支架內(nèi)和采煤機(jī)拖曳電纜槽內(nèi)的浮煤，不準(zhǔn)矸石或雜物混入煤流中。二、操作準(zhǔn)備：1、 觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，從而決定采用何種操作方式；2、 操作支架前必須檢查控制器是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作；3、 檢查是否有支架處于暫停狀態(tài)、急停閉鎖狀態(tài)；4、 操作人員在操作支架前必

31、須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各油缸等部件，看其有無損傷；5、 操作人員在操作支架前必須檢查銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，管路是否完好，“U”型卡有無脫落，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理。三、操作過程：操作程序：1、 鄰架操作：先按方向鍵，控制器上所按方向鍵閃動，且蜂鳴器報警時，再按功能鍵，則鄰架動作；2、 自由模式操作：先按“START”鍵、方向鍵、功能鍵設(shè)置起點，然后向方向鍵所設(shè)方向走一定距離后，再按所設(shè)功能鍵，則所設(shè)起點到最后操作支架段內(nèi)支架所設(shè)功能開始動作。解除閉鎖支架方式：1、 暫停：按下亮起的暫停按鈕；2、 急停：拔起急停按鈕，并長時間按“star

32、t”鍵，進(jìn)行復(fù)位；四、完成操作：1、 鄰架：先按方向鍵， 控制器上所按方向鍵，方向鍵閃動停止，蜂鳴器報警停止；2、 自由模式：在起點位置按“start”鍵，完成自由模式的操作；3、 閉鎖支架方式：1） 按下該支架的暫停按鈕；2） 按下該支架的急停按鈕。五、注意事項：1、 需要改動參數(shù)設(shè)定時，控制器上不得進(jìn)行任何功能動作避免支架誤動作造成的人員傷害和設(shè)備的損壞；2、 遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在控制器上按急停按鈕，使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓避免造成對人員和設(shè)備的傷害；3、 在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況；4、 工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以免發(fā)生事故；5、 如必須

33、進(jìn)行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷；6、 在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統(tǒng)壓力釋放后方可進(jìn)行操作，避免對人員造成傷害；7、 無論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中和之前無人，否則不得操作支架以免造成對人員和設(shè)備的傷害；8、 支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且及時處理存在的問題以保證工作面得到足夠的支護(hù)防止事故的發(fā)生；9、 推移運輸機(jī)或者移架時，必須觀察支架前方，防止擠壞電纜槽、閉鎖、排水管等設(shè)備； 10、 操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高300mm，防止對設(shè)備造成傷害

34、；11、 當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或者出現(xiàn)誤操作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障，否則不得操作支架防止對人員的造成傷害；12、 如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。13、 機(jī)頭、機(jī)尾十架范圍內(nèi)不準(zhǔn)成組打開和收回護(hù)幫板，必須手動鄰架操作，嚴(yán)禁成組動作護(hù)幫板，且必須由機(jī)頭機(jī)尾司機(jī)專人操作。14、 刮板機(jī)出現(xiàn)大塊堆積時，嚴(yán)禁使用端頭支架護(hù)幫板進(jìn)行擠壓破碎處理。15、工作面端頭過渡支架范圍內(nèi)的護(hù)幫板進(jìn)液回路中必須安裝可上鎖的截止閥，護(hù)幫板打出后關(guān)閉截止閥并上鎖。乳化液泵站、噴霧泵站操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、 泵站操作人員必

35、須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格者方可持證上崗。2、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、 操作人員必須熟悉泵站的操作手冊，對泵站的機(jī)械性能和電器性能、供電系統(tǒng)、設(shè)備潤滑部位、設(shè)備布置狀態(tài)、用途及設(shè)備檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程熟悉掌握。4、 泵站系統(tǒng)不能有跑、昌、滴、漏，有異常情況必須停機(jī)處理。5、 泵站系統(tǒng)各保護(hù)必須可靠，嚴(yán)禁甩保護(hù)運轉(zhuǎn)。6、 隨時觀察各臺泵的油壓及油位及溫度情況，如有異常情況必須停機(jī)處理。7、 在檢修泵站時，必須在釋放壓力后，保證系統(tǒng)無壓力的情況下方可進(jìn)行。8、 在檢修泵站時，相應(yīng)對其供電回路停電上鎖，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備、在運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行檢修。二、操作準(zhǔn)備

36、：1、 檢查乳化液的配比濃度在3-5%之間；2、 檢查水箱、液箱的水質(zhì)、油質(zhì)，以及過濾器是否堵塞和失效，確保工作液體的清潔；3、 檢查各部位的油位、水位、各緊固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理，否則不允許開機(jī)；4、 確保沒有人員在進(jìn)行跟泵站高壓液體相關(guān)的操作和維修工作時方開泵；三、操作過程：A、全自動控制：1、 將所有泵上和主控臺的選擇旋鈕置于“AUTO”自動控制位；2、 將泵的控制臺“停止”（STOP）按鈕和主控臺的“停止”按鈕輕輕地順時針旋轉(zhuǎn)釋放；3、 按下主控臺上的綠色“START”按鈕，實現(xiàn)全自動控制；B、手動控制：1、 將泵的控制臺和主控臺的選擇旋鈕置于“手動”位置；2

37、、 將泵上控制臺和主控臺的停止按鈕輕輕地順時針旋轉(zhuǎn)釋放；3、 按下泵控制臺的綠色起動按鈕，實現(xiàn)手動控制；四、完成操作：泵控制臺或主控臺上按下泵的“STOP”按鈕，泵停止運轉(zhuǎn)；五、注意事項：1、 泵站上的任何保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用，避免損壞設(shè)備；2、 泵站、泵箱的蓋板必須嚴(yán)密，不得隨意打開，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱污染油質(zhì)；3、 不能隨意開動泵站，必須接到準(zhǔn)確的開泵信號后，方可開泵，防止對人員造成傷害；4、 泵站操作人員要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓防止液管爆裂對人員造成傷害；5、 必須確保各零部件齊全、完好，使泵站始終處于完好狀態(tài)下運行，確保供液（水）壓力正常；6、 任何情況下不得關(guān)閉泵站的進(jìn)回液

38、管路，防止泵吸空或液管爆裂，對設(shè)備造成損壞；7、 泵箱、過濾器要保持清潔，并定期檢查清洗，避免污物和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)；8、 必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求，避免出現(xiàn)保護(hù)系統(tǒng)不動作導(dǎo)致對設(shè)備的損害和影響正常生產(chǎn)；9、 必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設(shè)備，同時必須保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴(yán)禁用清水代替乳化液；10、 乳化液泵的工作壓力不能超過其額定壓力，噴霧泵的工作壓力不能超過其額定壓力。KJZ1500系列組合開關(guān)操作規(guī)程一、 一般規(guī)定：1、 操作人員要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格者方可操作，必須持證上崗。2、

39、 操作人員必須熟悉煤礦安全規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、 操作人員必須學(xué)習(xí)并熟悉本規(guī)程。4、 操作人員必須熟悉組合開關(guān)的操作手冊，對組合開關(guān)的機(jī)械性能和電器性能、供電原理、用途及設(shè)備檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程熟悉掌握。5、 經(jīng)常保持組合開關(guān)的衛(wèi)生清潔，做到文明生產(chǎn)。6、 電器設(shè)備檢修、線路檢修時必須掛“禁止合閘，有人工作”牌，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電的原則。二、操作前的檢查：1、檢查隔離開關(guān)手柄是否打到位。2、檢查是否有故障顯示。3、檢查各指示燈是否正常。三、操作程序：1、將主隔離開關(guān)打在“關(guān)”的位置，換相隔離開關(guān)在“開”位置，將試驗運行開關(guān)打到“試驗”位置，然后用鍵盤選擇驅(qū)動器， 用試驗觸發(fā)按鈕分

40、別對各驅(qū)動裝置進(jìn)行故障重現(xiàn)，如：（1）先導(dǎo)接地檢查（2）過載（3）接地漏電（4）保護(hù)復(fù)位（5）接觸器檢查（6）高壓性能測試注意：（1）接觸器必須在無動力電源時候進(jìn)行測試；（2）高壓測試只有當(dāng)先導(dǎo)電路檢側(cè)正常時，低壓閉鎖沒有動作和電路正常時才能完成；且按下試驗觸發(fā)按鈕，時間不超過5S； 2、經(jīng)試驗檢測正常后，隔離開關(guān)打在“開”的位置，作好準(zhǔn)備工作，注意打隔離手把時一定要打到位，以防接觸器燒壞；3、當(dāng)發(fā)生過載、短路、漏電等故障時，必須排除故障后，才允許進(jìn)行鍵盤操作復(fù)位。四、完成操作：1、 先停止所控設(shè)備動力電源；2、 將主隔離開關(guān)打到“關(guān)”位置；3、 將換相隔離開關(guān)打到“關(guān)”位置。五、注意事項：1

41、、 檢查外表各處螺絲是否齊全，接線嘴是否緊固，防爆面有無失爆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2、 在運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停電檢查，排除故障后方可再次起動，以保護(hù)設(shè)備；3、 必須熟練掌握液晶顯示屏中內(nèi)容的示意，從而區(qū)別正常運行及各種電路故障，為及時處理故障創(chuàng)造條件；4、 負(fù)荷開關(guān)在使用中發(fā)生故障，按規(guī)定的步驟進(jìn)行試驗，找出故障，及時處理；5、 組合開關(guān)各類保護(hù)均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、嚴(yán)禁無保護(hù)運行。自移裝置操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、自移裝置司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和煤礦安全規(guī)程培訓(xùn)，合格后持證上崗。2、司機(jī)經(jīng)常檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。3、膠帶運輸機(jī)運行時，機(jī)尾滾筒護(hù)罩后面

42、的區(qū)域要保持清潔。、保證所有的緊固件和螺栓都要緊固齊全。、液壓系統(tǒng)運行時，嚴(yán)禁拆卸液壓元件。檢修時，確保系統(tǒng)卸壓。、所有液壓油缸要保持清潔，其上不能有煤和矸石堆積。二、運轉(zhuǎn)前的檢查：1、 必須對所有設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保防護(hù)措施齊全可靠，保證沒有異物阻礙運行。2、 檢查各動力裝置，膠帶機(jī)尾工作部件安裝連接情況，液壓連接件的連接情況，如有松動，必須加固。3、 檢查通訊、信號、閉鎖裝置是否齊全靈活可靠。4、 檢查液壓管路、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行整理。5、 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭、行走小車與膠帶機(jī)尾的搭接是否平穩(wěn)可靠。6、 檢查液壓閥組的動做是否靈活；主閥、推拉閥有無竄漏液現(xiàn)象。并及時處理。7、 檢查

43、15m范圍內(nèi)的膠帶機(jī)架的完好情況，托輥轉(zhuǎn)動情況，有問題處理完后方可開機(jī)。8、 檢查各部位的油缸位置、托板位置及油缸行程。9、 檢查液壓閥組的位置是否正確。三、運行中注意事項：1、 認(rèn)真檢查膠帶輸送機(jī)的通訊、急停是否可靠發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。2、 確認(rèn)順槽膠帶機(jī)開啟時，通知工件面的所有人，設(shè)備即將起動。3、 膠帶輸送機(jī)空轉(zhuǎn)一段距離后檢查膠帶機(jī)尾滾筒及托輥轉(zhuǎn)動情況，膠帶有跑偏及時調(diào)整。4、 操作過程中精力要集中，隨時注意膠帶運行情況和跑偏情況并進(jìn)行調(diào)整。5、 在操作各部油缸時，要注意油缸行程，轉(zhuǎn)載機(jī)的位置，及轉(zhuǎn)載機(jī)，膠帶機(jī)的運行情況。6、 操作機(jī)尾向前移時，要檢查底板有無卡阻現(xiàn)象，推移過程中要注意觀

44、查推移油缸，發(fā)現(xiàn)問題立即停止操作。7、 膠帶運輸機(jī)停機(jī)時，嚴(yán)禁推移輸送機(jī)尾。8、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)異常聲響，要立即停車，排除故障后方可開機(jī)。9、 膠帶機(jī)尾推移完畢，必須關(guān)閉進(jìn)液截止閥。10、 在推移轉(zhuǎn)載機(jī)頭時,自移裝置司機(jī)必須密切注意行走小車和單軌吊電纜小車,發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止推移。11、 自移裝置司機(jī)必須隨時清理干凈膠帶機(jī)下的浮煤,以免造成推移困難。12、 交班停機(jī)前必須將膠帶機(jī)拉空方可停機(jī)。KTC101-Z控制臺操作規(guī)程一、 一般規(guī)定：1、 控制臺電工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和煤礦安全規(guī)程培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。任何無證人員不得操作電氣設(shè)備。2、 操作人員必須熟悉了解所操作設(shè)備的性能及

45、控制設(shè)備供電系統(tǒng)。3、 集中控制系統(tǒng)的通訊、預(yù)警及閉鎖裝置必須靈敏、可靠。4、 各設(shè)備保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏、可靠、齊全，嚴(yán)禁無保護(hù)運行。5、 任何控制設(shè)備的起、停都必須發(fā)出信號，獲得相關(guān)崗位工作人員的同意。二、 開機(jī)前的檢查：1、 檢查移變及饋電的保護(hù)是否正常，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)運行。2、 檢查各啟動器換向開關(guān)手柄位置是否正確。3、 檢查顯示屏有無故障顯示。4、 檢查三機(jī)的開關(guān)顯示是否正常。三、 開機(jī)、停機(jī)：（一）自動方式開停機(jī)1、 得到工作面輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)的開機(jī)呼叫后，先通知開順槽膠帶機(jī)。2、 在自動狀態(tài)下，按破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面輸送機(jī)的順序依次起動。3、 把急停按鈕都拉出，控

46、制屏上選擇“自動”控制方式。4、 按下控制器上的“9”號鍵，此時三機(jī)按順序起車。5、 停車時，從設(shè)備列車集中控制臺到工作面機(jī)尾處共布置七個急停開關(guān)、九個擴(kuò)音電話，按下其中的任何一個急停按鈕都能停止三機(jī)，或按下控制器上的“9”號鍵則三機(jī)順序停車。（二）檢修方式開、停機(jī)將所有的急停按鈕都拉出，控制屏上選擇到“檢修”控制方式，按下控制器上的“5”號鍵，此時破碎機(jī)起車，按下控制器上的“6”號鍵，此時轉(zhuǎn)載機(jī)起車，按下控制器上的“7”號鍵，此時運輸機(jī)起車，停機(jī)時則按下“5”號鍵破碎機(jī)停車，按下“6”號鍵轉(zhuǎn)載機(jī)停車，按下“7”號鍵運輸機(jī)停車。停機(jī)要在集控臺的閉鎖上上鎖。四、 注意事項：1、 隨時聽從工作面的

47、指揮，執(zhí)行相應(yīng)的命令，確保安全生產(chǎn)。2、 必須及時徹底處理移變列車段的煤壁片幫，確保行人安全。綜采電氣安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 電器操作、檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 操作高壓設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。3、 操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。4、 供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任何一種保護(hù)失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除、短接、甩掉保護(hù)裝置運行。5、 綜采工作面的各個配電點均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極，同時移變、照明綜保、饋電開關(guān)應(yīng)設(shè)輔助接地裝置。6

48、、 綜采工作面的配電點、整體移動的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查，確認(rèn)無誤時方可移動，在移動前必須切斷電源。7、 嚴(yán)禁拆除集中控制系統(tǒng)的通訊、預(yù)警及閉鎖裝置。8、 所有動力電纜在更換后必須檢查相序，以免電動機(jī)反向運轉(zhuǎn)。9、 各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。10、 供電系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行整定計算，所有電氣開關(guān)必須合理整定。11、 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。二、停電與送電1、 停送電前應(yīng)檢查確認(rèn)所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。2、

49、 停電后應(yīng)使用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆驗電，檢驗無誤后，再進(jìn)行導(dǎo)體對地完成放電（必須檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。3、 停電后必須吊掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，并閉鎖和上鎖，非執(zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。4、 送電前必須檢查撤除導(dǎo)體接地裝置，確認(rèn)無誤后方可送電。三、電器設(shè)備的檢修與維護(hù)1、 電器設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電檢修。2、 檢查電器設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的儀表測試。3、 檢查維護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能時，必須保證設(shè)備完好，檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等

50、靈活可靠。4、 按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。5、 設(shè)備發(fā)生漏電、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可送電運行。6、 對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修試驗。7、 電器接線應(yīng)按煤礦機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8、 采煤機(jī)、運輸機(jī)等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“關(guān)（OFF）”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。9、 在處理各類設(shè)備電纜絕緣以及檢修設(shè)備的電氣部分時，必須將控制開關(guān)的隔離手把打到“關(guān)（OFF）”位置，并閉鎖，掛“有人工作，不得送電”警示牌。四、電

51、纜1、 電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、 每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、 盤放電纜應(yīng)成“8”字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。4、 所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊，嚴(yán)禁損傷電纜。5、 電纜護(hù)套損傷時，應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或同等效應(yīng)的冷補(bǔ)。6、 各種電纜接線盒、連接器的放置高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。7、 各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級及條件下使用，嚴(yán)禁超過安全載流量。8、 按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行各類設(shè)備的電纜絕緣測試，對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理。需要更換時必須更換。9、 拆除、移動電纜時，電纜插銷應(yīng)妥善

52、保管，嚴(yán)禁損壞。不用的電纜插銷座應(yīng)加以封堵。第二部分：主運部分DTL140/180/1000膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程（上倉一部）一、一般規(guī)定1為了保證礦井運輸系統(tǒng)的正常運行，確保操作人員人身安全和設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。 2. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。3操作人員必須掌握整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并做到會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。4. 操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。5操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，佩帶勞保用品。6在皮帶運行時，無論任何人安排，不管事情多么緊急，任何人都不

53、得以任何理由觸摸正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作，在進(jìn)行任何一項檢修工作時，必須有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可作業(yè)，進(jìn)行任何一項作業(yè)時必須保證至少有兩人在一起作業(yè)。二、操作前準(zhǔn)備工作1檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活可靠。2檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動，潤滑是否良好。3檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞。4. 檢查沿線過橋是否牢固、可靠。5. 檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70。6根據(jù)具體情況，對驅(qū)動裝置進(jìn)行如下檢查：a、電機(jī)減速器驅(qū)動減速器油位正常，無滲漏。冷卻裝置完好。連軸器連接可靠。逆止器、制動器完好可

54、靠，油位正常。b、電機(jī)清潔完好，冷卻風(fēng)扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜無損傷、松動，接地可靠。7根據(jù)具體情況，對張緊裝置進(jìn)行如下檢查：（重錘式拉緊裝置）配重符合設(shè)計，張緊適當(dāng)，皮帶不打滑?；罒o卡阻，離地安全距離符合要求，限位器完好可靠。導(dǎo)向滾筒軸承潤滑良好，軸承溫度正常。8受料點導(dǎo)料槽齊全完好，導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的間隙適當(dāng)，無灑煤現(xiàn)象，落料點緩沖裝置齊全完好，磨損不超限。9、制動器、逆止器完好可靠。制動器閘瓦間隙符合要求，磨損不超限，閘瓦磨損保護(hù)齊全。液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。10檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象

55、。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。11對電控和保護(hù)裝置進(jìn)行如下檢查：a、 檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。b、 檢查高、低壓開關(guān)柜各指示燈和儀表是否正常。c、 檢查高壓開關(guān)柜手車是否到位、柜門是否關(guān)牢。d、 檢查膠帶機(jī)控制器顯示畫面的各項數(shù)據(jù)是否正常。e、 檢查膠帶機(jī)保護(hù)裝置控制器的各項顯示是否正常，各項保護(hù)是否處于正常工作狀態(tài)。f、 檢查各項安全保護(hù)裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠，固定是否牢固。g、 檢查通訊和多功能擴(kuò)音電話工作是否正常。12檢查自動噴霧滅塵系統(tǒng)供水是否正常。13、每天檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭。14檢查安全防護(hù)裝置是否齊全完好，確認(rèn)系統(tǒng)無人員進(jìn)行任何威脅人身和設(shè)備運行安全的作業(yè)。15檢查煤倉煤位情況。16檢查完畢，確認(rèn)無誤后，通知生產(chǎn)指揮中心人員，本膠帶機(jī)具備起車條件。三、膠帶輸送機(jī)起車和停車1在正常情況下，膠帶機(jī)的