07鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量管理

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程質(zhì)量管理 1、 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001 2、 施工準(zhǔn)備 2. 1材料 2. 1. 1建筑鋼結(jié)構(gòu)丄程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑 鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅川汕性防銹漆、鑰銘紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸 磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 2. 2主要機(jī)具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓 縮機(jī)、汕漆小桶、刷子、酸洗槽和附

2、件等。 2. 3作業(yè)條件： 3. 1油漆工施丄作業(yè)應(yīng)有特殊丄種作業(yè)操作證。 3. 2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 3. 4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 3、 操作工藝 1工藝流程： 基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢杳驗(yàn)收。 2基面淸理： 3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 油漆涂刷前， 應(yīng)將盥涂裝部位 的鐵銹、炸縫藥皮、炸接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 3.2.2基面淸理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好

3、壞。涂裝工藝的基而除銹質(zhì)暈要求見(jiàn)表 3.2.2的規(guī)定。 表3. 2. 2各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí) 涂料品種 除銹等級(jí) 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 st2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯堿化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 sa2 無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆 sal/2 3. 2. 3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選川以下除銹工藝。 3.2.3. 1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表血，把 鋼材表面的鐵銹、汕污籌雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除 銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 2. 3. 2酸洗除銹

4、，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的汕污和鐵銹。采用 酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如杲有殘酸存在， 構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。 3. 2. 3. 3人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除 鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。 3. 3底漆涂裝： 3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度 均勻一致。 3. 3. 2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3.

5、3.4待笫一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止笫一遍未于就上笫二遍，這樣會(huì)使漆液流墜 發(fā)皺，質(zhì)量下降。 3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚 度均勻一致。 3. 3. 6底漆涂裝后起碼需48h厲才能達(dá)到表t、表t詢(xún)不應(yīng)涂裝而漆。 3. 4面漆涂裝： 3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝， 組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì) 燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 3.4.2而漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充

6、分?jǐn)嚢瑁３?色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流舷，不顯刷紋。 3.4. 3面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝和同。 3. 4. 4涂裝工藝采和噴涂施丄時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能口由拉伸到作業(yè)區(qū)域, 空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0. 40. 7n/mm2o 3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu) 基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一 般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴兒遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 5涂層

7、檢查與驗(yàn)收： 1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和具它雜物。 3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤穌明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度， 取其平均值。 4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 防腐涂料涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 主控項(xiàng)目 1 涂料性能 第4. 9. 1條 檢查產(chǎn)品介格文件、屮文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告 2 涂裝基層驗(yàn)收 笫14. 2. 1條 觀察檢查 3 涂層厚度 第14. 2. 2條 用干漆膜測(cè)厚檢查 般 項(xiàng) 目 1 涂料質(zhì)量 第4. 9. 3條

8、 觀察檢查 2 表面質(zhì)量 笫14. 2. 3條 觀察檢查 3 附著力測(cè)試 笫14. 2. 4條 按漆脫附著力測(cè)定法gb1720或色漆和 淸漆、漆膜的劃格試驗(yàn)gb9286進(jìn)行檢查 4 標(biāo)志 第14. 2. 5條 觀察檢查 5、成品保護(hù) 5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨吋圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 5. 2鋼構(gòu)件涂裝后，在4hz內(nèi)如遇有人風(fēng)或下用時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層 的附著力。 0 ? ? 3涂裝后的構(gòu)件礙要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。 6、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538 c之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5 c時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 6.2當(dāng)氣溫高于40 c時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40 c吋，在鋼材農(nóng)而涂刷油漆會(huì)產(chǎn)半氣 泡，降低漆膜的附著力。 1 ? ? 3當(dāng)空氣濕度人于85%,或構(gòu)件