輸電線路架設(shè)

1、第八節(jié) 輸電線路架設(shè)、變壓器安裝、避雷器安裝、熔斷器安裝、配電箱安裝施工方法與技術(shù)措施(一)輸電線路立桿架設(shè)安裝1.架空線立桿測位挖坑底盤就位橫擔(dān)組裝立桿卡盤安裝 (1)測位：按設(shè)計坐標(biāo)及標(biāo)高測定坑位及坑深，釘好標(biāo)樁，撒好灰線。 (2)挖坑：按灰線位置及深度要求挖坑。當(dāng)采用人力立桿時，坑的一面應(yīng)挖出坡道。核實桿位及坑深達到要求后，平整坑底并夯實。 電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未作規(guī)定時，不小于規(guī)范規(guī)定?？由钤试S偏差不應(yīng)大于+100mm、50mm；雙桿基坑的根開中心偏差不應(yīng)超過±300mm，兩桿坑深宜一致。 (3)底盤就位：用大繩栓好底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內(nèi)。用線墜找出桿位中

2、心，將底盤放平、找正。然后，用墨斗在底盤彈出桿位線。 (4)橫擔(dān)組裝： 1)將電桿、金具等分散運到桿位，并對照圖紙核查電桿、金具等的規(guī)格和質(zhì)量情況。 2)用支架墊起桿身的上部，量出橫擔(dān)安裝位置，套上抱箍，穿好墊鐵及橫擔(dān)，墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時，注意找平、找正。然后，安裝連板、桿頂支座抱箍、拉線等。 橫擔(dān)組裝應(yīng)符合下列要求： 同桿架設(shè)的雙回路或多回路線路，橫擔(dān)間的垂直距離不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。1kV以下線路的導(dǎo)線排列方式可采用水平排列；最大檔距不大于50m時，導(dǎo)線間的 水平距離為400mm，但靠近電桿的兩導(dǎo)線間的水平距離不應(yīng)小于500mm。 10kV及以下線路的導(dǎo)線排列方式及線間

3、距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 橫擔(dān)的安裝：當(dāng)線路為多層排列時，自上而下的順序為：高壓、動力、照明、路燈；當(dāng)線路為水平排列時，上層橫擔(dān)距桿頂不宜小于200mm；直線桿的單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)，90度轉(zhuǎn)角桿及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)。 橫擔(dān)端部上下歪斜及左右扭斜均不應(yīng)大于20mm。雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000；左右擔(dān)斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長度的1/100。 螺栓的穿入方向一般為：水平順線路方向，由送電側(cè)穿入；垂直方向，由下向上穿主，開口銷釘應(yīng)從上向下穿。 使用螺栓緊固時，均應(yīng)裝設(shè)墊圈、彈簧墊圈，且每端的墊圈不應(yīng)多于2個；螺母緊固后，螺桿外露不應(yīng)少于2扣，但最長不應(yīng)大于30mm，雙螺母可

4、平扣。 5)用水泥砂漿將桿頂端嚴密封堵。 安裝針式絕緣子，并清除表面灰垢、附近著物及不應(yīng)有的涂料。 6)立桿： 機械立桿：汽車吊就位。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風(fēng)繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。 當(dāng)電桿頂部離地面1m左右時，應(yīng)停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認無誤后再繼續(xù)起吊。 電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校整好桿身垂直度及橫擔(dān)方向(縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜)，再回填土。回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實一次，填到卡盤安裝部位為止。最后撤去纜風(fēng)繩及叉木。 電桿位置、桿身垂直度應(yīng)符合下列要求： 直線桿的橫向位移不應(yīng)

5、大于50mm。直線桿的傾斜、桿梢的位移不應(yīng)大于桿梢直徑的1/2。 轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不大于50mm。轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，其桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑。 終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。 雙桿立好后應(yīng)正直，雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應(yīng)大于50mm；邁步不應(yīng)大于30mm；根開不應(yīng)超過±30mm。 2.人力立桿：絞磨就位。根據(jù)需要：打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與絞磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿(抱桿角度要適當(dāng))。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩(吊牽)，拴好纜風(fēng)繩及前后橫繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。 當(dāng)電

6、桿頂部離地面1m左右時，應(yīng)停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩扣等是否安全，確認無誤后，再繼續(xù)起吊。 電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩(吊索)。然后，校正好桿身垂直度及橫擔(dān)方向(縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜)，再回填上。回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實一次，填到卡盤安裝部位為止。最后，撤去纜風(fēng)繩、前后橫繩及叉木。 電桿位置、桿岙垂直度的要求同機械立桿。 (7)卡盤安裝： 1)將卡盤分散運至桿位，核實卡盤埋設(shè)置及坑深，將坑底找平，并夯實。 卡盤安裝應(yīng)符合下列要求： 2)卡盤上口距地面不應(yīng)小于350mm。 直線桿卡盤應(yīng)與線路平行并應(yīng)在電桿左、右側(cè)交替埋設(shè)；

7、終端桿卡盤應(yīng)埋設(shè)在受力側(cè)，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)分上、下二層埋設(shè)在受力側(cè)。 將卡盤放入坑內(nèi)，穿上抱箍，墊好墊圈，用螺母緊固。檢查無誤后回填土?；靥钔?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實一次，并設(shè)高出地面300mm的防沉土臺。 2.拉線施工拉線下料拉線組合制作拉線安裝 (1)拉線下料： 1)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股數(shù)。每把銅絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股。 2)當(dāng)使用鉛絲時，應(yīng)先抻直；使用鋼絞線時，應(yīng)在需要斷線處的兩側(cè)用細鉛線纏繞。然后下料。 (2)拉線組合制作： 使用鉛絲時，應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時，應(yīng)使每股鉛絲受力一致，絞合均勻。 上、中、底

8、把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。 一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子，但穿越導(dǎo)線的拉線及水平拉線應(yīng)裝設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。 拉線的連接纏繞、固定應(yīng)符合下列要求： 絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷設(shè)絲纏繞，纏繞應(yīng)整齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度符合規(guī)范規(guī)定。 鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。 使用鋼線卡固定時，每個連接端不得少于兩個鋼線卡。中把的下端不應(yīng)單獨使用鋼線卡固定，還應(yīng)用鉛絲纏繞固定。 使用鉛絲纏繞時，應(yīng)纏繞整齊、緊密，纏繞長度符合規(guī)范規(guī)定。使用UT型線夾、楔形線夾時，線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動現(xiàn)象。拉線斷

9、頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定(可使用鉛絲纏繞)。 UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固(可使用鉛比纏繞)。 拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開口處應(yīng)用鉛絲纏繞或焊接；當(dāng)拉線棒與拉線盤的連接使用螺桿時，應(yīng)墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長度為500700mm。 拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應(yīng)墊好心形環(huán)。 (3)拉線安裝： 將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。 拉線安裝應(yīng)符合下列要求： 拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當(dāng)受環(huán)境限制時，不應(yīng)小于30°。水

10、平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°。 終端桿及耐脹桿承力拉線與線路方向?qū)φ?；分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ?；防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直； 拉線盤的埋設(shè)深度最低不應(yīng)低于1.3m，且應(yīng)符合設(shè)計要求。 水平拉線的攔樁桿的埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長的1/6，拉線距路面中心的垂直距離不應(yīng)小于6m，拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°，拉樁桿應(yīng)向張力反方向傾斜10°20°，墜線上端距桿頂應(yīng)為250mm；水平拉線對通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。 當(dāng)拉線位于交通要道或入易接觸的地方，須加裝竹套管保護。竹套管上端垂直距地面不應(yīng)小于1.8m，并應(yīng)涂有明顯標(biāo)志(如紅、白相

11、間的油漆)。 撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m，并沒有防沉措施。撐桿與主桿之間夾角應(yīng)為30°，允許偏差為±5°。 進行拉線中、底把連接?？墒褂镁o線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)傾斜，應(yīng)保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一個電桿梢徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜15°20°。 3.導(dǎo)線架設(shè)放線緊線絕緣子綁扎搭接過引線、引下線 (1)放線：將導(dǎo)線運到線路首端(緊線處)，用放線架架好線軸，然后放線。 一般放線有兩種方法：一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開后，再將導(dǎo)線吊上電桿；另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔

12、將導(dǎo)線吊放在滑輪內(nèi)前進。 1)放線過程中，應(yīng)對導(dǎo)線進行外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。當(dāng)導(dǎo)線發(fā)生下列狀況、應(yīng)采取相應(yīng)措施。 當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應(yīng)將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光，可不作補修： a單股損傷深度不小于直徑1/2。 b鋼芯鋁絞、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積的5%，且強度損失小于4%。 c單金屬絞線損傷截面積小于4%。 2)當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷狀況超過以上范圍時，均應(yīng)進行補修。補修做法應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 3)導(dǎo)線宜避免接頭，不可避免時，接頭應(yīng)符合下列要求： 在同一檔路內(nèi)，要一根導(dǎo)線上的接頭不應(yīng)超過一個。導(dǎo)線接頭位置與導(dǎo)線

13、固定處的距離應(yīng)大于0.5m，當(dāng)有防震裝置時，應(yīng)在防震裝置以外。 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線嚴禁在擋距內(nèi)連接。 當(dāng)導(dǎo)線采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應(yīng)纏繞良好，不應(yīng)有斷股，松股等缺陷。 當(dāng)導(dǎo)線采用鉗壓管連接時，應(yīng)清除導(dǎo)線表面和管內(nèi)壁的污垢。連接部位的鋁質(zhì)接觸面應(yīng)涂一層電力復(fù)合脂，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，進行壓接。壓口數(shù)及壓口位置，深度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 4)1kV以上線路采用絕緣線架設(shè)時，放線過程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線的絕緣層及出現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象。 (2)緊線： 在線路末端將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。 裸鋁導(dǎo)線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時，應(yīng)纏包鋁帶，纏繞

14、方向應(yīng)與導(dǎo)線外層絞股方向一致，纏繞長度應(yīng)超出接觸部分30mm。裸鋁導(dǎo)線在蝶式絕緣子上的綁扎長度不小于規(guī)范規(guī)定。綁扎用的綁線，應(yīng)選擇與導(dǎo)線同金屬的單股線，其直徑不應(yīng)小于2mm。 絕緣子安裝應(yīng)有符合下列規(guī)定： 安裝應(yīng)牢固、連接可靠、防止積水。 安裝應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。 絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應(yīng)小于50mm。 懸式絕緣子安裝、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 與電桿、電線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。 耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入。 在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊

15、，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測導(dǎo)線弛度達到要求后，將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭(裸鋁導(dǎo)線應(yīng)纏包鋁帶)，最后，平衡繃起其它導(dǎo)線，導(dǎo)線架設(shè)后，導(dǎo)線對地及交叉跨越距離，應(yīng)符合設(shè)計要求。 導(dǎo)線緊好后，弧垂的誤差不應(yīng)超過設(shè)計弧垂的±5%同。同檔內(nèi)各相導(dǎo)線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差，不應(yīng)超過200mm。 (3)絕緣子綁扎直線桿的導(dǎo)線在針式絕緣子上的固定綁扎，應(yīng)先由直線角度桿或中間桿開始，然后逐個向兩端綁扎。 針式絕緣子綁扎應(yīng)符合下列要求： 直線角度桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)。 直線跨越桿的導(dǎo)線應(yīng)采用雙絕緣子固定，導(dǎo)線本體不應(yīng)在固定處

16、出現(xiàn)角度。 高壓線路直線桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導(dǎo)線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi)，可綁單十字。 (4)搭接過引、引下線在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線。 搭接過引線、引下線應(yīng)符合下列要求： 過引線應(yīng)呈均勻弧度、無硬彎；必要時應(yīng)加裝絕緣子。 搭接過引線、引下線，應(yīng)與主導(dǎo)線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁導(dǎo)線間的連接一般應(yīng)采用并溝線夾，但70m及以下的導(dǎo)線可以采用綁扎連接，綁扎長度不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。銅、鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)使用銅鋁過渡線夾，或有靠的過渡措施。 10kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個；連接面應(yīng)平整，光潔

17、，導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)應(yīng)清除化膜，涂電力復(fù)合脂。 110kV線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm；1kV以下線路不應(yīng)小于150mm。 線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，110kV時，不應(yīng)小于200mm；1kV以下時，不應(yīng)小于100mm。 1kV以下線路采用絕緣導(dǎo)線時，接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)進行絕緣包扎。 架空配電線路的防雷與接地應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 (二)變壓器的安裝1.設(shè)備及材料準(zhǔn)備變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定容量，一二次額定電壓、電流，阻抗，電壓%及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。變壓器的容

18、量，規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕。螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。其它材料：電焊條、防銹漆，調(diào)和漆等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.主要機具搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鏈，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子繩，滾杠。安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、榔頭、套絲板。測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平尺，線墜，搖表，萬用表，電橋及測試儀器。3.作業(yè)條件施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。土建工程基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件強度符合設(shè)計要

19、求。屋面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。屋內(nèi)粗制地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢通。4.操作工藝工藝流程設(shè)備點檢查變壓器二次搬運 變壓器穩(wěn)裝 附件安裝 交接試驗 送電前檢查 送電運行驗收設(shè)備點檢查設(shè)備點檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會同建設(shè)單位代表共同進行，并做好記錄。按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件設(shè)備的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙的要求。是否齊全，有無丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。變壓器二次搬運變壓器二次搬運應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝。變壓器搬運

20、時，應(yīng)注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。變壓器搬運工程中，不應(yīng)有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。大型變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。變壓器穩(wěn)裝 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸和圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。變壓器交接試驗的

21、內(nèi)容測量線圈連同套管一起的直流電阻。檢查所有分接頭的變壓器的變壓比。檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性。測量線圈同套管一起的絕緣電阻。線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。變壓器送電前檢查變壓器送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。變壓器試運行前的檢查內(nèi)容。變壓器送電試運行驗收送電試運行變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min，無異常情況。變壓器應(yīng)進行3-5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動作。變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電

22、流，一、二次電壓、溫度。并做好詳細記錄。變壓器空載運行24小時，無異常情況，方可投入負荷運行。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。變壓器安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，器身表面干凈清潔，油漆完整。變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定。連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。器身各附件間的連接的導(dǎo)線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓紋漏出螺母2-3扣，保護管顏色一致，支架防

23、腐完整。變壓器及其附件外殼和其他非金屬部件均應(yīng)接地，并符合有關(guān)要求。(三)避雷器安裝1.安裝避雷器時，先要對避雷器的外觀質(zhì)量進行檢查。2.密封完好，設(shè)備型號與設(shè)計相符。3.瓷件無裂痕。破損，瓷套與法蘭間的粘合牢固。4.各節(jié)位置與出廠標(biāo)志編號相符。5.安裝時避雷器及支架應(yīng)牢固。連接處的金屬接觸表面無氧化膜及油漆。每一元件中心線與安裝中心線垂直偏差小于或等于高度的1.5%，偏差超出標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)校正能保證其導(dǎo)電性能良好。記錄器密封良好，動作可靠，基座絕緣良好，接地可靠。(四)熔斷器的安裝安裝時應(yīng)先對外觀進行檢查，保證安裝位置正確，固定牢固，部件齊全完整。件表面清潔，無裂紋，破損，磁鐵件粘合牢固。操作機構(gòu)

24、零部件齊全，所有固定連接部分緊固，轉(zhuǎn)動部分動作靈活并涂有符合要求的潤滑油。(五)配電箱及控制箱安裝(1)開關(guān)柜運至安裝現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包商三方在場進行開箱驗收檢查，不能有掉漆變形現(xiàn)象，盤內(nèi)設(shè)備間的連接牢靠，并做好檢查記錄，妥善保管好設(shè)備資料及工器具。(2)在砼施工時，按照圖紙或盤柜規(guī)格安裝基礎(chǔ)槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。不直度水平度要小于5毫米。(3)盤柜基礎(chǔ)必須與接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設(shè)計要求，并做好防腐處理。(4)盤柜安裝時必須滿足設(shè)計圖紙要求的位置，根據(jù)規(guī)程要求，二次盤柜均采用螺栓固定，根據(jù)盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎(chǔ)槽鋼上鉆

25、孔，以便于將盤柜與基礎(chǔ)連接固定?；蛟诨A(chǔ)槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎(chǔ)連接。(5)盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規(guī)程要求。盤面偏差小于5毫米盤間接縫小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盤柜的接地良好。(6)盤柜與基礎(chǔ)應(yīng)做良好連接，采用滿足要求的電纜或銅編織線與基礎(chǔ)槽鋼可靠連接。(7)盤柜安裝完畢，在母線槽做完檢驗合格后，對其進行安裝，確保插接可靠。(8)現(xiàn)場試驗依照電氣設(shè)備交接試驗規(guī)程的規(guī)范要求進行試驗。測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。(五)電纜母線的制作安裝1.

26、主要工作內(nèi)容電纜橋架基礎(chǔ)(扁鋼)的預(yù)埋，電纜管加工、敷設(shè)、電纜橋架安裝、電纜支架安裝及接地電纜敷設(shè)、電纜終端的制作與安裝。電纜回路的檢查測試，標(biāo)志牌制作及安裝。根據(jù)設(shè)計提供的電纜清冊，清點、核對到貨電纜的規(guī)格、型號及數(shù)量。電纜外觀應(yīng)無明顯損傷現(xiàn)象，高壓電纜的封頭應(yīng)嚴密等。(1)準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所需的材料、設(shè)備及工器具。(2)現(xiàn)場勘察電纜敷設(shè)行走路線，清理電纜管，穿好牽引鋼線。(3)檢查電纜橋架基礎(chǔ)是否牢固，橋架安裝是否滿足設(shè)計圖紙和廠家產(chǎn)品說明書的要求。(4)確定電纜敷設(shè)的先后次序。(5)將待敷設(shè)的電纜運至安裝現(xiàn)場。2.技術(shù)要求(1)電纜橋架安裝要牢固可靠，要保持在同一水平線上。(2)對電纜托盤

27、的安裝要做好連接部分的處理，避免安裝后出現(xiàn)折線，影響美觀。(3)電纜標(biāo)志牌必須采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作，字跡清晰。3.電纜敷設(shè)程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)預(yù)埋電纜架掛裝電纜通道清理掛標(biāo)志牌電纜敷設(shè)電纜整理綁扎試驗終端頭制作剝電纜掛標(biāo)志牌回路查線4.電纜支架的施工措施(1)電纜架基礎(chǔ)預(yù)埋按圖紙要求的規(guī)格型號預(yù)埋兩條通長扁鋼，用來焊接電纜橋架，埋設(shè)前先在扁鋼下側(cè)每間隔500mm焊一個鐵腳6 L=100，將扁鋼頂在模板上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。(2)電纜支架的安裝電纜支架焊接在已預(yù)埋的扁鋼上，間距為650mm，焊接前采用拉線、彈線的方式確定電纜支架的安裝高程，作

28、到成排支架高低差10mm，焊后補刷防腐漆。在有坡度的電纜溝道，人行橋板下應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。(3)電纜敷設(shè)1)加敷設(shè)電纜的工作人員應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。2)電纜敷設(shè)時將電纜盤放在放線架上，(高壓電纜或盤較重時可用行車將盤吊起)。從盤的上端引出不得在支架或地面摩擦拖動。嚴禁從車上直接推下電纜盤，滾動電纜的地面應(yīng)平整，破損的電纜盤不得滾動搬運。3)敷設(shè)電纜前，電纜溝或電纜廊道應(yīng)清理干凈，并有足夠的安全照明。按先長后短，高壓(上)低壓(中)控制電纜(下)的順序進行，合理布置，排列整齊，隨時將臨時電纜牌掛在電纜兩頭，注意電纜的彎曲半徑符合規(guī)范要求，避免出現(xiàn)絞繞、張緊現(xiàn)象。高壓電纜切斷后要及時封口防

29、潮。4)在高處部位敷設(shè)電纜時，應(yīng)采取相應(yīng)的高處作業(yè)措施。5)電纜在敷設(shè)過程中嚴禁有擰緊，鎧裝壓扁，護層斷裂，表面嚴重劃傷，線芯受損等現(xiàn)象。6)在運行的電纜溝或廊道內(nèi)放電纜時，應(yīng)采取安全措施，防止磨破運行電纜造成漏電事故。7)牽引電纜通過孔洞管子時，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，工作人員應(yīng)避開洞口、管口，更不能用頭部接近，以防傷人。8)電纜拐彎處，作業(yè)人員必須站在外側(cè)。在路口、過道敷設(shè)電纜時，應(yīng)采取安全措施，防止拌倒傷人。9)電纜穿入帶電的盤柜時，盤上要有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位。電纜進入設(shè)備后，除留夠長度外再預(yù)留1.53m的長度。10)電纜敷設(shè)完畢，電纜端頭應(yīng)妥善處理，并采用鉛絲綁扎法分段綁扎固定，

30、以免妨礙通行和拌倒行人。11)用兆歐表測定絕緣電阻時，防止與人體接觸，試驗后被測物必須放電。嚴格按施工作業(yè)特點佩帶勞保用品，落實安全生產(chǎn)措施，配發(fā)安全規(guī)程。嚴格執(zhí)行國家安全法規(guī)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩帶安全帽。堅持班前安全例會，經(jīng)常性地檢查總結(jié)安全工作。堅持每個施工項目、安全措施得到落實后才能開工的制度。配專職安全人員，配齊消防器材，做好防火、防盜工作。(4)電纜頭制作與安裝1)高壓電纜頭采用交聯(lián)熱縮頭套。在制作過程中要嚴格按工藝規(guī)程進行，工作過程要連續(xù)，盡量縮短絕緣層暴露時間。交聯(lián)聚乙烯電纜在剝切時不得傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層，電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶不能超過應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡角要均勻。熱縮

31、過程中應(yīng)始終保持清潔，線芯要用干凈毛巾和所配溶劑進行擦拭。加熱要從錐體開始均勻緩慢地進行。2)低壓戶內(nèi)電纜頭、控制電纜頭采用干包頭進行包扎。3)電纜線芯壓線鼻子時應(yīng)除去氧化層，壓接模具應(yīng)按線芯截面試配。壓接后將線鼻子上的凸痕、毛刺修理干凈，最后用相色帶纏繞線鼻子進行標(biāo)示。4)高壓電纜接地線采用銅絞線或鍍錫扁銅線，其截面為16-25mm2，使用中性焊膏與電纜屏蔽層錫焊。接地線穿過零序互感器時應(yīng)對地絕緣，以免保護誤動作。5)電纜穿管后，管口應(yīng)用防火材料封堵。(5)母線制作與安裝1)母線絕緣子和支架安裝高低壓屏柜調(diào)整固定后，安裝調(diào)整支架(或母線框)使之處于同一平面內(nèi)，然后安裝母線絕緣子和母線金具，安裝時采用尺量拉線法使絕緣子排列整齊，間距均勻，高低誤差2mm，且固定牢固，母線的金具應(yīng)齊全，絕緣子表面光潔無無裂紋。2)母線制作母線制作前應(yīng)認真檢查和測量，杜絕使用有裂紋、折皺、夾雜物及變形扭曲的鋁排，母線寬度和厚度應(yīng)均勻符合設(shè)計要求。母線矯正：在現(xiàn)場找一平整場地，將硬母線放在槽鋼上用木錘或墊襯木快，將母線整平找直(主要是立彎、平彎)條件允許可用機械校正。根據(jù)屏柜實際情況及母線的長度，按測量的尺寸合理下料，切斷面用銼刀修理平整。母線的彎曲采用冷彎。先用8#鉛絲做樣板，然后用母線機進行彎制，母線開始彎曲處距最近絕緣子支持夾板