A卷16年已測(cè)試

1、液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)賽項(xiàng)工作任務(wù)書（A卷）2015年9月場(chǎng)次號(hào):第 場(chǎng) 工位號(hào): 交卷時(shí)間: 現(xiàn)場(chǎng)裁判: 任務(wù)一二三四五六七合計(jì)得分一、說(shuō)明：1. 任務(wù)完成總分為100分，任務(wù)完成總時(shí)間為4.0小時(shí)。2. 記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實(shí)填寫，表格應(yīng)保持整潔，所有數(shù)據(jù)記錄必須舉手示意報(bào)請(qǐng)裁判簽字確認(rèn)，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)裁判確認(rèn)，否則該項(xiàng)不得分。3. 比賽結(jié)束，選手應(yīng)將工作任務(wù)書放置于電腦桌上，不得將其擅自帶離比賽場(chǎng)地，否則按違規(guī)處理。4. 任務(wù)書中所有涉及“選手確認(rèn)”只能填工位號(hào)，嚴(yán)禁出現(xiàn)姓名或與身份有關(guān)的信息，否則按違規(guī)處理。5. 安全意識(shí)與職業(yè)素養(yǎng)評(píng)價(jià)：（1）所有操作均應(yīng)

2、符合安全操作規(guī)范。（2）操作臺(tái)、工作臺(tái)表面整潔，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位要求。（3）遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，尊重賽場(chǎng)工作人員。（4）愛惜賽場(chǎng)設(shè)備、器材，不允許隨手扔工具，盡量減少耗材的浪費(fèi)，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。（5）器件安裝、管路連接、電路連接應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)操作規(guī)范。6. 違規(guī)操作扣分：（1）在完成工作任務(wù)過(guò)程中更換的器件，經(jīng)裁判組檢測(cè)后；如為非人為損壞，由裁判根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況給予補(bǔ)時(shí)；如人為損壞或器件正常，每器件扣3分/次。（2）在完成工作任務(wù)過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致觸電扣10分。（3）在完成工作任務(wù)過(guò)程中，有工具掉落扣2分。（4）在完成工作任務(wù)過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)大量漏

3、油扣10分。（5）因違規(guī)操作而損壞賽場(chǎng)設(shè)備及部件的扣分：PLC主機(jī)扣10分/臺(tái)，壓力表扣5分/件，傳感器扣5分/件，其它設(shè)施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣2分/個(gè)，儀表及工具扣5分/件。（5）擾亂賽場(chǎng)秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由裁判長(zhǎng)宣布，取消參賽資格。二、任務(wù)要求任務(wù)一、液壓泵站安裝與調(diào)試（ 8分）根據(jù)賽場(chǎng)所提供的設(shè)備，按下列要求，完成液壓回路的組裝與調(diào)試。1.變量葉片泵的安裝及調(diào)試根據(jù)變量葉片泵調(diào)壓回路圖(圖1)，選用合適的液壓閥及器件，完成變量葉片泵調(diào)壓回路的組裝與調(diào)試。任務(wù)要求：要求1：按照完整的圖1要求，完成變量葉片泵的安裝及調(diào)試。要求

4、2：調(diào)試出變量葉片泵的輸出壓力為4.6MPa±0.2MPa，在表1中記錄壓力表的壓力值，舉手示意報(bào)請(qǐng)裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。圖1（變量葉片泵調(diào)壓回路）表1：變量葉片泵的輸出壓力序號(hào)泵的分類功能P2（MPa）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)1裁判確認(rèn)2備注1變量葉片泵系統(tǒng)壓力2.定量柱塞泵的安裝與調(diào)試根據(jù)定量柱塞泵調(diào)壓回路(圖2)，選用合適的液壓閥及器件，完成定量柱塞泵調(diào)壓回路的組裝與調(diào)試。任務(wù)要求：要求1：為了減少液壓系統(tǒng)工作過(guò)程中所產(chǎn)生的油溫上升現(xiàn)象，以降低泄漏等缺陷，擬采用集中回油冷卻，請(qǐng)?jiān)趫D2虛框的適當(dāng)處（只能在一處虛框補(bǔ)畫，余下虛框用實(shí)線補(bǔ)完整），補(bǔ)畫出其他缺失的液壓元件。要求2： 按照完

5、整的圖2要求，完成定量柱塞泵的組裝與調(diào)試。要求3：調(diào)試出定量柱塞泵的輸出一級(jí)壓力為6MPa±0.2MPa，二級(jí)壓力為3.5MPa±0.2MPa，在表2中記錄壓力表的壓力值，舉手示意報(bào)請(qǐng)裁判驗(yàn)證壓力值并簽字確認(rèn)。圖2（定量柱塞泵調(diào)壓回路）表2：定量柱塞泵的輸出壓力序號(hào)泵的分類功能P2（MPa）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)1裁判確認(rèn)2備注1定量柱塞泵一級(jí)壓力2二級(jí)壓力任務(wù)二、液壓回路控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試（22分）任務(wù)要求：根據(jù)圖3提供的“全自動(dòng)軋缸沖壓模擬裝置液壓系統(tǒng)圖”，在已調(diào)定的變量葉片泵系統(tǒng)壓力值4.6MPa和定量柱塞泵系統(tǒng)壓力值6MPa前提下，合理選用現(xiàn)場(chǎng)提供的液壓閥及器件，完成物

6、料傳送單元液壓回路、雙缸軋制單元液壓回路、沖壓?jiǎn)卧簤夯芈?，頂料單元液壓回路的組裝與調(diào)試。18/ 18圖3 （全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置液壓系統(tǒng)圖）1.物料傳送單元液壓回路：要求1：根據(jù)圖3，采用現(xiàn)場(chǎng)提供的疊加式液壓元件，組裝并調(diào)試完成物料傳送單元液壓回路。 要求2：要求實(shí)現(xiàn)圖3物料傳送單元具有以下節(jié)流調(diào)速特點(diǎn)：用于對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性要求高且具有背壓作用場(chǎng)合，根據(jù)要求，將圖3虛框中缺失元件補(bǔ)充完整（只能在一處虛框補(bǔ)畫，余下虛框用實(shí)線補(bǔ)完整）。要求3：要求圖3實(shí)現(xiàn)物料傳送單元正反轉(zhuǎn)傳送的節(jié)流調(diào)速速度均為55 r/min±2r/min，在表7中記錄對(duì)應(yīng)速度值，舉手示意報(bào)請(qǐng)裁判驗(yàn)證速度值并簽字確認(rèn)。

7、要求4：要求測(cè)出圖3物料傳送單元在滿足以上速度傳輸條件下的工作流量，并將圖3虛框中缺失元件補(bǔ)充完整（只能在一處虛框補(bǔ)畫，余下虛框用實(shí)線補(bǔ)完整），在表7中記錄所測(cè)流量值，舉手示意報(bào)請(qǐng)裁判驗(yàn)證流量值并簽字確認(rèn)。要求5：按系統(tǒng)原理圖3，完成表4中相關(guān)內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在的液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號(hào)以及畫出疊加元件職能符號(hào)。要求6：要求圖3物料傳送單元在中位時(shí)具有結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，各油口全開，系統(tǒng)沒有油壓，將中位補(bǔ)充完整。表3：疊加閥在液壓馬達(dá)液壓回路的位置43210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號(hào)疊加閥型號(hào)2、雙缸物料滾壓油路系統(tǒng) 要求1：根據(jù)系統(tǒng)原理圖3，完成

8、一般板式連接的液壓回路安裝與調(diào)試。要求2：雙缸物料滾壓缸完成進(jìn)油節(jié)流調(diào)速。要求3：系統(tǒng)要求雙缸物料滾壓缸在工作到底后壓力為5MPa±0.2MPa，雙缸下行能調(diào)速，選擇適當(dāng)閥，填入圖3虛框內(nèi)，并完善圖3液壓回路圖。 要求4：請(qǐng)測(cè)出雙缸無(wú)桿腔的工作壓力值5MPa±0.2MPa并填入表7，數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判確認(rèn)。要求5：要求圖3雙缸物料滾壓?jiǎn)卧谥形粫r(shí)具有結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，各油口全閉，系統(tǒng)鎖緊，將中位補(bǔ)充完整。3、頂料缸油路系統(tǒng)要求1：根據(jù)系統(tǒng)原理圖3，完成頂料缸油路疊加閥連接的液壓回路安裝與調(diào)試。要求2：頂料缸工作時(shí)，系統(tǒng)壓力減至3MPa±0.4MPa并保持不變，選擇適

9、當(dāng)閥填入圖3虛框內(nèi)，將液壓回路圖3補(bǔ)充完整。要求3：按系統(tǒng)原理圖3，完成表4中相關(guān)內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在的液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號(hào)以及畫出疊加元件職能符號(hào)。要求4：請(qǐng)測(cè)出頂料缸無(wú)桿腔的工作壓力值3MPa±0.2MPa，填入表7的數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判確認(rèn)。表4：疊加閥在頂料缸液壓回路的位置43210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號(hào)疊加閥型號(hào)4、物料沖壓液壓缸油路系統(tǒng)要求1：沖壓缸完成以下動(dòng)作順序：快進(jìn)-工進(jìn)-保壓-快退。要求2：要求沖壓油路系統(tǒng)斷電時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，按自鎖功能要求，選擇適當(dāng)閥填入圖3虛框內(nèi)，將液壓回路圖3補(bǔ)充完整，并填寫出圖3

10、中三位四通電磁換向閥中位機(jī)能。要求3：按系統(tǒng)原理圖3完成疊加閥方式組成的液壓回路，完成表5相關(guān)內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在的液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號(hào)以及畫出疊加元件職能符號(hào)。要求4：按表6完成相關(guān)動(dòng)作，并填寫（注：得電為+，失電為-）。要求5：要求圖3沖壓?jiǎn)卧谥形粫r(shí)具有結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，系統(tǒng)處于鎖緊，油泵不卸荷，將中位補(bǔ)充完整。表5：疊加閥在沖壓缸液壓回路的位置43210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號(hào)疊加閥型號(hào)表6：沖壓缸順序動(dòng)作電磁鐵得失電表AD4AD5AD6快進(jìn)工進(jìn)保壓快退5、 液壓系統(tǒng)單步調(diào)試表7 單步調(diào)試參數(shù)與功能確認(rèn)表序號(hào)任務(wù)系統(tǒng)壓力(MPa)流量

11、L/min功能(缸伸縮)選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1液壓馬達(dá)系統(tǒng)2雙缸系統(tǒng)×3頂料缸系統(tǒng)×任務(wù) 三、氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝與調(diào)試1.氣動(dòng)回路的安裝及調(diào)試根據(jù)賽場(chǎng)提供的設(shè)備及器件，按氣動(dòng)回路系統(tǒng)原理圖（圖4），選用合理的氣動(dòng)閥及器件，完成氣動(dòng)回路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。任務(wù)要求：要求1：根據(jù)執(zhí)行部件位置，合理剪裁氣管，連接氣動(dòng)回路。要求2：調(diào)整相關(guān)閥門，使供氣系統(tǒng)壓力值為0.4MPa。要求3：氣動(dòng)回路系統(tǒng)設(shè)有2個(gè)故障，請(qǐng)找出并排除。圖4（氣動(dòng)回路系統(tǒng)安裝圖）表10：氣動(dòng)回路的安裝及調(diào)試確認(rèn)表序號(hào)項(xiàng)目選手確認(rèn)裁判確認(rèn)1裁判確認(rèn)2備注1回路安裝調(diào)試正確2故障排除2. 氣動(dòng)回路的設(shè)計(jì)任務(wù)要求：1）

12、工作任務(wù)動(dòng)作流程：如上圖5所示，流水線送料裝置，當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕T1或 T2的氣控閥后氣缸伸出，送料到位后氣缸縮回，完成一個(gè)加工送料動(dòng)作循環(huán)。2）工作功能限制條件： 初始條件：氣缸在工作前均處在縮回狀態(tài)。 動(dòng)作條件：?jiǎn)?dòng)后氣缸動(dòng)作自動(dòng)進(jìn)行，并進(jìn)行連續(xù)循環(huán)工作，其動(dòng)作順序?yàn)锳A。 安全啟動(dòng)條件1：氣缸多點(diǎn)控制方式，即當(dāng)任意按下T1或 T2按鈕型手動(dòng)閥后，送料氣缸才能伸出進(jìn)入一個(gè)工作功能循環(huán)。 安全啟動(dòng)條件2（按鈕互鎖功能）：當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕T1的氣控閥后（此時(shí)在按下啟動(dòng)按鈕T2的氣控閥不起作用），起按鈕互鎖功能。 延時(shí)動(dòng)作功能：當(dāng)氣缸送料到位后，壓下行程氣閥，氣缸經(jīng)5s延時(shí)后(延時(shí)節(jié)流口開度設(shè)置為5

13、0%，延時(shí)5秒）退回。 速度調(diào)節(jié)功能：氣缸采用回氣節(jié)流調(diào)速方式，控制氣缸以中等速度伸出（假定節(jié)流口開度設(shè)置為50%，中等速度伸出）。 快退功能：氣缸希望以快速退回方式，來(lái)節(jié)省工作時(shí)間。 信號(hào)控制功能：氣缸動(dòng)作順序由氣控行程閥控制（行程閥安裝于氣缸極限端適當(dāng)位置）。結(jié)合圖5中各功能條件與圖6中所提供氣動(dòng)元件，合理選用標(biāo)準(zhǔn)氣動(dòng)符號(hào)圖形，在附件3圖紙中，繪制出純氣動(dòng)回路系統(tǒng)原理圖，主氣路與控制氣路應(yīng)采用規(guī)范畫法，并標(biāo)注出元件正確名稱。圖6（氣動(dòng)元件符號(hào)表）任務(wù)四、控制系統(tǒng)PLC程序設(shè)計(jì)及控制線路連接把設(shè)計(jì)好的程序保存到電腦的 “E: 2016液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)工位號(hào)任務(wù)A卷 PLC程序文件夾”

14、下。根據(jù)賽場(chǎng)提供設(shè)備及元件，按功能要求，編寫 PLC控制程序，完成系統(tǒng)的集中控制。PLC程序保存地址D:“場(chǎng)次號(hào)”“工位號(hào)”。（特別提醒：在編程過(guò)程中注意實(shí)時(shí)保存程序，以防電腦突然斷電。）任務(wù)要求：（1）編寫程序時(shí)，相應(yīng)的輸入輸出點(diǎn)加上中文注釋。（2）控制系統(tǒng)：選用控制屏上模擬控制單元PLC與掛箱DW-02A（西門子）或掛箱DW02B（三菱）模塊兩臺(tái)PLC組成，兩臺(tái)PLC須通過(guò) PPI網(wǎng)絡(luò)通信（西門子）或 N:N網(wǎng)絡(luò)通信（三菱）進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。（3）系統(tǒng)具有啟動(dòng)、復(fù)位功能（使用掛箱DW-01按鈕模塊）。1）啟動(dòng)功能：按下SB2按鈕，系統(tǒng)啟動(dòng)。要求：“上料單元物料檢測(cè)傳感器”檢測(cè)到物料時(shí)按下SB2

15、按鈕啟動(dòng)系統(tǒng)，否則無(wú)法啟動(dòng)。2）復(fù)位功能：按下SB3按鈕，系統(tǒng)復(fù)位。要求：無(wú)論各液壓缸是否在初始位置，每按下一次SB3按鈕，液壓系統(tǒng)都有15S的復(fù)位運(yùn)行過(guò)程。（4）THPHDW-02泵站工作時(shí)：“葉片泵”先啟動(dòng)，延時(shí)4S后“柱塞泵”再啟動(dòng)，“柱塞泵”啟動(dòng)2S后“泵站控制閥”得電（泵站中二位三通電磁閥得電）。1）“壓差發(fā)訊信號(hào)1 ”端口沒有信號(hào)時(shí)定量柱塞泵馬上停止，“壓差發(fā)訊信號(hào)2 ”端口沒有信號(hào)時(shí)變量葉片泵馬上停止。（此處用的是“壓差發(fā)訊信號(hào)”常閉觸點(diǎn)）2）泵站任意泵運(yùn)行時(shí)，油溫高于25“冷卻風(fēng)扇”啟動(dòng)。3）當(dāng)油箱中液位低于液位控制繼電器低限時(shí)“液位低限信號(hào)”端有信號(hào)輸出，柱塞泵和葉片泵停止工

16、作。（此處用的是“液位繼電器”常閉觸點(diǎn)）。（5）該系統(tǒng)的上料單元、軋制單元和沖壓?jiǎn)卧獙?duì)物料進(jìn)行上料、軋制和沖壓（沖壓缸實(shí)現(xiàn)工進(jìn)功能）。（6）該系統(tǒng)的下料單元具有物料搬運(yùn)、堆垛功能，要求堆垛物料時(shí)，物料的下表面與接料臺(tái)上表面間隙不得超過(guò)1cm，且要求只需完成一塊物料堆垛。（7）液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)速度要求為55轉(zhuǎn)/分（誤差±2轉(zhuǎn)/分），轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)由從站（模擬控制單元PLC）傳送至主站（DW-02A模塊或DW02B模塊）并在主站程序中能單獨(dú)顯示。（8）根據(jù) I/O表，使用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線將液壓電磁閥、氣動(dòng)電磁閥與相應(yīng)控制單元的PLC輸出端進(jìn)行連接。（9）系統(tǒng)工作流程：按下SB2啟動(dòng)按鈕葉片泵啟動(dòng)延時(shí)4S柱

17、塞泵啟動(dòng)延時(shí)2S泵站控制閥得電液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)頂料氣缸伸出延時(shí)2S推料氣缸推出物料軋制單元入料檢測(cè)傳感器檢測(cè)到物料（推料氣缸推料到位后氣缸縮回，到位后頂料氣缸縮回）軋制單元液壓雙缸伸出沖壓?jiǎn)卧肓蟼鞲衅鳈z測(cè)到物料擋料氣缸伸出沖壓?jiǎn)卧锪系轿粋鞲衅鳈z測(cè)到物料液壓雙缸縮回、同時(shí)延時(shí)2S 頂料液壓缸頂起物料沖壓液壓缸伸出（快進(jìn)），0.3S后工進(jìn)工進(jìn)2S后，保壓5S保壓5S結(jié)束沖壓液壓缸、頂料液壓缸縮回，同時(shí)延時(shí)3S 擋料氣缸縮回下料單元物料檢測(cè)到位延時(shí) 2S 下料單元雙軸氣缸伸出雙軸氣缸伸出到位氣動(dòng)吸盤吸取物料3S后雙軸氣缸縮回到位縮回到位后無(wú)桿氣缸右移，右移到位步進(jìn)電機(jī)由原點(diǎn)上升至第一塊物料堆垛位置氣

18、動(dòng)吸盤關(guān)閉，完成物料的堆垛步進(jìn)電機(jī)退回原點(diǎn)無(wú)桿氣缸左移左移到位馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、泵站控制閥失電、葉片泵停止延時(shí)4S柱塞泵停止。（10）I/O分配表見附表表8：PLC原程序下載申請(qǐng)確認(rèn)表序號(hào)自編PLC程序是否申請(qǐng)?jiān)绦蛳螺d選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1無(wú)法運(yùn)行放棄任務(wù)五、電氣回路連接（5分）根據(jù)I/O分配表（附件1、2），選用合適的導(dǎo)線及器件，完成控制電路的連接，并測(cè)試各執(zhí)行部件動(dòng)作功能。任務(wù)要求：要求1：實(shí)訓(xùn)導(dǎo)線、通信線的連接、插拔應(yīng)符合操作規(guī)范。要求2：掛箱面板同一接線柱最多插兩層導(dǎo)線。要求3：實(shí)訓(xùn)臺(tái)與掛箱、閥與掛箱之間的連接導(dǎo)線，按不同功能分開進(jìn)行捆扎，間距為80mm100mm。要求4：根據(jù) I/O表

19、，使用實(shí)訓(xùn)導(dǎo)線將液壓電磁閥、氣動(dòng)電磁閥與相應(yīng)控制單元的PLC輸出端進(jìn)行連接。要求5：電氣系統(tǒng)傳感器信號(hào)設(shè)有1個(gè)故障，請(qǐng)找出并排除。任務(wù)六、設(shè)備聯(lián)機(jī)總調(diào)試根據(jù)所提供設(shè)備，賽場(chǎng)提供的資料并綜合任務(wù)二、任務(wù)三、任務(wù)四、任務(wù)五4個(gè)任務(wù)，完成設(shè)備聯(lián)機(jī)總調(diào)試。液壓系統(tǒng)圖見圖3，氣動(dòng)系統(tǒng)圖見圖4將電腦“ E: 2016液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)工位號(hào)任務(wù)A卷 PLC程序”文件夾下的PLC程序下載到相應(yīng)的PLC中，進(jìn)行設(shè)備聯(lián)機(jī)調(diào)試。任務(wù)要求：1) 上料單元沒有物料時(shí)系統(tǒng)無(wú)法啟動(dòng)。2) 馬達(dá)傳送部分，馬達(dá)正轉(zhuǎn)速度要求為55轉(zhuǎn)/分（誤差±2轉(zhuǎn)/分）。3) 溫度表顯示實(shí)時(shí)溫度與PLC程序采集計(jì)算出的溫度相等

20、，誤差±1攝氏度。4) 沖壓?jiǎn)卧獩_壓缸有快進(jìn)、工進(jìn)以及保壓過(guò)程。5) 按下SB3按鈕系統(tǒng)有15S自動(dòng)復(fù)位過(guò)程。6) 堆垛單元高度符合要求，不得超過(guò)1cm。7) 整套系統(tǒng)每個(gè)單元工作銜接流暢，不出現(xiàn)任何故障現(xiàn)象。表9：設(shè)備聯(lián)機(jī)總調(diào)試確認(rèn)表序號(hào)任務(wù)要求任務(wù)要求完成情況電腦顯示控制臺(tái)顯示選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1任務(wù)要求1××2任務(wù)要求2××3任務(wù)要求3×4任務(wù)要求4××5任務(wù)要求5××6任務(wù)要求6××7任務(wù)要求7××選手簽名（工位號(hào)） 注意：嚴(yán)禁在泵站運(yùn)行時(shí)手伸進(jìn)

21、傳輸線內(nèi)調(diào)試設(shè)備。注：1在竟賽過(guò)程中，備注項(xiàng)中有“”標(biāo)記的，表示選手已完成該項(xiàng)目?jī)?nèi)容，示意裁判，在裁判的監(jiān)督下測(cè)量出數(shù)值并記錄或電氣測(cè)試結(jié)果，該數(shù)值只有一次測(cè)量機(jī)會(huì)，一經(jīng)確定不得修改；電氣測(cè)試結(jié)果不合格也不得修改，并作為該項(xiàng)目的評(píng)分依據(jù)。2試車時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電試運(yùn)行；若裝配不完整，則不允許試運(yùn)行，試車項(xiàng)不得分。3在測(cè)量過(guò)程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測(cè)量方法或選用工具不合理、不正確，可判定該項(xiàng)目未完成并不得分。4所有項(xiàng)目的監(jiān)督檢測(cè)時(shí)間都納入競(jìng)賽時(shí)間，不另行增加時(shí)間。5未經(jīng)裁判簽名核實(shí)的數(shù)據(jù)都是無(wú)效數(shù)值，該項(xiàng)目不得分。6考試結(jié)束時(shí)應(yīng)在選手簽名一欄中簽上選手工位號(hào)，以確認(rèn)自己的競(jìng)賽過(guò)程。附件

22、1PHDW01-1面板主機(jī) I/O分配表（三菱）序號(hào)名 稱輸入地址序號(hào)名 稱輸出地址1編碼器A相脈沖X019步進(jìn)電機(jī)脈沖Y02編碼器B相脈沖X120步進(jìn)電機(jī)方向Y13上料單元物料檢測(cè)X221頂料氣缸Y24軋制單元入料檢測(cè)X322推料氣缸Y35壓制單元入料檢測(cè)X423擋料氣缸伸出Y46壓制單元物料到位檢測(cè)X524擋料氣缸縮回Y57下料單元物料到位檢測(cè)X625無(wú)桿氣缸左移Y68升降臺(tái)原點(diǎn)檢測(cè)X726無(wú)桿氣缸右移Y79升降臺(tái)左極限檢測(cè)X1027雙軸氣缸升出Y1010升降臺(tái)右極限檢測(cè)X1128雙軸氣缸縮回Y1111推料原位X1229吸盤Y1212推料到位X133013擋料原位X143114擋料到位X153215無(wú)桿氣缸原位X163316無(wú)桿氣缸到位X173417雙軸氣缸升出到位X203518雙軸氣缸縮回原位X2136DW-02B掛箱主機(jī) I/O分配表（三菱）序號(hào)名 稱輸入地址序號(hào)名 稱輸出地址1啟動(dòng)按鈕X013液壓雙缸伸出Y02復(fù)位按鈕X114液壓雙缸縮回Y13液位低限信號(hào)X215液壓頂料缸升起Y24壓差發(fā)訊信號(hào)1X31