c6140后托架夾具設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)"c6140后托架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝配（年產(chǎn)量為大批大量）設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師福建農(nóng)林大學(xué)2013年9月目錄一、零件的分析1（一）、后托架的作用1（二）、后托架的工藝分析1（三）、確定后托架的生產(chǎn)類型1（四）、后托架毛坯的制造形式、材料及熱處理11、確定毛坯的制造形式：12、毛坯材料：13、毛坯的熱處理：2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2（一）、工藝過程中考慮的問題2（二）、定位基準(zhǔn)的選擇21、粗基準(zhǔn)的選擇22、精基準(zhǔn)的選擇2（三）、制定工藝路線3（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定51、底面m長(zhǎng)為120x60的加工余量32、孑l（ （1&

2、gt; 40mms（1）30.2mm、（1）25.5mm）63、頂面兩組孔2-013和2-020,以及另外一組2-010的錐孔和2-01374、銃四個(gè)定位側(cè)面75、加工余量匯總表7（五）、確定切削用量及基本工吋7工序050：粗、精、細(xì)精銃底端面120x60mm7工序080：粗鋰后托架側(cè)面（"40、4>30.2、<1>25.5）三杠孔10工序090：半精鎮(zhèn)后托架側(cè)面（©40、*30.2. *25.5）三杠孔13工序100：精鎮(zhèn)后托架側(cè)面（*40. ©30.2、©25.5）三杠孔15工序110：鉆孔2-413、2-"10的錐孔17

3、工序120：擴(kuò)孔241329工序130：宅忽孔2"20銘!孔"1329工序140：較錐孔2-4）1（）21工序160：鉆4）6長(zhǎng)孔、彷6螺紋孔22工序170：攻m6螺紋o23（六）、時(shí)間定額計(jì)算。24三、粗銃底平面夾具設(shè)計(jì)25（一） 、 研究原始質(zhì)料25（二）、定位基準(zhǔn)的選擇25（三）、切削力及夾緊分析計(jì)算 26（四）、誤差分析與計(jì)算 27（五）、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 28四、課程設(shè)計(jì)小結(jié)28五、主要參考文獻(xiàn)29制造工藝課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)目的學(xué)生在已經(jīng)完成機(jī)械制造工藝學(xué)課程學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，具備了批量生產(chǎn)零件的加 工工藝分析能力的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步鞏固毛坯設(shè)計(jì)、工藝

4、過程安排、工序設(shè)計(jì)的基本 理論知識(shí)，提髙專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，特別安排機(jī)械制造工藝學(xué)的課程設(shè)計(jì)實(shí)踐環(huán) 節(jié)。本教學(xué)環(huán)節(jié)需要學(xué)生具備初步的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本知識(shí)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 的基本理論知識(shí)，讓學(xué)生按給定的條件（某一常規(guī)的零件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有的機(jī)床條件 等）進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、毛坯設(shè)計(jì)和某道工序的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及相關(guān)零件設(shè)計(jì)。二、面向?qū)I(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)、車輛工程及其自動(dòng)化專業(yè)。三、課程設(shè)計(jì)基本要求按指定零件，生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，采用通用機(jī)床加工。編制該零件的加工工藝規(guī)程， 保證零件的加工精度及生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具，要求該夾具定位正確，夾緊可靠, 結(jié)構(gòu)合理，操作方

5、便。繪圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。四、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容指定零件的零件圖、毛坯圖、夾具體零件圖各一張；該零件的加工工藝過程綜合卡一張，工序卡若干張；某道工序的夾具裝配圖一張（0#或1#）;設(shè)計(jì)說明書一份。五、設(shè)計(jì)進(jìn)度安排1、任務(wù)安排及課程設(shè)計(jì)介紹；0.5天2、閱讀課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，熟悉指定零件圖及技術(shù)要求；0.5天3、繪制指定零件的零件圖及毛坯圖；1天4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工序卡編制；3天5、夾具總裝配圖；3天6、編寫說明書；2天六、成績(jī)?cè)u(píng)定學(xué)生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容，提交規(guī)定的文件并參加答辯。1、課程設(shè)計(jì)說明書。占總成績(jī)的10%。內(nèi)容包括：工藝方案比較、工藝過程的 設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)的過程（如定位、

6、夾緊的選擇和設(shè)計(jì)）、夾具的操作說 明等，表達(dá)清晰完整；2、繪制指定零件的零件圖、毛坯圖、夾具體的零件圖。占總成績(jī)的10%。3、夾具總裝配圖。占總成績(jī)的50%。4、工藝過程綜合卡、工序卡。占總成績(jī)的20%。5、答辯。占總成績(jī)的10%o七、主要儀器設(shè)備、工具書、參考文獻(xiàn)資料1、丁字尺、0號(hào)圖板、繪圖儀、繪圖軟件。2、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書趙家齊編機(jī)械工業(yè)出版社。3、機(jī)械工藝師手冊(cè)、機(jī)械工程師手冊(cè)、機(jī)械加工工藝手冊(cè)、機(jī)床夾 具圖冊(cè)及相關(guān)的參考資料。編寫人：機(jī)械工程系 鄭書河 副教授序言木次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn) 行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各

7、課程的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活屮占有重要 的地位。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重耍的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè) 計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面兒方面得到 鍛煉：（1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐 知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸 確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加 工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)

8、有關(guān)的各種資料的名稱， 出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。就我個(gè)人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一 次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。一、零件的分析（一）、后托架的作用ca6140車床后拖架是車床的一個(gè)重要零件，在車床的尾部，當(dāng) 加工超岀床身長(zhǎng)度的零件時(shí)用來支撐工件，通常半自動(dòng)機(jī)床使用較 多，主要起支撐作用和固定作用，后托架上的三個(gè)孔三個(gè)孔分別裝 絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在040mm與030. 2mm之 間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正 面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。（二）、后托架的工藝分析ca6140車床

9、后拖共有四組加工表面，他們相互之間有一定的位 置要求?，F(xiàn)分析如下：1、以040mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括:040mm, 030. 2mm及025. 5mm的孔，兩沉 頭孔為020mm,兩裝配鐵孔013nnn，深孔06mm,螺紋m6,兩銷孔。 其中，主要加工表面為040mm , 030. 2mm及025. 5mm的三個(gè)孔。2、以底面120x60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面120x60mm和鎧平面。以上這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：a）04o11uh孔的軸線與底面的平行度為100： 0. 07；b）030. 2mm孔的軸線與底面的平行度為100： 0.

10、 07；0）030. 2mm孔的軸線與底面的平行度為100： 0. 07；d）下底面的平面度誤差為0. 03；e）毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為土0. 07；f）粗糙度要求都是1.6 311 ,且尺寸都為（35±0.07）。由以上分析可知，有一個(gè)面和一個(gè)辛忽平面有尺寸精度要求，而 ii有一定的表面粗糙度要求。對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加 工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證 他們之間的位置精度要求。13確定后托架的生產(chǎn)類型（三）、確定后托架的生產(chǎn)類型由設(shè)計(jì)題目知：后托架的重量為3.05kg,屬輕型零件；生產(chǎn)類 型為大批生產(chǎn)。（四）、后托架毛坯的制造形式、材

11、料及熱處理1、確定毛坯的制造形式：后托架是車床后托起的零件，由于機(jī)床在運(yùn)行中是使得主軸 正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲桿、光桿也在正反轉(zhuǎn)的連續(xù)或者瞬時(shí)運(yùn) 動(dòng)，因此其扭矩不大，強(qiáng)度也不高便可以使用鑄造。從結(jié)構(gòu)分析， 生產(chǎn)率及加工精度選擇用砂型鑄造。2、毛坯材料：灰鑄鐵（ht150）,由資料金屬工藝學(xué)知其力學(xué)性能如下：表2. 1鑄鐵的的性能參數(shù)牌號(hào)鑄件壁厚最小抗拉強(qiáng)度碩度鑄件破度范圍金相組織ht1502. 5-1010-2020-3030-50175145130120h175150-200鐵素體+ 珠光體灰鑄體適于工作的一般條件：a承受中等載荷的零件；b磨擦面間的單位面積壓力小于于490kp&。

12、3、毛坯的熱處理：灰鑄鐵（ht150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄 鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因 此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。 可采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的 口口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）、工藝過程中考慮的問題1、加工方法選擇的原則 加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度耍求相適應(yīng)。 加工方法能確保加工面的形狀精度，表面相互位置精度要求。 加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)

13、。2、加工階段的劃分加工階段要合理劃分，以保證加工質(zhì)量，合理使用設(shè)備，便于 安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好，有利于及早發(fā)現(xiàn)毛 坯的缺陷（如鑄件的砂眼氣孔等）3- 工序的合理組合生產(chǎn)中耍幺慮工序的安排，大批大量生產(chǎn)故采用工序集中原則4、加工順序的安排零件的加工過程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔 助工序。要合理安排加工順序，使零件順利加工。順序時(shí)常遵循以下原則（二）、定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面的選擇的 正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則， 加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn) 無法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)

14、的選擇對(duì)于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對(duì)木零件 來說，三個(gè)孔040mms 030.2mm、025. 5mm為鑄造孔,不易作為精基 準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn) 把底面120x6011uh先加工出來，由于此頂面只限制了 x、y、z的轉(zhuǎn) 動(dòng)和z的移動(dòng)4個(gè)自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此 二面可以限制6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2、精基準(zhǔn)的選擇主耍應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，在此不在重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度 及位置精度等級(jí)等技術(shù)

15、耍求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 為大批大量生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾 具，并盡量使工序集中來提高牛產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì) 效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降，以下是本次設(shè)計(jì)的三個(gè)工藝路線:工序號(hào)方案1方案2方案3工序內(nèi)容工序內(nèi)容工序內(nèi)容010粗、精銃底平面粗、精銃底平面a鉆、擴(kuò)孔：040、030.2、025.5020鉆、擴(kuò)孔：040、030. 2、025. 5粗鎮(zhèn)孔:040、030.2、025.5粗、精銃底平面040粗較孔：040、030. 2、025. 5半精辛堂孔：040、o30. 2、o25. 5鉆：010、013050精較孔:040、030. 2、025.

16、 5精鎮(zhèn)孔：040、030. 2、025. 5半精鐐孔：040、030. 2、025. 5060銃油槽銃油槽精鎮(zhèn)孔：040、030.2、025.5070鉆：010, 013鉆：010、013擴(kuò)孔013080擴(kuò)孔013擴(kuò)孔013精錢錐孔：010090精較錐孔:010辛忽鉆孔：010、013纟忽鉆孔：010、013110總鉆孔010、013精餃錐孔：010粗銃油槽120鉆：m6、06去毛刺鉆：m6、06130攻螺紋m6鉆：m6、06攻螺紋m6140卡忽平面攻螺紋m6鎧平面150倒角去毛刺鐫平面倒角去毛刺160檢驗(yàn)倒角去毛刺檢驗(yàn)160檢驗(yàn)三個(gè)工藝路線方案的比較論證:（1）.方案1和方案2是先加工以底

17、面為中心的表而，再以此為基準(zhǔn)加工3個(gè)孔及其他相關(guān)的孔；而方案3卻恰恰相反，先加工3個(gè)孔，再以 孑l定位加工底面。根據(jù)后托架的作用由于040m, o30. 2mm, o25. 5mm這三 個(gè)孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準(zhǔn)時(shí)，加工孔的精度高。(2) .方案2與方案1相比在120工序中安角去毛刺，這不僅避免劃 傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。(3) .方案2符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案ii為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案，但還存在一些問 題，經(jīng)過修改具體的工藝過程如下表：工序號(hào)工種工作內(nèi)容說明010鑄造砂型鑄造毛坯尺寸(mm)：長(zhǎng)：220 寬：60 高：67

18、扎 034、024. 2、019. 5020清砂除去澆冒口，鋒邊及 型砂030熱處理退火消除鑄鐵表層和壁厚較薄 的部位可能出現(xiàn)的白口組 織，以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銃粗、精、細(xì)精銃底平 面工件用專用夾具裝夾；立式 銃床x52k060銃銃三個(gè)側(cè)面工件用專用夾具裝夾；立式 銃床x52k070銃粗銃油槽080粗鎮(zhèn)040, o30. 2, 025. 5工件用專用夾具裝夾；立式 銃鎮(zhèn)床(t68)090半精鎮(zhèn)040, 030. 2, 025. 5工件用專用夾具裝夾；立式 銃鐐床(t68)100精鎮(zhèn)040, 030. 2, 025. 5工件用專用夾具裝夾；立式 銃鎮(zhèn)床(t68)110鉆鉆孔 2

19、-013、2-010 鉆到直徑d=87mm工件用專用夾具裝夾；搖臂 鉆床z3025b120擴(kuò)孔擴(kuò)2-013孔到要求尺 寸130總孔鉉孔013、2-020到 要求尺寸140錢精較錐孔2-010150鉗去毛刺160鉆鉆孔m6、06工件用專用夾具裝夾；搖臂 鉆床z3025b170攻絲攻螺紋m6180鉗倒角去毛刺190檢驗(yàn)200入庫(kù)清洗，涂防銹油以上工藝過程祥見“機(jī)械加工工藝卡片”。（四）、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定后托架零件材料為ht200,硬度170-220hbs,毛坯重量為 3. 05kgo生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械

20、加 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、底面120x60mm的加工余量及公差計(jì)算底平面與孔（025.5瀘，030瀘，040笄）的中心線的尺寸為35±0.07。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銃加工。各工步余量如下：粗銃：由參考文獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷的p3-62頁的表3. 2-23o其余量值規(guī)定為2. 0-2. 7mni,現(xiàn)取2. 5m?，F(xiàn)規(guī)定本工序（粗 銃）的加工精度為it11級(jí)，查表得加工公差為-0. 1911u11精銃：由參考文獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷的p3-63頁的表3. 2-27,其余量值規(guī)定為1. ommo細(xì)精銃：由參考文獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷的p3-63頁的表3

21、. 2-27,其余量值規(guī)定為0.5鑄造毛坯的基本尺寸為35+2. 5+0. 5二39mm文獻(xiàn)1機(jī)械加工 工藝手冊(cè)第1卷查p3-13頁的表3. 1-23,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 ct8,可得鑄件尺寸公差為1. 611u11o由于毛坯及以后各道工序（或工序）的加工都有加工公差，因 此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余 量有最大加工余量和最小余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批 生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)， 應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯的名義尺寸為：35+2. 5+1. 0+0. 5二39mm毛坯最小尺寸為：39-1.6/2=3& 2mm

22、毛坯最大尺寸為：39+1.6/2=39. 8mm粗銃后最大尺寸為：35+1.0+0. 5=36. 5mm粗銃后最小尺寸為:36. 5-0. 19=36. 31min銃后尺寸應(yīng)與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（025.5瀘030畀，040腎）的中心線的尺寸為35 ±0.07。2、孔(4)40mm> 4)30. 2mm> d 25. 5mm)的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷的p769頁的表7-138和參考文獻(xiàn)4互換性與技術(shù)測(cè)量表18查得數(shù)據(jù)如下:025.5瀘030瀘040晉粗鐐精度等級(jí)1t121t121t12表面粗糙度ra=12. 5umra=12. s

23、umra=12. 5um尺寸偏差0. 21mm0. 21mm1. 25mm加工余量3mm3 mm3 mm半精鎮(zhèn)精度等級(jí)it12it12it12表而粗糙度ra=2. 5umra=2< 5umra=2. 5um尺寸偏差0. 052mm0. 052mm062mm加工余量2mm2 mm2 mm精鎮(zhèn)精度等級(jí)it12it12it12表面粗糙度ra=l. 6umra=l. 6umra=l. 6um尺寸偏差0. 021mm0. 021mm0. 025mm加工余量1mm1mm1mm根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工余量手冊(cè)第1卷p3-13頁的表3. 1-24,鑄件尺寸公差等級(jí)選用ct8,再查p3-12頁的表3. 1-2

24、1 可得鑄件尺寸公差分別為：1.3mm、1. 3iihik 1.3mm。他55器孔毛坯名義尺寸為0： 25. 5-3-2-1=19. 5mm；毛坯最大尺寸為0： 19. 5+1. 3/2=20. 15mm；毛坯最小尺寸為0： 19. 5-1. 3/2=18.85；粗鎮(zhèn)工序尺寸為022. 5+0-21半精鎮(zhèn)工序尺寸為024. 5+0 052精鎮(zhèn)后尺寸是025. 5021,已達(dá)到零件圖尺寸要求025. 503 030.2晉孔毛坯名義尺寸為0; 30. 2-3-2-1=24. 2mm；毛坯最大尺寸為0： 24. 2+1.3/2=24. 85；毛坯最小尺寸為0： 24. 2-1. 3/2=23. 55

25、mm； 粗鎮(zhèn)工序尺寸為027. 221半精鎮(zhèn)工序尺寸為029. 2052精鎮(zhèn)后尺寸為030. 2+o o2h已達(dá)到零件圖尺寸要求030. 2'0 02 040：必孔毛坯名義尺寸為0: 40-3-2-l=34mm；毛坯最大尺寸為0： 34+1.3/2=34. 65mm；毛坯最小尺寸為0： 34-1. 3/2=33. 35mm；粗鋰工序尺寸為037w5半精鎮(zhèn)工序尺寸為039-0 062精鏗后尺寸與零件圖尺寸相同，即04o 0 0253、頂面兩組孔2-013和2-020,以及另外一組2-010的錐孔和2-013毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為it11,表面粗糙度要求 為rz50o參照參考文

26、獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷的p3-54 頁的表3. 2-10確定工序尺寸及加工余量為：第一組：2-013 和 2-020加工該組孔的工藝是：鉆一一跑鉆孔：013¥忽孔：020深：12mm 2z=7mm （z為單邊余量）第二組：2-010的錐孔和2-013加工該組孔的工藝是：鉆一一鉤一一較鉆孔：0& 7鎧孔：013深：47mm 2z=4.3 （z為單邊余量）錐孔錢孔： 010深：20mm4、銃三個(gè)定位側(cè)面兩側(cè)面在之后的加工中起定位基準(zhǔn)的作用，故需要以磨過的 底面為定位基準(zhǔn)去銃這兩個(gè)側(cè)面，參考文獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1 卷的p3-62頁的表3. 2-23o其余量值取2.0m。5、

27、加工余量匯總表工序號(hào)加工內(nèi)容加工表而加工余量總加工余量50粗銃2.5m60精銃底面 120x60mm1.0mm4mm細(xì)精銃0.5mm70銃三側(cè)面2.0mm2.0mm90粗鎮(zhèn)e 40mm3.0mm100半精鋰4> 30. 2mm2.0mm6.0mm110精鎮(zhèn)© 25. 5mm1.0mm120鉆孔2-010、 2-0138.7mm8.7mm130擴(kuò)孔2-01325mm25 mm140鉉孔2-020 、 0133.5mm3.5mm150較孔2-0100.65mm0.65mm170鉆孔o(hù)66mm6mmm62.6mm2.6mm180攻螺紋m60.4mm0.4mm（五）確定切削用量及基本工

28、時(shí)工序50：粗、精、精細(xì)銃底端面120x60mm機(jī)床：立式銃床x52k刀具：高速鋼端銃刀 材料：w18cr4v d = sq mm 齒數(shù)z=101、粗銃底端面銃削深度ap : ap = 2.5mm參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷的p2-82表2. 1-71 粗銃每齒進(jìn)給量弘為0. 15-0. 3mm/z,取af=0. 2mm/z 按工藝手冊(cè)第二卷得銃削速度的計(jì)算公式c dqvv wokt nxv cl 兒 q"" z pv v 1 m u p u f uw l其中 c,二23、qv=0. 2> m二0. 15、pv=0. 1，修正系數(shù) k、(見機(jī)械 加工工藝手冊(cè)第二卷

29、表(9. 4-11)即：也二0.88、h”二 1. 11、kov=l. 1所以：v=48(m/min)主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/ n id=1000x48/3. 14x80=191. 1 (r/min) 取x52k具有的轉(zhuǎn)速n=190r/min實(shí)際銃削速度曠= 3j4x8ox，9° = 0.796m/5 10001000x60進(jìn)給量 fm : fm=afzn=380mm/min進(jìn)給量九取銃床x52k具有的進(jìn)給量九=375加加/min根據(jù)參考文獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,銃削寬度ae = 60mm被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知/=120mm刀具切入長(zhǎng)度仁/, =0.5(d-7d2

30、_/)=0.5(80-v802 6()2 ) + (1 3)= 13.5伽刀具切出長(zhǎng)度2：取=2mm走刀次數(shù)為1l + h+ lr 120+13.5 + 2 八北 5 =!= 0.36 min機(jī)動(dòng)時(shí)間億九3752、精銃底端面銃削深度ap=l-0mm查機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷的p2-82表2. 1-71粗銃每齒進(jìn)給量取af=0. 15mm/z 按工藝手冊(cè)第二卷得銃削速度的計(jì)算公式v =其中 cv=23> qv=0. 2> m=0. 15> pv=0. 1,修正系數(shù) k、.(見工 藝手冊(cè)表(9. 4-11)即：kmv=o. 88> kmpm=l. 11 > kov=l.

31、 1所以：v=55(m/min)主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/ jt ld=1000x55/3. 14x80=218 (r/min)取x52k具有的轉(zhuǎn)速n=200r/min實(shí)際銃削速度曠:7idn _ 3.14x80x200 woo 1000x60-0.84m/5進(jìn)給量九:fni=azn=300mm/min根據(jù)參考文獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2. 4-81,銃削寬度at. = 60mm被切削層長(zhǎng)度匚由毛坯尺寸可知l =刀具切入長(zhǎng)度仁/, =().5(d_ j/ _q；)二 0.5(80 - v802 -602 ) + (1 3)二 i3.5mm刀具切出長(zhǎng)度2：取厶=2加加走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間屮+120

32、+13.5 + 2“45罰7/3003、細(xì)精銃底端面銃削深度嘰竹=°曲查工藝手冊(cè)第二卷的p2-82表2. 1-71粗銃每齒進(jìn)給量 取 af=0. 10mm/zo按工藝手冊(cè)第二卷得銃削速度的計(jì)算公式其中 5=23、qv=0. 2> m二0. 15、pv=0. 1,修正系數(shù) k、(見工 藝手冊(cè)表(9. 4-11)即：kmv=0. 88> kmpm=l. 11> k0v=l. 1所以：v=65(m/min)主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/ ji id=1000x65/3. 14x80=25& 5(i7min)取x52k具有的轉(zhuǎn)速n=250r/min加 o773.14x8

33、0x250, v =1.03m / s實(shí)際銃削速度v :10001000 x 60進(jìn)給量 九:fm=afzn=250inm/min根據(jù)參考文獻(xiàn)1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,銃削寬度ae = 60mm被切削層長(zhǎng)度匚由毛坯尺寸可知l = 0mm刀具切入長(zhǎng)度億£ =05(£>-j，_尤)=0.5(80 一 a/802 一 6()2) + (1 3) = 13.5mm刀具切出長(zhǎng)度：取l2 = 2mm走刀次數(shù)為1屮+120+13.5 + 2“54罰機(jī)動(dòng)時(shí)間“九250本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間tj = 0.36 + 0.45 + 0.52 = 1.33 min工序80：粗鎮(zhèn)ca61

34、40側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鎮(zhèn)床t68刀具：硬質(zhì)合金鎮(zhèn)刀，鎮(zhèn)刀材料：yt301.粗鎮(zhèn) 025.5+。"孔切削深度仏。廠3呦，毛坯孔徑dq = 9.5mmq進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷得p1-132的表1.2-33確定進(jìn)給量八030加加/廠。切削速度v :參照參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2. 4-66 取v = 40m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x40/ .n = 342.96r/min兀3.14 x 19.5,取 n - 355r/ minttdji 3.14x19.5x355 八“ zv =-0.36m/s實(shí)際切削速度：10001000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量

35、九：l =/h = 0.30x355 = 106.5mm/min被切削層長(zhǎng)度匚心45加加厶二+(23)二3+2 = 7.2加加刀具切入長(zhǎng)度仁'曲zg30°刀具切出長(zhǎng)度2： 12 = 35mm取厶=4mm行程次數(shù)匚日 = / + /l+/2=45 + 7.2 + 4xl = ()53min機(jī)動(dòng)時(shí)間：九106,52.粗鎮(zhèn)030.2也加孔切削深度ar=3mm，毛坯孔徑= 24.2mm進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷得p1-132 的表 1.2-33 確定進(jìn)給量/ = 0.45mm/ro切削速度v :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2. 4-66 取v = 40m/ min

36、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x21_ _ .n = 276.36廠/min兀叫 3.14x24.2，取 n = 250r/ min” 7tdn 3.14x24.2x250 門“.v =-0.32/77/5實(shí)際切削速度：1°°°*000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量九=加=0.45x250 = 112.5mm/min 被切削層長(zhǎng)度0心60加加an3/, = +（2 3）=+ 2 - 7.2mm刀具切入長(zhǎng)度嘰農(nóng)30°刀具切岀長(zhǎng)度° ：匚=3 5mm取厶二4mm行程次數(shù)/ + /+/, 60 + 7.2 + 4r .tj ='一 =xl 0.6

37、3 min機(jī)動(dòng)時(shí)間九112,53.粗鎮(zhèn)孔切削深度嘰,毛坯孔徑“0=34呦。進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷得 p1-132的表1.2-33確定進(jìn)給量f = 050mmjr。切削速度v :參照參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2. 4-66 取v = 24m / min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x24“ on / n = 224.80廠 / min切（）3.14x34,取n = 250/7min” 7tdr.ii 3.14x34x250 八/v = 0.44 加/s實(shí)際切削速度10001000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量九=鳳=0.5x250 = 125呦/min 被切削層長(zhǎng)度匚心60加加

38、a31 = + （2 3） =2 = 1.2mm刀具切入長(zhǎng)度吸公30°刀具切出長(zhǎng)度.° = 3 5mm取厶二4mm行程次數(shù)匚曰/ + zj + z2 60 + 7.2 + 4.tj =l =xl « 0.57min機(jī)動(dòng)時(shí)間九125本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間tj:tj = 0.53 + 0.63 + 0.57 = 1.73 min工序090：半精鎮(zhèn)ca6140側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鎮(zhèn)床t68刀具：硬質(zhì)合金鎮(zhèn)刀，鎮(zhèn)刀材料：yt301.半精鎮(zhèn)他5.5皿"孔切削深度an=2mm,粗鐲后孔徑心=22.5mm進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷得 p1-132 的表

39、1.2-33 確定進(jìn)給量/ = 0.35mm/ro切削速度v :參照參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2. 4-66 取v = 19.8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x19.8“八* ,.n = 280.25" mm加o3.14x22.5,取 n - 250r/min” ndn 3.14x22.5x250v =一 = 0.29m/5實(shí)際切削速度10001000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量九=加=0.35x250 = 87.5加加min 被切削層長(zhǎng)度-1 = 451、= 5 +(23)二2+ 2 « 5.4mm刀具切入長(zhǎng)度嘰$30°刀具切出長(zhǎng)度厶：12 = 35m

40、m取心=4mm行程次數(shù)匚/ + /. 4- /?45 + 5.4 + 4cs =l =xl « 0.62min機(jī)動(dòng)時(shí)間九87.52. 半精鎮(zhèn)030.2山°2孔切削深度ar=2mm，粗鎮(zhèn)后孔徑"7.2加加進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷得p1-132 的表 1.2-33 確定進(jìn)給量/ = 0.35mm/ro切削速度v :參照參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2. 4-66 取v = 20.4m / min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x20.4 “ox / .n = 238.85r/min加o3.14x27.2,取 n - 250r/min7tdr.ii 3.

41、14x27.2x250 八“ /v =-0.36/77/5實(shí)際切削速度1°°°1000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量九=加=0.35x250 = 87.5加加min被切削層長(zhǎng)度-1 = 5 +(23)二2+ 2 « 5.4mm刀具切入長(zhǎng)度嘰$30°刀具切出長(zhǎng)度厶：12 = 35mm取心=4mm行程次數(shù)匚加+ 屮=60 + 5.4 + 4乂 = 07亦機(jī)動(dòng)時(shí)間九87.53. 半精鎮(zhèn)040+。竝孔切削深度ap=2mm，粗鎮(zhèn)后孔徑0=37加加進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷得p1-132 的表 1.2-33 確定進(jìn)給量 f = °*24

42、mm'r o切削速度h :參照參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2. 4-66 取v = 24m / min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x24/ n = 206.58廠/min切（）3.14x37,取n = 200/7min“ ndji 3.14x37x200v = 0.39m/5實(shí)際切削速度1°°°1000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量九二fit = 042x200 = 84m/7i/min 被切削層長(zhǎng)度匚1 = 60mma2l = + （2 3） =2 « 5amm刀具切入長(zhǎng)度嘰塚30°刀具切出長(zhǎng)度.° = 3 5mm取厶二4mm

43、行程次數(shù)匚曰6 =屮+厶=60 + 5.4 + 4乂 = 083品機(jī)動(dòng)時(shí)間九84本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間°:tj = 0.62 + 0.79 + （）.83 = 2.24 min工序100：精鎮(zhèn)ca6140側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鎮(zhèn)床t68刀具：硬質(zhì)合金鎮(zhèn)刀，鎮(zhèn)刀材料：yt301.精鎮(zhèn)025.5+孔切削深度an=xmm，半精鎮(zhèn)后孔徑0=24.5加加進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷得p1-132的表1. 2-33確定進(jìn)給量/ = 028"個(gè)/廠。切削速度v :參照參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2. 4-66 取v = 18m / min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x18口

44、2 /.n =« 233.98r/min加o3.14x24.5,取宛= 250廠/mintz, 7id.n 3.14x24.5x250 八“ /v =« 0.32m/5實(shí)際切削速度10°01000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm =fn = 0.28x250 = 70mm/min被切削層長(zhǎng)度匚心45加加/, = a,> +(23)=1+2 = 3.7 加加刀具切入長(zhǎng)度嘰/g30°刀具切出長(zhǎng)度2： 12 = 35mm取厶=4mm行程次數(shù)匚日 = / + /1+/2=45 + 3.7 + 4xl = ()75min機(jī)動(dòng)時(shí)間九702.精鎮(zhèn)030.2收2孔切削

45、深度ap=lmmf半精鎮(zhèn)后孔徑“0 = 29.2呦進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷得p1-132的表1.2-33確定進(jìn)給量八030加加/廠。切削速度v :參照參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2. 4-66 取v = 20.4/7? / min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x20.4 c" “ / n = 222.49廠/min加o3.14x29.2,取 n - 250r/min° 7idn 3.14x29.2x250 nqo ,v =0.38/?t/5*實(shí)際切削速度1°0°1000x6°工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 九=句=0.3x250 = 7

46、5枷舁/min被切削層長(zhǎng)度-1 =/, = a,> +（23）=1+2 = 3.7 加加刀具切入長(zhǎng)度嘰/g30°刀具切出長(zhǎng)度2： 12 = 35mm取厶=4mm行程次數(shù)匚日防屮+厶=60 + 3.7 + 4x1 = 090 尬血機(jī)動(dòng)時(shí)間僉753.精鎮(zhèn)040"皿孔切削深度axmm ,半精鎮(zhèn)后孔徑= 39/n/n進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷得 p1-132 的表 1.2-33 確定進(jìn)給量/ = 0.35mm/ro切削速度v：參照文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2. 4-66取v = 21m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x21ao , n = 171.48r

47、/min倒）3.14x39,取 n - 200r/mintz,773.14x39x200 八,v =一 = 0-41/77/5實(shí)際切削速度10001000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量九二加二0.35x200 = 70/w?/min 被切削層長(zhǎng)度匚1 = 60mma1l = + （2 3） =2 = 3.1mm刀具切入長(zhǎng)度吸公30°刀具切出長(zhǎng)度.° = 3 5mm取厶二4mm行程次數(shù)匚曰/ + /j + /2 60 + 3.7 + 4n n .tj=! =xl « 0.97min機(jī)動(dòng)時(shí)間九70本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間tj = 0.75 + 0.90 + 0.97 = 2.6

48、2 min工序110：鉆孔2-013、2-01 °的錐孔機(jī)床：z3025刀具：硬質(zhì)合金直彳丙麻花令占08. 71.鉆孔2一013,以及2-010的錐孔鉆孔2 - © 3時(shí)先釆取的是鉆到2 -加7 ,再鉉沉頭孔2-013, 所以° =殖加®另外的兩個(gè)2 - 0°錐孔先鉆到2 -處7。切削深度°”：竹=4.35刃加進(jìn)給量/：根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)p3-133的表 3. 4-8 取/二 0.33mm/r ,切削速度 v 取 v = 0.36m/5。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：looov 1000x0.36x60心“ / n = 790.69廠 /

49、 min7id3.14x8.7,取川=800r/min7tdn 3.14x8.7x800/v = 0.36m/s實(shí)際切削速度1°°°1000x60被切削層長(zhǎng)度° / = 67加加，= 18mm1, = /f = ct2kr 4- (1 2) = 4.5mm刀具切入長(zhǎng)度2刀具切出長(zhǎng)度j ：厶=1 4加加取厶二3mm走刀次數(shù)為1l18 + 18 + 67 + 67 + 4x4.5 + 4x3 八“.tn =0.87 min機(jī)動(dòng)時(shí)間fn0.33x700本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間tj：tj =0.87 min工序120：擴(kuò)孔2_013機(jī)床：z3025刀具：硬質(zhì)合金直柄

50、擴(kuò)孔鉆0131.擴(kuò)孔2-013鉆孔2-013時(shí)先采取的是鉆到2-0&7再擴(kuò)到2-013 ,所以d = 13mm , d = 8.7/7/m切削深度°”： =2a5mm進(jìn)給量/：根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)p3-136的表3. 4-5取八0.9mm/廠,切削速度取v = 0.37加/s o機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x0.37x60*.n = 543.85廠/min7id34x13,取« = 550r/min“ 7tdn 3.14x13x550v = = 0.37m/ s實(shí)際切削速度100()1000x6()被切削層長(zhǎng)度匚 心67加叫i' = 18mmd

51、-dl = ctkr + (1 2) = 32mm刀具切入長(zhǎng)度2刀具切岀長(zhǎng)度° ：匚=1力取匚二3mm走刀次數(shù)為1l 67 + 18 + 2x3.2 + 2x3 n .t n = = 0-2 min機(jī)動(dòng)時(shí)間加0.9x550本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間匚=°-2min工序130：鉉孔2-020鑄孔013機(jī)床：z3025刀具：帶導(dǎo)柱直柄平底鎧鉆013、0201.鉉孔2-02°切削深度嘰°廠3.5呦，d = 20mm d0=13mm根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-67查得：進(jìn)給 量 / = 0.1 切削速度 v =0.2 -0.41m/5 .取 f=o. lm

52、ni/r,v = 0.3m/ s0機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x0.3x60/ n = 286.62r/min7rd3.14x20,取n = 300r/min丫 jrdn 3.14 x 20x300 八“ /實(shí)際切削速度1°°°1000x60八被切削層長(zhǎng)度匚l = mmd dl = ctgkv + （1 2） = 4.02mm刀具切入長(zhǎng)度2刀具切出長(zhǎng)度l厶=14加加取厶"mm走刀次數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間：-/ + /. + /212x2 + 2x4.02 + 2x3./ =2x1 彳=1.27 mm74nf0.1x3002.鉉孔013切削深度a,>-. ap=2a5mm1 o = 13mmd0=8. 7mm根據(jù)參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表24 67查得：進(jìn)給 量 / = 0.1 0.15加加廠，切削速度 v =o.2 -0.41m/5 .取 f=o. lmm/r,v = 0.35m/5機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000x0.35x60/ .n = 514.45廠 / min7id3.14x13,取n = 500r/min.jidn 3.