S05-A04-006氣化裝置一般轉(zhuǎn)動設(shè)備方案

1、30 華能天津IGCC電站示范工程氣化裝置一般轉(zhuǎn)動設(shè)備施工技術(shù)方案 目 次1適用范圍12編制依據(jù)13工程概況14施工工序15施工準(zhǔn)備26開箱檢驗37基礎(chǔ)驗收38機泵安裝49離心風(fēng)機安裝710離心式空氣壓縮機安裝911空冷風(fēng)機安裝1012主要施工機具及措施用料1713質(zhì)量保證措施及管理1814成品保護2015 HSE管理2116施工記錄表格2517動設(shè)備一覽表251 適用范圍1.1 本方案僅適用于華能天津（IGCC)電站示范工程氣化裝置一般轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝工程。1.2 本方案適用于臥式離心泵、立式離心泵、真空泵、計量泵、離心風(fēng)機、空冷風(fēng)機、的安裝。1.3 本方案施工范圍為開始準(zhǔn)備到試運前結(jié)束；施工

2、技術(shù)要求中與機器隨機資料沖突部分以隨機資料為準(zhǔn)。其中一般轉(zhuǎn)動設(shè)備試車方案另行編制，不含在此方案內(nèi)。2 編制依據(jù) 2.1 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-1998； 2.2 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2000；2.3 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-1998； 2.4 一般用途軸流通風(fēng)機技術(shù)條件 GB/T1327419912.5 空冷式換熱器 GB/T1538619942.6 機泵隨機安裝操作手冊；2.7 石油化工施工安全技術(shù)文件 SH3505-1999；3 工程概況3.1 華能天津IGCC電站示范工程廠址位于天津塘沽臨港工業(yè)區(qū)一

3、期西南中部，毗鄰天津堿廠搬遷項目區(qū)東側(cè)。建設(shè)中國第一臺25萬千瓦等級IGCC發(fā)電機組，采用華能自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的2000噸/天級兩段式干煤粉氣化爐，它將成為中國最環(huán)保的燃煤示范電廠，3.2 我公司承建的華能天津IGCC電站示范工程動設(shè)備安裝分為A段(空分裝置安裝工程)、B段(氣化裝置安裝工程)。3.3 氣化裝置共有一般轉(zhuǎn)動設(shè)備89臺（套），分別為空冷風(fēng)機2臺、離心風(fēng)機15臺、往復(fù)計量泵12臺、往復(fù)泵2臺、離心泵52臺、成套設(shè)備6套。詳情見后附頁。4 施工工序機器安裝程序開箱檢驗開箱檢驗基礎(chǔ)驗收就位初找正地腳螺栓灌漿精找正基礎(chǔ)二次灌漿管線（風(fēng)道）配置聯(lián)軸器找正地腳螺栓灌漿就位一次找正基

4、礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)二次灌漿二次精找正聯(lián)軸器找正管道應(yīng)力消除5 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 人員準(zhǔn)備：參加施工的人員必須具有相關(guān)作業(yè)的資格證書，對參加作業(yè)人員進行技術(shù)方案交底，施工人員充分熟悉現(xiàn)場及施工圖紙、熟悉每道工序內(nèi)容、工作要點、問題處理方法及報檢流程；5.1.2 資料準(zhǔn)備1） 設(shè)計文件，包括設(shè)備平面布置圖、安裝圖、機器基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖齊全；2） 具備有關(guān)的施工規(guī)范及經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位確認(rèn)的施工技術(shù)文件；3） 有齊全的設(shè)備出廠合格證書、設(shè)備的裝箱清單等；4） 必須有制造廠技術(shù)文件，包括材料質(zhì)量證明文件、制造、裝配等質(zhì)量檢查記錄、設(shè)備試驗報告及使用說明書、設(shè)備裝配圖、主要部件圖、易損件

5、圖等。5.2 施工機具及輔助材料準(zhǔn)備5.2.1 施工用工機具應(yīng)保證牢固可靠；5.2.2 測量器具具有在有效期限內(nèi)的合格證，且測量精度保證施工要求；5.2.3 測量器具進場后應(yīng)向監(jiān)理、業(yè)主進行報檢、備案，以便進行檢查；5.2.4 施工機具、測量器具及輔材具體情況見第11章節(jié)5.3 作業(yè)條件確認(rèn)5.3.1 施工場地平整，達到“四通一平”；5.3.2 安裝設(shè)備的施工場地的與其它正在施工的系統(tǒng)有可靠的隔離或隔絕；5.3.3 有零部件、工具及施工材料等存放場地，有相應(yīng)的防風(fēng)、防雨、防凍等防護措施；5.3.4 與設(shè)備安裝相關(guān)的土建主體完工，避雷接地完善，廠房屋頂安裝應(yīng)與設(shè)備的吊裝就位統(tǒng)籌安排，必要時應(yīng)適當(dāng)

6、預(yù)留，以便設(shè)備吊裝就位；5.3.5 設(shè)備開箱檢驗完畢，設(shè)備及零、部件齊全完好，合格證、說明書齊全。6 開箱檢驗：6.1 機器開箱驗收應(yīng)在廠家及有關(guān)責(zé)任方人員的共同參加下進行。6.2 檢驗時必須及時的如實地做好記錄：6.2.1 根據(jù)裝箱單清點箱數(shù)，檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開箱檢驗；6.2.2 按各箱內(nèi)的裝箱單核對每箱內(nèi)物件的數(shù)量、規(guī)格是否相符；6.2.3 根據(jù)施工文件及隨機資料對機器的各項參數(shù)進行核實；6.2.4 檢查產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠合格證、說明書、主裝配圖、零部件裝配圖特性曲線及專用工具，安裝配件，材料是否齊全；6.2.5 對機器的本體及配件進行外觀檢查，表面油漆是否脫落，

7、保溫層是否破損，是否有鑄造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；6.2.6 檢查機器所帶的壓力表、溫度計、油杯等是否損壞、缺少；6.2.7 對轉(zhuǎn)動部件在允許盤車的情況下，看其轉(zhuǎn)動是否靈活；6.2.8 開箱驗收后，其專用工具、零部件應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、錯亂或丟失；甲方在開箱后應(yīng)將備品件收回；6.2.9 做好開箱驗收記錄，把開箱檢驗中存在的問題記錄下來，并要求各方代表在開 箱驗收記錄上簽字確認(rèn)。7 基礎(chǔ)驗收7.1 機器安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收。在情況允許時，核對設(shè)備實際尺寸與土建基礎(chǔ)圖是否一致，如果一致，則根據(jù)土建基礎(chǔ)圖驗收基礎(chǔ)。否則與設(shè)計聯(lián)系協(xié)商解決后，根據(jù)最終圖紙驗收基礎(chǔ)?；A(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏

8、差值具體要求見表（一）；7.2 檢查基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明及自檢記錄。7.3 檢查基礎(chǔ)外觀，基礎(chǔ)表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線應(yīng)正確標(biāo)出且明確；7.4 基礎(chǔ)驗收合格后，辦理驗收及交接記錄。7.5 基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)驗收完畢后，應(yīng)對基礎(chǔ)進行鏟麻面處理，麻點深度不小于10，密度為每100平方厘米3-5點，并清除表面油污及疏松層；將墊鐵處鏟平，水平允許偏差2/m。注意：基礎(chǔ)處理過程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線的完整；清除地腳螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土及積水等雜物?；A(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值表（一）序號項目名稱允許偏差1坐標(biāo)軸線±202不同平面標(biāo)高0-203平面外形

9、尺寸0+20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+204平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置偏差±10深度尺寸0+208 機泵安裝本章節(jié)適用于離心泵、計量泵、真空泵以及成套設(shè)備的安裝8.1 機泵就位 8.1.1 按位號將機泵（風(fēng)機）吊運到基礎(chǔ)附近，經(jīng)開箱檢驗確認(rèn)無問題后，用吊車或倒鏈等吊裝機具將機泵按正確方位就位，用臨時墊鐵將泵墊穩(wěn)。在就位前將基礎(chǔ)上、地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、污物積水清理干凈。8.1.2 在吊裝機器時，安裝鉗工應(yīng)在場并向吊裝人員指明正確的吊裝點，不得以電機的吊裝耳或法蘭作為整個機器的吊裝點；8.1.3 吊裝用的鋼絲繩必須有足夠的適合長度

10、，以免吊裝時損壞油杯等易損部件；8.1.4 地腳螺栓根據(jù)實際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿部分的油污或氧化鐵，螺紋部分涂抹少量二硫化鉬。8.1.5 機器就位后，及時查看具易損件和開口部位，根據(jù)實際情況做相應(yīng)的保護如開口處使用盲板或膠帶封住，能拆下的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫內(nèi)妥善保存，并對進口封閉好，同時做好相應(yīng)標(biāo)記。8.2 設(shè)備找正、調(diào)平8.2.1 調(diào)整機器本體中心線與基礎(chǔ)中心線重合，允許偏差為±5。8.2.2 利用臨時墊鐵組調(diào)整機器標(biāo)高和水平度。各類形式的機泵水平度測量應(yīng)以水平進出口法蘭面或其他水平機加工面為基準(zhǔn)面；整體式設(shè)備（

11、撬裝設(shè)備）水平度測量應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面進行測量。機器找正、找平偏差見下表，制造廠有要求時按廠家執(zhí)行。安裝允許偏差值 表（二）項目允許偏差標(biāo)高±5縱橫中心線±5縱向水平度0.10/m橫向水平度0.20/m8.2.3 地腳螺栓（一次）灌漿。機器初找正后進行地腳螺栓灌漿，灌漿料根據(jù)圖紙要求選用。灌漿前應(yīng)調(diào)節(jié)地腳螺栓，使螺栓露 出螺母1.53個螺距，并使螺桿垂直，螺栓不能與孔底接觸，螺栓任何部位離孔壁距離不得小于15mm。在灌漿時，應(yīng)該邊灌邊搗實，再灌漿過程中應(yīng)該有鉗工在場監(jiān)督。地腳螺栓灌漿應(yīng)盡量安排在上午。注：在灌漿過程中防止螺栓歪斜。8.2.4 墊正式墊鐵。對于有頂絲

12、的泵采用無墊鐵安裝，沒有頂絲的泵采用有墊鐵安裝。當(dāng)一次灌漿達到初凝時，把搭配好的墊鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿。澆水養(yǎng)護。正式墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，當(dāng)螺栓間距小于300mm時，可在每個地腳螺栓同側(cè)墊一組墊鐵。原則上相鄰兩墊鐵組間距應(yīng)在500 mm1000mm左右。每個墊鐵組墊鐵不超過4層，高度在3070mm之間，墊鐵組露出設(shè)備底座1030mm,每塊墊鐵深入底座的長度，應(yīng)超過地腳螺栓。且保證底座受力均衡。8.2.5 精找正。當(dāng)一次灌漿強度達到75%以上時，拆除臨時墊鐵，利用正式墊鐵對機器進行精找正及精度復(fù)查，使其各個安裝偏差達到表（二）中的要求。對稱得

13、把緊地腳螺栓。進行水平測量時，在每個方向測量時把水平儀進行180°調(diào)轉(zhuǎn)反復(fù)測量。把緊螺栓后應(yīng)對標(biāo)高及水平度進行復(fù)測，并作好好記錄。利用0.25/0.5鎊手錘敲擊墊鐵，不得有松動跡象。注：不能通過把松緊地腳螺栓的辦法來調(diào)節(jié)找正、找平值。8.2.6 經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位檢查合格并確認(rèn)后，在墊鐵組的兩側(cè)進行層間電焊點焊固定。 8.3 底座灌漿完成上述工作后，進行底座灌漿。8.3.1 灌漿前，首先將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈、浸濕，當(dāng)溫度低于冰點時，應(yīng)采取防護。8.3.2 應(yīng)采用設(shè)計要求的灌漿料進行灌漿。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，不得分次澆灌，并保證設(shè)備底座下面填實，不得有空洞，并符合土建有關(guān)技術(shù)規(guī)范及圖紙

14、要求。8.4 管線安裝當(dāng)二次灌漿強度達到要求設(shè)計要求后交付有關(guān)專業(yè)進行管線安裝。8.4.1 在配管線前進行聯(lián)軸節(jié)初對中，檢查設(shè)備是否有對中余量，否則需同監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。8.4.2 管線配置時與機泵進出口法蘭管線應(yīng)平行同心、間隙合適。8.4.3 不得以機泵法蘭做為支撐，應(yīng)邊安裝管線邊進行支撐固定。8.5 管線消除應(yīng)力8.5.1 松開機泵進出口管線法蘭螺栓并拆除，確保管路與設(shè)備無任何連接；8.5.2 在機泵聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)百分表，檢查配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，兩法蘭的距離以能放入墊片的最小距離為宜。全部螺栓能順利穿入，逐條把緊配對法蘭連接，螺栓直至全部把緊調(diào)整完，轉(zhuǎn)速大于6000r/m

15、in時，百分表變化不超過0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min的機器，變化不大于0.05mm,否則需對管道重新調(diào)整。8.6 設(shè)備聯(lián)軸節(jié)同心度對中8.6.1 采用三表找正：將找正架固定在電機聯(lián)軸器上，在泵（風(fēng)機）端聯(lián)軸器上分別架設(shè)徑向及軸向百分表。徑向1個表，端面2個表。8.6.2 同步轉(zhuǎn)動兩聯(lián)軸器數(shù)周，檢查表架固定是否牢固，百分表指針是否準(zhǔn)確無誤。8.6.3 將百分表轉(zhuǎn)至聯(lián)軸器上方垂直位置為0º，調(diào)整兩塊表讀數(shù)為0，然后將兩半聯(lián)軸器按旋轉(zhuǎn)方向順次轉(zhuǎn)到90º，180º，270º，360º四個位置，分別將測得的數(shù)值記錄。8.6.4 把百分表

16、架固定在電機端的連軸器上，重復(fù)8.6.18.6.3的步驟。8.6.5 根據(jù)兩次測量的讀數(shù)進行對中調(diào)整，直到聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜不超過規(guī)范及隨機技術(shù)文件的要求為止。對中要求首先要符合隨機技術(shù)文件的要求，如沒有詳細的技術(shù)要求應(yīng)以石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn).8.6.6 調(diào)整時，原則上只允許調(diào)整電動機，在電動機底座下進行加減墊。8.7 機泵維護8.7.1 現(xiàn)場已安裝的機泵應(yīng)進行每周一次的定期盤車工作，并做盤車記錄。8.7.2 轉(zhuǎn)動機泵轉(zhuǎn)子裸露部位應(yīng)涂抹防銹油脂。油箱中應(yīng)按甲方或說明書上的要求進行適當(dāng)?shù)姆冷P蝕工作。8.7.3 在管廊下的機泵應(yīng)采取適當(dāng)

17、的保護措施，以防止砸壞。8.7.4 應(yīng)定期檢查封閉好的敞口部位是否依然封的很好。9 離心風(fēng)機安裝9.1 風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：9.1.1 整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；9.1.2 解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平；9.1.3 轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動；9.2 離心風(fēng)機的安裝9.2.1 整體安裝的風(fēng)機縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；縱向安裝水平可在主軸上進行測量，橫向水平軸承箱底座上進行測量；9.2.2 分體到貨的風(fēng)機安裝應(yīng)符合下

18、列要求:1） 軸承座與底座應(yīng)緊密結(jié)合，不應(yīng)有虛角產(chǎn)生；2） 整體安裝的軸承座的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在軸承座中分面上進行測量，其縱向水平也可在主軸上進行測量；3） 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求:a) 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；b) 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；c) 主軸軸頸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；d) 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承座兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm，

19、具體測量方法見下圖；4） 機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機殼的位置；機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定范圍內(nèi)（見下圖），同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)軸孔與主軸同軸，并不得碰刮；當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000，徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000-3/1000（外徑小者取大值），高溫風(fēng)機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量；進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈之間的安裝尺寸圖9.3 電動機與風(fēng)機找正時，應(yīng)符合下列要求：9.3.1 兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置

20、后再確定聯(lián)軸器間的間隙。如無規(guī)定應(yīng)按GB50231-98聯(lián)軸器裝配章節(jié)相應(yīng)規(guī)定進行安裝。9.3.2 聯(lián)軸器的徑向位移值不應(yīng)大于0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000；10 空冷風(fēng)機安裝10.1 風(fēng)機架與傳動裝置、電機吊架的安裝10.1.1 組裝風(fēng)筒、校準(zhǔn)圓徑1） 停機手調(diào)角風(fēng)機風(fēng)筒為分體四瓣風(fēng)筒；不停機手調(diào)角風(fēng)機為三體風(fēng)筒，其中兩瓣風(fēng)筒、吊梁、輪轂、主軸、軸承總成及調(diào)角機構(gòu)已組裝完畢；2） 將風(fēng)筒組合成一體，見下面附圖；停機手調(diào)角風(fēng)機風(fēng)筒組裝示意圖不停機手調(diào)角風(fēng)機風(fēng)筒組裝示意圖風(fēng)機風(fēng)筒連接示意圖風(fēng)筒組裝完成示意圖3） 組合完成后的風(fēng)筒內(nèi)徑公差要求應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的要求；4） 組裝

21、小帶輪組、電動機、電機吊架及吊梁，見附圖；將小帶輪組安裝于電機軸上，并保證其水平，調(diào)節(jié)原理見輪轂的安裝。將電機整體吊裝于電機吊架上，用螺栓聯(lián)接固定將電機及吊架整體吊裝于吊梁上，用聯(lián)接螺栓固定調(diào)整此頂絲，使小帶輪組水平后，將其鎖緊。5） 主軸及大皮帶輪組的安裝（不停機手調(diào)角風(fēng)機可略去此步）；偏心度之允差為11mm6） 調(diào)整大、小皮帶輪組的水平位置；若11mm時，應(yīng)調(diào)節(jié)軸承總成與軸承座板的垂直度。平行度之偏差為22mm若22mm時，應(yīng)軸向竄動大皮帶輪組直至滿足要求為止。7） 安裝注油管路；8） 將組裝好的風(fēng)機風(fēng)筒與構(gòu)架底板下；9） 將2）-5）已安裝好的部件整體吊裝于風(fēng)筒底下；10） 安裝V型三角

22、帶：將中心距縮短后安裝三角帶，然后張緊此時用手盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動自如；11） 輪轂的安裝：首先將錐套裝在主軸上，然后將輪轂滑裝到錐型軸襯上，并確保輪轂上的三個絲孔與錐套相應(yīng)孔對中，用扳手交替的鎖緊三個緊固螺栓，用手轉(zhuǎn)動輪轂必須自由轉(zhuǎn)動；10.2 葉片的安裝及葉片安裝角的測量10.2.1 葉片的安裝步驟；10.2.2 葉片與風(fēng)筒間隙的調(diào)整；1） 用已裝好的一只葉片的葉尖來校正，葉片與風(fēng)筒壁任意一點的徑向間隙應(yīng)滿足隨機技術(shù)文件的要求。2） 若葉片與風(fēng)筒壁任意一點的徑向間隙不滿足上述要求，則應(yīng)采取以下措施：a) 將風(fēng)筒連接用的石棉橡膠墊去掉，拉緊風(fēng)筒b) 在風(fēng)筒連接處加墊，擴大風(fēng)筒直徑c) 調(diào)整吊梁的位置來

23、調(diào)整葉片與風(fēng)筒的間隙3） 預(yù)安裝角的選定。a) 停機手調(diào)風(fēng)機及自動調(diào)節(jié)風(fēng)機葉片預(yù)安裝角的選定應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的要求b) 不停機手動調(diào)角風(fēng)機的預(yù)安裝角應(yīng)選為0°，旋轉(zhuǎn)不停機手動調(diào)角風(fēng)機的調(diào)角手輪，使角度指示對準(zhǔn)“0°”注意：柱塞上死點時，葉片角應(yīng)為18°4） 葉片安裝角的測量；11 主要施工機具及措施用料 序號名稱單位數(shù)量備注1鋼板t=20mmM25墊鐵2鋼板t=10mmM25墊鐵3不銹鋼皮t=0.5mmM22/4不銹鋼皮t=0.2mmM25/5不銹鋼皮t=0.1mmM22/6百分表及表架套6/7水平儀個4/8破布公斤100/9白布m30/10塞尺150mm把2/

24、11毛刷2”、4”把6/12膠帶卷20/13記號筆根10/14煤油kg200/15400油盆個4/16MOS2脂kg10/17塑料紙M230/18N46機械油kg10/19耐水石棉板t=3mm卷3/20耐水石棉板t=5mm卷1/210#砂紙張50/2250#金相砂紙張20/23鋼鋸條根50/2450噸吊車臺1/2525噸吊車臺1/12 質(zhì)量保證措施及管理12.1 施工技術(shù)方案交底詳細、徹底，關(guān)鍵部位施工人員必須持證上崗操作，施工前充分熟悉施工場地、施工設(shè)計圖紙及施工方法。12.2 開箱檢驗要按裝箱單、施工圖仔細清點實物數(shù)量、外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸；12.3 對墊鐵質(zhì)量和安裝過程進行嚴(yán)格檢

25、查、控制；12.4 二次灌漿前對基礎(chǔ)進行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過程；12.5 在施工過程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進出口、管口封堵情況；12.6 施工過程中做好對機器的成品保護工作；12.7 設(shè)立專職質(zhì)量檢查員進行質(zhì)量檢查；12.8 有質(zhì)量保證控制活動符合已通過的項目質(zhì)量保證控制程序；12.9 質(zhì)量控制點：序號控制點等級質(zhì)量檢查、檢測參加方FCC監(jiān)理業(yè)主備注1設(shè)備基礎(chǔ)中間交接ARHHH/2基礎(chǔ)復(fù)測BRHH/2設(shè)備開箱檢驗ARHHH3檢查基礎(chǔ)表面處理、地腳螺栓尺寸BH/4安裝初找正、一次灌漿（地腳螺栓灌漿）BRHH/5設(shè)備精找正、二次灌漿ARHHH/6墊鐵隱蔽檢查、ARHHH/7機泵聯(lián)軸器對中BRH

26、H/8檢查機泵進出口管道配管應(yīng)為無應(yīng)力連接BRHH/12.10 質(zhì)量保證體系技術(shù)質(zhì)量部 卞學(xué)鋒項目經(jīng)理 叢錫強項目總工程師 高緒海FCC技術(shù)質(zhì)量處項目副經(jīng)理 竇如江作業(yè)班組專業(yè)公司安監(jiān)站鄒康桃工程部朱躍民供應(yīng)部石樹君經(jīng)營部王煥得財務(wù)部彭震綜合辦張煥芹項目經(jīng)營經(jīng)理 高 勝13 成品保護13.1 機器就位后，用適當(dāng)?shù)牟牧险谏w綁扎嚴(yán)密（如塑料布、彩條布、帆布），搭設(shè)防護護架（見下圖），護架頂部材料為金屬材料（如彩鋼板、金屬架設(shè)跳板），原則上一臺設(shè)備搭設(shè)一個護架。護板機器設(shè)備基礎(chǔ)13.2 就位機器軸承箱及設(shè)備殼體內(nèi)部必須進行內(nèi)部檢查，檢查是否有液體存在，如發(fā)現(xiàn)水和油等液體，應(yīng)進行排污，保證內(nèi)部無任何液

27、體，以防止軸承等部件銹蝕和凍壞設(shè)備現(xiàn)象。如機器內(nèi)部液體已經(jīng)結(jié)凍，應(yīng)用蒸汽加熱溶化液體，然后進行排污。嚴(yán)禁用明火進行溶化作業(yè)，以免烤壞機器。13.3 機器就位后，到試運階段有相當(dāng)長一段時間機器處于靜止?fàn)顟B(tài)，為更好的維護設(shè)備，采取定期盤車檢查機器狀態(tài)，盤車數(shù)圈后軸的位置應(yīng)與上次盤車的位置相差180度。定期盤車應(yīng)做好盤車記錄，已備檢查。13.4 對于已就位的機器，應(yīng)對機器附屬部件進行妥善保管?？刹鹦恫考瑧?yīng)拆下放入庫中保存，不能拆卸的應(yīng)按第13.1條進行保護，特殊部件需要氮封的，在安裝完成后進行沖氮保護，表面裸露在外的部件（如軸），應(yīng)進行涂油保護防止銹蝕。14 HSE管理14.1 安全管理體系FCC

28、 安全處作業(yè)班組專業(yè)公司安監(jiān)站 鄒康桃項目經(jīng)理 叢錫強項目總工程師 高緒海項目副經(jīng)理 竇如將工程部朱躍民供應(yīng)部石樹君經(jīng)營部王煥得財務(wù)部彭 震技檢部卞學(xué)鋒綜合辦張煥芹項目經(jīng)營經(jīng)理 高 勝14.2 HSE措施安全承諾：遵循FCC/HSE承諾，尊重業(yè)主，服從業(yè)主，認(rèn)真作好施工前準(zhǔn)備工作，通過對全員、全方位、全過程的嚴(yán)格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。由項目HSE風(fēng)險管理小組負(fù)責(zé)，定期召開安全會議，制定吊裝方案，討論安裝過程中的安全問題，制定相應(yīng)HSE措施及解決方案，確保施工順利進行；施工前對參加作業(yè)人員進行技術(shù)交底，選派專職安全人員監(jiān)督管理，及時解決安全問題。根據(jù)工程施工特

29、點和作業(yè)環(huán)境，HSE管理工作重點應(yīng)做好動火（氣割、焊接、打磨）、高處作業(yè)（架設(shè)，設(shè)備安裝）立體交叉及吊裝作業(yè)等4項監(jiān)控，抓好防火防爆、防高處墜落、物體打擊、防起重傷害等4項防護，確保安全生產(chǎn)。14.3 勞保著裝 所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、勞保鞋（鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。14.4 安全標(biāo)識14.4.1 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)等危險作業(yè)區(qū)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。14.4.2 對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。14.5 施工用電14.5.1 施工用電實行JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時

30、用電安全技術(shù)規(guī)范的要求進行配制，實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”；14.5.2 移動式工具和用電設(shè)備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設(shè)備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動工具；14.5.3 漏電保護器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一機、一閘、一箱、一保、”制，嚴(yán)禁一閘多用。14.6 吊裝作業(yè)14.6.1 施工過程中嚴(yán)禁在吊裝作業(yè)

31、范圍內(nèi)有人停留或行走；必須使用溜繩，防止晃動和旋轉(zhuǎn)，吊裝下方嚴(yán)禁站人；14.6.2 繩扣和卡扣使用正確，繩扣應(yīng)排開，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力；14.6.3 繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；14.6.4 對于精密零部件的吊裝要求使用吊裝帶或采取有效措施，以防止劃傷零部件表面；14.6.5 吊裝索具實際承載不得大于其額定載荷；14.6.6 吊裝繩扣綁扎牢靠，位置準(zhǔn)確，安全系數(shù)不得小于6；14.6.7 吊車站位準(zhǔn)確，支腿打牢靠，指揮信號清楚、準(zhǔn)確；14.6.8 天車操作人員必須持證上崗；14.6.9 嚴(yán)格執(zhí)行石油化工工程起重機規(guī)范SH/T3536-2002

32、的規(guī)定，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，警示、站位、支腿、捆綁、指揮規(guī)范，設(shè)施完善，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。14.7 架設(shè)作業(yè)14.7.1 嚴(yán)格執(zhí)行JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真履行施工架設(shè)“委托、交底、自檢、交接、驗收、掛牌、使用”制度，規(guī)范管理，落實檢查制度，降低高處作業(yè)的風(fēng)險，減少墜落、物體打擊事故的發(fā)生，保證員工生命健康安全。14.7.2 腳手架必須穩(wěn)定牢固，基礎(chǔ)、桿距、剪刀撐、拉節(jié)點、跳板符合要求，鐵絲扣打緊，作業(yè)層必須有合格的防護欄、安全通道。14.7.3 規(guī)范管理：架設(shè)誰使用誰管理，凡經(jīng)驗收合格的架設(shè)由使用單位管理，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的地方，立即停止使用

33、，使用不合格的架設(shè)追究使用單位責(zé)任，私自變更、破壞腳手架的行為，按規(guī)定追究責(zé)任。14.7.4 落實檢查制度，降低高處作業(yè)的風(fēng)險，減少墜落、物體打擊事故的發(fā)生，保證員工生命健康安全。 14.8 高處（立體交叉）作業(yè)14.8.1 嚴(yán)格執(zhí)行JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定，認(rèn)真履行高處作業(yè)許可證制度，規(guī)范、完善作業(yè)人員、施工作業(yè)層防護設(shè)施，禁止上下拋擲工具或物件，及時采取增加隔離防護設(shè)施或調(diào)整作息時間，降低高處墜落或物體打擊造成的事故頻率。14.8.2 高空作業(yè)位置應(yīng)根據(jù)需要架設(shè)腳手架以便操作，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系掛在操作人員上方固定牢靠的物體上。14.8.3 高處作業(yè)

34、時，人員應(yīng)穿輕便衣著，不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋。小型工具和零件應(yīng)盛放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子系在固定的構(gòu)件上。作業(yè)區(qū)下面必須始終有人監(jiān)護，防止墜物傷人。14.8.4 按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，禁止上下拋擲工具或物件。14.8.5 高處作業(yè)必須走安全通道，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。14.8.6 及時采取增加隔離防護設(shè)施或調(diào)整作息時間，降低高處墜落或物件打擊造成的事故頻率。14.9 動火作業(yè)嚴(yán)格遵守FCC/QG0893用火作業(yè)管理規(guī)定，認(rèn)真落實“三不動火”原則，規(guī)范、完善動火作業(yè)各項防護措施，防止火災(zāi)事故發(fā)生，保證員工健康。14.10 其它14.10.1 除遵守以上規(guī)定外，還必須符合石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 的有關(guān)規(guī)定，同時須遵守執(zhí)行FCC的HSE管理規(guī)定公司項目和業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定；14.10.2 設(shè)備平臺勞動保護、安全通道如不完善，必須要用架設(shè)腳手架來彌補，消除不安全隱患,平臺孔、洞必須用木板加以遮擋用鐵絲綁扎牢固；14.10.3 在用有機溶液清洗零部件時，