JL5613塔式起重機安裝、拆卸方案1

1、JL5613塔式起重機安裝、拆卸方案一、編制依據(jù)1、福建省建筑施工安全管理資料編寫指南2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JCJ59-99）3、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）4、塔吊起重機安全操作規(guī)程（GB5144-1994）5、塔式起重機技術(shù)條件（GB/T9462-1999）6、塔式起重機性能試驗（GB/T5013-1994）7、重機械用鋼絲繩試驗和報廢實用規(guī)程（GB/T5972-1986）8、起重設(shè)備安全規(guī)程（GB6067-1985）9、工程施工圖10、工程施工組織設(shè)計11、現(xiàn)場施工場地12、JL5613塔式起重機安裝使用說明書二、工程概況1、工程概況本工程座落于龍巖市新羅區(qū)曹溪鎮(zhèn)

2、月山村，由2幢住宅及地下室組成， 1#、2#樓均為地上十五層，地下一層為連通擴大為車庫，地下室設(shè)人防，主體為商住，裙房為商場，高層為住房。總建筑面積23270.1 m 2，其中地下建筑面積3770.1 m 2，地上建筑面積19500.00 m2，建筑占地面積2102.84 m 2。2、施工現(xiàn)場條件本工程施工場地狹小，地處曹溪市場，兩面環(huán)路，兩面緊挨民房。北側(cè)基坑邊線12.0 m以外為天馬路，較平坦開闊；東側(cè)基坑邊線距曹溪路約10 m，臨近市政管網(wǎng)；南側(cè)基坑邊線距民房約12.0 m；西南側(cè)基坑邊線外約18 m西側(cè)基坑邊線距民房約13.0 m。3、塔吊選型及位置確定根據(jù)施工現(xiàn)場場地條件及周圍環(huán)境情

3、況，該工程采用兩臺JL5613型塔式起重機，臂長50m，塔吊塔高60米；可以滿足塔臂的就位與拆除有足夠的空間；施工場地四周在塔吊工作范圍內(nèi)均無高壓線路，可以避開。塔吊承臺土方與主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)土方同時開挖，開挖深度1.4m,基底標(biāo)高-10m，承臺板厚1.3m，承臺尺寸為5m×5m，混凝土強度等級標(biāo)號C35。主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板施工前先立塔吊。塔吊進場時從施工現(xiàn)場北門進入，塔臂東西向放置，利用一臺50t吊車吊運塔臂進行裝塔。為保證塔臂能自由回轉(zhuǎn)，塔吊第一次立塔高度為塔吊承臺以上25m，以后根據(jù)施工進度情況頂升塔吊，塔與結(jié)構(gòu)為二次附著，第一次位于距塔基表面22.5m處，與結(jié)構(gòu)六層外圍框架梁附著，

4、第二次位于塔基上表面49.5m處，與結(jié)構(gòu)15層外圍框架梁附著，結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求預(yù)埋及對附著處梁進行加強。當(dāng)塔吊吊次不能滿足施工要求時，塔吊主要用于大模板、鋼筋等大宗物件吊運及配合混凝土澆筑，其他小型物件如木模、頂托等采用人工搬運。三、塔機安裝位置：詳見施工總平面圖四、塔機拆裝施工人員：裝、拆從業(yè)人員須持證上崗，上崗證書及裝、拆資質(zhì)證書復(fù)件需報項目部備案，編制塔機的裝、拆方案，認(rèn)真學(xué)習(xí)本塔機的使用說明書，熟悉本塔機的原理、構(gòu)造、性能。安裝前認(rèn)真檢查塔機，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，裝、拆現(xiàn)場的場地平整、夯實，設(shè)置警戒區(qū)域。塔機安裝項目負(fù)責(zé)人：柯鳳武塔機安裝電工：鐘壽章 證號：3508013002223

5、7塔機安拆工：岑萬目 閩建崗：071222塔機安拆工：艾德學(xué) 閩建崗：071220塔機指揮、操作工：劉仕勇 閩建崗：071219塔機司機：江仁民 閩F042008000019塔機檢測員：張生洪 安全員：廖德勤 HA500677五、塔機拆裝注意事項：1、在安裝工程中，作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)（離地面2m以上），還應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑工作鞋。2、參加塔機安裝的司機（包括操作使用塔機的司機）、安裝工、起重工必須是勞動人事部門有關(guān)規(guī)定進行考核，并取得合格證者，嚴(yán)禁無證操作安裝、維修塔機。在安裝前必須熟讀該塔機的使用說明書，熟練掌握該塔機的操作、安裝程序及要求，否則一律不準(zhǔn)上崗。3、凡不按塔機使用

6、說明書，本安拆方案及有關(guān)技術(shù)交底的規(guī)定進行操作、使用、安裝、拆卸以及維修本塔機而造成人身和設(shè)備事故，接受交底人應(yīng)負(fù)法律責(zé)任和承擔(dān)經(jīng)濟損失。4、安裝塔機前必須按使用說明書的規(guī)定要求給塔機各部加油，安裝時，各連接銷軸及專用螺栓均應(yīng)涂沫黃油后進行安裝。5、塔機安裝工作應(yīng)在風(fēng)力小于4級時進行。6、注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。7、塔機各種部件所有可拆卸銷軸，塔身連接的螺栓、螺母以及各受力零部件均是專用特制零件，不得隨意代換。8、必須安裝并使用扶梯、護欄和各種安全保護裝置等。9、塔機安裝場地內(nèi)不得有其他障礙物。10、平衡臂上未按使用說明書的規(guī)定安裝好平衡臂時，嚴(yán)禁吊載。11、

7、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部吊臂、吊鉤等距離輸電線5m以上的安全距離。12、基礎(chǔ)的土質(zhì)應(yīng)堅固牢實，要求承載能力大于200Kpa。混凝土基礎(chǔ)的深度應(yīng)大于1200mm，總混凝土方量約為34立方米。混凝土強度等級不得低于C35。六、機具準(zhǔn)備名稱汽車吊千斤繩千斤繩扳手鋼絲鉗型號50T18mm×6m12mm×6m單位臺條條把把數(shù)量12282名稱麻繩安全帶手拉葫蘆吊錘錘號50mm×50m2T8磅4磅單位條條條把把數(shù)量18111七、塔機安裝塔機安裝順序應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定進行。1、安裝底架：將組裝好的底盤放置于混凝土基礎(chǔ)上，對正四角和放射形塔身斜支撐的

8、地腳螺栓，墊平（水平度偏差：1/100）緊固底盤。2、安裝基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架將基礎(chǔ)節(jié)吊裝到底架上，用專用螺栓將底架與基礎(chǔ)節(jié)相連（應(yīng)達到說明書要求的預(yù)緊力矩，下同），再吊裝2件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一方應(yīng)與準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致），用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接好后再吊裝套架，使套架的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上。再調(diào)整好8個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（間隙為2-3mm）。3、安裝回轉(zhuǎn)塔身下支座，回轉(zhuǎn)支承、上支座出廠時已用螺栓連為整體。將該組件吊起到套架上，使下支座上焊有阿拉數(shù)字的一面對正套架上引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的一面，對正下支座上四根主弦桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的止口，用銷軸與套架連接起來，并用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，為了

9、方便安裝，上支座上的工作平臺可以在吊裝前進行安裝。吊起回轉(zhuǎn)塔身，安裝時注意與平衡臂和吊臂鉸接用支的方向，將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。調(diào)整8件爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙的工作必須在安裝塔頂之前進行。4、安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯裝好（為使安裝平衡臂方便，亦可在塔頂?shù)淖笥覂蛇呇b上兩根平衡臂拉桿），隨后再把塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，用銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接并穿好開口銷。吊裝時應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝前（吊臂方向）5、安裝平衡臂在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上固定好，吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊）用銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身鉸接并穿好開口銷。將平衡臂末端

10、逐漸抬高，直到將平衡臂拉桿用銷軸鉸接并穿好開口銷，然后緩慢放下平衡臂。按說明書的要求將第1塊平衡重安裝在平衡臂上。6、安裝司機室司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，把司機室吊到上支右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板孔位，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。7、安裝吊臂在塔機附近平整的枕木上，按使用說明書的要求拼裝好吊臂，把吊臂停靠在約0.6m高的支架(枕木)上；先將維修吊欄緊固在變幅小車上，然后將變幅小車裝在吊臂上，并收緊變幅小車上的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松弛為宜。再將吊臂拉桿按使用說明書的要求拼裝好后與吊臂上的吊點用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在吊臂上弦桿的定位托架內(nèi)，并用鐵絲固定好，檢查吊臂上的各部件是否完善

11、。試吊吊臂，調(diào)整吊點使其平穩(wěn)，起吊吊臂總成至安裝高度，根部與回轉(zhuǎn)塔身上的絞孔用銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。接通起升機構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩按使用說明書的要求卷繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高吊臂末端同時開動起升機構(gòu)，拉起長短拉桿，直至吊臂拉桿接近塔頂，按使用說明書的要求將吊臂長短拉桿分別與塔頂相應(yīng)拉板用銷軸鉸好，并穿好開口銷，然后緩慢放下平衡臂。8、安裝平衡重根據(jù)所使用的吊臂長度，按使用說明書的要求選擇相應(yīng)的平衡重。塔機工作時不允許平衡重有擺動現(xiàn)象。吊裝完畢后，按使用說明書的要求，進行起升鋼絲繩的穿繞，鋼絲繩從起升機構(gòu)卷筒上放出，繞過塔頂上部導(dǎo)向滑輪向下，進入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪向前，再繞到變幅

12、小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭按要求固定在吊臂頭部。9、接電源及試運轉(zhuǎn)整機安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度，允許偏差為4/1000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)動轉(zhuǎn)是否正常，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機械結(jié)構(gòu)磨擦鋼絲繩應(yīng)予于排除。八、安全保護裝置安全保護裝置主要包括行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器載荷限制器：有起重力矩限制器、起重量限制器。塔機在安裝完畢后，頂升加節(jié)和投入使用前必須將上述安全保護裝置調(diào)試合格。1、起升調(diào)節(jié)度限位器的調(diào)整方法調(diào)整應(yīng)在空載下進行，用手指分別壓下微動開關(guān)，確認(rèn)提升或下降的

13、微動開關(guān)是否正確。調(diào)整吊鉤最高限位，使變幅小車的最低點與吊鉤滑輪組的最高點之間的最小矩離不小于1m時，起升機構(gòu)上升限位器動作，吊鉤停止上升。調(diào)整吊鉤最低限位，使吊鉤下降至地面300mm前（確保卷筒上不少于3圈鋼絲繩），起升機構(gòu)下降限位器動作，吊鉤停止下降。2、回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整方法在吊臂處于安裝位置（電纜處于自由狀態(tài)）時調(diào)整左右回轉(zhuǎn)限位器。調(diào)整應(yīng)在空卸下進行，用手指逐個壓下微動開關(guān)，確認(rèn)控制左右的微動開關(guān)是否正確。調(diào)整回轉(zhuǎn)左限位，使回轉(zhuǎn)部分左轉(zhuǎn)540度時，限位器動作，停止左轉(zhuǎn)。調(diào)整回轉(zhuǎn)右限位，使回轉(zhuǎn)部分右轉(zhuǎn)540度時，限位器動作，停止右轉(zhuǎn)。3、幅度限位器的調(diào)整方法調(diào)整最小幅度限位，使小車開到距臂

14、根緩沖器300mm處，限位器動作，小車停止向臂根方向進行。調(diào)整最大幅度限位，使小車開到距臂根緩沖器300mm處，限位器停止動作，小車停止向臂尖方向進行。4、力矩限制器的調(diào)整方法幅度在小于40m處吊重13KN，以較慢變幅速度逐漸增加工作幅度到43m處時，力矩（報警）限位器動作，司機室內(nèi)預(yù)報信號燈亮，再以較慢變幅速度逐漸增加工作幅度至45m處時，力矩（斷電）限位器動作，切斷起升電器和向外變幅電路電源（此時報警器發(fā)出超載報警響聲）。5、起重量限制器的調(diào)整方法：在15m以內(nèi)起吊3噸時，起升機構(gòu)不能在高速第三擋運行，（重量限位器內(nèi)其中一限位動作），當(dāng)重量過到5噸時，報警器動作，當(dāng)重量達到5.25噸時，紅

15、色指示亮，吊鉤只能下降不能上升。九、頂升過程及完畢待塔機組裝完畢，并進行空車試運轉(zhuǎn)正常后，可作頂升升塔操作。頂升過程應(yīng)在風(fēng)力小于4級時進行。頂升前，應(yīng)使上部回轉(zhuǎn)塔身處于制動狀態(tài)，并不允許有回轉(zhuǎn)運動。頂升過程中，塔機除自已安裝需要吊裝外，不得進行吊裝作業(yè)。若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，檢查有否頂升障礙和油路系統(tǒng)障礙。1、頂升前的準(zhǔn)備工作按使用說明書規(guī)定的油號及用量給液壓泵站油箱加油，并在空載狀態(tài)使頂升油缸在最大行程范圍內(nèi)，活塞桿伸縮數(shù)次，確認(rèn)整個頂升機構(gòu)正常后才能進入工作狀態(tài)。清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，除銹、去油漆、焊疤等，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)合處涂上黃油，將待頂升加節(jié)用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時的

16、吊臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)。放松電纜長度略大于本次頂升總高度，并緊固好電纜。將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上焊有頂升踏步的方向，且頂升油缸的套架后方。2、頂升操作在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個角上，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在套架外引伸進框架上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面靠近平衡臂。調(diào)整小車位置，進行頂升部分重量的理論配平。調(diào)整小車位置進行實際配平。向上提套架兩邊的拉環(huán)，使套架爬爪轉(zhuǎn)動向下，即頂升運動時爬爪不與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步干涉。檢查套架和塔身之間有無影響頂升運動的障礙，在確認(rèn)各部無誤，且頂升部分重量在理論配平后，再拆除下支座與塔

17、身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓。操縱液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿全部縮回，稍微調(diào)整活塞桿長度，將活塞下端的頂升橫梁兩端的圓柱銷放入從上柱下數(shù)第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端兩面踏步的圓弧槽內(nèi)，再次操縱液壓頂升系統(tǒng)使套架上運動。(注意此時頂升橫梁兩端的圓柱銷必須安全放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步的圓弧槽內(nèi)，且在套架上運動時頂升部分的重量安全由頂升橫梁、頂升油缸承受)。當(dāng)下支座的四個定位止口的最下端與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿上端的定位凸臺的最上端相距20mm時，停止套架上的頂升運動。觀察止口與定位凸臺是否對正，若有差異，緩慢移動變幅小車，使止口與定位凸臺對正，這時變幅小車的位置即位實際的配平位置。在變幅小車的實際配平處，可用布條系在上弦桿或斜

18、腹桿上作為標(biāo)志，頂升完畢后，應(yīng)將該標(biāo)志取掉，而不能將該標(biāo)志作為塔機工作后需再次頂升時的實際平衡位置。3、頂升加節(jié)注意事項整個頂升過程中風(fēng)力應(yīng)小于4級頂升前檢查電纜的放檢長度及固定情況，防止頂升時推斷或擦傷電纜線。檢查套架兩邊的爬爪，以及塔身上各部位是否影響套架的升降。頂升時，必需有專人指揮，專人操作液壓頂升機和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員，不得攀上套架的操作平臺，更不能擅自啟動泵站開關(guān)或其它電器設(shè)備。頂升作業(yè)應(yīng)在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須備有充分的照明設(shè)備。頂升過程必須使回轉(zhuǎn)機構(gòu)處于止動狀態(tài)，嚴(yán)禁吊臂作回轉(zhuǎn)運動。頂升過程中駕駛室必須設(shè)專人，其職責(zé)是踩下回轉(zhuǎn)制動器踏板，將吊臂鎖

19、住和配合安裝人員起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，觀察頂升過程是否正常。頂升過程中，所有操作人員均應(yīng)集中精力觀察各相對運動是否正常，有無干涉（如滾輪與主弦桿之間，套架兩邊的支承銷軸與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間，套架與塔身之間）。如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜或其它異常情況時，應(yīng)停止上升，并立即下降。在整個頂升過程中，絕不允許套架上的任何一個導(dǎo)輪超出塔身固定部分。在頂升過程中，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止頂升，未經(jīng)查明真相和將故障排除，不得繼續(xù)進行頂升作業(yè)。十、塔機拆卸A、拆塔順序及內(nèi)容1、塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。2、將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進方向，將上下轉(zhuǎn)臺用插

20、銷固定，以防作業(yè)過程塔機回轉(zhuǎn)，開動小車，將小車調(diào)整到配平位置。3、一定要將油缸伸出全長的90%左右，頂升橫梁位置在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2（即從下轉(zhuǎn)臺往下數(shù)第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）的上踏步上，此時應(yīng)使頂升油缸不受力，頂升梁兩端銷軸在踏步的孔內(nèi)。4、拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1（即下轉(zhuǎn)臺下第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）與下轉(zhuǎn)臺以及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2相連的高強螺栓，將四個引進滾輪的銷軸插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1下部連接套的螺栓孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動引進滾輪使?jié)L輪軸線與引進梁垂直。5、開動液壓系統(tǒng)，伸出油缸，將套架升至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1上端與下轉(zhuǎn)臺下主肢平面有1020mm間隙時停止頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1推出至引進平臺上。6、回縮油缸，使套架下降，開始下降時。要有專人看管套架上的兩個卡板，保證套架下降過程中，它們

21、能順利躲過塔身主弦桿上的兩個踏步，躲過踏步后， 繼續(xù)下降套架約半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，到兩卡板與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步將接觸時停止下降，檢查左右兩個卡板與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩踏步之間位置是否正確，確認(rèn)無誤后再繼續(xù)下降套架，直至卡板與踏步圓弧槽貼合，卡板受力后停止下降，觀察卡板、踏步及受力構(gòu)件有無異常，確認(rèn)正常后方可進行下步操作，否則應(yīng)使頂升梁銷軸繼續(xù)放在踏步孔內(nèi)。7、繼續(xù)回縮油缸， 將頂升梁銷從踏步孔內(nèi)抽出后，即停止回縮，在將油缸慢慢伸出全長90%左右，頂升橫梁下降并將兩端銷軸放置在下一對踏步的孔內(nèi)，此時應(yīng)檢查頂升橫梁兩端銷軸與兩踏步是否插牢靠，此時無誤后方可繼續(xù)工作。8、稍微頂升，當(dāng)頂升橫梁守力時停止，檢查頂升梁踏步以及受

22、力構(gòu)件力后有無異響或異常，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升至兩卡板能轉(zhuǎn)動躲過原接觸的兩步后停止，扳住卡板回縮油缸，下降套架，當(dāng)卡板都躲過踏步下面時，將卡板放平，9、繼續(xù)下降套架，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2頂面與下轉(zhuǎn)臺主肢接觸并對下正后，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2上端與下轉(zhuǎn)臺主肢用高強螺栓連接緊固。抽出頂升梁與踏步連接的銷軸。10、開動小車，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1從引進平臺上吊出放至地面。11、至此，完成一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆卸工作，若要繼續(xù)拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，重復(fù)310的全部操作即可。12、需拆的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全部拆除，塔機達到安裝高度后，要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重，拆除時先拆下一塊1T的，再拆下量塊1.77T的，平衡臂上要留一塊平衡重。13、用汽車吊吊起重臂稍微上翹，拆除起重臂拉桿，并固定牢靠在起重臂上弦桿上，再拆除起重臂根部的連接銷軸，然后把起重臂吊下平穩(wěn)地放在地面上。14、拆下剩下