QC小組活動記錄本（控制電纜導(dǎo)體絲徑跟蹤調(diào)查）

1、qc小組活動記錄本關(guān)于控制電纜導(dǎo)體絲徑拉細的跟蹤調(diào)查單位:安徽太平洋電纜集團有限公司小組名稱：探索者小組小組名稱探索者qc小組注冊時間2013年5月活動課題對控纜1. 5mn?導(dǎo)體從絕緣到成纜工序不 同程度絲徑拉細情況進行質(zhì)量改進n 標(biāo)明確主要問題工序，改 善導(dǎo)體拉細現(xiàn)狀課題形式現(xiàn)場攻關(guān)型戈員情況姓性 別年 齡文化程度職 稱組內(nèi) 職務(wù)備注呂發(fā)忠男43本科t程師組長全面組織協(xié)調(diào)小組工作崔海洋男30本科丁程師副組長匯總分析調(diào)杳數(shù)據(jù)葛方森男26本科助工組員工藝管理、現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集端龍靜女24本科技術(shù)員組員現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集及會議記 錄高健男27?？瀑|(zhì)檢員組員產(chǎn)品檢測王澤元男24專科質(zhì)檢員組員產(chǎn)品檢測葉顯宏男

2、39初中技工組員產(chǎn)胡生產(chǎn)曹啟祥男41高中技工組員產(chǎn)品生產(chǎn)活動時間2013. 5. 1活動地點技術(shù)部三樓會議室主持人呂發(fā)忠記錄人端龍靜參加人全體階段性活動內(nèi)容本qc小組成立于2013年4月28日，并同時在公司內(nèi)部登記注冊，屬于現(xiàn)場技術(shù)攻 關(guān)型qc小組。小組曲技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)三部門人員組成，共8人。定期召開小組會議， 全組人員參加并討論議案，全而記錄小組會議內(nèi)容，開展到原因分析階段后，記錄原因分 析具體過程的內(nèi)容，以及驗證結(jié)果等。本qc小組由呂發(fā)忠總工帶領(lǐng)，三部門協(xié)作，選中生產(chǎn)過程中一直存在的控制電纜 1.5mm2導(dǎo)體拉細問題進行關(guān)公，明確質(zhì)量問題出現(xiàn)的主要工序，為下一步我們緩解及解決 導(dǎo)體拉細問

3、題抓住重點。1選題理由：導(dǎo)體拉細現(xiàn)彖在我公司生產(chǎn)過程屮比較普遍，發(fā)生頻率較高，往往是引 起單絲檢測不合格的主要原因。解決好這類問題，有利于降低產(chǎn)詁的不合格率，有利于生 產(chǎn)活動的正常有序開展，能提高生產(chǎn)工作效率，節(jié)約生產(chǎn)資源。2. 現(xiàn)狀分析：現(xiàn)階段因控制電纜絲徑拉細，導(dǎo)致導(dǎo)體絲徑及電阻不合格頻率頗高，影 響著不合格發(fā)生率降低困難，下表是近三個月以來由于導(dǎo)體拉細問題造成的不合格數(shù)量統(tǒng) 計：表2-4月導(dǎo)體絲徑和電阻不合格統(tǒng)計2月份山2月份導(dǎo)體不合格品比例3月份山3月份導(dǎo)體不合格品比例4月份占4刀份導(dǎo)體不合格品比例導(dǎo)體絲徑不合格16起76%19起72%17起78%導(dǎo)體電阻不合格13起53%14起57%

4、9起51%3.小組分工：小組采取以現(xiàn)場生產(chǎn)并檢測的方式，收集數(shù)據(jù)，分析得岀導(dǎo)體從絕緣到 成纜各工序的拉細程度量，具體人員分工如下：(1) 呂發(fā)忠全面組織協(xié)調(diào)小組工作，崔海洋匯總分析調(diào)查收集的數(shù)據(jù)，端龍靜負責(zé)小組會議記錄。(2) 生產(chǎn)人員葉顯宏、曹啟祥負責(zé)實施過程第二階段產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，嚴格按照工藝要 求進行生產(chǎn)活動，認真做好口檢、互檢工作；(3) 質(zhì)檢人員高健、壬澤元負責(zé)產(chǎn)品取樣、使用正確的檢測手段，檢測產(chǎn)品；(4) 技術(shù)人員葛方森、端龍靜負責(zé)技術(shù)工藝、操作規(guī)程制定以及工藝在生產(chǎn)過程中使 用的監(jiān)督，整理收集各工序檢測到的絲徑數(shù)據(jù)。5月15日召開導(dǎo)體拉細數(shù)據(jù)分析會?；顒訒r間2013. 5. 15

5、活動地點技術(shù)部三樓會議室主持人呂發(fā)忠記錄人端龍靜參加人全體階段性活動內(nèi)容本次會議是qc小組開展以來的舉行的第二次會議，會議對近兩周來的調(diào)查結(jié)果進行 匯總分析?？刂齐娎|1. 5血2導(dǎo)體標(biāo)稱外徑為1. 38mm,調(diào)查涉及的機臺設(shè)備有45擠塑機、 70高速擠出機、復(fù)繞機和籠式絞線機。跟蹤的電纜型號kfgdp,規(guī)格冇5*15、7*1.5、14*1. 5、 8*1.5、10*1.5、5*1.5；以及型號 kfgd,規(guī)格有 7*1.5、8*1.5、5*1.5。1. “人、機、料、法、環(huán)”作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的5個主要因素，我們在調(diào)杳活動中要 特別關(guān)注，我們以全面質(zhì)量管理理論為活動的指導(dǎo)方針。(1) 生產(chǎn)操作人

6、員的性格特點不一樣，導(dǎo)致生產(chǎn)的進度，對待工作的態(tài)度，對產(chǎn)品質(zhì) 量的理解也就不一樣。因此小組調(diào)查的分兩個階段實施，第一階段對車間生產(chǎn)人員生產(chǎn)的 產(chǎn)品進行檢測、數(shù)據(jù)收集，分析得出現(xiàn)實情況屮各工序?qū)w的拉細程度量，第二階段由小 組成員葉顯宏、曹啟祥進行生產(chǎn)操作，分析產(chǎn)品在規(guī)范化生產(chǎn)操作情況卜的拉細情況，與 第一階段的調(diào)查結(jié)果進行對比，得出“人”因素在導(dǎo)體拉細問題上的影響大小。(2) 檢查70高速擠出機、復(fù)繞機和籠式絞線機等生產(chǎn)設(shè)備的使用情況是否正常，定期 對機器設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修。只冇使用好的設(shè)備才能捉高生產(chǎn)效率，捉高產(chǎn)品質(zhì)量。(3) 控制電纜未進入絕緣工序前，對導(dǎo)體的電阻、伸長率進行檢測，并對1.

7、38mm銅單 絲的供應(yīng)方進行查詢，看其是否屈于我公司的合格供應(yīng)方，簡言z,必須密切注意而工序 送來的半成品，保證其進入絕緣工序前是合格的。(4) 生產(chǎn)人員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備操作規(guī)程等規(guī)范性工藝文件的內(nèi)容指導(dǎo)生產(chǎn), 同時“法”還包括質(zhì)檢人員應(yīng)使用正確檢測工具和規(guī)范的方法對產(chǎn)品進行檢測。(5) 環(huán)境也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個因素，雖然電纜生產(chǎn)對環(huán)境的要求不如食品行業(yè)那樣具冇嚴格的要求，但是保持我們車間現(xiàn)場環(huán)境的整潔、無積水還是很冇必要的。2. 以下為小組在調(diào)查階段的具體實施過程的方法及分工：(1) 進行為了全面而真實的采集數(shù)據(jù)，(第一階段)小組對a班、b班二班生產(chǎn)的產(chǎn)品 均進行抽樣檢測，抽檢頻率

8、為70%,每天各工序每班最高抽檢數(shù)不超過20樣。(2) 小組成員高健、王澤元采用規(guī)范的測量工具與方法，對各工序采集到的樣品絲徑 進行檢測：a測量工具采用精度為0.01mm千分尺，每次測量前進行校準(zhǔn)，使測量工具的 測量誤差盡量較小。b采樣方法：絕緣，下盤后減去2m,在剪斷處進行測量；復(fù)繞，下 盤后于盤上減去2m左右進行測量，此數(shù)據(jù)亦為下-盤的內(nèi)端頭數(shù)據(jù)；成纜，由于連續(xù)開 機，下盤前外端頭作為牽引拉過去，因此不存在下盤前外端頭無張力狀態(tài)，采樣點在外端 lm左右。(3) 葛方森，端龍靜負責(zé)分析和解決絕緣到成纜各工序出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題，依據(jù)生 產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝需求，設(shè)計生產(chǎn)使用器具，并進行工藝過程和工

9、藝器具改進，負責(zé)樣品檢 測數(shù)據(jù)的收集。3. 下表為近期采集的導(dǎo)體絲徑數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)經(jīng)認真分析及匯總后我們可得出下面的結(jié)論:序號絕緣機臺絕緣而外徑絕緣后導(dǎo)體外徑復(fù)繞后導(dǎo)體外徑成纜后導(dǎo)體外徑1451.3801.3761.3721.3642451.3801.3761.3711.3623451.3811.3771.3701.3634451.3801.3771.3731.3675701.3801.3781.3711.3646701.3811.3771.3721.3697451.3801.3751.3701.3688451.3801.3761.3731.3639701.3791.3741.3711.36710

10、451.3801.3771.3741.36611451.3801.3751.3711.36412701.3801.3741.3721.36713701.3791.3751.3741.36014701.3811.3761.3731.36415451.3801.3771.3721.36916451. 3801.3761.3721.36717701.3801.3771.3701.36418701.3781.3741.3711.36419701.3801.3761.3731.36020701.3801.3751.3721.36721451.3801.3761.3701.36322451.3811.37

11、61.3711.36523451.3801.3751.3711.36624701.3801.3741.3721.36425701.3791.3751.3731.36726701.3791.3741.3721.36927451.3801.3751.3711.36828701.3801.3751.3731.37029451.3801.3761.3721.36430451.3801.3751.3711.36431701.3781.3741.3721.36532701.3801.3751.3701.36333701. 3811.3751.3741.36634451.3821.3761.3731.365

12、35701.3801.3751.3741.36436701.3801.3751.3721.36337701.3801.3741.3721.36438451.3821.3751.3721.36139701.3811.3741.3711.36240451.3791.3761.3701.36141701.3801.3751.3721.36042701.3811.3741.3731.36743451.3801.3751.3731.36144451.3801.3741.3711.3631.調(diào)查過程屮對絕緣擠出前導(dǎo)體外徑測量，發(fā)現(xiàn)絲徑基木穩(wěn)定在1.38mm,少數(shù)絲徑出現(xiàn)在1.382mm,也有出現(xiàn)絲徑為1.

13、378mm,但此種情況為少數(shù)。跟蹤過程中45擠出機 放線采用籠裝，70擠出機大多數(shù)時間采用了盤裝放線。2.45擠塑機絕緣后導(dǎo)體絲徑與絕緣前的公差范圍在0.0040.007mm, 45機絕緣線芯復(fù) 繞后與復(fù)繞前導(dǎo)體絲徑公差范圍在0.0020.005mm,而成纜后與成纜前導(dǎo)體絲徑公差范圍在 0.0020.008mm o3.70機絕緣后導(dǎo)體絲徑與絕緣前的公差范圍在0.0030.008mm, 70機絕緣線芯復(fù)繞后 與復(fù)繞前導(dǎo)體絲徑公差范圍在0.0010.006mm,而成纜后與成纜前導(dǎo)體絲徑公差范圍在 0.0040.014mm?？偨Y(jié)：通過原始數(shù)據(jù)比較可以看出導(dǎo)體采用籠裝放線后導(dǎo)體的拉細量略優(yōu)于導(dǎo)體采用

14、盤裝放線。70擠塑機與45擠塑機在擠絕緣后導(dǎo)體的拉細量公差范圍上比較，70機范圍要 比45機大。四、下一步進入實施活動第二階段，由小組成員葉顯宏、曹啟祥進行生產(chǎn)操作，切 實做好產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，葛方森、端龍靜進行數(shù)據(jù)匯總并分析齊工序?qū)?dǎo)體拉細 量影響因素。計劃于5月28 fi召開第三次小組會議活動時間2013. 5. 28活動地點技術(shù)部三樓會議室主持人惠俊恒記錄人端龍靜參加人全體具體活動內(nèi)容本次會議葛方森主要總結(jié)了近期（第二階段）的跟蹤調(diào)查結(jié)果，概括分析了各工序?qū)?導(dǎo)體拉細量的影響。通過多組數(shù)據(jù)匯總出每個型號規(guī)格在絕緣、復(fù)繞、成纜工序后的平均 絲徑、平均公差以及總絲徑和總平均公差。以及各

15、工序?qū)?dǎo)體拉細量影響因素的分析。平均絲徑mm平均公差mm總平均絲徑nun總平均公差mm型號規(guī)格絕緣后復(fù)繞后成纜后絕緣fi i復(fù)繞后成纜后絕緣后復(fù)繞后成纜后絕緣后復(fù)繞 后成纜后kfgdp5*1. 51.3731.3711.3660. 0060. 0020. 0051.3751.3711.3630. 0050. 0040. 008kfgdp7*1. 51. 3741.3701.3630. 0060. 0030. 007kfgdp14*1. 51. 3771.3721.3650. 0040. 0050.008kfgd7*1. 51.3751.3701.3640. 0050. 0050. 007kfg

16、dp8*1. 51.3761.3701.3630. 0050. 0040. 006kfgd5*1. 51. 3771.3711.3630. 0040. 0050. 006kfgdp7*1. 51. 3751.3721.3640. 0050. 0030. 008kfgdp10*1. 51. 3771.3711.3620. 0050. 0050. 009kfgd5*1. 51.3751.3701.3600. 0050. 0050. 009kfgdp5*1. 51. 3741.3701. 3650. 0060. 0040. 006kegd5*1. 51. 3751.3711.3620. 0050.

17、0050. 005kfgdp5*1. 51.3741.3701.3610. 0050. 0040. 009kfgd5*1. 51. 3761.3711.3710. 0050. 0030. 007kfgd14*1. 51.3751.3700. 3690. 0060. 0020. 008kfgdp5*1. 51.3741.3720. 3690. 0050. 0030. 007kegdp10*1. 51. 3751.3701.3700. 0050. 0040. 009kfgdp5*1. 51. 3731.3711.3680. 0050. 0050.008kfgdp5*1. 51.3751.3721.

18、3700. 0050. 0030.011kfgdp7*1. 51. 3741.3701. 3690. 0050. 0040. 008kfgd5*1. 51. 3771.3711.3730. 0040. 0040. 009kfgdp5*1. 51.3751.3721.3700. 0050. 0050. 007kfgd7*1. 51.3741.3701.3680. 0060. 0040. 005kfgdp5* 1 51. 3751.3711. 370. 0050. 0030. 006注：黃色標(biāo)識的數(shù)據(jù)為45擠塑機絕緣擠出過程中的導(dǎo)體絲徑數(shù)據(jù)，其他為70機數(shù)據(jù)。1 從表中數(shù)據(jù)可計算出絕緣后導(dǎo)體平均絲

19、徑在1.3741.377価，總平均絲徑在 1. 375mm,拉細量為0. 005mm；復(fù)繞后導(dǎo)體的平均絲徑在1.3701. 372mm，總平均絲徑為 1.371mm,拉細量為0004mm；成纜后導(dǎo)休平均絲徑在1.3601. 366mm，總平均絲徑在1. 363mm,拉細量為0. 008mmo此外，在所有成纜后導(dǎo)體絲徑數(shù)據(jù)中，l360mm以下的測量 值占總數(shù)的5%,數(shù)值基本分布在1. 3551359mm之間。2.通過數(shù)據(jù)對比我還發(fā)現(xiàn)絕緣和復(fù)繞工序?qū)?dǎo)體拉細量的影響相差不人，而成纜工序 對導(dǎo)體拉細量明顯大于前兩個工序。絕緣，復(fù)繞，成纜三道工序?qū)?dǎo)體拉細量的影響分別 占29. 4%, 23.5%,

20、57.1%。直觀示意圖見下文表a。絕緣、復(fù)繞、成纜工序后導(dǎo)體平均絲徑比較見圖表a表a系列1絕緣、復(fù)繞、成纜工序后導(dǎo)體拉細量比較見圖表b表b系列1絕緣，復(fù)繞，成纜三道工序?qū)?dǎo)體拉細量的影響見圖表c 表cz57. 1%；成纜絕緣w23. 5%由示意圖可以看出導(dǎo)體拉細主要發(fā)生在成纜過程，絕緣與復(fù)繞工序?qū)?dǎo)體拉細的影 響要小于成纜工序。另外，從笫一、二階段數(shù)據(jù)對比可看出，因操作人員差異對導(dǎo)體拉細 程度造成影響并不明顯。3.經(jīng)多次現(xiàn)場了解、討論、分析，整理后見如下因果分析圖。影響因索 工序放線張力收線張力牽引速度其它盤裝籠裝絕緣被動放線，張力明顯高于籠裝放線放線基 木無張 力影響不大速度基本在140m/

21、 分鐘，速度過快對 導(dǎo)體拉細產(chǎn)生一導(dǎo)體自身原 因，如導(dǎo)體退 火程度高，特定影響別柔軟，導(dǎo)體 就特別容易 拉細。實際調(diào) 查過程中發(fā) 現(xiàn)退火程度 高的導(dǎo)體在 成纜過后導(dǎo) 體絲徑能夠 達到 1.345mm 左右復(fù)繞實際生產(chǎn)中放線張力 明顯過大，拉細過程主 要發(fā)生于此影響不大不夠穩(wěn)定，但基木 維持在高速運轉(zhuǎn)絕緣剛下盤 后，導(dǎo)體溫度 過高，較為柔 軟，立即復(fù)繞 增大拉細量成纜影響較大，尤其線芯在 牽引絞合過程中產(chǎn)生 的扭拉影響不大速度過快拉力過 大，導(dǎo)致張力過 大，導(dǎo)體拉細量增 大6月10 口召開第4次小組會議，討論控制電纜導(dǎo)體拉細問題的各項改進措施, 結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗及理論知識，逐步使導(dǎo)體拉細問題得到緩解

22、和解決。活動吋間2013.6. 10活動地點技術(shù)部三樓會議室主持人呂發(fā)忠記錄人端龍靜參加人全體具體活動內(nèi)容本次會議主要討論怎樣減少導(dǎo)體拉細量的改進措施，得出以下兒點的比較合理有效的 方法：1 工藝管理方而：工藝技術(shù)人員做生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作，對絕 緣到成纜工序的產(chǎn)品工藝卡片、檢驗規(guī)范、操作規(guī)程、工藝流程圖及其他技術(shù)文件在需要 時進行及時的更新或換版。2. 生產(chǎn)管理方面：(1) 絕緣過程：盡量采用籠裝絲，使放線張力適宜。線速度平穩(wěn)，控制在120m/min左 右。導(dǎo)體拉細量控制在0. 005mm以內(nèi)。(2) 繞過程：絕緣剛下盤的線不宜立即進行復(fù)繞，最好放置一小吋以上。復(fù)繞線速度 盡量做到平穩(wěn)，控制在60m/min左右。如允許設(shè)備可進行適當(dāng)改進以減少復(fù)繞過程中產(chǎn)生 的過大的放線張力。導(dǎo)體拉細量應(yīng)控制在0. 005mm公差范圍內(nèi)。(3) 成纜過程：每個放線盤的張力要做到大小一致，成纜線速度應(yīng)平穩(wěn)，不宜忽快忽 慢。導(dǎo)體拉細量應(yīng)控制在0. 006mm公差范圍內(nèi)。3. 操作人員技術(shù)水平方面：公司組織開展技能培訓(xùn)，提高操作工人的技能水