汽輪機(jī)檢修修方案

1、汽輪機(jī)檢修修方案n12mw汽輪機(jī)組檢修方案編制：審核：批準(zhǔn)：2016年 09月 03 日n12mw汽輪機(jī)組檢修方案一、檢修目的該公司n12mw汽輪機(jī)由南京汽輪機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)制造。機(jī)組自安裝試車勝利運(yùn)行以來，在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)較多的問題：自動(dòng)主汽門活接漏油、前后汽封漏氣嚴(yán)峻、低壓缸結(jié)合面漏汽，同步器自動(dòng)調(diào)整失靈，調(diào)壓器始終不能投入等。為保證汽輪機(jī)組平安、穩(wěn)定、牢靠運(yùn)行，經(jīng)公司討論打算對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)展解體檢查、檢修。二、檢修內(nèi)容1、解體檢查徑向軸承和止推軸承，檢查瓦塊烏金完好狀況，測(cè)量軸瓦各部間隙，調(diào)整瓦背緊力，測(cè)量油封間隙、轉(zhuǎn)子竄量，依據(jù)檢查狀況進(jìn)展必要的調(diào)整或更換零部件。2、檢查軸頸、止推盤完好狀況

2、檢查軸頸和止推盤磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、外表粗糙度、止推盤的外表粗糙度和端面跳動(dòng)等。3、檢查清理調(diào)整閥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢查機(jī)構(gòu)動(dòng)作狀況。4、清洗并檢查汽缸、各級(jí)導(dǎo)葉及噴嘴，做無損探傷檢查以推斷各部件有無缺陷。5、清洗各級(jí)隔板汽封、平衡盤汽封、軸端密封，測(cè)量各部件汽封間隙，修理或更換損壞件。6、檢查下汽缸縱向及橫向的程度度，結(jié)合對(duì)汽缸中心與瓦窩中心對(duì)中檢查的偏向大小，對(duì)下汽缸做相應(yīng)的調(diào)整。7、檢查轉(zhuǎn)子在汽缸中的工作位置，測(cè)量各通流部位的間隙，視狀況做相應(yīng)調(diào)整。8、解體檢查調(diào)整閥、錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)，測(cè)量有關(guān)部位間隙，閥頭、閥座檢查。9、盤車器檢查與修理，消退蝸輪蝸桿上的毛刺，檢查更換油封。10、主汽

3、門檢修。11、主油泵檢修。12、啟動(dòng)油泵檢修。13、整定調(diào)速系統(tǒng)。14、清理光滑油箱。15、更換光滑油。16、更換光滑油過濾器。17、調(diào)壓器檢修。18、凝汽器端蓋加固。19、凝汽器進(jìn)出水管道改造，加裝供熱進(jìn)出水電動(dòng)閥門，膠球收球網(wǎng)位置抬高，便于加裝供熱電動(dòng)門。三、檢修步驟1 拆卸程序、撤除汽輪機(jī)機(jī)殼保溫層，拆時(shí)需要一層一層地拆。、儀表工撤除機(jī)體、軸承座上面的探頭等有關(guān)儀表元件，留意愛護(hù)好儀表接線、探頭和管線。、撤除阻礙檢修的油、汽管線，封好全部開口，做好復(fù)位標(biāo)記。、撤除聯(lián)軸器外殼，拆開聯(lián)軸器，聯(lián)軸器兩端用記號(hào)筆做好標(biāo)記便于復(fù)原聯(lián)軸器，保管好零部件并做好各零部件標(biāo)記，以免復(fù)位時(shí)破壞原始動(dòng)平衡。、

4、拆下連接調(diào)速汽門和油動(dòng)機(jī)的連桿，拆前登記兩端的間隔 ，確定好調(diào)速汽門的高度。、撤除前軸承箱上蓋，拆去軸承座上蓋，拆去徑向軸承的上半局部，止推軸承的上半局部也拆下來，拆去汽輪機(jī)的后軸承座上蓋，拆下后軸承的上半局部。、按從低壓側(cè)到高壓側(cè)挨次對(duì)稱撤除汽缸中分面螺栓；撤除定位銷。、將轉(zhuǎn)子推到總竄量的1/2位置安裝好導(dǎo)向桿，掛好起吊工具。、用頂絲將上半缸勻稱頂起35mm左右，檢測(cè)轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)。汽封套等部件不隨之上移，確認(rèn)正常后用手動(dòng)葫蘆漸漸起吊上缸約100mm左右高度后，方可用行車起吊。在整個(gè)起吊過程中，要保持缸體程度，將缸體吊放到指定位置并用道木墊平。檢查上下半汽缸密封面局部的結(jié)合狀況。、撤除

5、蒸汽室，上半內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)及中分面螺栓，吊起上半局部。、復(fù)裝止推瓦瓦塊，將轉(zhuǎn)子靠近主推力瓦塊上，檢測(cè)通流局部各部位軸向間隙和全部汽封間隙，并一一做好記錄。、撤除止推瓦，吊出轉(zhuǎn)子放在專用支架上，吊出蒸汽室和內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)的下半局部，撤除軸承下瓦等有關(guān)部件。、撤除上半缸的調(diào)整閥、主汽門，將上半缸翻轉(zhuǎn)后墊牢。2 裝配程序裝配程序按拆卸程序相反進(jìn)展，此處不再重復(fù)，但組裝前應(yīng)完成如下工程：、轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封、缸體等均已按質(zhì)量和檢修技術(shù)要求進(jìn)展了檢查和清洗，存在的缺陷已消退并作了記錄。、全部部件、進(jìn)出口管線、缸體、疏水管線均已吹掃和檢查，確認(rèn)無異物掉入及全部封口均已撤除。、需更換的新備件，按

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展全面的檢查，并試裝符合組裝技術(shù)要求。、汽輪機(jī)的以下檢查和調(diào)整工程已經(jīng)完成并作了記錄。a、缸體、各瓦窩中心相對(duì)轉(zhuǎn)子中心的偏向。b、上下汽缸空扣時(shí)中分面的結(jié)合狀況。c、缸體縱橫方向的程度狀況以及前后軸頸的揚(yáng)度。d、各汽封的上、下、左、右以及前、后間隙，各級(jí)噴嘴間隙和其他通道局部間隙。e、缸體及軸承座滑銷系統(tǒng)已檢查、調(diào)整，符合質(zhì)量技術(shù)要求。f、聯(lián)軸器與軸裝配良好，符合質(zhì)量技術(shù)要求。g、缸體中分面涂料已清理潔凈符合裝配要求。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 轉(zhuǎn)子組、主軸、葉輪、汽封片、工作盤、聯(lián)軸器外表無銹蝕、沖刷、裂紋等缺陷；各平衡配重塊、配重螺釘無沖刷，固定良好。、檢查葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等部件，

7、要求無機(jī)械損傷、歪斜、裂紋、脫焊等缺陷，各級(jí)葉片葉根固定良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。、檢查汽封、圍帶、無圍帶葉片的頂部和輪盤面的端部，應(yīng)無磨損和過熱痕跡，如有應(yīng)查明緣由并實(shí)行相應(yīng)措施。、止推盤工作面光滑、無麻點(diǎn)、壓痕、溝槽等缺陷。、整個(gè)轉(zhuǎn)子依據(jù)翻開檢修的狀況打算是否返廠做動(dòng)平衡。2缸體支座、全面清理缸體外表灰塵、污垢后，缸體內(nèi)外外表無裂紋、變形、嚴(yán)峻的腐蝕及內(nèi)部氣流沖蝕現(xiàn)象。對(duì)內(nèi)缸外表進(jìn)展探傷檢查時(shí)如發(fā)覺小裂紋，應(yīng)依據(jù)裂紋的深淺程度，做相應(yīng)的打磨或打磨補(bǔ)焊處理。、上下缸體結(jié)合面應(yīng)平整、無沖刷腐蝕痕跡，定位銷及孔不變形。空缸扣合能自由落下，在自由狀態(tài)下程度中分面的間隙：前、中缸小于0.05mm,后缸小于0

8、.1mm,打入定位銷并緊固1/3螺栓，中分面在前、中缸用0.03mm塞尺檢查，后缸用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)無法塞入個(gè)別部位塞入深度不應(yīng)超過結(jié)合面寬度的1/3。、檢查中分面的程度度，用程度儀測(cè)量中分面的軸向和橫向程度度，應(yīng)0.01mm/m，不符合要求時(shí)應(yīng)調(diào)整缸體或軸承座高度。、缸體上的法蘭、接口、流體通道應(yīng)光滑、暢通、無裂紋。、檢查全部的靜葉片，應(yīng)固定堅(jiān)固，無裂紋、損傷、沖蝕等缺陷，并做無損探傷檢查。、檢查全部的汽封，各汽封片不得有松動(dòng)、缺口、彎曲及超差的磨損，否那么應(yīng)予以更換。、檢查全部的汽封間隙是否符合技術(shù)要求，以此來推斷汽缸的磨損大小，是否有偏磨現(xiàn)象。并依據(jù)詳細(xì)狀況采納相應(yīng)的措施進(jìn)展找正

9、調(diào)整，使它滿足技術(shù)要求。、檢查內(nèi)件在缸體內(nèi)的中心位置，如有偏離且不符合要求時(shí)，應(yīng)做好記錄，針對(duì)偏離的詳細(xì)狀況，進(jìn)展相應(yīng)的調(diào)整。3軸承包含推力軸承、檢查軸承零部件應(yīng)無損傷，巴金應(yīng)無脫層、剝落、氣孔、裂紋、劃傷及偏磨。軸承瓦面與軸接觸痕跡沿軸向勻稱分布。、軸承體與球面座在旋緊球面座螺釘后，保證過盈0.04mm,球面接觸面積不小于70。、在調(diào)整中心時(shí)可以抽換瓦座墊塊下面的墊片，在調(diào)換墊片的過程中應(yīng)結(jié)合拂刮整塊同時(shí)進(jìn)展，使墊片的協(xié)作面接觸勻稱，接觸面積不小于65。、清洗軸承及軸承箱，軸承箱不應(yīng)有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔潔凈暢通。、檢查止推軸承前、前徑向軸承瓦面巴金應(yīng)無脫落、氣孔、裂紋、劃傷、脫層、灼

10、燒變色、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷，外表應(yīng)光滑平整。、用紅丹檢查各止推瓦塊與推力盤的接觸狀況，接觸面積應(yīng)大于80，測(cè)量每塊瓦塊的厚度誤差應(yīng)不大于0.01mm。、檢查每塊軸承承力線與瓦體承力面應(yīng)光滑、無壓痕、壓坑，各限位銷固定牢靠，銷釘與銷孔無磨損，組裝后瓦塊搖擺自由。、軸承，球面座，軸承體和軸承中分面應(yīng)密合，在自由狀態(tài)下的間隙不大于0.03mm。4 錯(cuò)油門. 檢修前測(cè)量和調(diào)整螺桿、螺釘?shù)南鄬?duì)位置，檢查調(diào)整螺桿有無彎曲、變形，保證按原尺寸安裝。、清洗錯(cuò)油門各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用潔凈的白布檫潔凈，再涂以少量汽輪機(jī)油。、檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長(zhǎng)度在正常范圍，否那么應(yīng)更換。、檢查滑閥及

11、套筒滑動(dòng)面是否有磨損，滑閥棱角應(yīng)銳利無損傷、無毛刺、無腐蝕。細(xì)微的劃傷可用細(xì)油石或晶向砂紙修磨。、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。5 油動(dòng)機(jī)、清洗油動(dòng)機(jī)各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用潔凈的白布檫潔凈，再涂以少量汽輪機(jī)油。、查活塞桿與活塞套筒有無劃傷，細(xì)微的劃傷可用細(xì)油石或晶相砂紙修磨。、檢查清洗推力球軸承、滾針軸承，應(yīng)無磨損，游隙在技術(shù)范圍之內(nèi)。、檢查清理轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤油路應(yīng)光滑暢通。、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。6 調(diào)整閥及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、測(cè)量并記錄調(diào)整、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等杠桿的原始長(zhǎng)度及位置，便于按原始位置安裝。、檢查連接桿的銷軸有無磨損，銷軸應(yīng)活動(dòng)敏捷且又無松動(dòng)現(xiàn)象。、清理調(diào)整閥內(nèi)蒸

12、汽室內(nèi)壁，檢查內(nèi)壁有無裂紋、汽蝕，如有淺表裂紋且不影響強(qiáng)度，可用砂輪將裂紋磨掉，較深裂紋應(yīng)采納打磨補(bǔ)焊修補(bǔ)。、檢查閥芯、閥座接觸面有無損傷、麻點(diǎn)，如有應(yīng)研磨合格。檢查門座與蒸汽室裝配有無松動(dòng)，發(fā)覺松動(dòng)應(yīng)進(jìn)展處理。、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。7 主汽門、檢查閥體、閥蓋有無裂紋、砂眼，如有應(yīng)予以打磨補(bǔ)焊消退。其結(jié)合面應(yīng)平整光滑。、檢查閥頭、閥座的接觸面應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)、溝痕、裂紋等缺陷，用涂色法檢查閥口密封面接觸狀況，依據(jù)詳細(xì)狀況予以相應(yīng)處理。、檢查閥門內(nèi)部卸荷閥碟與閥口的接觸狀況，小的缺陷可采納互研的方法處理。、檢查閥桿與密封套接觸局部的外表光滑狀況和摸上、磨損狀況。測(cè)量閥桿與密封套之間的間隙，一般為0.23mm.。檢查蒸汽過濾網(wǎng)是否完好，如損壞應(yīng)予以更換。、撤除油缸局部時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)螺栓內(nèi)部彈簧的緊力，清洗內(nèi)部彈簧、彈簧座、罩形活塞、蹀形活塞及油缸。、檢查活塞桿