污水處理站水池專項施工方案

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx編制：審核：審批：xxxxx目目 錄錄1、編制依據(jù)、編制依據(jù)32、污水處理站廢水調(diào)節(jié)池基坑概況、污水處理站廢水調(diào)節(jié)池基坑概況33、施工準備、施工準備33.1、基坑施工技術準備33、2 機械準備54、主要部位施工方案、主要部位施工方案64.1.1 污水泵站水池施工步驟：64.1.2基坑開挖確定64.2.1.基坑土方施工工序64.2.2、確定開挖坡度94.2.3、基礎墊層94.2.4、水池施工步驟104.2.5、水池模板安裝104.2.6、鋼筋制作安裝1014.2.7、止水鋼板焊接134.2.8、現(xiàn)場混凝土澆筑144.2.9、模板拆除154.2.10、基

2、礎回填165、工程質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量保證措施165.1、質(zhì)量目標165.2、質(zhì)量保證措施165.3、質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法175.4、施工過程控制176、安全生產(chǎn)保證措施、安全生產(chǎn)保證措施196.1 安全生產(chǎn)保證體系196.2 安全管理措施196.3、安全措施206.4、防雨措施216.5、安全救援預案227、文明施工、環(huán)境保護保證措施、文明施工、環(huán)境保護保證措施247.1、文明施工、環(huán)境保護目標247.2、文明施工措施247.3、環(huán)境保護措施252污水處理站水池專項施工方案污水處理站水池專項施工方案1、編制依據(jù)、編制依據(jù)1.1、xxxxxxxx1.2、 地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3、gb50202-20021.3、相關的技術標準和規(guī)范1.4 本工程地質(zhì)勘探報告2、污水處理站廢水調(diào)節(jié)池基坑概況污水處理站廢水調(diào)節(jié)池基坑概況2.1、污水處理站（基坑）主要為污水處理生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)砼標號：c30/p6;墊層：c15；建筑面積 17.92m2.2.2、污水處理站設計開挖底標高為 4.55m，根據(jù)地勘報告 zk18鉆孔數(shù)據(jù)顯示，此位置淤泥層的頂標高是 4.8m，淤泥層厚度1.4m。2.3、地下水3場地內(nèi)地下水主要為賦存于粘土層、砂質(zhì)粘性土的孔隙潛水，屬于上層孔隙潛水類型，補給途徑主要為大氣降水。終孔后觀測測得穩(wěn)定水位埋深在 0.9-6.20m。3、施

4、工準備、施工準備3.13.1、基坑施工技術準備、基坑施工技術準備為了使污水泵站的基礎施工滿足于設計和使用功能的要求，施工單位根據(jù)地質(zhì)勘探資料和設計要求，依據(jù)現(xiàn)場的實際情況，做了精心的施工設計。設施方案設計。3.1.1 現(xiàn)場實際能夠利用的施工空間狹窄，淤泥層標高和基礎底標高只有不到 300mm 的距離，開挖時必須清除掉淤泥層，這樣基礎挖深深度從地勘上顯示要增加 1400mm，除考慮到施工人員的安全和已完成污水泵站站房水泥樁的結(jié)構(gòu)安全外，還要同時考慮到廠區(qū)的圍墻和比鄰 xxx 圍墻的安全，綜合諸多因素，采用鋼板樁做為本次施工的支撐系統(tǒng)。3.1.2 為了保證施工的安全和進度，決定采用管徑為 700m

5、m、深度為 9000mm 的四口大口井進行降水處理?？紤]到施工部位淤泥層的干擾，降水工作必須到位。為保證施工安全和建筑物的安全，降水工作必須提前 14 個工作日進行，在水池施工完畢回填完成后，在停止降水工作。3.1.3 現(xiàn)場在回填碎石完成后，在施工面滿打墊層，根據(jù)實際放線尺寸，砌筑 240mm 厚 900mm 磚胎膜，做為外支護模，在內(nèi)側(cè)做500 高吊模，至此完成底板模板支護系統(tǒng)。上部支撐系統(tǒng)按照剪力墻支撐系統(tǒng)施工。現(xiàn)場施工示意圖如下：4 圖 一5圖 二3 3、2 2 機械準備機械準備3.2.1 潛水泵 4 臺、sk330 挖掘機 1 臺，手扶式打夯機 1 臺，自卸汽車 1 臺3.2.2 10

6、m 長鋼板樁3 3、3 3 主要材料準備主要材料準備：3.31 c30 /p6 混凝土 48m3 c15 墊層混凝土 6m3 鋼筋 17.5t 止水鋼板 19.5m 砌筑磚胎膜 5.5m3 回填碎石 現(xiàn)場實際發(fā)生量64、主要部位施工方案、主要部位施工方案4.1.14.1.1 污水泵站水池施工步驟：污水泵站水池施工步驟：大口井降水 打鋼板樁 土方開挖 回填碎石 墊層鋪設 磚胎膜制作 底板鋼筋綁扎 止水鋼板焊接 底板混凝土澆筑 頂、墻板鋼筋的 模板制作 砼澆筑 回填 停止降水4.1.24.1.2基坑開挖確定基坑開挖確定根據(jù)現(xiàn)場土層土質(zhì)類別，并考慮旁邊緊貼污水處理站水泥樁，進行放坡開挖給后續(xù)施工造成

7、很大不便，基坑深度接近 5 米，且在基坑底部有淤泥質(zhì)層土質(zhì)，可能會在挖土時碰到淤泥質(zhì)層而加深開挖深度，計劃設置鋼板樁支護，防止施工中存在邊坡土質(zhì)受周圍壓力的擠土效應，加大施工空間，減少開挖難度，使施工順利進行。為了便于土方開挖施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前做好定位放線工作，及時配合基坑圍護單位做好邊坡及井點降水設備的布設，各級井點先預抽水 7 天，待坑內(nèi)水位下降至作業(yè)面標高下 1 米后開始挖土。4.2.1.4.2.1.基坑土方施工工序基坑土方施工工序基坑大口井降水排水邊溝基坑放線7基坑降水基坑降水采用大口井坑內(nèi)降水，井深 9 米，沿開挖基坑兩側(cè)布置，間距 8 米。開挖前需將地下水位降至溝

8、槽底以下 0.5m。 ，采用無沙混凝土井管，井管 500mm，井徑 700mm，井深 10.0m，共 4 眼。濾料采用 68mm 等粒徑中粗砂、碎石屑。要求將地下水位降至坑底以下不小于 0.5m，建議至少提前 14 天開始降水，方可按開挖方案進行整體大面積開挖?；铀闹懿捎妹吓潘?，盲溝深寬400*400mm。用碎石回填。降水井施工時必須進行洗井工作?；娱_挖及基礎施工期間應保護降水井，保持其正常使用。降水井位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整。井位應避開工程樁位、承臺、梁位置。鋼板樁支護第一層土方開挖（3m）第二層土方開挖至基坑底需要換填時，開挖后換填水池基礎及側(cè)壁完成后回填8基坑放線利用全站

9、儀進行基坑上口測量放線，沿基坑開挖面放好開挖邊線，臨基坑圍護線放坡，放坡情況詳見基槽挖坑斷面示意圖，基坑邊工作面放 1.5m 寬工作面。鋼板樁施工選用拉森鋼板樁，以自然地面為0.000m，樁長 10m，因考慮鋼板樁剛度相對較小，則必須要求增加一道水平支撐，使支撐間凈空高度減小，不利于基礎挖土施工，所以在施工時鋼板樁頂以上至自然地坪段(厚 2.0m，寬度為 3m 土層)荷載全部卸去。4.2.2 基坑圍護選用一道水平支撐，為了有利于土方的開挖，選擇支撐的主受力桿件沿基坑周邊呈 45 度斜向布置，主受力支撐間有腹桿連接，形成平面桁架結(jié)構(gòu)。第一層土方開挖（2m）做好軸線定位的控制和校核，進行測量定位放

10、線，設置龍門板、放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線與水準標志，龍門板應離開開挖坑邊緣 3.0m5.0m，經(jīng)常查看校核加以保存，根據(jù)圖紙復核軸線、標高、灰線等數(shù)據(jù)無誤后方可開挖。深基坑施工時采用“橫挖法” ，以基坑整個橫斷面的寬度和分層深度，從一端逐漸向前開挖；每層開挖深度不大于 2 米，進行基坑開挖時，先開挖上下施工馬道，供施工車輛運土行駛使用，綜合考慮工程的現(xiàn)場情況、進度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和調(diào)運問題，劃分并確定土方的最優(yōu)調(diào)配區(qū)，減少重復倒運。開挖過程中，隨時注意基坑四周的土質(zhì)情況。當基坑沿頂面裂縫、坑壁松塌等影響基坑穩(wěn)定時，立即加固支護?；铀闹苡猛炼殉?0c

11、m 高土壩，防止地面水流入基坑沖刷坑壁。第二層土方開挖（至槽底）在第二層土方開挖時基底留土 20，人工清底以防超挖。挖出的土方直接用自卸汽車轉(zhuǎn)運到棄土場，對適宜回填的土方要集中堆放，以減少借土回填。如遇淤泥質(zhì)層，經(jīng)過監(jiān)理、建設單位許可情況下，繼續(xù)開挖至滿足承載力要求的自然土層，分層夯實換填至水池設計要求標高，作為基槽底。94.1.5、基槽開挖施工機械安排1 臺 sk200 挖掘機：1 臺；自卸汽車：2 輛；開挖時間安排參照以往施工經(jīng)驗，現(xiàn)擬訂的基槽開挖：第一層基槽開挖 1 天，第二層基槽開挖需 1 天，平整及撿底 0.5 天，基槽開挖時間為 2.5天，地下水位以上（停止降水）需 7 天，共計

12、9.5 天。4.2.1、確定基坑坑底尺寸由測量人員用全站儀精確測量基槽平面位置，根據(jù)擴大基礎底面尺寸及埋置深度、地質(zhì)水文條件及需設置排水溝積水井等確定基坑開挖的尺寸。基坑底平面尺寸比結(jié)構(gòu)物基礎設計尺寸各邊加寬 1.5米作為工作面，為水池施工留出足夠的工作面。4.2.24.2.2、確定開挖坡度、確定開挖坡度考慮到地層土質(zhì)情況，并為安全施工考慮，因采用鋼板樁支護后施工，開挖以鋼板樁邊緣垂直開挖。4.2.34.2.3、基礎墊層、基礎墊層基坑開挖施工至基礎底板標高時，在 24 小時內(nèi)必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍護結(jié)構(gòu)邊。104.2.44.2.4、水池施工步驟、水池施工步驟施工順序墊層混凝土澆筑測量放

13、線側(cè)壁磚臺模砌筑底板鋼筋綁扎及止水鋼板安裝底板及側(cè)壁底部混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護側(cè)壁定位放線側(cè)壁鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固（頂板鋼筋綁扎）混凝土澆筑。4.2.54.2.5、水池模板安裝、水池模板安裝水池底板安裝程序基礎磚臺模砌筑側(cè)壁模板安裝復核頂板標高搭設支模架安放龍骨安裝模板安裝板節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模板等檢查校正交付驗收水池壁施工程序（1）根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設計中確定。一般支柱為 80120cm，大龍骨間距為 60120cm，小龍骨間距為4060cm。支柱排列要考慮設置施工通道。（2）通線

14、調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。水池頂板施工程序（1）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。（2）池頂側(cè)壁及頂蓋模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。4.2.64.2.6、鋼筋制作安裝、鋼筋制作安裝一、鋼筋綁扎前施工準備材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 2022 號鐵絲（鍍鋅鐵絲） 。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。工具11常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。作業(yè)條件熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直

15、徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。二、綁扎操作工藝水池基礎底板水池基礎底板鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎） 。水池底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（凳

16、仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。有 180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。水池底板鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。水池側(cè)壁水池側(cè)壁2 的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有 180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。梁與水池頂板梁與水池頂板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁

17、則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。12板的鋼筋網(wǎng)綁扎與底板相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10l 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6l為彎起點。 （l-板的中-中跨度） 。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2）受拉區(qū)域內(nèi)，

18、級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于 12mm 的受壓級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表 5-8 的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 0.7倍。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合施工規(guī)范規(guī)定三、質(zhì)量標準保證項目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必

19、須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖拷?、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。134.2.74.2.7、止水鋼板焊接、止水鋼板焊接1.1、施工準備 1.1.1 材料準備3mm 厚成型鋼板，單塊長度 2000，寬度 400mm，材質(zhì) q235b，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。e43 焊條，直徑 2.0（使用前應烘干） 、14 固定筋、電焊機 。1.1.2 機具準備電焊機，焊帽、焊錘 。1.1

20、.3 勞動力安排焊工 1 名（必須持證上崗） 、普工 1 名。 1.2 操作工藝1.2.1 工藝流程止水鋼板定位固定接頭焊接剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接檢查驗收。 1.2.2 止水鋼板設置位置基礎水平施工縫止水鋼板具體設置位置：在設備基礎底板頂標高上 400mm 為止水鋼板中心標高。所有止水鋼板應放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設置。沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。 1.2.3 止水鋼板固定止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。 1.2.4 止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長度為 50mm。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留 2mm 焊縫，第一遍施焊時，首先

21、在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊。第二遍應從下端開始施焊。1.2.5 止水鋼板定位筋設置沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用三級 10 鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位；定位鋼筋的間距為 500mm，兩側(cè)對稱設置。1.2.6 檢查驗收：止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查有無沙眼、 斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設，如若未設置或焊接不14牢，將對其重新焊接或加設。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢

22、查驗收。 二、質(zhì)量標準 1、止水鋼板:焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求；焊縫無沙眼，無燒傷、咬邊現(xiàn)象；接縫處鋼板無變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板位置、標高正確。 2、材料進場后對止水鋼板的外觀質(zhì)量進行檢查，斷面不符合要求的進行退換或截掉不用。 三、成品保護措施 1、在進行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進行觸碰或移動。 2、在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4.2.84.2.8、現(xiàn)場混凝土澆筑、現(xiàn)場混凝土澆筑一、施工準備及作業(yè)條件1、混凝土 澆筑混凝土宜選用商品混凝土?；炷吝M場時，應有出廠合格證，并要核對其標號、出廠日期。 2、作業(yè)條件 基礎工程應先將基

23、坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。 池壁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。 復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 腳手架架設要符合安全規(guī)定：頂板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。 根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等。二、操作工藝 1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻模板的清掃口應在清除雜物15及積水后再封閉。2、混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地

24、點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過施工規(guī)范規(guī)定 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙常粲邪纪共黄?，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3、混凝土澆筑的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過2m 時必須采取措施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口） 。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層

25、高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最在不超過 500mm。平板振動器的分導厚度為200mm。 使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400mm） 。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人

26、經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?64.2.94.2.9、模板拆除、模板拆除水池側(cè)壁模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 u 型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。水池頂部模板拆除1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部 u 型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2)拆除模板時，操作人員應站在安全的

27、地方。3)樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。4)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的 100方可拆除。5)拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。4.2.104.2.10、基礎回填、基礎回填 基礎施工完成后進行回填,回填土采用二八灰土進行回填。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過 300mm。5、工程質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量保證措施5.15.1、質(zhì)量目標、質(zhì)量目標基坑施工質(zhì)量優(yōu)良,水池施工質(zhì)量優(yōu)良。5.25.2、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施1、基坑挖至設計標高后

28、不得長時間暴露、擾動或浸泡。2、開挖過程禁止擾動基底，挖至接近基底標高時預留 20cm 由人17工進行清理。3、基坑頂面四周設置土壩或截水溝，防止地面水流入基坑內(nèi)。基底不得受水浸泡，其上淤泥或雜物必須清理干凈。4、基坑開挖后，對天然基底或回填后的基底進行檢驗后才能進行基礎施工。5.35.3、質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法、質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法基槽開挖質(zhì)量驗收標準檢查點數(shù)項次 檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差范圍點數(shù)檢查方法1土方202槽底高程石方20，-200基坑基底3水準儀測量3槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定基坑基底6掛中線用鋼尺測量3基槽邊坡不陡于規(guī)定基坑基底6 5.45.4、施工過程控制、施

29、工過程控制強化質(zhì)量意識的教育，組織施工人員學習施工設計圖紙、質(zhì)量標準及驗收規(guī)范。堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到” ，即：三檢：“自檢、互檢、交接檢” ；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標準” ；五不準：“資料不全不準開工、材料不合格不準進場、測量閉合不符合要求不準使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質(zhì)量標準不準交工驗收” ；18六做到：“方案做到合理、技術資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做到準確、施工方法做到正確” 。質(zhì)量目標：優(yōu)質(zhì)工程達到質(zhì)量目標制度保證體系工程質(zhì)量iso9001 質(zhì)量手冊及程序文件工程部組織施工并對各項質(zhì)量目

30、標指標進行統(tǒng)計分析、動態(tài)管理技術質(zhì)量部技術工作及質(zhì)量檢測、控制經(jīng)營部保證合同的有效執(zhí)行，對進場承包方進行預審試驗室工程測量和監(jiān)測，材料及施工試驗、計量工作辦公室文件收發(fā)，保證工程所用文件的有效性材料設備部材料供應保證施工機械良好工作狀態(tài)施工保證體系崗位質(zhì)量責任制施工人員持證上崗制度 、材料進場檢驗技術交底制度 ，樣板制，“三檢”制依據(jù)規(guī)范 、 標準控制質(zhì)量檢驗體系材料構(gòu)件設備檢驗工序質(zhì)量檢驗部位工程質(zhì)檢單位工程質(zhì)量檢驗組織保證體系質(zhì)量管理領導小組： 項目經(jīng)理任組長 ，領導整個工程的質(zhì)量工作在實施過程中不斷總結(jié) 、調(diào)整質(zhì)質(zhì)量量保保證證體體系系框框圖圖196、安全生產(chǎn)保證措施、安全生產(chǎn)保證措施6.

31、16.1 安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系為保證工程順利實施，項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領導小組，全面負責本工程的安全生產(chǎn)，確保安全措施的落實。6.26.2 安全管理措施安全管理措施6.2.1、開工前準備工作到位（1）研究本工程地質(zhì)勘查報告，并掌握第一手資料。編制施工方案，有預知性地制定安全防護措施。（2）配備足夠的安全防護品，口哨、安全帽、紅綠旗、警示牌、紅色警示燈、鐵絲網(wǎng)。（3）開工前檢查挖掘機、裝載機等機械是否處于良好狀態(tài)、各項制動是否有效，電纜線有無裸漏情況。6.2.2、新工人進場時，三級安全教育到位：（1）由項目經(jīng)理主持，安全部門負責對新進場工人進行對本工種具有針對性的三級安全教育，讓每

32、個工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項，使工人明確“生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)”的基本原則。（2）發(fā)安全知識測試考卷進行考核，確認安全教育效果，另外對特種作業(yè)人員進行特別培訓，要求全部持證上崗。6.2.3、班前安全技術交底到位：（1）除了班組自行組織的班前安全活動外，負責該工種的工長（施工員）還用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術交底，并履行簽字手續(xù)。（2）項目專職安全員總結(jié)教育和交底內(nèi)容，再次詳細講解給班組的每個組員，要求做到人人會操作，人人都必須遵守安全紀律、國家有關政策法規(guī)和項目部安全管理制度。6.2.4、施工過程中的監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位：（1）在施工過程中，安全員、工

33、長起到監(jiān)督作用，發(fā)現(xiàn)那里出現(xiàn)事故苗子，及時組織人員消除，并強調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。（2）在施工期間，除要求施工班組例行每天的班前自檢外，安全20員還進行不定期復查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即勒令班組進行定人、定期限、定措施整改，并落實其整改內(nèi)容。（3）對有些在施工過程中，安全意識淡化的工人進行再教育。（4）在施工過程中對作業(yè)小組進行每天一考核，并實施獎罰制度， 6.2.5、班后總結(jié)和改進工作到位：（1）通過每周的項目部安全例會對整體所做工作進行總結(jié)，吸取經(jīng)驗，明確責任目標，將事故隱患消除于無形。（2）對工作中的不足之處進行改進，并采取有效措施進行補救，加大預防力度。（3）集思廣益，接納各方面具

34、有建設性的建議，并采取實際行動。6.36.3、安全措施、安全措施6.3.1、機械安全1、機械作業(yè)時，施工人員嚴禁在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作，尤其是土方配合人員。施工機械有專人進行統(tǒng)一指揮。2、施工翻斗車不能行車載人及超載超速。其余各施工機械不能超速及違章作業(yè)。前后兩車（機械）間距不小于 10m。3、夜間施工要有足夠的照度，進出口設專人指揮，避免發(fā)生交通事故。4、人工挖掘作業(yè)人員橫向間距不小于 2m，縱向間距不小于 3m。5、挖掘機等施工機械作業(yè)時，注意架空線路，不得在架空輸電線路下工作。6.3.2、安全用電措施1、電工必須持證上崗，嚴禁非電工人員接電，拉線。2、施工用電安裝漏電保護裝置。3、吊車由專人指

35、揮，吊車臂下禁止站人，鉆機、吊車與高壓線保持安全操作距離。4、施工用電必須架空。5、水泵必須接地，單機單閘。6.3.3、施工措施及安全1、開挖邊坡土方,嚴禁切割坡腳,以防導致邊坡失穩(wěn)。2、基坑開挖時要對附近地下纜線采取保護措施。標明位置，現(xiàn)場設專人看護指揮。213、開挖過程中注意土質(zhì)變化情況，土質(zhì)不好時采取支護措施。4、基坑四周做 1.2 米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，夜間設紅色警示標志，見防護欄示意圖及基坑防護示意圖。5、基坑頂 1 米以內(nèi)不得堆土堆料，10 米范圍內(nèi)不許機動車輛通過。6、施工時將基坑邊上散土和活動碎石清理干凈。7、基坑開挖前完善四周臨時排水設施，對現(xiàn)況排水溝渠進行疏通，防

36、止水沖基坑。8、加強施工現(xiàn)場邊坡監(jiān)控，在基坑周圍共布置測點，并在周圍布設沉降觀測點；結(jié)構(gòu)施工期間做到每日一測，確保在第一時間發(fā)現(xiàn)安全隱患。9、 建立完善的預警報告制度，在監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)坡頂連續(xù)三天以上位移速率大于 3mm 且不收斂、坡頂累計位移 50mm、坡頂?shù)孛婷黠@沉降、地面明顯開裂及時上報。安全密目網(wǎng)鋼管刷紅白漆0.1m1.2m2m2m 防護欄示意圖6.46.4、防雨措施、防雨措施1、基槽開挖前準備好防洪設備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。2、基槽挖好后及時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如結(jié)構(gòu)當天不做，槽底要留 20 厘米土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底。3、基礎開挖施工

37、時，在基坑周圍設寬 30cm，高 30cm 的擋水埂，22防止地面水灌入基坑，基坑內(nèi)設集水井，配足抽水機抽水?；油诤煤蠹皶r澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。4、隨時注意天氣情況，下雨前在坑頂設置土埂，并備足塑料布，在下雨前覆蓋在坑壁四周，防止雨水沖刷坑壁。6.56.5、安全救援預案、安全救援預案6.5.1、應急組織機構(gòu)的組成及分工項目部應急預案領導小組及其人員組成組 長：xxx副組長：xxx通訊聯(lián)絡組 組長：xxx技術支持組 組長：xxx搶險搶修組 組長：xxx醫(yī)療救護組 組長：后勤保障組 組長：xxx職責應急組織的組長職責：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構(gòu)提供幫助并實施場

38、外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；復查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作出安排；在場(設施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務工作；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長(即現(xiàn)場管理者)職責：評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失；如有必要，在救援服務機構(gòu)來之前直接參與救護活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；23設立與應

39、急中心的通聯(lián)絡，為應急服務機構(gòu)提供建議和信息。通訊聯(lián)絡組職責：確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。技術支持組職責提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。指導搶險搶修組實施應急方案和措施。修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。保衛(wèi)組職責設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復查和評估。醫(yī)療救治組在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。后勤保障組保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設備。6.5.2、應急救援隊伍及任務應急救援人員由河道施工作業(yè)隊及經(jīng)理部管服人員組成。河道作業(yè)隊由作業(yè)隊長吳啟文