廣樂T梁預(yù)制施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1（一）工程簡(jiǎn)介1（二）各橋梁分部數(shù)量1（三）主要工程量2三、施工組織2（一）工期安排2（二） 管理人員及勞力安排3（三）機(jī)械設(shè)備安排5四、臨時(shí)設(shè)施及其他6（一）梁場(chǎng)選址及施工任務(wù)6（二）制梁臺(tái)座設(shè)置7（三）存梁臺(tái)座設(shè)置10（四）龍門軌道基礎(chǔ)設(shè)置11（五）鋼筋加工廠設(shè)置12（六）吊裝設(shè)備12（七）場(chǎng)內(nèi)硬化12（八）場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)13（九）養(yǎng)生系統(tǒng)布置13（十）t梁模板設(shè)置17（十一）臨時(shí)用電用水19五、t梁預(yù)制具體施工工藝19（一）t梁預(yù)制工藝流程20（二）鋼筋制作與安裝20（三）t梁模板施工24（四） t梁砼澆筑26（五）預(yù)應(yīng)力張拉施工28（六）預(yù)應(yīng)力管道注漿3

2、1六、t梁架設(shè)安裝施工方案33（一）施工前提條件33（二）工序34（三）施工技術(shù)與工藝34（四）施工質(zhì)量35七、質(zhì)量保證措施35（一）組織保證36（二）質(zhì)量保證措施38八、安全、文明施工保證措施41（一） 建立安全組織機(jī)構(gòu)41（二）安全文明施工保證措施45九、施工環(huán)保、水土保持措施46（一）環(huán)境保護(hù)和水土保護(hù)要求及目標(biāo)46（二）建立健全環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)與保證體系46（三）環(huán)境保護(hù)管理檢查制度48（四）施工環(huán)境保護(hù)措施48（五）水土保持組織機(jī)構(gòu)及管理體系4850預(yù)制t梁施工方案一、編制依據(jù)1、廣樂高速公路合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3、招標(biāo)文件及施工合同4、廣樂高速公路工程

3、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理5、我公司在高速公路建設(shè)施工的相關(guān)施工工法二、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段,t3合同段起始樁號(hào)為k20+000yk33+350。施工線路長(zhǎng)13.35km,全線位于樂昌境內(nèi)，沿線經(jīng)過梅花鎮(zhèn)和大源鎮(zhèn)。工程內(nèi)容包括路基工程、橋涵工程、隧道工程等。其中橋梁工程合計(jì)8398延米23座,上部結(jié)構(gòu)主要為后張法預(yù)應(yīng)力砼t梁，共有預(yù)制t梁1428片，其中25mt梁98片、30 mt梁805片、40 mt梁525片。主要分布在二分部（504片）、三分部（308片）和四分部（546片）。（二）各橋梁分部數(shù)量各橋t梁分部數(shù)量表1序號(hào)工程名稱中心樁號(hào)橋長(zhǎng)(m)跨徑組合梁跨(m)孔數(shù)

4、數(shù)量（片）1竹子塘大橋右線yk25+597.51415*25255352羅壩1號(hào)橋右線yk26+07760715*4040151053羅壩2號(hào)橋右線yk26+6674865*30+5*40+4*30305354409635竹子塘大橋左線zk25+612.51365*25255356金嶺大橋左線zk25+8591866*30306427羅壩1號(hào)橋左線zk26+4569235*30+5*40+7*30+5*40+5*30301711984010709坪溪大橋左線zk24+64544840+（65+120+65）+3*40+304017103042811坪溪大橋右線yk24+6754562*40+(

5、65+120+65)+2*40+304042812301713深水河大橋右線yk28+8853782*30+（65+120+65）+2*3030428yk29+28634830+7*40+3014過水渡大橋右線 30214154074916過水渡大橋左線zk29+260.52457*30+253074917251718深水河大橋左線zk28+900.537330+（65+120+65）+2*30+253032119251720仙水河3號(hào)橋右線yk31+5881354*303042821仙水河4號(hào)橋yk31+98352017*30301711922仙水河3號(hào)橋左線zk31+862.572223*

6、30+25302316123251724仙水河2號(hào)橋左線zk31+2902887*404074925仙水河2號(hào)橋右線yk31+3072887*404074926仙水河5號(hào)橋右線yk32+420.52427*30+253074927251728仙水河5號(hào)橋左線zk32+4202227*303074929橋頭中橋左線zk33+305672*303021430橋頭中橋右線yk33+312672*303021431仙水河1號(hào)橋右線yk29+66158030+2*40+30+4*40+（50+90+50）+4030214324074933仙水河1號(hào)橋左線zk29+67254030+6*40+（50+90

7、+50）+3*4030173440963合計(jì)：25mt梁：98片；30mt梁：805片；40mt梁：525片。（三）主要工程量c50混凝土54969m3,級(jí)鋼筋 2257t,級(jí)鋼筋9461t, 低松弛鋼絞線1690t, 各型號(hào)錨具20528套。三、施工組織（一）工期安排1號(hào)預(yù)制場(chǎng)：臨時(shí)設(shè)施施工時(shí)間：開工時(shí)間2011年5月20日，完工時(shí)間2011年7月9日。t梁預(yù)制生產(chǎn)時(shí)間：開工時(shí)間2011年7月10日，完工時(shí)間2012年11月28日。2號(hào)預(yù)制場(chǎng)：臨時(shí)設(shè)施施工時(shí)間：開工時(shí)間2011年5月20日，完工時(shí)間2011年6月19日。t梁預(yù)制生產(chǎn)時(shí)間：開工時(shí)間2011年6月20日，完工時(shí)間2013年4月2

8、2日。（二） 管理人員及勞力安排 1號(hào)預(yù)制場(chǎng)管理人員一覽表2序號(hào)姓名職 務(wù)職 稱職 責(zé)1孫煜項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師全面施工管理2姜國寬項(xiàng)目總工高級(jí)工程師全面技術(shù)管理3段賢昌二分部經(jīng)理高級(jí)工程師1號(hào)預(yù)制場(chǎng)全面管理4韓衛(wèi)能二分部總工工程師1號(hào)預(yù)制場(chǎng)技術(shù)管理5陳啟兵二分部副經(jīng)理工程師施工負(fù)責(zé)人6方俊偉二分部工程部長(zhǎng)工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人7吳純明質(zhì)檢員助工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢8鄧少林技術(shù)員助工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)9張勇二分部安全總監(jiān)安全工程師安全負(fù)責(zé)人10王述槐安全員現(xiàn)場(chǎng)施工安全11肖柏春二分部試驗(yàn)主任試驗(yàn)工程師施工試驗(yàn)檢測(cè)12朱沙試驗(yàn)員助工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè) 2號(hào)預(yù)制場(chǎng)管理人員一覽表3序號(hào)姓名職 務(wù)職 稱職 責(zé)1孫煜項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師

9、全面施工管理2姜國寬項(xiàng)目總工高級(jí)工程師全面技術(shù)管理3周文清四分部經(jīng)理高級(jí)工程師2號(hào)預(yù)制場(chǎng)全面管理4宴柏溫四分部總工工程師2號(hào)預(yù)制場(chǎng)技術(shù)管理5毛積科四分部副經(jīng)理工程師施工負(fù)責(zé)人6程實(shí)四分部工程部長(zhǎng)工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人7肖明峰四分部質(zhì)檢部長(zhǎng)工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人8郭中學(xué)四分部安全總監(jiān)安全工程師安全負(fù)責(zé)人9馬輝技術(shù)員助工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)龔萬輝質(zhì)檢員助工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢10曾兆勇安全員現(xiàn)場(chǎng)施工安全11唐愛華四分部試驗(yàn)主任試驗(yàn)工程師施工試驗(yàn)檢測(cè)12彭衍旺試驗(yàn)員助工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)1號(hào)預(yù)制場(chǎng)勞力數(shù)量一覽表4序號(hào)工種人數(shù)備注1班長(zhǎng)32兼職安全員23兼職質(zhì)檢員14鋼筋工及電焊工305模板工206混凝土工157機(jī)械工68電工29張拉

10、工1010其他8 2號(hào)預(yù)制場(chǎng)勞力數(shù)量一覽表5序號(hào)工種人數(shù)備注1班長(zhǎng)32兼職安全員23兼職質(zhì)檢員14鋼筋工及電焊工255模板工206混凝土工147機(jī)械工68電工39張拉工1010其他8（三）機(jī)械設(shè)備安排擬投入此工程的設(shè)備見設(shè)備一覽表 1號(hào)預(yù)制場(chǎng)投入設(shè)備一覽表6序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1龍門吊90t（32m）套22龍門吊10t（32m）套13砼拌和機(jī)hzs 120臺(tái)24千斤頂ydc2500臺(tái)85高壓油泵2b4/500臺(tái)46變壓器1000kva套27鋼筋調(diào)直機(jī)gf4-10臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)cw40臺(tái)29鋼筋切割機(jī)gq-40臺(tái)310電焊機(jī)50kva臺(tái)612發(fā)電機(jī)康明斯250kw臺(tái)113注漿泵dw

11、250/50臺(tái)414插入式振動(dòng)器zx-50臺(tái)815插入式振動(dòng)器zx-30臺(tái)816附著式振動(dòng)器sdc50臺(tái)3817混凝土運(yùn)輸車東風(fēng)臺(tái)618鋼模板套919污水泵臺(tái)820潛水泵臺(tái)8 2號(hào)預(yù)制場(chǎng)投入設(shè)備一覽表7序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1龍門吊50t（22m）套22龍門吊90t（14m）套23龍門吊10t（14m）套14砼拌和機(jī)hzs 120臺(tái)25千斤頂ydc2500臺(tái)86高壓油泵2b4/500臺(tái)47變壓器350kva套28鋼筋調(diào)直機(jī)gf4-10臺(tái)29鋼筋彎曲機(jī)cw40臺(tái)210鋼筋切割機(jī)gq-40臺(tái)312電焊機(jī)50kva臺(tái)813發(fā)電機(jī)康明斯250kw臺(tái)114注漿泵dw250/50臺(tái)415插入式振

12、動(dòng)器zx-50臺(tái)816插入式振動(dòng)器zx-30臺(tái)817附著式振動(dòng)器sdc50臺(tái)3818混凝土運(yùn)輸車東風(fēng)臺(tái)619鋼模板套920污水泵臺(tái)821潛水泵臺(tái)8四、臨時(shí)設(shè)施及其他（一）梁場(chǎng)選址及施工任務(wù)根據(jù)本標(biāo)段橋型、地形及工期條件，擬設(shè)置兩個(gè)集中預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行所有t梁的預(yù)制。 1號(hào)預(yù)制場(chǎng)：設(shè)置在yk25+000yk25+433路基上，長(zhǎng)433m，寬32m，占地約20.8畝。負(fù)責(zé)生產(chǎn)一分部的坪溪大橋，二分部的竹子塘大橋、金鈴大橋、羅壩一號(hào)大橋、羅壩二號(hào)大橋，三分部的深水河大橋、過水渡大橋梁。共生產(chǎn)t梁749片，其中25mt梁84片，30mt梁350片，40mt梁315片。2號(hào)預(yù)制場(chǎng)：設(shè)置在yk31+447yk3

13、2+071（zk31+432zk31+505）的路基上,前期集中預(yù)制30米t梁，存30米t梁28片（仙水河3號(hào)橋右幅4孔），確保仙水河3號(hào)橋右幅架梁順暢，待仙水河3號(hào)橋右幅橋面鋪裝施工完畢后再將制梁及存梁擴(kuò)建至仙水河3、4號(hào)橋之間路基以及仙水河4號(hào)橋橋面上。負(fù)責(zé)生產(chǎn)仙水河1號(hào)大橋、仙水河2號(hào)大橋、仙水河3號(hào)大橋、仙水河4號(hào)大橋、仙水河5號(hào)大橋、橋頭中橋t梁。共生產(chǎn)t梁679片，其中25mt梁14片，30mt梁455片，40mt梁210片。t梁的架設(shè)采用相應(yīng)噸位專用架橋機(jī)架設(shè)，架梁順序?yàn)椋?號(hào)架梁線路：竹子塘大橋右線羅壩1號(hào)橋右線羅壩2號(hào)橋右線竹子塘大橋左線金嶺大橋左線羅壩1號(hào)橋左線坪溪大橋左線

14、坪溪大橋右線深水河大橋右線過水渡大橋右線過水渡大橋左線深水河大橋左線。2好架梁線路：仙水河3號(hào)大橋右線仙水河4號(hào)橋仙水河3號(hào)大橋左線仙水河2號(hào)大橋左線仙水河2號(hào)大橋右線仙水河5號(hào)大橋右線仙水河5號(hào)大橋左線橋頭中橋左線橋頭中橋右線仙水河1號(hào)大橋右線仙水河1號(hào)大橋左線。制梁順序與架梁順序相符。（二）制梁臺(tái)座設(shè)置1、臺(tái)座設(shè)置數(shù)量1號(hào)預(yù)制場(chǎng)：共有t梁749片，其中25mt梁84片，30mt梁350片，40mt梁315片。計(jì)劃設(shè)置制梁臺(tái)座25個(gè)，其中25mt梁設(shè)5個(gè)臺(tái)座，30mt梁設(shè)10個(gè)臺(tái)座，40mt梁設(shè)10個(gè)臺(tái)座。臺(tái)座平面布置為：縱向布置5排，排間距為3米；橫向每排布置5個(gè)臺(tái)座。2號(hào)預(yù)制場(chǎng)：共有t梁

15、679片，其中25mt梁14片，30mt梁455片，40mt梁210片。計(jì)劃共設(shè)制梁臺(tái)座22個(gè)，其中30mt梁設(shè)16個(gè)臺(tái)座，40mt梁設(shè)6個(gè)臺(tái)座，因25mt梁與30mt梁梁底寬度相同，且25mt梁數(shù)量較少，為了節(jié)約空間，提高臺(tái)座利用率，計(jì)劃不單獨(dú)設(shè)25m梁臺(tái)座，與30m梁臺(tái)座共用3個(gè)。臺(tái)座設(shè)置期先設(shè)置30m梁臺(tái)座個(gè)，2期增加30m梁臺(tái)座10個(gè)，40m臺(tái)座6個(gè)。2、臺(tái)座受力計(jì)算1) 各種長(zhǎng)度臺(tái)座基礎(chǔ)受力荷載計(jì)算：25m臺(tái)座：鋼筋砼梁體重量f1=24.46x2.6=63.6t；模板重量f2=16t；人及設(shè)備重量取f3=0.8t。 30m臺(tái)座：鋼筋砼梁體重量f1=41.74x2.6=108.5t；模

16、板重量f2=20t；人及設(shè)備重量取f3=0.8t。 40m臺(tái)座：鋼筋砼梁體重量f1=52.32x2.6=136.03t；模板重量f2=25t；人及設(shè)備重量取f3=0.8t。2) 受力分析在t梁澆筑之后，張拉起拱之前，臺(tái)座受梁體砼自重、模板等作用的均布荷載，臺(tái)座受力情況為：25m梁臺(tái)座：q1=f1+f2+f3/25x0.5=80.4t/12.5m2=804000n/12.5m2=0.064mpa30m梁臺(tái)座：q1=f1+f2+f3/30x0.6=129.3t/18m2=1293000n/18m2=0.072mpa40m梁臺(tái)座：q1=f1+f2+f3/40x0.6=161.83t/24m2=161

17、8300n/24m2=0.067mpat梁張拉起拱之后，梁體中間部分懸空，壓力集中作用于底座靠近兩端部位（受力范圍按0.5×0.1m2計(jì)），底座受力情況為：25m梁臺(tái)座：q2 =0.5f1 /0.1x0.5=40.2t/0.05m2=402000n/0.05m2=8.04mpa30m梁臺(tái)座：q2 =0.5f1 /0.1x0.6=54.25t/0.06m2=542500n/0.06m2=9.04mpa40m梁臺(tái)座：q2 =0.5f1 /0.1x0.6=68.015t/0.06m2=680150n/0.06m2=11.33mpa以40mt梁臺(tái)座為例，計(jì)算地基對(duì)臺(tái)座的反力：qf= f1+f

18、2+f3+f臺(tái)座/40x0.6=161.83+40x0.6x0.4x2.6/24=0.077mpa由此看出，張拉起拱后，底座兩端部分的受力過大，所以，必須加大兩端的抗壓、尤其是抗剪能力。通過加大兩端的砼結(jié)構(gòu)尺寸、基底承載能力及加設(shè)鋼筋骨架來滿足要求。3、臺(tái)座設(shè)計(jì)1) 臺(tái)座布置的地基狀況1號(hào)梁場(chǎng)25個(gè)臺(tái)座全部設(shè)于填石方路堤上；2號(hào)梁場(chǎng)前期6個(gè)30m臺(tái)座設(shè)于挖石方路基上，臺(tái)座另一端地基承載力較差,實(shí)測(cè)為400kpa，其余16個(gè)臺(tái)座布置在橋面上；四分部石方路塹路槽為中風(fēng)化硬質(zhì)巖石，查表得知地基承載力為1.52.5mpa。2) 底座及基礎(chǔ)形式設(shè)計(jì)位于路基部分臺(tái)座：填方路基和挖方段承載力較差段路基上面的

19、臺(tái)座，底座兩端縱向各180cm范圍內(nèi)設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，土面以下基礎(chǔ)尺寸為180x180x60cm,土面以上底座寬度為對(duì)應(yīng)t梁底設(shè)計(jì)寬度，高度為40cm。位于橋面部分臺(tái)座：臺(tái)座兩端不設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，在橋面鋪裝層上用c20砼調(diào)平后，直接立模澆筑底座，底座高度40cm。臺(tái)座兩端支座位置內(nèi)側(cè)留20cm寬活動(dòng)鋼板以方便吊梁。整個(gè)臺(tái)座及基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)等級(jí)為c20。3) 臺(tái)座受力鋼筋設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)下部設(shè)置雙層16鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)眼間距為15x15cm，上下層鋼筋網(wǎng)片間距為20cm。底座兩端縱向在擴(kuò)大基礎(chǔ)范圍長(zhǎng)度內(nèi)各設(shè)16縱向主筋6根，同時(shí)設(shè)ø8箍筋,縱向間距為20cm。底座與基礎(chǔ)之間砼采用預(yù)埋鋼筋上下連接。底座中

20、間段（除底座兩端縱向各150cm以外的范圍）不設(shè)主筋和箍筋。4) 底座內(nèi)預(yù)埋件及其他澆筑底座時(shí)在砼內(nèi)安插定位筋，以固定臺(tái)座上周邊鑲邊的5型槽鋼， 5型槽鋼用來固定連接臺(tái)座頂鑲面鋼板。拉筋孔設(shè)置。在澆注上層臺(tái)座基礎(chǔ)時(shí)，及時(shí)設(shè)置拉筋孔，拉筋孔的位置根據(jù)模板的拉筋孔位置而定。采用在鑲邊槽鋼下安裝直徑為5cm的pvc管的方法設(shè)置，每個(gè)拉筋孔在縱向20cm處附加一個(gè)拉筋孔，以防因模板的加強(qiáng)肋等的影響而無法穿進(jìn)拉筋的情況。槽鋼定位筋、槽鋼及鋼板的連接。在澆筑底座砼之前，根據(jù)反拱度的設(shè)置利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤定位，并進(jìn)行槽鋼定位筋的安插。確定好槽鋼與槽鋼定位筋的定位，然后進(jìn)行上層砼基礎(chǔ)的澆筑，砼頂面要與槽鋼

21、頂面平齊，而后，進(jìn)行鋼板與槽鋼的連接。貼面鋼板為5mm普通鋼板+1mm不銹鋼板，四周與預(yù)埋槽鋼間隔點(diǎn)焊連接，要保證鋼板連接的質(zhì)量，鋼板與砼面密貼，不準(zhǔn)有松動(dòng)的現(xiàn)象，鋼板電焊處的焊渣和毛刺用打磨機(jī)磨光。5) 臺(tái)座反拱設(shè)置為了防止梁體張拉后上拱過大，在澆筑施工時(shí)設(shè)置向下的二次拋物線反拱。反拱值的設(shè)計(jì)原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。施工設(shè)置反拱時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道也同時(shí)反拱。根據(jù)設(shè)計(jì)圖中預(yù)加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当?，存梁周期平均?0天，計(jì)算得出各種長(zhǎng)度t梁設(shè)置反拱值如下：25mt梁臺(tái)座設(shè)置反拱值為20mm, 30mt梁臺(tái)座設(shè)置反拱值為25mm

22、, 40mt梁臺(tái)座設(shè)置反拱值為30mm。（三）存梁臺(tái)座設(shè)置1、臺(tái)座設(shè)置數(shù)量1號(hào)梁場(chǎng)：設(shè)存梁臺(tái)座6排，雙層存梁能力為120片。2號(hào)梁場(chǎng)：設(shè)存梁臺(tái)座5排，雙層存梁能力為60片。2、存梁臺(tái)座受力計(jì)算1) 梁對(duì)臺(tái)座作用力計(jì)算存梁結(jié)構(gòu)受力與制梁臺(tái)座，梁體初張拉后受力相似，上下兩層梁體的自重荷載全部集中在兩端存梁臺(tái)座上面，各種跨度t梁自重全部按最大值考慮，臺(tái)座斷面寬度60cm ，計(jì)算梁對(duì)臺(tái)座作用力如下：25mt梁：q1=63.6x10/0.6x0.5=636kn /0.3m2=2.1mpa 30mt梁：q1=108.5x10/0.6x0.6=1085kn /0.36m2=3.01mpa40mt梁：q1=1

23、36.03x10/0.6x0.6=1360.3kn/ 0.36m2=3.78mpa因此臺(tái)座砼級(jí)別采用c20砼。2) 存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初步設(shè)計(jì)存梁臺(tái)座形式如下： 臺(tái)座上部寬度為60cm,地面以上高度50cm，地面以下設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬度120cm，厚度50cm，整個(gè)臺(tái)座呈長(zhǎng)條形布置，內(nèi)設(shè)鋼筋骨架，如上圖所示，基礎(chǔ)底部設(shè)16鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)眼間距為15x15cm。3) 臺(tái)座基底承載力驗(yàn)算以40mt梁為例計(jì)算地基對(duì)臺(tái)座的反作用力，平均每2.7米布置一排，按照存梁雙層計(jì)算如下：梁體自重f1=136.03x2=272.06t,臺(tái)座自重f2=0.9x2.7x2.6=6.31t臺(tái)座基礎(chǔ)對(duì)地基的作用力q2=(27

24、2.06x0.5+6.31)/1.2x2.7=44kpa考慮臨時(shí)荷載，取安全系數(shù)為2，地基承載力達(dá)到88kpa即可滿足安全要求。3、臺(tái)座最終設(shè)置要求1) 石質(zhì)挖方路段和橋面部分的承載力遠(yuǎn)大于88kpa，因此以上兩個(gè)地段的存梁臺(tái)座不需要設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，只增加臺(tái)座的受力主筋即可，填方和土質(zhì)路段按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)布置存梁臺(tái)座。2) 存梁臺(tái)座的施工工藝與普通基礎(chǔ)施工無太大區(qū)別，標(biāo)高控制在3mm以內(nèi)，其施工工藝再贅述。（四）龍門軌道基礎(chǔ)設(shè)置1、基礎(chǔ)形式設(shè)計(jì)為滿足抗壓、抗剪及抗彎要求，軌道基礎(chǔ)在橋面部分設(shè)置單層基礎(chǔ)，其他位置設(shè)置為兩層基礎(chǔ)，下層基礎(chǔ)在地面以下，上層基礎(chǔ)在地面以上，砼強(qiáng)度等級(jí)為c20。軌道基礎(chǔ)所處位

25、置地基承載力普遍較高，沒有不良地段，基礎(chǔ)不設(shè)鋼筋骨架。上層基礎(chǔ)寬度40cm，高度30cm，下層基礎(chǔ)寬度80cm，深度40cm。上下層基礎(chǔ)采用雙排預(yù)埋鋼筋連接，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，預(yù)埋筋采用16鋼筋，單根長(zhǎng)度30cm，縱向80cm間距布置。2、走行軌道安裝左右兩側(cè)基礎(chǔ)頂面高程相同，要求砼頂面平整，不能有凸凹不平現(xiàn)象，確保鋼軌安裝后與基礎(chǔ)砼面密貼。鋼軌按照設(shè)計(jì)要求分節(jié)布設(shè)后，在鋼軌底腳兩側(cè)采用電鉆鉆孔埋插固定鋼筋，鉆孔深度為10cm,縱向間距為100cm，埋設(shè)14鋼筋打彎后將鋼軌固定牢固。要求安裝后的走行鋼軌左右高程相同，間距一致，牢固無松動(dòng)現(xiàn)象。（五）鋼筋加工廠設(shè)置 1號(hào)預(yù)制場(chǎng)鋼筋加工廠:1

26、號(hào)預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)面積較大,鋼筋加工廠位置設(shè)在梁場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)龍門吊范圍內(nèi),便于材料裝卸。鋼筋加工廠長(zhǎng)35米，寬24米，高6米，鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)分開設(shè)置，中間設(shè)鋼筋胎膜具2套，下雨天仍可以進(jìn)行鋼筋制作和安裝，且不會(huì)被雨水打濕造成鋼筋銹蝕。2號(hào)預(yù)制場(chǎng)鋼筋加工廠2號(hào)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)面積狹小，計(jì)劃將鋼筋加工廠設(shè)置在場(chǎng)外棄土場(chǎng)位置。鋼筋加工廠長(zhǎng)40米，寬20米，高6米，鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)分開設(shè)置，廠內(nèi)設(shè)10噸小型龍門架一套，用于材料裝卸。兩座鋼筋加工廠均實(shí)行封閉管理，儲(chǔ)存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)合理布設(shè)，并設(shè)置各類明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。場(chǎng)內(nèi)加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)并設(shè)置彩鋼瓦圍墻封閉。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路作硬化處

27、理，場(chǎng)內(nèi)配備數(shù)控彎曲機(jī)。材料存放區(qū)采用活動(dòng)可推進(jìn)式頂棚彩板房，方便材料裝卸吊運(yùn)。（六）吊裝設(shè)備 1號(hào)梁場(chǎng)：設(shè)置提吊能力90t，跨度32m龍門架2套,用于提梁和吊梁；設(shè)置提吊能力10t，跨度32m小型龍門架1套，用作平時(shí)吊裝砼和拆裝模板。2號(hào)梁場(chǎng)：設(shè)置提吊能力50t，跨度22m龍門架2套,提吊能力90t，跨度14m龍門架2套，用于提梁和吊梁；設(shè)置提吊能力10t，跨度14m小型龍門架1套，用作平時(shí)吊裝砼和拆裝模板。起重龍門架由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，進(jìn)場(chǎng)提供受力驗(yàn)算書、出廠合格證明，現(xiàn)場(chǎng)組裝后邀請(qǐng)地方安檢部門進(jìn)行安全使用檢測(cè)，并出具檢測(cè)合格證明后方可投入使用。（七）場(chǎng)內(nèi)硬化 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸行車道寬度4米

28、，采用c25砼硬化厚度20cm，其余場(chǎng)地除臺(tái)座位置外，采用c20砼硬化厚度20cm，場(chǎng)地硬化時(shí)嚴(yán)格控制砼面高程，梁場(chǎng)使用完畢后，砼硬化層不再進(jìn)行拆除，直接作為路面結(jié)構(gòu)的地基層使用。場(chǎng)地硬化過程中認(rèn)真控制縱橫坡排水 ，并做到場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)同步施工。（八）場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng) 場(chǎng)內(nèi)硬化時(shí)控制縱橫坡排水，制梁區(qū)每臺(tái)座兩側(cè)在進(jìn)行硬化時(shí)必須預(yù)留排水槽，臺(tái)座兩端設(shè)置橫向排水溝將場(chǎng)內(nèi)積水排至外側(cè)縱向主水溝中，最終在最低點(diǎn)位置通過邊坡急流槽排至場(chǎng)外。排水槽采用50鋼管壓槽，深度不小于3cm，主要負(fù)責(zé)將日常的養(yǎng)護(hù)廢水匯集分別排入橫向排水溝中；橫向排水溝尺寸為10*10cm，縱向主排水溝尺寸為30*30cm，負(fù)責(zé)將日常梁體

29、養(yǎng)護(hù)廢水及雨天場(chǎng)內(nèi)積水集中排出場(chǎng)外。（九）養(yǎng)生系統(tǒng)布置1、日常養(yǎng)生設(shè)施梁體砼澆筑后采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施對(duì)梁體翼板和腹板進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，梁體面板則需人工灑水覆蓋養(yǎng)生。自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施由分布于臺(tái)座四周的系統(tǒng)供水管道組成，供水管道由主管道和支管道組成。主供水管道采用ø42mm鋼管逐根連接加長(zhǎng)組成，分布于制梁區(qū)單側(cè)和制梁臺(tái)座兩端位置，負(fù)責(zé)向每個(gè)臺(tái)座兩側(cè)的支供水管供應(yīng)高壓水源，主供水管道沿場(chǎng)內(nèi)排水溝布置。支供水管道由內(nèi)徑20mm的鍍鋅鋼管組成，分布于制梁臺(tái)座兩側(cè)，在臺(tái)座端頭與主供水管道連通，在場(chǎng)地硬化時(shí)埋入，每間隔2米開孔并設(shè)止水閥，負(fù)責(zé)向澆筑后的梁體噴淋養(yǎng)護(hù)。在主供水管道開始端設(shè)加壓泵增加管內(nèi)

30、供水壓力，每組支供水管道與主供水管道連接處均設(shè)止水閥門，以便根據(jù)需要向各個(gè)位置供水。采用自動(dòng)噴淋設(shè)施既能滿足梁體養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，同時(shí)又能節(jié)約水源，2、蒸汽養(yǎng)生設(shè)施廣樂高速公路樂昌段位于廣東北部，冬季氣溫較低，當(dāng)室外氣溫低于5時(shí)，為提高梁體混凝土強(qiáng)度，確保梁體質(zhì)量，必須采用蒸氣養(yǎng)生方案。梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。在施工中后期，為了縮短t梁養(yǎng)護(hù)周期，加快施工進(jìn)度，同樣需要采取蒸汽養(yǎng)生方案。1) 蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的組成整個(gè)蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)罩、溫度控制系統(tǒng)等組成，詳見下圖。蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)組成圖供熱系統(tǒng)主要包括：鍋爐、蒸汽管道、蒸養(yǎng)管和閥門；通風(fēng)系統(tǒng)主要包括：風(fēng)機(jī)、風(fēng)管；養(yǎng)

31、護(hù)罩系統(tǒng)主要有：養(yǎng)護(hù)罩、支架；控制系統(tǒng)主要包括：工控機(jī)、a/d、d/a、溫度傳感器、控制軟件。設(shè)計(jì)參數(shù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度范圍：-50c600c；傳感器的測(cè)量范圍：-400c3500c；飽和蒸汽壓力：1.25mpa；環(huán)境風(fēng)力：<5級(jí)。2) 蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的主要設(shè)備及設(shè)施鍋爐根據(jù)熱工計(jì)算和蒸養(yǎng)工藝每個(gè)梁場(chǎng)配備4臺(tái)4t/h的蒸汽鍋爐。 管道包括蒸汽輸送管道和蒸養(yǎng)管道。在混凝土t梁的頂板布置2根蒸養(yǎng)管道，腹板外側(cè)各布置2根管道，一端共計(jì)6根蒸養(yǎng)管道，詳見下圖所示。 蒸汽管道布置圖蒸養(yǎng)棚罩蒸養(yǎng)棚罩?jǐn)嗝嬉娤聢D。蒸養(yǎng)棚罩?jǐn)嗝鎴D蒸養(yǎng)棚罩分段設(shè)計(jì)為8m長(zhǎng)，使用時(shí)按照t型梁的長(zhǎng)度進(jìn)行組合。每段設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，通過

32、10t龍門吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。側(cè)面蓬布選用密封性能好，導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫，不易吸水等性能的材料，采用滾筒纏繞，蒸養(yǎng)棚罩骨架安裝到位后，將蓬布向下展開，與地面固定，保證蒸汽不流失。蒸養(yǎng)棚罩固定在側(cè)模人行道上，形成蒸汽養(yǎng)護(hù)空間，養(yǎng)護(hù)罩選擇。閥門主管道和各支管道均布置調(diào)節(jié)閥門，用于調(diào)節(jié)各管道的蒸汽流量，保證蒸汽的熱量支出和實(shí)際需要相符合。通風(fēng)系統(tǒng) 分階段分區(qū)域關(guān)閉蒸養(yǎng)管閥門，同時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的空氣流通。最后借助通風(fēng)系統(tǒng)和外界空氣的熱交換，使溫度慢慢降低至高于室外溫度10度時(shí)再打開養(yǎng)護(hù)罩?？刂葡到y(tǒng)為了準(zhǔn)確控制蒸養(yǎng)過程中嚴(yán)格執(zhí)行養(yǎng)護(hù)工藝并實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制，采用了計(jì)算機(jī)控制技術(shù)。整個(gè)控制系統(tǒng)包

33、括：工控機(jī)：負(fù)責(zé)測(cè)試信號(hào)的接受、執(zhí)行信號(hào)的發(fā)出、數(shù)據(jù)計(jì)算及處理和儲(chǔ)存。a/d d/a：將傳感器測(cè)量到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)可識(shí)別信號(hào)，再將計(jì)算結(jié)果轉(zhuǎn)化為模擬信號(hào)并放大去驅(qū)動(dòng)電磁閥。溫度傳感器：測(cè)量養(yǎng)護(hù)罩和箱梁內(nèi)部的溫度，采用熱電偶溫度傳感器?？刂栖浖翰捎胢cgs（通用控制系統(tǒng)），它能夠在基于microsoft的各種32位windows平臺(tái)上運(yùn)行，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集處理，以動(dòng)畫顯示、報(bào)警處理、流程控制和報(bào)表輸出等多種方式，向用戶提供解決實(shí)際工程問題的方案。mcgs組態(tài)軟件功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易用，普通工程人員經(jīng)過短時(shí)間的培訓(xùn)就能迅速掌握多數(shù)工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和運(yùn)行操作。同時(shí)組態(tài)配置出高性能、高可

34、靠性和高度專業(yè)化的工業(yè)控制監(jiān)控系統(tǒng)。各階段溫度控制要求表 序號(hào)階段說明1靜停養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度保持50c以上2升溫梁體混凝土在灌注完成4h后開始通蒸汽加溫，升溫速度平均每小時(shí)控制在50c100c。升溫速度應(yīng)視環(huán)境溫度而定，當(dāng)環(huán)境溫度低于15時(shí)，每小時(shí)升溫5，當(dāng)環(huán)境溫度高于15時(shí)，每小時(shí)升溫80c100c。3恒溫恒溫約24小時(shí)左右，養(yǎng)護(hù)溫度不超過450c，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在600c以內(nèi)。4降溫降溫速度在每小時(shí)80c100c，在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度差異均不超過150c。c安排專人按測(cè)溫方案連續(xù)觀測(cè)記錄，升溫階段每隔0.5h觀測(cè)一次、恒溫階段每隔1h觀測(cè)一次并填報(bào)

35、記錄表。d蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土在灌注4h后開始加溫，靜停時(shí)間保持棚內(nèi)溫度不低于50c；升溫速度不得大于100c/h，恒溫應(yīng)控制在45500c,梁體芯部混凝土溫度不得超過600c恒溫時(shí)間保持8h，降溫速度不得大于每小時(shí)100c。e降溫后，梁體芯部與梁體表層溫度、梁體表層溫度與環(huán)境溫度之差不超過150c。從開始升溫到降溫結(jié)束過程中，梁體外兩端與跨中及兩側(cè)，箱梁頂面與底面之間相對(duì)溫差不大于10。（十）t梁模板設(shè)置1、模板設(shè)置數(shù)量1號(hào)預(yù)制場(chǎng):25mt梁邊梁模板1套、中梁模板2套；30mt梁邊梁模板2套、中模4套；40mt梁邊模2套、中模4套。2號(hào)預(yù)制場(chǎng)：25mt

36、梁邊梁模板0.5套、中梁模板1套；30mt梁邊梁模板1套、中模4套；40mt梁邊模0.5套、中模1套。 2、模板的構(gòu)造 t梁整套模板由主要由底模、側(cè)模、端模三部分構(gòu)成，模板橫斷面結(jié)構(gòu)如下圖所示：a t梁側(cè)模分節(jié)長(zhǎng)度如下: 25mt梁模板：0.5m、6m、5.95m、0.55m30mt梁模板：0.6m、7.18m、7.2m、0.64m40mt梁模板：1.8m、5.5m、3.25m、1.7m、4.7mb 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，模板設(shè)置2%橫坡，個(gè)別有橫坡變化的t梁翼緣板模板設(shè)置螺絲螺桿可調(diào)節(jié)形式，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整。具體如下圖所示：缺口為翼緣調(diào)整空隙翼緣坡度通過螺絲螺桿調(diào)整a底模在制梁臺(tái)座

37、設(shè)置時(shí)已完成。c側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，梁肋側(cè)模與梁翼緣板底模及垂直于梁肋的橫隔板側(cè)模加工成一體，兩橫隔板間加工成一塊，面板為6mm厚鋼板，為保證模板的剛度，背面使用10#槽鋼作小龍骨，14#槽鋼做大龍骨。每?jī)晒?jié)側(cè)模間采用標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接。d端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，與梁體模板同時(shí)支立，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀。不設(shè)置專門的邊跨梁封端模板，梁體架設(shè)后現(xiàn)場(chǎng)立模澆注封端部分砼。e 模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和受力驗(yàn)算由模板生產(chǎn)廠家專業(yè)人員完成。f底模在制梁臺(tái)座設(shè)置時(shí)已完成。3、模板的制作要求a預(yù)制梁的模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度6mm，截面尺寸與長(zhǎng)度（分扇長(zhǎng)度和組拼后總長(zhǎng)度）符合設(shè)計(jì)

38、要求，側(cè)模長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)度長(zhǎng)出10cm。每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。b模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順。c在廠家加工時(shí)項(xiàng)目部派專業(yè)人員負(fù)責(zé)對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，出廠前進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。d橫隔板采用獨(dú)立的鋼底模，不與側(cè)模設(shè)計(jì)成一整體，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。e翼緣梳形模板設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時(shí)模板不變形、不跑模；負(fù)彎矩張拉槽使用梳形模板，內(nèi)焊四根加勁鋼筋進(jìn)行支撐防止變形，待梁體混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度

39、均不小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。（十一）臨時(shí)用電用水1、臨時(shí)用電布置在每個(gè)預(yù)制場(chǎng)周邊合適位置安裝350kva變壓器一套，以滿足施工生產(chǎn)需要，另外需配備250kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以應(yīng)對(duì)突然停電對(duì)施工的影響。2、臨時(shí)用水布置每個(gè)預(yù)制場(chǎng)就近位置設(shè)置高山水池一座，容積100立方，滿足場(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)生活用水，水源為周邊潔凈的山泉水。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)施工用電、施工用水布設(shè)專門的線路，避免私拉亂接，和預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地施工時(shí)同規(guī)劃、同施工、同時(shí)投入使用。（十二）混凝土拌合設(shè)備預(yù)制梁生產(chǎn)用混凝土采用分部集中砼拌合站提供，集中拌合站已建成經(jīng)批準(zhǔn)投入使用，混凝土集中拌合站布置及規(guī)模如下圖所示： 二分部集中砼拌合站圖片 四分部

40、集中砼拌合站圖片五、t梁預(yù)制具體施工工藝（一）t梁預(yù)制工藝流程具體見t梁預(yù)制工藝流程圖：（二）鋼筋制作與安裝1、鋼筋制作1) 鋼筋加工廠實(shí)行封閉管理，合理布設(shè)儲(chǔ)存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。場(chǎng)內(nèi)加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)并設(shè)置圍墻封閉。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路作硬化處理，場(chǎng)內(nèi)配備數(shù)控彎曲機(jī)一臺(tái)。2) 原材料和半成品鋼筋分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)；鋼筋焊接前進(jìn)行預(yù)彎，確保兩接合鋼筋軸線一致，鋼筋搭接及焊縫長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現(xiàn)象。級(jí)鋼筋采用j502或j506焊條施焊，直徑25mm以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接。2、鋼筋安裝1) 鋼筋綁扎、安裝時(shí)要準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)

41、埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，或者采取提前制作，整體安裝；腹板鋼筋安裝采用通長(zhǎng)角鋼架進(jìn)行定位，縱向角鋼上按照設(shè)計(jì)鋼筋間距開槽，既起到鋼筋定位作用又能穩(wěn)定鋼筋骨架作用，與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，需在合適位置進(jìn)行彎折等合理措施避開。鋼筋安裝輔助措施操作如下圖片：在角鋼上根據(jù)鋼筋間距開孔，既起到定位作用，也起到穩(wěn)定鋼筋骨架作用肋板鋼筋綁扎采用豎向平臺(tái)定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作肋板豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖肋板長(zhǎng)確定。豎向筋按照間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫

42、向筋間距由橫向間距架固定。 鋼筋定位輔助措施圖片2）鋼筋綁扎臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)出鋼筋間距位置，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性。3) 面板鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，安裝時(shí)縱向鋼筋采用刻槽鋁合金尺桿進(jìn)行定位控制，能滿足鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4) 鋼筋的保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不大于0.8m，梁底位置間距不大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。5) 支座預(yù)埋鋼板使用前集中進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用u型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板固定于夾具上，在夾具與

43、鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式。錨固筋焊接焊縫必須飽滿，焊縫長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。6) 梁體頂板鋼筋安裝完畢后，及時(shí)進(jìn)行防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋和泄水管預(yù)留孔的安裝，預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。3、波紋管及錨墊板安裝 1) 在鋼筋綁扎過程中，需根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確固定波紋管位置，波紋管u型定位筋每4060cm設(shè)置一道，曲線要素點(diǎn)位置必須有定位支撐鋼筋。波紋管安裝采用定位鋼筋架進(jìn)行準(zhǔn)確定位，波紋管定位裝置如下圖所示： 波紋管安裝定位架圖片t梁預(yù)制工藝流程圖鋪設(shè)底模鋼板場(chǎng)地平整立側(cè)模及端模綁扎肋板鋼筋定位波紋管

44、底模清理涂刷脫模劑綁扎頂板鋼筋安裝錨墊板及穿束梁體混凝土澆注鋼筋加工波紋管準(zhǔn)備制作標(biāo)養(yǎng)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度制作制梁臺(tái)座鋪設(shè)軌道拼裝龍門架場(chǎng)地硬化及其它臨設(shè)定制t梁模板模板清理鋼筋及波紋管定位檢查鋼筋及模板檢查混凝土拌合站準(zhǔn)備養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力筋張拉移梁至存梁臺(tái)座注漿張拉設(shè)備標(biāo)定封端架設(shè)水泥漿及封端混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 2) 冷軋薄鋼帶卷制的金屬波紋管厚度不小于0.3mm。波紋管的連接采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。3) 為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，波紋管與錨墊板

45、喇叭口尾部結(jié)合處空隙采用棉布塞嚴(yán)，防治水泥漿灌入，并必須保證錨墊板位置的準(zhǔn)確。孔道管固定處應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。4) 鋼筋焊接時(shí)要做好金屬波紋管的保護(hù)工作，在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。5) 梁端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度510cm，不能過長(zhǎng)或過短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便架梁后濕接頭施工時(shí)進(jìn)行波紋管連接。6) 梁體砼澆注前，在圓形波紋管中穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根管徑略大于鋼絞線直徑的小塑料軟管，防止波紋管被砼擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。砼澆筑完成后，及時(shí)將波紋管內(nèi)塑料襯管拔出。（三）t梁模板施工

46、1、模板安裝1) t梁側(cè)模板采用小型龍門架配合人工進(jìn)行安裝。模板安裝必須待t梁底、腹板鋼筋骨架安裝完畢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。2) 模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。3) 梁板鋼筋保護(hù)層采用模具生產(chǎn)的不小于構(gòu)件本身強(qiáng)度的梅花型砂漿墊塊，墊塊的尺寸與鋼筋保護(hù)層厚度相匹配；合理布置保護(hù)層墊塊，每平方米不小于4塊，變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密。4) 使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前進(jìn)行認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致

47、，表面光潔。5）模板拼裝防漏漿措施：a t梁翼緣梳形板防漏漿措施：環(huán)形筋內(nèi)側(cè)部位采用強(qiáng)力膠皮割成帶狀防止預(yù)留筋孔槽的漏漿，環(huán)形筋頂部采用方木條與梳形板捆壓牢靠來防止孔槽的漏漿，砼澆筑完后及時(shí)拆除。操作效果如下圖所示： 翼緣梳形板止?jié){措施圖片b 梁端部預(yù)留筋孔防漏漿措施：采用塑、彈性好的泡沫板分割成小塊，中間打孔，孔徑小于對(duì)應(yīng)鋼筋直徑，將打孔的泡沫板穿過預(yù)留鋼筋后與端模緊貼，能很好的起到防止漏漿的作用。具體操作效果如下圖： 端頭模板止?jié){措施圖片 c 梁底板位置防漏漿措施： 制梁臺(tái)座兩側(cè)粘貼寬度為5cm、厚度35mm的高強(qiáng)橡膠條，橡膠條頂部與臺(tái)座鋼板表面完全平齊，t梁側(cè)模安裝加固后，鋼模與粘有橡膠

48、條的臺(tái)座側(cè)面能夠密貼，起到止?jié){的作用。橡膠條上滯留的水泥漿需定期進(jìn)行清理，以免影響使用效果。2、模板拆除1) 非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。承重模板（橫隔板底模）在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外荷載時(shí)方能拆除。拆除的基本操作程序如下：a、拆除拉桿。b、拆除與待拆模扇相鄰的接縫，清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿。c、安裝施力裝置并施力脫模。d、吊移存放。 2) 模板在使用過程中由專人加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。（四） t梁砼澆筑1、砼總體澆

49、筑方案 混凝土采用分部混凝土拌合站集中拌合、罐車運(yùn)輸至龍門架作業(yè)范圍內(nèi)倒進(jìn)吊斗內(nèi)，以小噸位龍門架吊運(yùn)混凝土入模，插入式振搗器將混凝土振搗密實(shí)。2、混凝土澆筑施工工藝1) 采用一氣呵成的連續(xù)澆筑施工方法：t梁一般均采用水平層澆筑；當(dāng)梁高跨長(zhǎng)，或混凝土供應(yīng)跟不上澆筑速度時(shí)，可采用斜層澆筑（見下圖）。2) 澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在靠近另一端時(shí)，為避免混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，此時(shí)改從另一端向相反方向投料，在距尾端4m5m處會(huì)合。3) 分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑時(shí)間隔不超過1h（當(dāng)氣溫在30ºc以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在30ºc以下時(shí)）。

50、上層混凝土必經(jīng)在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。4) 澆筑分段長(zhǎng)度取4m6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下一段混凝土，以保證砼澆筑的連續(xù)性。混凝土澆筑進(jìn)行中不得隨意中斷，遇突然停電故障時(shí)，立即起動(dòng)備用發(fā)電機(jī)保持施工的連續(xù)性。5) 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆筑完馬蹄部分，再澆筑腹板部分，其橫隔板與腹板同時(shí)澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)增加附著式振動(dòng)器加強(qiáng)馬蹄部分砼的振搗質(zhì)量，在外模下部每3米布置一組，波紋管密集部分也相應(yīng)安裝附著式振動(dòng)器加強(qiáng)砼振搗，具體布置數(shù)量通過首件工程施工效果來進(jìn)行驗(yàn)證和改進(jìn)。6) 為避免腹、翼板交接處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板和面板部分砼，但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢。7) 梁體混凝土必須一次澆注，不允許分多次澆注。3、砼澆筑施工注意事項(xiàng)1) 振動(dòng)棒不得碰撞波紋管、預(yù)埋件和模板，以免波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故堵塞管道。2) 施工中加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地