鍋爐內(nèi)檢記錄

1、SXGJ/C-JGD05-2016-01記錄編號： 鍋爐內(nèi)部檢驗記錄（電站鍋爐 有過熱器的A級蒸汽鍋爐）使用單位： 鍋爐型號： 使用登記證編號： 單位內(nèi)編號： 設(shè)備代碼： 檢驗日期： 年 月 日至 年 月 日陜西省鍋爐壓力容器檢驗所檢驗檢測安全措施和環(huán)境條件確認記錄記錄編號：安全措施和環(huán)境條件確認內(nèi)容確認結(jié)果高空墜落1、作業(yè)前檢查驗收架子是否符合規(guī)范；2使用前對安全帶進行檢查情況；3. 在作業(yè)基準(zhǔn)面2米以上登高作業(yè)時，是否戴安全帶符合不符合無此項窒息1. 受檢設(shè)備通風(fēng)、照明是否良好；2進入設(shè)備內(nèi)部檢測是否確認其含氧量在18%21%的安全范圍內(nèi)；3進入設(shè)備內(nèi)部檢測時，外面是否有人監(jiān)護。符合不符合

2、無此項觸電1.無關(guān)電源是否切斷，且設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；2檢驗照明用電不超過24V，引入現(xiàn)場的臨時使用電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；3電源斷開后，在進行下一步作業(yè)試驗前，作業(yè)人員必須用工具或儀表確認線路的失電情況。符合不符合無此項意外輻射1.如果現(xiàn)場需無損射線檢測時，是否有隔離出的滿足要求的透照區(qū)；2.是否設(shè)置警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)控。符合不符合無此項火災(zāi)爆炸1動火之前是否按規(guī)定辦理動火手續(xù)；2動火現(xiàn)場是否配置消防器材；3動火之前是否清除了可燃物；4檢測現(xiàn)場禁止攜帶火種；5檢測現(xiàn)場禁止穿著帶鐵掌的鞋。6. 進行有火災(zāi)危險的作業(yè)時，辦理相關(guān)手續(xù)后，方可進行作業(yè)。符合不符合無此項中毒1進入設(shè)備內(nèi)部之前是

3、否進行有毒有害氣體濃度測定，且測定結(jié)果符合相關(guān)規(guī)定；2在檢驗現(xiàn)場必須按勞動保護的要求著裝，檢驗人員應(yīng)穿戴工作服、工作鞋、安全帽、防塵、防毒面具等；3進入設(shè)備內(nèi)部前應(yīng)檢測或確認其含氧量在18%21%的安全范圍內(nèi)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護等設(shè)施。符合不符合無此項確認人確認日期 年 月 日參加檢驗人員本記錄填寫要求：1.凡有“”內(nèi)容，在所選項相應(yīng)的“”中劃。2.審查（檢驗）情況欄：應(yīng)按審查（檢驗）項目要求，填寫實際審查（檢驗）內(nèi)容內(nèi)容，有數(shù)據(jù)要求的填寫實測數(shù)據(jù)。3. 沒有或未進行的檢查項目在審查（檢驗）結(jié)果欄打“”；無問題或合格的檢查項目在審查（檢驗）結(jié)果欄打“”，有問題或不合格的檢查項目在審查（檢

4、驗）結(jié)果欄打“×”，并在審查意見中說明。有數(shù)據(jù)要求的在審查情況欄內(nèi)填寫數(shù)據(jù)。檢驗日期 年 月 日 至 年 月 日電站鍋爐定期檢驗檢驗檢測現(xiàn)場安全教育記錄記錄編號： 項目名稱安全教育時間項目負責(zé)人項目編號安全教育地點安全管理員本項目可能存在的危害事件本所采取的風(fēng)險控制措施 高空墜落1要求人員必須從通道、梯子到達作業(yè)面；2從事高處作業(yè)時應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證；3作業(yè)前檢查驗收架子是否符合規(guī)范；4發(fā)現(xiàn)飲酒、或身體狀態(tài)不佳的人員禁止其進行高處作業(yè)；5加強巡檢、整改發(fā)現(xiàn)問題及時整改，或停止作業(yè)；6使用前對安全帶進行檢查，不合格及時更換；7在作業(yè)基準(zhǔn)面2米以上登高作業(yè)時，必須戴安全帶。 窒息1檢驗

5、前對受限空間實施通風(fēng)、照明；2進入受限空間作業(yè)之前要進行有毒有害氣體濃度測定；3進入受限空間前應(yīng)檢測或確認其含氧量在18%21%的安全范圍內(nèi)；4進入受限空間作業(yè)時，外面必須有人監(jiān)護。 觸電1切斷的有關(guān)電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；2檢驗照明用電不超過24V，引入現(xiàn)場的臨時使用電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；3電源斷開后，在進行下一步作業(yè)試驗前，作業(yè)人員必須用工具或儀表確認線路的失電情況。 意外輻射1如果現(xiàn)場需無損射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；2全面檢驗時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；3檢驗時，使用單位管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責(zé)安全監(jiān)護。 爆炸1檢驗前對檢驗人

6、員進行安全培訓(xùn)；2動火之前按規(guī)定辦理動火票；3動火現(xiàn)場派現(xiàn)場監(jiān)護人，并配置消防器材；4動火前應(yīng)安全措施不落實不能動火；5動火之前清除可燃物；6檢測現(xiàn)場禁止攜帶火種；7檢測現(xiàn)場禁止穿著帶鐵掌的鞋。 火災(zāi)1采用防爆、防火花型設(shè)備、器具；2禁止在廠區(qū)內(nèi)吸煙、攜帶打火機；禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機；3進行有火災(zāi)危險的作業(yè)時，辦理相關(guān)手續(xù)后，方可進行作業(yè)；4機動車輛進入廠區(qū)時，辦理相關(guān)手續(xù)，且滿足廠內(nèi)最高行駛速度要求。 中毒1進入受限空間作業(yè)之前要進行有毒有害氣體濃度測定；2在檢驗現(xiàn)場必須按勞動保護的要求著裝，檢驗人員應(yīng)穿戴工作服、工作鞋、安全帽、防毒面具等；3進入受限空間前應(yīng)檢測或確認其含氧量在18%21%

7、的安全范圍內(nèi)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護等設(shè)施；4檢驗期間檢查，每間隔8小時，應(yīng)在被檢設(shè)備適當(dāng)部位測定毒性氣體含量和含氧量。本項目附加的安全管理要求及安全措施：項目負責(zé)人（安全負責(zé)人）： 日期 年 月 日本人經(jīng)安全教育培訓(xùn)已知曉本項目檢驗檢測過程可能存在的危害事件、危害因素、風(fēng)險控制措施及緊急應(yīng)變預(yù)案，熟悉本項目安全管理要求以及安全措施。本人承諾遵守安全管理制度及要求。檢驗檢測人員： 日期： 年 月 日注：1、本項目可能存在的危害事件中選“”為可能存在的，選“×”為不存在的；2、 本記錄單在檢驗檢測實施前填寫，并隨檢驗檢測記錄及原始記錄一道遞交校核、審批及歸檔；3、 本所采取的風(fēng)險控制

8、措施等欄目填不下可附后。鍋爐內(nèi)部檢驗結(jié)論記錄記錄編號：鍋爐型號設(shè)備代碼產(chǎn)品編號單位內(nèi)編號制造單位安裝單位產(chǎn)權(quán)單位使用單位設(shè)備使用地點使用單位機構(gòu)代碼郵政編碼使用登記證編號投入使用日期年 月累計運行小時h上次檢驗日期年 月性能參數(shù)額定蒸發(fā)量t/h再熱蒸汽流量t/h鍋筒工作壓力MPa鍋筒工作溫度過熱器出口壓力MPa過熱器出口溫度再熱器出口壓力MPa再熱器出口溫度再熱器進口壓力MPa再熱器進口溫度給水壓力MPa給水溫度檢驗依據(jù)TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、TSG G7002-2015鍋爐定期檢驗規(guī)則缺陷及其處理檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及處理意見(必要時附圖或者附頁)見鍋爐內(nèi)

9、部檢驗結(jié)論綜述頁。檢驗結(jié)論 (符合要求基本符合要求不符合要求) 允許監(jiān)控使用參數(shù)壓力MPa溫度介質(zhì)其他下次檢驗日期：20 年 月 日說明本次發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng) 確認， 對部分問題已整改，對尚未處理的問題和隱患需按照 提出的計劃和措施加強監(jiān)控，及時處理。 參加檢驗人員：檢驗： 年 月 日 校核： 年 月 日鍋爐檢驗方位說明（鍋爐本體）記錄編號： 此處參考設(shè)計、制造文件繪制鍋爐簡圖（側(cè)視/俯視）。應(yīng)標(biāo)明與后續(xù)記錄中一致的甲/乙（A/B）側(cè)、爐前、爐后方向；可將測厚截面相對于焊縫距離等信息（如距焊縫中心250mm）在此做統(tǒng)一說明；可將彎頭測厚、外弧面MT檢測比例及部位等信息（如起彎0°90&#

10、176;/60°/45°外弧面50%/XXXmm）在此做統(tǒng)一說明；檢驗： 年 月 日 校核： 年 月 日鍋爐檢驗方位說明（范圍內(nèi)管道）記錄編號： 此處參考設(shè)計、安裝及使用單位提供的文件繪制鍋爐范圍內(nèi)管道軸側(cè)單線圖；應(yīng)標(biāo)明與后續(xù)記錄中一致的甲/乙（A/B）側(cè)或機側(cè)/爐側(cè)方向；可將測厚截面相對于焊縫距離（如距焊縫中心250mm）、圓度檢測截面角度等信息在此做統(tǒng)一說明；可將彎頭測厚、外弧面MT檢測比例及部位等信息（如起彎0°90°/60°/45°外弧面50%/XXXmm）在此做統(tǒng)一說明；可將彎頭數(shù)、焊口數(shù)及檢驗檢測比例統(tǒng)計基準(zhǔn)(旁路、母管)

11、等信息在此做統(tǒng)一說明。檢驗： 年 月 日 校核： 年 月 日注：檢驗范圍包括完整的鍋爐范圍內(nèi)管道時，可選用本頁、可續(xù)頁。鍋爐內(nèi)部檢驗結(jié)論綜述記錄編號： 一、概述：陜西省鍋爐壓力容器檢驗所于20 年 月至 月，依據(jù)中華人民共和國特種設(shè)備安全法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG G0001-2012）、鍋爐定期檢驗規(guī)則（TSG G7002-2015），并參考電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL/T438-2009） 、 、 、 、的相關(guān)規(guī)定和要求，對 鍋爐進行內(nèi)部檢驗。二、檢驗方法及發(fā)

12、現(xiàn)的問題：本次采用資料查閱、宏觀檢驗、超聲波測厚、硬度測定、脹粗測量、垢樣分析、內(nèi)窺鏡檢驗、表面無損檢測、超聲波無損檢測、金相檢驗等方法，對該鍋爐的省煤器系統(tǒng)、鍋筒/汽水分離器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、減溫器系統(tǒng)、鍋爐范圍內(nèi)管道、鍋爐主要連接管道、 、 、 、閥門閥體、爐墻及保溫、膨脹指示裝置及主要承重部件、燃燒及吹灰設(shè)備等進行檢驗檢測。其中內(nèi)部檢驗發(fā)現(xiàn)的主要問題和缺陷如下：省煤器系統(tǒng)：（可續(xù)頁）檢驗： 年 月 日 校核： 年 月 日鍋爐內(nèi)部檢驗結(jié)論綜述（續(xù)頁）記錄編號： 檢驗： 年 月 日 校核： 年 月 日鍋爐技術(shù)資料查閱記錄（1）記錄編號：序號資 料 名 稱查閱結(jié)果一、鍋

13、爐出廠資料（本資料在鍋爐首次檢驗時審查，非首次檢驗時備查）：首檢非首檢1鍋爐圖樣（總圖、主要受壓部件圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、汽水系統(tǒng)圖）2受壓元件的強度計算書或者計算結(jié)果匯總表3安全閥排放量的計算書或者計算結(jié)果匯總表4鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括產(chǎn)品合格證（含鍋爐產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明5鍋爐設(shè)計說明書、安裝說明書和使用說明書6受壓元件與設(shè)計文件不符的變更資料7制造監(jiān)督檢驗證書或進口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗證書8熱力計算書或者熱力計算結(jié)果匯總表9過熱器、再熱器壁溫計算書或者計算結(jié)果匯總表10煙風(fēng)阻力計算書或者計算結(jié)果匯總表11鍋爐水循環(huán)(包括汽水阻力)計算書或者計算結(jié)果匯總

14、表12各項安全保護裝置整定值二、鍋爐安裝技術(shù)資料（本資料在鍋爐首次檢驗時審查，非首次檢驗時備查）：首檢非首檢1鍋爐安裝竣工圖2主要設(shè)備缺陷及其修改記錄和處理意見3主要設(shè)計缺陷及其變更記錄和處理意見4安裝施工遺留問題及其處理意見5鍋爐安裝質(zhì)量證明，包括安裝竣工報告、金屬材料的材質(zhì)證明書（含復(fù)驗報告）、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗報告6鍋爐安裝監(jiān)督檢驗證書注：未涉及或不適用（含非首檢且無變化）的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“”；符合要求的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“”；有問題的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在審查意見中說明。檢驗： 年 月 日 校核： 年 月 日鍋爐技術(shù)資料查閱記錄（2）記錄編號：序號

15、資 料 名 稱查閱結(jié)果三、鍋爐使用技術(shù)資料、改造和重大修理資料（本資料在鍋爐首次檢驗時審查，對于非首次檢驗，重點審查新增和有變更的部分）：首檢非首檢1使用登記證2鍋爐歷次檢驗資料，包括檢驗報告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實情況的資料（應(yīng)當(dāng)齊全、有效）3鍋爐使用管理相關(guān)記錄，包括運行記錄、故障和事故記錄、水位計沖洗記錄、膨脹量檢查記錄、節(jié)能檢查記錄等4鍋爐金屬監(jiān)督技術(shù)資料（年度總結(jié)、本年度計劃、上次檢修技術(shù)總結(jié)，近期報表、專項檢測、試驗報告等，應(yīng)當(dāng)符合管理規(guī)定要求）5鍋爐熱工監(jiān)督技術(shù)資料（上年度總結(jié)、本年度計劃、上次檢修技術(shù)總結(jié)，抽查近期報表，應(yīng)當(dāng)符合管理規(guī)定要求）6鍋爐化學(xué)監(jiān)督技術(shù)資料

16、（上年度總結(jié)、本年度計劃，上次檢修技術(shù)總結(jié)，近期報表、專項檢查、試驗報告等，應(yīng)當(dāng)符合管理規(guī)定要求）7鍋爐歷次檢修資料，審查檢修技術(shù)總結(jié)，抽查檢修記錄、質(zhì)量驗收資料等（應(yīng)當(dāng)齊全、有效）8鍋爐改造和重大修理竣工圖、施工質(zhì)量證明文件9鍋爐改造和重大修理監(jiān)督檢驗證書10鍋爐產(chǎn)品定型能效測試報告、定期能效測試報告11過熱器或再熱器氧化皮剝落堆積檢查記錄或報告12已安裝蠕變測點的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的蠕變測量記錄或報告13運行10萬h以上的采用中頻加熱工藝制造并且工作溫度大于或者等于450彎管的圓度測量記錄或報告14其他技術(shù)資料記事：注：未涉及或不適用（含非首檢且無變化）的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“”；

17、符合要求的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“”；有問題的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在審查意見中說明。檢驗： 年 月 日 校核： 年 月 日省煤器系統(tǒng)檢驗記錄記錄編號：部件名稱規(guī)格mm材質(zhì)部件名稱規(guī)格mm 材質(zhì)檢驗項目檢驗結(jié)果或情況說明記錄頁數(shù)宏觀檢驗未見異常存在缺陷本次檢驗未進行厚度測量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次檢驗未進行無此項脹粗測量符合要求不符合要求其它注2本次檢驗未進行無此項內(nèi)窺鏡檢驗未見異常存在缺陷 本次檢驗未進行 無此項磁粉檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄相關(guān)磁痕顯示存在可記錄相關(guān)磁痕顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項滲透檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄開口缺陷顯示存在可記錄開口缺陷顯示存在超標(biāo)缺

18、陷本次檢驗未進行無此項超聲檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項射線檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項硬度測定未見異常硬度值異常其它注2本次檢驗未進行無此項金相檢驗未見異常組織異常其它注2本次檢驗未進行無此項強度校核滿足要求不滿足要求無此項其它檢驗腐蝕產(chǎn)物分析 垢樣分析 割管力學(xué)性能 割管金相檢驗圓度測量 無此項情況說明：檢驗 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度測量僅對提供強度計算書或匯總表的數(shù)據(jù)進行判定，對不能提供強度計算書或匯總表的部件測厚數(shù)據(jù)必要時應(yīng)進行強度校核。注2：需要勾選具體其他檢驗項目或在情況說明欄備注，檢規(guī)未明確合

19、格指標(biāo)依據(jù)的項目數(shù)據(jù)僅作為關(guān)聯(lián)檢驗項目的參考。鍋筒/汽水分離器系統(tǒng)檢驗記錄記錄編號：部件名稱規(guī)格mm材質(zhì)部件名稱規(guī)格mm 材質(zhì)檢驗項目檢驗結(jié)果或情況說明記錄頁數(shù)宏觀檢驗未見異常存在缺陷本次檢驗未進行厚度測量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次檢驗未進行無此項脹粗測量符合要求不符合要求其它注2本次檢驗未進行無此項內(nèi)窺鏡檢驗未見異常存在缺陷 本次檢驗未進行 無此項磁粉檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄相關(guān)磁痕顯示存在可記錄相關(guān)磁痕顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項滲透檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄開口缺陷顯示存在可記錄開口缺陷顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項超聲檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無

20、此項射線檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項硬度測定未見異常硬度值異常其它注2本次檢驗未進行無此項金相檢驗未見異常組織異常其它注2本次檢驗未進行無此項強度校核滿足要求不滿足要求無此項其它檢驗腐蝕產(chǎn)物分析 垢樣分析 割管力學(xué)性能 割管金相檢驗圓度測量 無此項情況說明：檢驗 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度測量僅對提供強度計算書或匯總表的數(shù)據(jù)進行判定，對不能提供強度計算書或匯總表的部件測厚數(shù)據(jù)必要時應(yīng)進行強度校核。注2：需要勾選具體其他檢驗項目或在情況說明欄備注，檢規(guī)未明確合格指標(biāo)依據(jù)的項目數(shù)據(jù)僅作為關(guān)聯(lián)檢驗項目的參考。水冷系統(tǒng)檢驗記錄記錄編號：部件名稱規(guī)格mm

21、材質(zhì)部件名稱規(guī)格mm 材質(zhì)檢驗項目檢驗結(jié)果或情況說明記錄頁數(shù)宏觀檢驗未見異常存在缺陷本次檢驗未進行厚度測量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次檢驗未進行無此項脹粗測量符合要求不符合要求其它注2本次檢驗未進行無此項內(nèi)窺鏡檢驗未見異常存在缺陷 本次檢驗未進行 無此項磁粉檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄相關(guān)磁痕顯示存在可記錄相關(guān)磁痕顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項滲透檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄開口缺陷顯示存在可記錄開口缺陷顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項超聲檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項射線檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項硬度測定未見異常硬度值異常

22、其它注2本次檢驗未進行無此項金相檢驗未見異常組織異常其它注2本次檢驗未進行無此項強度校核滿足要求不滿足要求無此項其它檢驗腐蝕產(chǎn)物分析 垢樣分析 割管力學(xué)性能 割管金相檢驗圓度測量 無此項情況說明：檢驗 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度測量僅對提供強度計算書或匯總表的數(shù)據(jù)進行判定，對不能提供強度計算書或匯總表的部件測厚數(shù)據(jù)必要時應(yīng)進行強度校核。注2：需要勾選具體其他檢驗項目或在情況說明欄備注，檢規(guī)未明確合格指標(biāo)依據(jù)的項目數(shù)據(jù)僅作為關(guān)聯(lián)檢驗項目的參考。 過熱器系統(tǒng)檢驗記錄記錄編號：部件名稱規(guī)格mm材質(zhì)部件名稱規(guī)格mm 材質(zhì)檢驗項目檢驗結(jié)果或情況說明記錄頁數(shù)宏觀檢驗未見異常存在缺陷本次檢驗未進

23、行厚度測量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次檢驗未進行無此項脹粗測量符合要求不符合要求其它注2本次檢驗未進行無此項內(nèi)窺鏡檢驗未見異常存在缺陷 本次檢驗未進行 無此項磁粉檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄相關(guān)磁痕顯示存在可記錄相關(guān)磁痕顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項滲透檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄開口缺陷顯示存在可記錄開口缺陷顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項超聲檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項射線檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項硬度測定未見異常硬度值異常其它注2本次檢驗未進行無此項金相檢驗未見異常組織異常其它注2本次檢驗未進行無此項強度校核滿足要求

24、不滿足要求無此項其它檢驗腐蝕產(chǎn)物分析 垢樣分析 割管力學(xué)性能 割管金相檢驗圓度測量 無此項情況說明：檢驗 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度測量僅對提供強度計算書或匯總表的數(shù)據(jù)進行判定，對不能提供強度計算書或匯總表的部件測厚數(shù)據(jù)必要時應(yīng)進行強度校核。注2：需要勾選具體其他檢驗項目或在情況說明欄備注，檢規(guī)未明確合格指標(biāo)依據(jù)的項目數(shù)據(jù)僅作為關(guān)聯(lián)檢驗項目的參考。 再熱器系統(tǒng)檢驗記錄記錄編號：部件名稱規(guī)格mm材質(zhì)部件名稱規(guī)格mm 材質(zhì)檢驗項目檢驗結(jié)果或情況說明記錄頁數(shù)宏觀檢驗未見異常存在缺陷本次檢驗未進行厚度測量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次檢驗未進行無此項脹粗測量符合要求不符合要求其它注2

25、本次檢驗未進行無此項內(nèi)窺鏡檢驗未見異常存在缺陷 本次檢驗未進行 無此項磁粉檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄相關(guān)磁痕顯示存在可記錄相關(guān)磁痕顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項滲透檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄開口缺陷顯示存在可記錄開口缺陷顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項超聲檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項射線檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項硬度測定未見異常硬度值異常其它注2本次檢驗未進行無此項金相檢驗未見異常組織異常其它注2本次檢驗未進行無此項強度校核滿足要求不滿足要求無此項其它檢驗腐蝕產(chǎn)物分析 垢樣分析 割管力學(xué)性能 割管金相檢驗圓度測量 無此項情況說

26、明：檢驗 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度測量僅對提供強度計算書或匯總表的數(shù)據(jù)進行判定，對不能提供強度計算書或匯總表的部件測厚數(shù)據(jù)必要時應(yīng)進行強度校核。注2：需要勾選具體其他檢驗項目或在情況說明欄備注，檢規(guī)未明確合格指標(biāo)依據(jù)的項目數(shù)據(jù)僅作為關(guān)聯(lián)檢驗項目的參考。 減溫器系統(tǒng)檢驗記錄記錄編號：部件名稱規(guī)格mm材質(zhì)部件名稱規(guī)格mm 材質(zhì)檢驗項目檢驗結(jié)果或情況說明記錄頁數(shù)宏觀檢驗未見異常存在缺陷本次檢驗未進行厚度測量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次檢驗未進行無此項脹粗測量符合要求不符合要求其它注2本次檢驗未進行無此項內(nèi)窺鏡檢驗未見異常存在缺陷 本次檢驗未進行 無此項磁粉檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄相關(guān)磁

27、痕顯示存在可記錄相關(guān)磁痕顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項滲透檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄開口缺陷顯示存在可記錄開口缺陷顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項超聲檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項射線檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項硬度測定未見異常硬度值異常其它注2本次檢驗未進行無此項金相檢驗未見異常組織異常其它注2本次檢驗未進行無此項強度校核滿足要求不滿足要求無此項其它檢驗腐蝕產(chǎn)物分析 垢樣分析 割管力學(xué)性能 割管金相檢驗圓度測量 無此項情況說明：檢驗 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度測量僅對提供強度計算書或匯總表的數(shù)據(jù)進行判定，對

28、不能提供強度計算書或匯總表的部件測厚數(shù)據(jù)必要時應(yīng)進行強度校核。注2：需要勾選具體其他檢驗項目或在情況說明欄備注，檢規(guī)未明確合格指標(biāo)依據(jù)的項目數(shù)據(jù)僅作為關(guān)聯(lián)檢驗項目的參考。 管道（系統(tǒng)）檢驗記錄記錄編號：部件名稱規(guī)格mm材質(zhì)部件名稱規(guī)格mm 材質(zhì)檢驗項目檢驗結(jié)果或情況說明記錄頁數(shù)宏觀檢驗未見異常存在缺陷本次檢驗未進行厚度測量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次檢驗未進行無此項脹粗測量符合要求不符合要求其它注2本次檢驗未進行無此項內(nèi)窺鏡檢驗未見異常存在缺陷 本次檢驗未進行 無此項磁粉檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄相關(guān)磁痕顯示存在可記錄相關(guān)磁痕顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項滲透檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄開口缺陷顯示存

29、在可記錄開口缺陷顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項超聲檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項射線檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項硬度測定未見異常硬度值異常其它注2本次檢驗未進行無此項金相檢驗未見異常組織異常其它注2本次檢驗未進行無此項強度校核滿足要求不滿足要求無此項其它檢驗腐蝕產(chǎn)物分析 垢樣分析 割管力學(xué)性能 割管金相檢驗圓度測量 無此項情況說明：檢驗 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度測量僅對提供強度計算書或匯總表的數(shù)據(jù)進行判定，對不能提供強度計算書或匯總表的部件測厚數(shù)據(jù)必要時應(yīng)進行強度校核。注2：需要勾選具體其他檢驗項目或

30、在情況說明欄備注，檢規(guī)未明確合格指標(biāo)依據(jù)的項目數(shù)據(jù)僅作為關(guān)聯(lián)檢驗項目的參考。注3：損傷機理、檢驗項目及結(jié)果相近的鍋爐范圍內(nèi)管道、主要連接管道可合并填寫此頁。閥門閥體/成型件檢驗記錄記錄編號：部件名稱規(guī)格mm材質(zhì)部件名稱規(guī)格mm 材質(zhì)檢驗項目檢驗結(jié)果或情況說明記錄頁數(shù)宏觀檢驗未見異常存在缺陷本次檢驗未進行厚度測量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次檢驗未進行無此項內(nèi)窺鏡檢驗未見異常存在缺陷 本次檢驗未進行 無此項磁粉檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄相關(guān)磁痕顯示存在可記錄相關(guān)磁痕顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項滲透檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄開口缺陷顯示存在可記錄開口缺陷顯示存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項超聲檢測未發(fā)現(xiàn)

31、可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項射線檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷存在可記錄缺陷存在超標(biāo)缺陷本次檢驗未進行無此項硬度測定未見異常硬度值異常其它注2本次檢驗未進行無此項金相檢驗未見異常組織異常其它注2本次檢驗未進行無此項其它檢驗腐蝕產(chǎn)物分析 垢樣分析 割管力學(xué)性能 割管金相檢驗圓度測量 無此項情況說明：檢驗 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度測量僅對提供強度計算書或匯總表的數(shù)據(jù)進行判定，對不能提供強度計算書或匯總表的部件測厚數(shù)據(jù)必要時應(yīng)進行強度校核。注2：需要勾選具體其他檢驗項目或在情況說明欄備注，檢規(guī)未明確合格指標(biāo)依據(jù)的項目數(shù)據(jù)僅作為關(guān)聯(lián)檢驗項目的參考。爐墻保溫/膨脹指示/承

32、重部件/燃燒/吹灰系統(tǒng)檢驗記錄記錄編號：檢驗范圍：爐墻及保溫 膨脹及指示裝置 主要承重部件 燃燒裝置 吹灰裝置檢驗項目及情況檢驗項目檢驗結(jié)果或情況說明記錄頁數(shù)爐墻及保溫未見異常 存在缺陷 本次未進行 膨脹及指示裝置未見異常 存在缺陷 本次未進行 主要承重部件未見異常 存在缺陷 本次未進行 燃燒裝置未見異常 存在缺陷 本次未進行 吹灰裝置未見異常 存在缺陷 本次未進行 大板梁撓度測量符合要求不符合要求本次未進行磁粉檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄相關(guān)磁痕顯示存在可記錄相關(guān)磁痕顯示存在超標(biāo)缺陷 無此項滲透檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄開口缺陷顯示存在可記錄開口缺陷顯示 存在超標(biāo)缺陷 無此項超聲波檢測未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷 存在可記錄

33、缺陷 存在超標(biāo)缺陷 無此項其它檢驗無此項情況說明：檢驗 年 月 日 校核 年 月 日省煤器系統(tǒng)宏觀檢驗專項記錄記錄編號：檢驗項目及檢驗內(nèi)容檢驗結(jié)果集箱抽查進口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕抽查集箱短管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損管子抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管子明顯出列以及明顯灰焦堆積抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置區(qū)域管子，是否有明顯磨損抽

34、查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦是否轉(zhuǎn)向，與管子相連接的焊縫是否開裂、脫焊抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷情況說明：注：未涉及或不適用的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；符合要求的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；有問題的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“×”，并在檢驗意見中說明。檢驗 年 月 日 校核 年 月 日鍋筒系統(tǒng)宏觀檢驗專項記錄記錄編號：檢驗項目及檢驗內(nèi)容檢驗結(jié)果外部抽查表面可見部位，是否有明顯腐蝕、結(jié)垢、裂紋等缺陷抽查安全閥管座、加強型管接頭以及角焊縫，是否有裂

35、紋或者其他超標(biāo)缺陷抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻支座是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確內(nèi)部抽查表面可見部位，是否有明顯腐蝕、結(jié)垢、裂紋等缺陷抽查內(nèi)部裝置，是否完好；抽查汽水分離裝置、給水裝置和蒸汽清洗裝置，是否有脫落、開焊現(xiàn)象抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷抽查水位計的汽水連通管、壓力表連通管、水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞抽查內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫表面，是否有裂紋檢查人孔密封面，是否有劃痕和拉傷痕跡檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面，是否有裂紋

36、情況說明：注：未涉及或不適用的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；符合要求的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；有問題的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“×”，并在檢驗意見中說明。檢驗 年 月 日 校核 年 月 日汽水分離系統(tǒng)宏觀檢驗專項記錄記錄編號：檢驗范圍：外置式分離器 汽水(啟動)分離器 貯水罐(箱)檢驗項目及檢驗內(nèi)容檢驗結(jié)果抽查筒體表面，是否有明顯腐蝕、裂紋抽查汽水切向引入?yún)^(qū)域筒體壁厚，是否有沖刷減薄抽查封頭焊縫、引入和引出管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷抽查筒體與吊掛裝置，是否接觸良好，吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻支座是否完好，是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確運行5萬h

37、后抽查外置式分離器內(nèi)部裝置，是否有脫落、缺失運行5萬h后抽查汽水(啟動)分離器內(nèi)部裝置，是否有脫落、缺失情況說明：注：未涉及或不適用的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；符合要求的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；有問題的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“×”，并在檢驗意見中說明。檢驗 年 月 日 校核 年 月 日水冷系統(tǒng)宏觀檢驗專項記錄（1）記錄編號：檢驗項目及檢驗內(nèi)容檢驗結(jié)果集箱抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕抽查管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷抽查水冷壁進口集箱內(nèi)部，是否有異物堆積、明顯腐蝕，排污(放水)管孔是否堵塞，水冷壁進口節(jié)流圈是否有脫落、堵塞、明顯磨損對于內(nèi)部有擋板的水冷壁進口集箱，抽

38、查內(nèi)部擋板是否開裂、倒塌檢查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面，是否有徑向劃痕抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好、是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確抽查吊耳與集箱連接焊縫，是否有裂紋或者其他缺陷情況說明：注：未涉及或不適用的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；符合要求的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；有問題的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“×”，并在檢驗意見中說明。檢驗 年 月 日 校核 年 月 日水冷系統(tǒng)宏觀檢驗專項記錄（2）記錄編號：檢驗項目及檢驗內(nèi)容檢驗結(jié)果管子（含CFB鍋爐水冷分離器、翼形水冷壁）抽查燃燒器周圍以及熱負荷較高區(qū)域水冷壁管，是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱、變形、磨損

39、、鼓包，鰭片是否有燒損、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是否有開裂、超標(biāo)咬邊、漏焊抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過熱、變形、脹粗、磨損抽查水平煙道，是否有明顯積灰抽查頂棚水冷壁管，是否有明顯過熱、脹粗、變形抽查包墻水冷壁管，是否有明顯過熱、脹粗、變形；抽查包墻水冷壁與包墻過熱器交接位置的鰭片，是否有開裂抽查凝渣管，是否有明顯過熱、脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋檢查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋，鰭片是否開裂抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開裂抽查膜

40、式水冷壁，是否有嚴重變形、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫（重點檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫）是否有開裂、超標(biāo)咬邊、漏焊抽查起定位、夾持作用的水冷壁管，是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋抽查水冷壁固定件，是否有明顯變形和損壞脫落；抽查水冷壁管與固定件的連接焊縫，是否有裂紋、超標(biāo)咬邊檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否卡澀抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕抽查循環(huán)流化床鍋爐進料口、返料口、出灰口

41、、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對接焊縫、測溫?zé)犭娕几浇约翱拷綗煹赖乃浔诠艿?，是否有明顯磨損情況說明：注：未涉及或不適用的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；符合要求的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；有問題的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“×”，并在檢驗意見中說明。檢驗 年 月 日 校核 年 月 日 過熱器系統(tǒng)宏觀檢驗專項記錄記錄編號：檢驗項目及檢驗內(nèi)容檢驗結(jié)果集箱抽查集箱表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕和變形抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好，是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷管子抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊；對于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損抽查過熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機械損傷、結(jié)焦、裂紋抽查穿墻(頂棚、CFB鍋爐爐