單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置安裝施工工藝

1、建筑單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置安裝施工工藝建筑建筑一、混凝土 -混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝工藝1、施工前準(zhǔn)備事項(xiàng)施工前所有用于本工程的伸縮裝置、輔料、設(shè)備、工具等均應(yīng)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。 所有上路施工設(shè)備都必須做好防滴漏措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)要求設(shè)置交通安全標(biāo)志，設(shè)備工具和用料應(yīng)放在指定的地點(diǎn)或區(qū)域，所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。2、畫(huà)線、切割根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)上準(zhǔn)確標(biāo)出縫區(qū)邊沿位置， 并畫(huà)出縫區(qū)的切割線。畫(huà)線時(shí)，如原有預(yù)埋槽尺寸小于圖紙尺寸， 應(yīng)按圖紙尺寸畫(huà)線；如原有預(yù)埋 槽尺寸大于圖紙尺寸，應(yīng)按原有預(yù)埋槽尺寸畫(huà)線。并確認(rèn)裝置安裝后兩側(cè)混凝土過(guò)

2、渡段等寬。根據(jù)上述的切割線進(jìn)行切割縫區(qū)，切割時(shí)應(yīng)保證槽口順直，直線度滿足1.5mm/m。切割前，應(yīng)用三米直尺檢查瀝青混凝土面層的平整度， 要求控制在1.5mm 以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)縫區(qū)邊緣處瀝青路面不平，應(yīng)延伸至平整處畫(huà)線切割。3、打挖、清理根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要及現(xiàn)場(chǎng)的通車需要，設(shè)置封路標(biāo)牌。根據(jù)切割的縫寬，打挖清理出槽口區(qū)內(nèi)的瀝青混凝土層及雜物。將縫區(qū)底面混凝土鑿毛，并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈，以確保未來(lái)灌入混 凝土與梁體結(jié)合牢度。清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿 1米以外的位置，下面用塑料布?jí)|好，如 現(xiàn)場(chǎng)施工條件允許的話，除橋梁兩端頭兩條縫區(qū)的瀝青塊堆放在橋臺(tái)一側(cè)的路面作封路用，其它均可清除出施工現(xiàn)

3、場(chǎng)。打挖時(shí)，風(fēng)鎬槍不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖， 以防破壞縫區(qū)邊沿的瀝青路 面的平整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起） 。用空壓機(jī)吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，檢查槽區(qū)長(zhǎng)、 寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求。打挖清理后，如發(fā)現(xiàn)梁端頂死、預(yù)埋鋼筋不符合要求、沒(méi)有預(yù)埋鋼筋、梁體 損壞等前期缺陷問(wèn)題，應(yīng)拍照存檔，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主，確定相關(guān)修復(fù) 方°4、伸縮裝置焊接安裝整理預(yù)埋鋼筋，使其平順，并根據(jù)預(yù)埋鋼筋實(shí)際尺寸確定伸縮縫體安裝的詳 細(xì)方案。伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對(duì)正， 其長(zhǎng)度與縫區(qū)的長(zhǎng)度對(duì)正，直線度滿足 1

4、.5mm/m。若槽中無(wú)預(yù)埋筋或預(yù)埋鋼筋位置不正確則應(yīng)增設(shè)種植鋼筋進(jìn)行加固，種植鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、錨固深度、抗拔力等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求（種植深度必須大 于 12cm）。采用小龍門(mén)架等吊裝設(shè)備，使安裝螺栓組的上頂面與橋面標(biāo)高一致， 并根據(jù) 拉線調(diào)整伸縮縫體的直線度。檢查伸縮縫的間隙是否符合設(shè)計(jì)要求， 如不符合，使 用千斤頂、專用夾具、撬棒等工具調(diào)整至設(shè)計(jì)尺寸。 上述工作無(wú)誤后，將安裝螺栓 組與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊定位。安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標(biāo)高誤差在-2一-3mm范圍內(nèi)，使用鋁合金直尺（長(zhǎng)度大于縫區(qū)寬度 60cm以上）每間隔1m進(jìn)行檢驗(yàn)。整 體范圍內(nèi)不能有肉眼可見(jiàn)的彎曲復(fù)檢安裝螺栓組直線度、上頂

5、面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝螺栓組的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，無(wú)法直接焊接時(shí)使用7字筋 和u形筋連接焊固。焊縫應(yīng)均勻、飽滿。在焊接過(guò)程中應(yīng)避免焊條刮碰 “u型螺栓 以免燒傷螺紋。5、支設(shè)模板及安裝伸縮橡膠止水帶根據(jù)要求支設(shè)模板。模板支在構(gòu)造縫兩側(cè)角鋼與梁端間，再用鐵絲及其它方 式把模板固定牢靠。然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等填充物）填塞密實(shí)。 保證混凝土澆筑過(guò)程中的強(qiáng)度和密實(shí)性。安裝伸縮橡膠止水帶，使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼上， 必須伸出防 撞護(hù)欄外側(cè)2cm。在焊接好的“u型螺栓托架上，安裝微調(diào)螺帽，小板每米兩端各安裝2個(gè)，大板側(cè)8個(gè)支座螺栓均需安裝。在微

6、調(diào)螺帽上安裝橡膠墊圈，調(diào)平橡膠墊螺圈，使其上表面至兩側(cè)路面高差滿足，小板側(cè)為梳型板加帆布不繡鋼滑板的厚度，大板側(cè)為梳型板加帆布板厚度。6、碎澆注在澆混凝土之前，必須由專人復(fù)檢模板是否牢固，有漏洞，以免碎振搗時(shí)發(fā) 生脹?；蚵{現(xiàn)象（很重要，否則可能發(fā)生梁端頂死）。將縫區(qū)兩側(cè)1米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防 止?jié)不炷習(xí)r污染路面。碎原材料及攪拌必須按配合比試驗(yàn)報(bào)告要求的材質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行，且嚴(yán)格控制水灰比和塌落度。鋼筋纖維混凝土施工宜用攪拌機(jī)拌和，攪拌的投料次序和方法應(yīng)以攪拌過(guò)程中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則。宜優(yōu)先將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨 料先干拌而后加水濕拌的方法

7、，干拌的時(shí)間不宜少于1.5min。在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，先澆注支座底部及梳型板下的混凝土， 碎沿兩邊槽區(qū) 堆高，用插入式振搗棒嚴(yán)格按要求快插慢拔、 均勻振搗。待混凝土完全振搗密實(shí)后， 然后用鐵板及麻哈將碎上表面以微調(diào)墊圈上表面為基準(zhǔn)刮平。在刮平的混凝土表面鋪轉(zhuǎn)角橡膠墊、緩沖墊和不銹鋼滑板。按編號(hào)裝配大小板，然后以兩側(cè)路面為基準(zhǔn)，使梳型板上表面與路面相平， 大小板高出路面的高差為 0-1mm。底面與碎或不繡鋼滑板貼緊，全部安裝好后， 要重新檢查一遍，對(duì)不符合要求的，立即進(jìn)行返工處理。注意螺絲必須用一次性擰 緊。軸轉(zhuǎn)跨縫板吊裝就位，通過(guò)螺栓將上壓座安裝定位，調(diào)整兩梳形板梳齒之間 的間隙后，安裝螺絲必

8、須用加力桿一次性擰緊。澆注梳型板兩側(cè)碎，用振搗棒以同樣的方法把碎振搗密實(shí)， 使碎面和兩側(cè)路 面及梳型鋼板面接平。碎的表面必須與瀝青和板面同在一平面內(nèi)，誤差必須控制在 -20mm內(nèi)，否則進(jìn)行返工處理。待碎初凝后，用土工布或稻草等覆蓋并按時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 確保覆蓋物不得 干燥。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)不少于7天，在養(yǎng)護(hù)期間要封閉交通，包括行人，以防被人或車 踩壓后影響其平整度。7、固定螺帽、灌入環(huán)氧樹(shù)脂待碎強(qiáng)度達(dá)到后，用加力桿擰緊螺帽，然后對(duì)螺帽法蘭盤(pán)缺口處用電焊進(jìn)行 堆焊（以防在通車過(guò)程中螺帽松動(dòng)）。在灌注環(huán)氧樹(shù)脂前，應(yīng)采用空壓機(jī)清理出螺栓孔的雜物及焊渣， 過(guò)程中不得將環(huán)氧樹(shù)脂灑落到板面和路面處，造成污染。二

9、、鋼箱梁-混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝工藝1、施工前準(zhǔn)備事項(xiàng)施工前所有用于本工程的伸縮裝置、輔料、設(shè)備、工具等均應(yīng)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。 所有上路施工設(shè)備都必須做好防滴漏措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)要求設(shè)置交通安全標(biāo)志，設(shè)備工具和用料應(yīng)放在指定的地點(diǎn) 或區(qū)域，所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。2、畫(huà)線、切割根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)混凝土梁一側(cè)上準(zhǔn)確標(biāo)出縫 區(qū)邊沿位置，并畫(huà)出縫區(qū)的切割線。畫(huà)線時(shí)，如原有預(yù)埋槽尺寸小于圖紙尺寸， 應(yīng)按圖紙尺寸畫(huà)線；如原有預(yù)埋 槽尺寸大于圖紙尺寸，應(yīng)按原有預(yù)埋槽尺寸畫(huà)線。并確認(rèn)裝置安裝后兩側(cè)混凝土過(guò) 渡段等寬。根據(jù)上述的切割線進(jìn)行切割縫區(qū)，切割時(shí)

10、應(yīng)保證槽口順直，直線度滿足1.5mm/m。切割前，應(yīng)用三米直尺檢查瀝青混凝土面層的平整度， 要求控制在1.5mm 以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)縫區(qū)邊緣處瀝青路面不平，應(yīng)延伸至平整處畫(huà)線切割。3、打挖、清理根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要及現(xiàn)場(chǎng)的通車需要，設(shè)置封路標(biāo)牌。根據(jù)切割的縫寬，打挖清理出槽口區(qū)內(nèi)的瀝青混凝土層及雜物。將縫區(qū)底面混凝土鑿毛，并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈，以確保未來(lái)灌入混 凝土與梁體結(jié)合牢度。清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿 1米以外的位置，下面用塑料布?jí)|好，如 現(xiàn)場(chǎng)施工條件允許的話，除橋梁兩端頭兩條縫區(qū)的瀝青塊堆放在橋臺(tái)一側(cè)的路面作 封路用，其它均可清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。打挖時(shí)，風(fēng)鎬槍不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖

11、， 以防破壞縫區(qū)邊沿的瀝青路 面的平整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起） 。用空壓機(jī)吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，檢查槽區(qū)長(zhǎng)、 寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求。打挖清理后，如發(fā)現(xiàn)梁端頂死、預(yù)埋鋼筋不符合要求、沒(méi)有預(yù)埋鋼筋、梁體 損壞等前期缺陷問(wèn)題，應(yīng)拍照存檔，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主，確定相關(guān)修復(fù) 方°4、混凝土梁側(cè)的伸縮裝置焊接安裝整理預(yù)埋鋼筋，使其平順，并根據(jù)預(yù)埋鋼筋實(shí)際尺寸確定伸縮縫體安裝的詳 細(xì)方案。伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對(duì)正，其長(zhǎng)度與縫區(qū)的長(zhǎng)度對(duì)正，直線度滿足 1.5mm/m。若槽中無(wú)預(yù)埋筋或預(yù)埋

12、鋼筋位置不正確則應(yīng)增設(shè)種植鋼筋進(jìn)行加固，種植鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、錨固深度、抗拔力等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求（種植深度必須大 于 12cm）。采用小龍門(mén)架等吊裝設(shè)備，使安裝螺栓組的上頂面與橋面標(biāo)高一致， 并根據(jù) 拉線調(diào)整伸縮縫體的直線度。檢查伸縮縫的間隙是否符合設(shè)計(jì)要求， 如不符合，使 用千斤頂、專用夾具、撬棒等工具調(diào)整至設(shè)計(jì)尺寸。 上述工作無(wú)誤后，將安裝螺栓組與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊定位。安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標(biāo)高誤差在-2一-3mm范 圍內(nèi)，使用鋁合金直尺（長(zhǎng)度大于縫區(qū)寬度 60cm以上）每間隔1m進(jìn)行檢驗(yàn)。整 體范圍內(nèi)不能有肉眼可見(jiàn)的彎曲。復(fù)檢安裝螺栓組直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合

13、要求后， 將安裝螺栓組的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，無(wú)法直接焊接時(shí)使用7字筋 和u形筋連接焊固。焊縫應(yīng)均勻、飽滿。在焊接過(guò)程中應(yīng)避免焊條刮碰“u型螺栓以免燒傷螺紋。5、鋼箱梁側(cè)的伸縮裝置支撐托架焊接安裝根據(jù)圖紙要求檢查鋼箱梁側(cè)端部支撐肋板和托架的焊接安接質(zhì)量， 焊道應(yīng)滿 足超聲波探傷gb1134-89鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷結(jié)果分級(jí)i級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 如有問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。調(diào)整支撐肋板上表面平整度，根據(jù)產(chǎn)品要求的安裝高度焊接安裝伸縮裝置下 托座。6、支設(shè)模板及安裝伸縮橡膠止水帶根據(jù)要求在混凝土梁側(cè)支設(shè)模板。模板支在構(gòu)造縫角鋼與梁端間，再用鐵絲 把模板固定牢靠。然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻

14、布料等填充物） 填塞密實(shí)。保 證混凝土澆筑過(guò)程中的強(qiáng)度和密實(shí)性。在兩側(cè)梁端的伸縮裝置下部通過(guò)止水帶壓板安裝固定橡膠止水帶導(dǎo)水結(jié)構(gòu)。在焊接好的“u型螺栓托架上，安裝微調(diào)螺帽，小板每米兩端各安裝2個(gè)。在微調(diào)螺帽上安裝橡膠墊圈，調(diào)平橡膠墊螺圈，使其上表面至兩側(cè)路面高差 滿足，小板側(cè)為梳型板加帆布不繡鋼滑板的厚度。7、碎澆注在澆混凝土之前，必須由專人復(fù)檢模板是否牢固，有漏洞，以免碎振搗時(shí)發(fā) 生脹?；蚵{現(xiàn)象（很重要，否則可能發(fā)生梁端頂死）。將縫區(qū)兩側(cè)1米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防 止?jié)不炷習(xí)r污染路面。碎原材料及攪拌必須按配合比試驗(yàn)報(bào)告要求的材質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行，且嚴(yán)格控制水灰比和

15、塌落度。鋼筋纖維混凝土施工宜用攪拌機(jī)拌和，攪拌的投料次序和方法應(yīng)以攪拌過(guò)程 中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則。宜優(yōu)先將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨 料先干拌而后加水濕拌的方法，干拌的時(shí)間不宜少于1.5min。在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，先澆注支座底部及梳型板下的混凝土， 碎沿兩邊槽區(qū) 堆高，用插入式振搗棒嚴(yán)格按要求快插慢拔、 均勻振搗。待混凝土完全振搗密實(shí)后， 然后用鐵板及麻哈將碎上表面以微調(diào)墊圈上表面為基準(zhǔn)刮平。在刮平的混凝土表面鋪轉(zhuǎn)角橡膠墊、緩沖墊和不銹鋼滑板。按編號(hào)裝配大小板，然后以兩側(cè)路面為基準(zhǔn)，使梳型板上表面與路面相平， 大小板高出路面的高差為 0-1mm。底面與碎或不繡鋼滑板貼緊，全部安

16、裝好后， 要重新檢查一遍，對(duì)不符合要求的，立即進(jìn)行返工處理。注意螺絲必須用一次性擰 緊。軸轉(zhuǎn)跨縫板及多向變位吊裝就位，通過(guò)螺栓將上壓座安裝定位，調(diào)整兩梳形 板梳齒之間的間隙后，安裝螺絲必須用加力桿一次性擰緊。澆注固定梳型板側(cè)碎，用振搗棒以同樣的方法把碎振搗密實(shí)， 使碎面和兩側(cè) 路面及梳型鋼板面接平。碎的表面必須與瀝青和板面同在一平面內(nèi)，誤差必須控制 在-20mm內(nèi)，否則進(jìn)行返工處理。待碎初凝后，用土工布或稻草等覆蓋并按時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 確保覆蓋物不得干燥。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)不少于7天，在養(yǎng)護(hù)期間要封閉交通，包括行人，以防被人或車踩壓后影響其平整度。8、固定螺帽、灌入環(huán)氧樹(shù)脂待碎強(qiáng)度達(dá)到后，用加力桿擰緊螺帽，然后對(duì)螺帽法蘭盤(pán)缺口處用電焊進(jìn)行 堆焊(以防在通車過(guò)程中螺帽松動(dòng))。在灌注環(huán)氧樹(shù)脂前，應(yīng)采用空壓機(jī)清理出螺栓孔的雜物及焊渣， 過(guò)程中不得 將環(huán)氧樹(shù)脂灑落到板面和路面處，造成污染。三、伸縮縫安裝技術(shù)要求1 .基本要求1.1 伸縮縫產(chǎn)品必須有合格證，并經(jīng)驗(yàn)收后才