地下防水工程質(zhì)量預(yù)控

1、（精編）地下防水工程質(zhì)量預(yù)控地下防水工程質(zhì)量預(yù)控一、防水碎蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1 .施工準(zhǔn)備：(1)編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施,落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。(2)進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。(3)將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，提高0.2n/mm2進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持

2、地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。2 .操作工藝：模板1)模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模和膠合板模板為宜。2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土攔合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。3)固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。在 條件適宜的情況下，可采用滑模施工。4)當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為810cm,且至少一環(huán)。5）采用對拉螺栓固定模板時的方法如下 :a.螺

3、栓加焊止水環(huán)做法：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。b.預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚）,兼具撐頭作用,以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出 ,套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的 ,拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外,還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)。c.止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力 ,

4、適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。d.螺栓加堵頭做法在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。（2） 鋼筋 :鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固 ,以防澆搗混凝土?xí)r,因碰撞、振動使綁扣松散、 鋼筋移位,造成露筋。綁扎鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層,不得有負誤差。留設(shè)保護層,應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋 ,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板 ,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,在不能取掉的情況下,

5、應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,可,采取措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（3） 混凝土攪拌:嚴(yán)格按選定的施工配合比,準(zhǔn)確計算并稱量每種用料,投入混凝土攪抖機。 外加劑的摻加方法應(yīng)遵守所選外加劑的使用要求。 防水混凝土應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s;摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120180s;摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。為保證防水混凝土有良好的勻質(zhì)性,不宜采用人工攪拌。(4)混凝土運輸:混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失

6、,同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑,常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場,于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時,應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻,方可澆筑。(5) 混凝土澆筑和振搗 :澆筑前 ,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物 ,并以水濕潤模板。 使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 澆筑混凝土的自落高度不得超過 1.5m, 否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群,以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實時,應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑,以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)

7、構(gòu)中,遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時,其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙,造成漏水 ,為此 ,可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔,以利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補焊嚴(yán)密。混凝土澆筑應(yīng)分層,每層厚度不宜超過3040cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h,夏季可適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗,不應(yīng)采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動 ,使骨料間的摩擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流動性增加,由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中 ,被水泥砂漿充分包裹,形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層 ,同時擠出混凝土拌合物中的氣泡,以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)

8、工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實 ,防止漏振、欠振。（6） 混凝土的養(yǎng)護:防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14d 。 因為在濕潤條件下,混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特別是澆筑后的前14d, 水泥硬化速度快,強度增長幾乎可達28d 標(biāo)準(zhǔn)強度的 80%, 由于水泥充分水化 ,其生成物將毛細孔堵塞,切斷毛細通路,并使水泥石結(jié)晶致密 ,混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高 ;14d 以后 ,水泥水化速度逐漸變慢 ,強度增長亦趨緩慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益, 但對質(zhì)量的影響不

9、如早期大,所以應(yīng)注意前 14d 的養(yǎng)護。防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護”其目的是在混凝土凝結(jié)前,通過直接或間接對混凝土加熱,促使水泥水化作用加速,內(nèi)部游離水很快蒸發(fā) ,使混凝土硬化。這可使混凝土內(nèi)形成連通毛細管網(wǎng)路,且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性;又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻 ,更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差,因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫,降低混凝土質(zhì)量;直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕 ,隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié),在鋼筋周圍形成縫隙,造成引水通路 ,也對混凝土抗?jié)B性不

10、利。 防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護。 因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張,導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū),必須使用蒸汽養(yǎng)護時,應(yīng)注意:1） 對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。2)及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿,導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。3) 防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢;當(dāng)溫底低至使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時,混凝土體積就會膨脹,從而破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成 ,導(dǎo)致強度和抗?jié)B性均大為降低。4)控制升溫和降溫速度。升溫速度:對表面系數(shù)小于6 的結(jié)構(gòu),不宜超過6 /h; 對表面系數(shù)為 6 和大于 6 的結(jié)構(gòu),不宜超過8 /h; 恒溫

11、溫度不得高于 50 。 降溫速度 :不宜超過 5 /h 。(7)拆模板 :由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán),因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的 70%, 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過15,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工, 以便及時對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高 ,同時也可以減輕壅水對工程的危害,起一道阻水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實,并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)

12、。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡,以保護基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。 對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補 ,修補時先將孔洞中洗干凈,涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿 ,再用水灰比為0.5 的 1:2.5 水泥砂漿填實抹平。(8)施工縫:施工縫是防水薄弱部位之一,應(yīng)不留或少留施工縫。 底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于 200mm, 距穿墻孔洞邊緣不少于300mm, 并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面可做成不同形狀,如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。無論采用哪種型式施工縫,為了使接縫嚴(yán)密,

13、澆筑前對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理,清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。搗壓密實后再繼續(xù)澆筑混凝土。3.預(yù)控措施：（1） 預(yù)控蜂窩措施。1）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比 ,經(jīng)常檢查,保證材料計量準(zhǔn)確。2）混凝土應(yīng)拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時間一般應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采用。3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m 。 澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過 1m 。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4）在豎向結(jié)構(gòu)中 （柱、板墻）澆筑混凝土,應(yīng)采取下列措施:a.支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超

14、過1cm,保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。b.柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。c.墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m od.采用豎向用筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。e.柱斷面在40 x40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超過2m 。5） 混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值（mm）; 插入式振搗器為振動器作

15、用部分長度的1.25倍;平板振動為200;人工搗固為150250(基礎(chǔ) 為 250, 配筋密集的 150, 一般為 200) 。6)搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍;對輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層?m凝土 5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。7)混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實。8)澆筑混凝土?xí)r

16、,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動 ,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。(2) 預(yù)控麻面措施。1) 模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2)木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán),防止漏漿。3) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴(yán)防漏振;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。(3) 預(yù)控孔洞措施。1) 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時 ,可采

17、用人工搗固配合。2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面 開口澆筑的措施 振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；a.插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045 °。b.振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 （r）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4）控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m（澆筑板時為1

18、m）,大于2m時要用溜槽、用筒等下料。5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。二、防水碎施工縫滲漏水1 .施工準(zhǔn)備：（1）編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施,落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。（2）進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。（3）將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試

19、驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，提高0.2n/mm2進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作 ,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于 30cm, 以避免在帶水或帶泥漿的情況下 ,施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。2 .操作工藝：（1）模板1）模板應(yīng)平整,且拼縫嚴(yán)密不漏漿,并應(yīng)有足夠的剛度、強度,吸水性要小 ,以鋼模、木模和膠合板模板為宜。2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,可承受混凝土攔合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便。3 ） 固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下,可采用滑模施工。4 ） 當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模

20、板時,應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為810cm,且至少一環(huán)。5）采用對拉螺栓固定模板時的方法如下 :a.螺栓加焊止水環(huán)做法：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。b.預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚）,兼具撐頭作用 ,以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出 ,套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的 ,拆模時連同墊木一并拆除,除

21、密實封堵套管外,還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)。c.止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力,適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉 ,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。d.螺栓加堵頭做法在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。(2) 鋼筋 :鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固 ,以防澆搗混凝土?xí)r,因碰撞、振動使綁扣松散、 鋼筋移位 ,造成露筋。綁扎鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層,不得有負誤差。留設(shè)保護層,應(yīng)以相同配合比

22、的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板 ,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,在不能取掉的情況下,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,可同設(shè)計人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。(3) 混凝土攪拌:嚴(yán)格按選定的施工配合比,準(zhǔn)確計算并稱量每種用料,投入混凝土攪抖機。 外加劑的摻加方法應(yīng)遵守所選外加劑的使用要求。 防水混凝土應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s;摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120180s;摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的

23、技術(shù)要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。為保證防水混凝土有良好的勻質(zhì)性,不宜采用人工攪拌。(4)混凝土運輸:混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失 ,同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑,常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場 ,于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時,應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻,方可澆筑。(5) 混凝土澆筑和振搗:澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物 ,并以水濕潤模板。 使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 澆筑混凝土的自落高度不得超過 1.5m, 否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜

24、管等工具進行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群,以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實時,應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑,以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中,遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時,其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙,造成漏水 ,為此,可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔 ,以利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補焊嚴(yán)密。 混凝土澆筑應(yīng)分層,每層厚度不宜超過3040cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h,夏季可適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗,不應(yīng)采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動 ,使骨料間的摩擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流

25、動性增加,由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中,被水泥砂漿充分包裹,形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層 ,同時擠出混凝土拌合物中的氣泡,以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實,防止漏振、欠振。(6) 混凝土的養(yǎng)護:防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝(澆筑后46h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14d 。 因為在濕潤條件下,混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特別是澆筑后的前14d, 水泥硬化速度快,強度增長幾乎可達28d 標(biāo)準(zhǔn)強度的 80%, 由于水泥充分水化 ,其生成物

26、將毛細孔堵塞,切斷毛細通路,并使水泥石結(jié)晶致密,混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高;14d 以后 ,水泥水化速度逐漸變慢 ,強度增長亦趨緩慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益, 但對質(zhì)量的影響不如早期大,所以應(yīng)注意前 14d 的養(yǎng)護。防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護”其目的是在混凝土凝結(jié)前,通過直接或間接對混凝土加熱,促使水泥水化作用加速,內(nèi)部游離水很快蒸發(fā),使混凝土硬化。這可使混凝土內(nèi)形成連通毛細管網(wǎng)路,且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性;又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻,更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差 ,因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫, 降低混

27、凝土質(zhì)量;直接法插入混凝土的金屬電極 （常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕,隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié),在鋼筋周圍形成縫隙,造成引水通路 ,也對混凝土抗?jié)B性不利。 防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護。 因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張,導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū),必須使用蒸汽養(yǎng)護時,應(yīng)注意:1） 對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。2）及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿,導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。3） 防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢;當(dāng)溫底低至使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時,混凝土體積就會膨脹,從而破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)

28、組成,導(dǎo)致強度和抗?jié)B性均大為降低。4）控制升溫和降溫速度。升溫速度:對表面系數(shù)小于6 的結(jié)構(gòu) ,不宜超過 6 /h; 對表面系數(shù)為 6 和大于 6 的結(jié)構(gòu),不宜超過8 /h; 恒溫溫度不得高于 50 。 降溫速度:不宜超過 5/h 。(7)拆模板:由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán),因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的 70%, 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過 15,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工 , 以便及時對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,

29、并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高,同時也可以減輕壅水對工程的危害,起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實 ,并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡,以保護基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。 對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補,修補時先將孔洞中洗干凈,涂刷一道水灰比為 0.4 的水泥漿 ,再用水灰比為0.5 的 1:2.5 水泥砂漿填實抹平。(8)施工縫:施工縫是防水薄弱部位之一,應(yīng)不留或少留施工縫。 底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于 200mm

30、, 距穿墻孔洞邊緣不少于300mm, 并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面可做成不同形狀,如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。無論采用哪種型式施工縫,為了使接縫嚴(yán)密 ,澆筑前對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理,清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。搗壓密實后再繼續(xù)澆筑混凝土。3.預(yù)控措施：(1)施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時,應(yīng)留在墻體上,并且要高出底板表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng) 一起來。(2

31、)認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。1)認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。2)在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿 ，再澆筑上層混凝土。加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗周密實。3)施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式，加固施工縫。4)設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。三、防水碎裂縫滲漏水1 .施工準(zhǔn)備：(1)編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制

32、定技術(shù)措施,落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。(2)進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。(3)將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，提高0.2n/mm2進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于 30cm, 以避免在帶水或帶泥漿的情況下 ,施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。2 .操作工藝：（1）模板1）模板應(yīng)平整,且拼縫嚴(yán)密不漏漿,并

33、應(yīng)有足夠的剛度、強度,吸水性要小,以鋼模、木模和膠合板模板為宜。2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,可承受混凝土攔合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便。3 ） 固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下,可采用滑模施工。4 ） 當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時,應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為810cm,且至少一環(huán)。5）采用對拉螺栓固定模板時的方法如下 :a.螺栓加焊止水環(huán)做法：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。b.預(yù)埋套管加焊止水

34、環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚）,兼具撐頭作用,以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出,套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木,拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外,還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)c.止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力,適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。d.螺栓

35、加堵頭做法在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。(2) 鋼筋:鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防澆搗混凝土?xí)r,因碰撞、 振動使綁扣松散、 鋼筋移位,造成露筋。綁扎鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層,不得有負誤差。留設(shè)保護層,應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋 ,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板 ,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,在不能取掉的情況下 ,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,可同設(shè)計人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。(3)

36、混凝土攪拌:嚴(yán)格按選定的施工配合比,準(zhǔn)確計算并稱量每種用料,投入混凝土攪抖機。 外加劑的摻加方法應(yīng)遵守所選外加劑的使用要求。 防水混凝土應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s;摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120180s;摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。為保證防水混凝土有良好的勻質(zhì)性,不宜采用人工攪拌。(4)混凝土運輸:混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失 ,同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑,常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場 ,于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝凝型減水劑。澆筑

37、前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時,應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻,方可澆筑。(5) 混凝土澆筑和振搗:澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物 ,并以水濕潤模板。 使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 澆筑混凝土的自落高度不得超過 1.5m, 否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群,以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實時,應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑,以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中,遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時,其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙,造成漏水 ,為此,可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔

38、 ,以利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補焊嚴(yán)密。混凝土澆筑應(yīng)分層,每層厚度不宜超過3040cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h,夏季可適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗 ,不應(yīng)采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動 ,使骨料間的摩擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流動性增加,由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中,被水泥砂漿充分包裹,形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層 ,同時擠出混凝土拌合物中的氣泡,以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實 ,防止漏振、欠振。(6) 混凝土的養(yǎng)護:防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重

39、要，一般在混凝土進入終凝(澆筑后46h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14d 。 因為在濕潤條件下,混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化 ,特別是澆筑后的前14d, 水泥硬化速度快,強度增長幾乎可達28d 標(biāo)準(zhǔn)強度的 80%, 由于水泥充分水化 ,其生成物將毛細孔堵塞,切斷毛細通路,并使水泥石結(jié)晶致密,混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高;14d 以后 ,水泥水化速度逐漸變慢,強度增長亦趨緩慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益,但對質(zhì)量的影響不如早期大,所以應(yīng)注意前 14d 的養(yǎng)護。防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護”其目的是在混凝土凝結(jié)前,通過直接或間接

40、對混凝土加熱,促使水泥水化作用加速, 內(nèi)部游離水很快蒸發(fā) ,使混凝土硬化。這可使混凝土內(nèi)形成連通毛細管網(wǎng)路,且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性;又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻 ,更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差 ,因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫,降低混凝土質(zhì)量;直接法插入混凝土的金屬電極 （常為鋼筋 ）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕 ,隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié),在鋼筋周圍形成縫隙,造成引水通路,也對混凝土抗?jié)B性不利。防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護。 因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張,導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū),必須使用蒸汽養(yǎng)護時,應(yīng)注

41、意:1） 對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。2）及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿,導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。3） 防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢;當(dāng)溫底低至使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時,混凝土體積就會膨脹,從而破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成 ,導(dǎo)致強度和抗?jié)B性均大為降低。4）控制升溫和降溫速度。升溫速度:對表面系數(shù)小于 6 的結(jié)構(gòu) ,不宜超過 6 /h; 對表面系數(shù)為 6 和大于 6 的結(jié)構(gòu),不宜超過8 /h; 恒溫溫度不得高于 50 。 降溫速度:不宜超過 5/h 。(7)拆模板 :由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán),因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強

42、度必須超過設(shè)計強度等級的 70%, 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過15,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工 , 以便及時對基坑回填 ,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高 ,同時也可以減輕壅水對工程的危害,起一道阻水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實,并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡,以保護基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。 對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補,修補時先將孔洞中

43、洗干凈,涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿,再用水灰比為0.5 的 1:2.5 水泥砂漿填實抹平。(8)施工縫:施工縫是防水薄弱部位之一,應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于 200mm, 距穿墻孔洞邊緣不少于300mm, 并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面可做成不同形狀,如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。無論采用哪種型式施工縫,為了使接縫嚴(yán)密,澆筑前對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理,清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。搗壓

44、密實后再繼續(xù)澆筑混凝土。3.預(yù)控措施：(1)使用同一種水泥拌制碎，碎攪拌、澆筑應(yīng)符合操作要求。設(shè)計中應(yīng)充分考慮地下水、地表水及毛細水對結(jié)構(gòu)的作用，使結(jié)構(gòu)有足夠的剛度。根據(jù)結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)及使用要求等情況，合理設(shè)置變形縫。四、預(yù)埋件部位滲漏水1 .施工準(zhǔn)備：(1)編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。(2)進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。(3)將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試

45、配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，提高0.2n/mm2進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。2 .操作工藝：模板1)模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模和膠合板模板為宜。2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土攔合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方3） 固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下,可采用滑模施工。4） 當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時,應(yīng)在預(yù)埋

46、套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為810cm,且至少一環(huán)。5）采用對拉螺栓固定模板時的方法如下 :a.螺栓加焊止水環(huán)做法：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。b.預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚）,兼具撐頭作用,以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出,套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的 ,拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外,還

47、應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)。c.止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力 ,適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。d.螺栓加堵頭做法在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。（2） 鋼筋 :鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防澆搗混凝土?xí)r,因碰撞、 振動使綁扣松散、 鋼筋移位 ,造成露筋。綁扎鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層,不得有負誤差。留設(shè)保護層 ,應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水

48、泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋 ,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板 ,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,在不能取掉的情況下,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密 ,以致影響混凝土正常澆筑時,可同設(shè)計人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（3） 混凝土攪拌:嚴(yán)格按選定的施工配合比,準(zhǔn)確計算并稱量每種用料,投入混凝土攪抖機。 外加劑的摻加方法應(yīng)遵守所選外加劑的使用要求。 防水混凝土應(yīng)采用機械攪拌,攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s;摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120180s;摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定

49、攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。為保證防水混凝土有良好的勻質(zhì)性,不宜采用人工攪拌。(4)混凝土運輸:混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失 ,同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑,常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場,于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時,應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻 ,方可澆筑。(5) 混凝土澆筑和振搗:澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕潤模板。 使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 澆筑混凝土的自落高度不得超過 1.5m, 否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆

50、筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群,以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實時,應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑,以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中,遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時,其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙,造成漏水 ,為此,可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔 ,以利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補焊嚴(yán)密。 混凝土澆筑應(yīng)分層,每層厚度不宜超過3040cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h,夏季可適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗,不應(yīng)采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動 ,使骨料間的摩擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流動性增加,由于

51、振動而分散開的粗骨料在沉降過程中,被水泥砂漿充分包裹,形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層 ,同時擠出混凝土拌合物中的氣泡,以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實,防止漏振、欠振。(6) 混凝土的養(yǎng)護:防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝(澆筑后46h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14d 。 因為在濕潤條件下,混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化 ,特別是澆筑后的前14d, 水泥硬化速度快,強度增長幾乎可達28d 標(biāo)準(zhǔn)強度的 80%, 由于水泥充分水化 ,其生成物將毛細孔堵塞

52、,切斷毛細通路,并使水泥石結(jié)晶致密,混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高;14d 以后,水泥水化速度逐漸變慢,強度增長亦趨緩慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益,但對質(zhì)量的影響不如早期大,所以應(yīng)注意前 14d 的養(yǎng)護。防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護”其目的是在混凝土凝結(jié)前,通過直接或間接對混凝土加熱 ,促使水泥水化作用加速, 內(nèi)部游離水很快蒸發(fā) ,使混凝土硬化。這可使混凝土內(nèi)形成連通毛細管網(wǎng)路,且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性;又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻 ,更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫,降低混凝土質(zhì)量;直接法

53、插入混凝土的金屬電極 (常為鋼筋)容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕,隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié),在鋼筋周圍形成縫隙,造成引水通路,也對混凝土抗?jié)B性不利。防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護。 因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張,導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū),必須使用蒸汽養(yǎng)護時,應(yīng)注意 :1) 對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。2)及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿,導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。3) 防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢;當(dāng)溫底低至使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時,混凝土體積就會膨脹,從而破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成,導(dǎo)致強度和抗

54、滲性均大為降低。4)控制升溫和降溫速度。升溫速度:對表面系數(shù)小于6 的結(jié)構(gòu),不宜超過6 /h; 對表面系數(shù)為 6 和大于 6 的結(jié)構(gòu) ,不宜超過 8 /h; 恒溫溫度不得高于 50 。 降溫速度:不宜超過 5/h 。(7)拆模板 :由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán),因此不宜過早拆模。 拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的 70%, 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差 ,不得超過15,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工 , 以便及時對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高,同時也可以減輕壅水對工程的危害,起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實,并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡,以保護基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。 對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補,修補時先將孔洞中洗干凈