采購管理與流程圖

1、采購管理與流程圖選購管理流程圖選購流程目的便于在最適當(dāng)?shù)臅r間，可能的范圍內(nèi)，以最低價格，向最適當(dāng)?shù)墓┙o商購置品質(zhì)最正確、數(shù)量最恰當(dāng)?shù)脑?、商品和效勞。對選購過程和合格供給商進(jìn)展掌握，確保所購物資滿足工廠生產(chǎn)的需求。過程1、生產(chǎn)方案部門制定選購申請單，倉庫對常用材料可制定月選購方案。1.1生產(chǎn)方案部制定的臨時選購申請單,需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批。重大、重要物資需經(jīng)高層領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，經(jīng)倉庫核實后送交選購部。倉庫制定的月選購方案每月底交選購部。1.2選購單必需注明所購產(chǎn)品的名稱、型號、質(zhì)量、數(shù)量、交貨日期、抱負(fù)單生產(chǎn)價、驗收標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)事項。可推舉供給商。1.3選購部收到選購單后，依據(jù)實際狀況仔細(xì)組織、搜集供給

2、信息合理支配。1.31對一些需要定做的材料,假設(shè)方案量達(dá)不到廠家一次性定做的量,此時我們就必需與方案部門協(xié)調(diào),依據(jù)生產(chǎn)實際狀況,加大定量,以期到達(dá)最抱負(fù)的定量。1.32對一些專用的產(chǎn)品，請生產(chǎn)方案部門對產(chǎn)品的規(guī)格型號進(jìn)展仔細(xì)細(xì)致確實認(rèn)，以便完全正確。便利我們選購時找到生產(chǎn)的源頭廠家。1.33對一些專用的，價格較昂貴的產(chǎn)品，準(zhǔn)時的與生產(chǎn)方案部及技術(shù)工藝部溝通，爭論是否可以用法替代產(chǎn)品。2、依據(jù)所購材料對最終產(chǎn)品性能的影響程度，將選購物資分成三類。2.1重要物資：挺直影響最終產(chǎn)品用法或平安性能，可能導(dǎo)致顧客投訴的物資；2.2一般物資：不影響用法性能或即使稍有影響可實行措施予以彌補(bǔ)的物資；2.3幫助

3、物資：包裝材料及在生產(chǎn)過程中起幫助作用的物資。3、識別、把握選購要求，確定供貨方向。3.1識別、把握所購產(chǎn)品的性能、精細(xì)度、品牌、廠家及其它的特別要求。3.2確定產(chǎn)品的選購方向。3.21對于重要物資,確定選購方向時,不能局限于一個地區(qū),一個范圍內(nèi),要盡可能多的找不同的地區(qū)的不同的廠家進(jìn)展比擬，在同等質(zhì)量的前提下，尋求合理的價格。3.22對于一般物資、幫助物資，只要在質(zhì)量能保證的前提下，我們應(yīng)盡可能的找價格低的廠家。即不管生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家的規(guī)模如何，只要它的產(chǎn)品質(zhì)量符合我們的用法要求，價格合理，我們就選用。3.3理解產(chǎn)品的申購部門及申購人，以便進(jìn)展技術(shù)洽談。4、對供方的評定三類物資的區(qū)分。4.1對

4、于重要物資，需要經(jīng)過樣品測試和小批量試用測試。然后由技術(shù)部把測試結(jié)果反應(yīng)給選購部，測試不合格時，允許供方重新送樣，但最多不能超過兩次。測試合格后，通知供方小批量的送貨，技術(shù)人員對送樣產(chǎn)品檢驗合格后，交由生產(chǎn)部門試用。4.2對于一般物資，實行樣品試驗的方法，樣品試驗后由技術(shù)部把測試結(jié)果反應(yīng)給選購部，測試不合格時，允許供方重新送樣，但最多不能超過兩次。測試合格后，通知供方小批量的送貨，技術(shù)人員對送樣產(chǎn)品檢驗合格后，交由生產(chǎn)部門試用。4.3對于幫助物資，采納用法前對其進(jìn)展檢驗或驗證的方法作出評價。并且保存檢驗或驗證記錄，評價合格后由選購部通知其送貨。5、詢價、報價、招標(biāo)。5.1對供給商進(jìn)展最大限度的

5、詢價，供給商應(yīng)不少于兩家。對其價格性能進(jìn)展綜合比擬、對市場趨勢和前景進(jìn)展分析。5.11詢價選購：同時找?guī)准夜┙o商進(jìn)展比質(zhì)、比價、比效勞。5.12競爭性選購：同時找多家供給商，依據(jù)我們產(chǎn)品要求、技術(shù)指標(biāo)進(jìn)展競爭性的招標(biāo)選購。5.13單一來源選購：對一些因為受技術(shù)、工藝、專利等緣由掌握的產(chǎn)品，只由單一的供給商供應(yīng)。既然產(chǎn)品是單一的，那么它的用戶也是有限的，它們也盼望獵取更多的定單，贏得更多的用戶，這是對我們有利的。對供給商所供應(yīng)的產(chǎn)品我們肯定要了如指掌，在會談時做到有的放矢。5.14選擇性的招標(biāo)選購：對一些原來產(chǎn)品質(zhì)量就差，工廠又無實力，售后效勞又不好的廠家，就沒必要對其發(fā)標(biāo)。5.15會談選購：對

6、一些已確定的供給商，在隨市場改變的過程中，需要調(diào)整價格、效勞時，雙方面對面進(jìn)展單獨(dú)的商談，加強(qiáng)對各供給商的管理。5.2確保質(zhì)量的前提下，盡可能的享受供給商長期供貨的優(yōu)待價格。6、確定運(yùn)輸方式，核算運(yùn)輸費(fèi)用、裝卸貨費(fèi)用，并估算不行預(yù)報的費(fèi)用。7、確定供給商。7.1對供給商的質(zhì)量、價格、付款方式、交貨期和售后效勞進(jìn)展比擬，并對其綜合的供貨力量作出評價。7.2請相關(guān)的部門對其產(chǎn)品和質(zhì)量管理體制進(jìn)展全面的認(rèn)證。7.3用法公司的標(biāo)準(zhǔn)合同，與供給商訂立選購合同和質(zhì)量保證協(xié)議，此合同必需符合法律的要求，便于執(zhí)行。7.4此合同必需有具體的質(zhì)量保證體系、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收條件、違約責(zé)任、付款方式等相關(guān)內(nèi)容，對供方的

7、組織構(gòu)造、程序、過程、資源等方面同樣的要求。7.5產(chǎn)品的質(zhì)量保證應(yīng)不少于12個月，起始日為產(chǎn)品驗收之日。7.6綜合各方面，對合同填制合同訂立評審表。8、審查供方的生產(chǎn)是否按合同規(guī)定。8.1通過定期或不定期的到供方工廠對其生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)材料、包裝材料等進(jìn)展嚴(yán)格的審查，確保其按合同規(guī)定生產(chǎn)。同時考察其生產(chǎn)進(jìn)度，確保供方按合同要求準(zhǔn)時交貨。8.2需方有權(quán)在供方或本公司對供方供應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)展初步的驗證，此驗證不能免除供方供應(yīng)不合格產(chǎn)品的責(zé)任，也不能排除其后需方的拒收。8.3全部的驗證結(jié)果都必需向相關(guān)的技術(shù)人員部門反映，并記錄其相關(guān)的驗證數(shù)據(jù)。9、產(chǎn)品到貨后的處理。9.1產(chǎn)品到貨后，通知用法部門或技術(shù)部門

8、對其到貨產(chǎn)品進(jìn)展檢驗。包括產(chǎn)品的數(shù)量、性能、外觀、包裝、配套的零部件及其產(chǎn)品的用法說明書、質(zhì)量合格證、權(quán)威部門的檢測報告等各種合同要求的。9.2對到貨產(chǎn)品的檢驗，我們可以依據(jù)生產(chǎn)需要做出各種性能的檢驗,包括專檢、送檢、自檢、全檢、抽檢五種檢驗方式。9.3檢驗不合格的產(chǎn)品，準(zhǔn)時反應(yīng)處理，包括是否修復(fù)或退換處理等。依據(jù)合同要求是否對其進(jìn)展索賠，是否要求其重新交貨；檢驗合格的產(chǎn)品要求倉庫做收料單進(jìn)賬。9.4依據(jù)檢驗的結(jié)果，確定所購產(chǎn)品的合格率和次品率。9.5準(zhǔn)時理解產(chǎn)品在生產(chǎn)中的用法狀況，主動與各部門溝通，仔細(xì)處理產(chǎn)品的質(zhì)量反應(yīng)看法。10、對供方的質(zhì)量監(jiān)控。10.1合同執(zhí)行完畢后，對供方執(zhí)行合同的狀況進(jìn)展全面的評審、定級。記錄每批貨物的質(zhì)量狀況，每次送貨的協(xié)作狀況，貨到后的效勞狀況。10.2本部門每半年對合格供方進(jìn)展一次業(yè)績評估，評估時質(zhì)量占40%的份額，價格占30%的份額，交貨期占10%，付款方式占10%，協(xié)作度、售后效勞等其它的占10%。經(jīng)評估達(dá)不到我們要求的，將取消其合格供方的資格。如要求留用的，需經(jīng)各相關(guān)部門爭