廠管道施工方案

1、連鑄管道施工方案 - 1 -目目 錄錄一、工程概況.2二、施工部署.2三、主要施工方法.3 3.1 液壓系統(tǒng)施工方法：.3 3.2 水管道安裝.8 3.3 壓縮空氣管道安裝.9 3.4 蒸汽管制作安裝.10四、施工機(jī)械設(shè)備機(jī)具投入計(jì)劃.12五、施工進(jìn)度計(jì)劃.13六、勞動(dòng)力計(jì)劃.14七、質(zhì)量保證措施.14八、安全文明施工管理措施.15連鑄管道施工方案 - 2 -一、工程概況一、工程概況 天津某公司三煉鋼工程位于無縫廠二煉鋼南側(cè)，該連鑄為一機(jī)五流圓坯連鑄機(jī)組，我單位承建其管道安裝部分。該工程管道安裝量較大，其中液壓和水系統(tǒng)是重點(diǎn)。液壓主要有 1#、2#液壓系統(tǒng)，液壓設(shè)備約 40t,管線約 6000

2、 米。液壓系統(tǒng)是連鑄設(shè)備的關(guān)鍵部分，它的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到連鑄生產(chǎn)作業(yè)。因此，安裝時(shí)必須加以重視，確保系統(tǒng)的清潔度。水氣系統(tǒng)管道多為不銹鋼管，管線約 10000 余米，且閥門及檢測儀表多，安裝時(shí)要嚴(yán)格按圖施工，合理安排管道走向。本工程要求質(zhì)量高、工期緊，必須根據(jù)材料到貨情況及現(xiàn)場實(shí)際合理組織施工才能圓滿完成安裝任務(wù)。二、施工部署二、施工部署2.1 原則要求本工程系冶金建筑安裝工程，對(duì)施工工期根據(jù)要求為 2009 年 5 月完成安裝任務(wù)，我們據(jù)此安排了施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，但結(jié)合我公司多年來承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和采取一系列有效措施，可以保證按時(shí)完成。本工程任務(wù)重、工期緊、技術(shù)精且質(zhì)量要求高。因此要以“

3、三感”精神，創(chuàng)“三高”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，確保按期交付生產(chǎn)。三感是：使命感、緊迫感、光榮感；三高是：高質(zhì)量、高速度、高信譽(yù)。在整個(gè)施工過程中，貫徹 IS09002 標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量方針，即：管理科學(xué)、質(zhì)量第一；信守合同、顧客滿意。2.2 總體安排首先對(duì)蒸氣管道進(jìn)行預(yù)制，它的制作耗用時(shí)間長必須提前組織施工，其次根據(jù)材料到貨情況先安裝管溝內(nèi)的管道，對(duì)二冷室內(nèi)管道提前進(jìn)行閥門組對(duì)和預(yù)制。液壓管道安裝工程是重點(diǎn)，利用技術(shù)優(yōu)勢，根據(jù)施工難易程度和調(diào)試需要穿插作業(yè)，以爭取時(shí)間，組織均衡施工，以避免施工高峰的過分集中。保證工程正點(diǎn)運(yùn)行。2.3 管道安裝準(zhǔn)備2.3.1 首先熟悉各專業(yè)圖紙和技術(shù)資料，按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工

4、要求做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作及特殊施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2.3.2 加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院及各制造廠的聯(lián)系，以及和監(jiān)理的配合工作，與甲方、制造廠密切合作，搞好開箱檢驗(yàn)工作。連鑄管道施工方案 - 3 -2.3.3 針對(duì)主要機(jī)組、單機(jī)的性質(zhì)、安裝要領(lǐng)書、安裝精度表，加強(qiáng)調(diào)試工作，與設(shè)計(jì)院、制造廠、甲方結(jié)合制定好完整的單體試車站、聯(lián)動(dòng)試車計(jì)劃。2.3.4 以四結(jié)合(施工、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造廠)方針為指導(dǎo)，作好各種物資的修、配、改、代工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不延誤工期。2.3.5 安裝和試車過程中與生產(chǎn)準(zhǔn)備人員密切結(jié)合，保證各機(jī)組的調(diào)試順利進(jìn)行，并有利于生產(chǎn)交接。2.4 施工管理機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理組

5、織機(jī)構(gòu)三、主要施工方法三、主要施工方法3.13.1 液壓系統(tǒng)施工方法：液壓系統(tǒng)施工方法：3.1.1 工程簡介該工程中主要包括 1#、2#液壓系統(tǒng)、120t 大包液壓、中間罐液壓等。施工中必須注意每一根管的來路和去路，做到排列整齊有序，且符合系統(tǒng)的工作原理。連鑄管道安裝項(xiàng)目部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師液壓工程師潤滑工程師水氣管工程師質(zhì)量檢查員安全員液壓潤滑安裝隊(duì)水管道安裝工程隊(duì)氣管道安裝工程隊(duì)蒸氣管道安裝工程隊(duì)連鑄管道施工方案 - 4 -總的施工原則是，先酸洗、配管，然后在線油沖洗。管路在施工前進(jìn)行壓縮空氣吹掃，去除灰塵和表層雜質(zhì)，管路的切割采用機(jī)械方法，切割后的毛刺和坡口加工采用砂輪機(jī)，管徑小于

6、DN40 的管路進(jìn)行冷彎，采用液壓彎管機(jī)，管路在對(duì)接前，必須使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，在確認(rèn)無雜質(zhì)后再進(jìn)行焊接。管路的焊接采用 TIG 鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊縫達(dá)到級(jí)焊縫要求。在管路安裝完成后，先進(jìn)行油沖洗，再進(jìn)行壓力試驗(yàn)，油沖洗時(shí)，將管路分段進(jìn)行，管路的分段使用液壓閥站上的高壓球閥，減少因沖洗而進(jìn)行的管路拆裝。臨時(shí)管路采用碳鋼管，在沖洗前也要清洗干凈。沖洗油的清潔度檢驗(yàn)使用專用的在線檢查儀，且裝在回油管路上。沖洗油泵采用螺桿泵，排量為 132 m3/h，壓力為 3MPa，沖洗泵的回油管上裝有過濾器，過濾精度為 5m，沖洗時(shí)的油溫控制在 400C 左右，每段管路的循環(huán)沖洗時(shí)間不小于 2

7、 小時(shí)。3.1.2 編制依據(jù) YBJ207-85 中液壓、潤滑、干油、油氣系統(tǒng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和外方提供的圖片。3.1.3 施工工藝流程 管道及管件的槽式酸洗、脫脂，鈍化（奧氏體不銹鋼除外） ，液壓、潤滑設(shè)備基礎(chǔ)放線，設(shè)備安裝，液壓、潤滑管道站內(nèi)配管，車間配管，液壓、潤滑管道機(jī)體配管，液壓、潤滑管道油沖洗管路連接（包括油分器的制作安裝和臨時(shí)膠管的連接） ，液壓、潤滑管路系統(tǒng)油沖洗，液壓、潤滑管道恢復(fù)正常，液壓系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)無負(fù)荷試車，系統(tǒng)熱試車。3.1.4 施工方法1） 、液壓站內(nèi)設(shè)備的安裝及要求（1）液壓設(shè)備是集成化來的，安裝前首先要檢查砼基礎(chǔ)的強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓的位置是否符合

8、設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）液壓設(shè)備的安裝極限偏差、公差應(yīng)符合 YB9246-92 之規(guī)定。2） 、管道支架的制作、安裝方法及要求（1）新管道支架的制作、下料和鉆孔應(yīng)采用機(jī)械加工。（2）支架安裝時(shí)，各支架應(yīng)保持在同一標(biāo)高或同一斷面上，用測量或掛線檢查，調(diào)整合格后，焊接牢固。連鑄管道施工方案 - 5 -（3）支架間距應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙沒有明確規(guī)定，按間距為 1、5m2m一個(gè)管夾進(jìn)行安裝，注意彎管在起彎處和彎后增設(shè)支架及管夾。（4）管夾的安裝應(yīng)在同一標(biāo)高和同一中心上。3）管道施工管道及管件在安裝前要檢查其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并有制造廠的質(zhì)量證明書，且實(shí)物與證明相符合。管道及管

9、件外觀質(zhì)量應(yīng)完好無損，密封件和高壓膠管應(yīng)無老化變質(zhì)現(xiàn)象，且表面光滑平整。螺紋管件螺紋部分應(yīng)無裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷。A、管道的加工應(yīng)采用機(jī)械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清理干凈。B、液壓、潤滑系統(tǒng)的管子彎曲應(yīng)采用冷彎，彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3 倍，且彎管后的橢圓率不超過 8%。彎曲角度偏差應(yīng)不超過 1.5mm/m.4） 、管道焊接（1）管道的焊接采用手工氬弧焊，焊縫為連續(xù)焊縫，焊縫高度大于或等于焊件的最小壁厚。所有的管道對(duì)口焊縫的質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（2）坡口全部加工成 700V 型坡口，對(duì)于

10、特殊管壁較薄的管道采用型坡口。（3）管道、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。（4）所有焊工必須有相應(yīng)的施焊合格證書，且在有效期內(nèi)。（5）焊接材料必須具有制造廠的合格證，且應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。（6）在管道焊接的全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、的侵蝕，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)罩。（7）采用氬弧焊時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。（8）管道焊接完成以后，根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)管線上的焊縫進(jìn)行 X 光探傷抽樣檢查，抽查率不低于 15%。5）管道安裝管道的安裝位置應(yīng)與圖紙的要求相符，對(duì)于圖紙沒有明確標(biāo)明標(biāo)高的，管道安裝的位置應(yīng)便于裝拆和檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的連鑄管道施工方案 - 6 -運(yùn)轉(zhuǎn)

11、和檢修。管道必須安裝在管道支架的管夾上，不允許管道直接焊接在支架上。同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開 100mm 以上，便于以后的裝拆。管道采用法蘭或活接頭連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏差、錯(cuò)口等缺陷。軟管的安裝應(yīng)避免急彎，與管接頭連接處應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度不小于管外徑的 6 倍。當(dāng)長度過長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置加設(shè)管夾或支托，以避免其急劇振動(dòng)或過分變形。管道安裝間斷期間，敞開的管口處應(yīng)加封閉。管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為 10mm，水平度或鉛垂度公差為2/1000。6）管道酸洗所有的碳鋼潤滑管道安裝前均進(jìn)行槽式酸洗。槽式酸洗按如下工

12、序進(jìn)行：水試漏脫脂水沖洗 酸洗水沖洗中和 鈍化 水沖洗 干燥（壓縮空氣吹掃） 涂噴防銹油（壓縮空氣） 封口。酸洗液、中和液和鈍化液的配比參照冶金部的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配比。管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液的濃度、溫度掌握好酸洗時(shí)間，不得造成過酸洗。酸洗后的管道干燥程序應(yīng)使用無油壓縮空氣吹掃，并馬上進(jìn)行壓縮空氣噴油和封口工作。噴油時(shí)，應(yīng)使管內(nèi)壁均勻附著油液，不得有漏油處，噴涂量以平放管道后打開封口即能流出油液為標(biāo)準(zhǔn)。用鹽酸酸洗后的管道，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色。7）管道油沖洗管道安裝完成后，需對(duì)管道進(jìn)行油沖洗，但是系統(tǒng)中的設(shè)備部分不應(yīng)參與油沖洗。沖洗前必須把液壓泵站和閥臺(tái)和沖洗回路斷開，使用臨時(shí)油分器代替閥臺(tái)。臨

13、時(shí)管路的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放空閥。用作臨時(shí)用的沖洗管路，在接入沖洗回路前亦應(yīng)酸洗合格。沖洗泵、油箱、濾油器等使用自備設(shè)備，應(yīng)適用于所使用的沖洗油液。連鑄管道施工方案 - 7 -沖洗回路的構(gòu)成應(yīng)使每一段管全部管內(nèi)壁接觸沖洗油液，若干個(gè)并聯(lián)的沖洗回路，各回路管道大小應(yīng)相近，沖洗回路中的死角管段，應(yīng)另成回路沖洗。沖洗材料如下：沖洗機(jī) 5.8t管 114*5 60m 彎頭 114*5： 24 個(gè)膠 管 DN32： 18 根 膠 管 DN20： 26 根管接頭 GAV 20 135 個(gè) 管接頭 GAV 25 152 個(gè)管接頭 GAV 30 120 個(gè) 管接頭 GAV 38 152 個(gè)10 鋼板 1

14、.5m2 槽鋼 10# 50 米法蘭 DN150： 2 付 法蘭 DN100： 6 付法蘭 DN65： 4 付 法蘭 DN25： 12 付沖洗回路中如有節(jié)流閥或減壓閥等，則應(yīng)將其調(diào)整到最大開口角度，沖洗過程中宜采用變換沖洗方向及振動(dòng)管路等辦法加強(qiáng)沖洗效果。沖洗油液的沖洗流速應(yīng)使油液流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能高。沖洗泵的額定最小流量和自備油箱的容積應(yīng)通過計(jì)算求得，在保證流速的前提下，有一定的富余量。沖洗濾油精度應(yīng)不低于系統(tǒng)的過濾精度（采用 6m 的濾芯） 。沖洗用濾油器的面積宜大。油沖洗精度達(dá)到 NAS6 級(jí)。8）管道涂漆管道涂面漆應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主的要求。涂層應(yīng)完

15、整，無損壞和漏涂，漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等且厚度均勻。9）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為工作液。系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.25 倍。油溫在工作油溫范圍之內(nèi)。試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓 2-3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min，待降到工作壓力后進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有的焊縫和連接口無漏油，連鑄管道施工方案 - 8 -管道無永久性變形為合格。系統(tǒng)中液壓缸、閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器均不得參與壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)相關(guān)的土建、機(jī)械、電氣、儀表以及安全防護(hù)等工程確認(rèn)具

16、備試車備件后進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進(jìn)行，并應(yīng)配合機(jī)械的單部件調(diào)試、單機(jī)調(diào)試、區(qū)域聯(lián)動(dòng)、機(jī)組聯(lián)動(dòng)的調(diào)試順序。泵站調(diào)試前應(yīng)先對(duì)蓄能器充氣，充氣時(shí)應(yīng)將進(jìn)油閥關(guān)閉，回油閥打開。充氣應(yīng)緩慢進(jìn)行，充氣后必須對(duì)充氣閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。油箱的液位開關(guān)和溫控裝置必須完好、靈敏。液壓泵的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)符合有關(guān)的規(guī)定。系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從壓力最高的閥開始，逐次調(diào)整到壓力最低的閥。壓力調(diào)定后，須將調(diào)整螺桿鎖緊。執(zhí)行元件的速度調(diào)試應(yīng)先低速，后高速。帶緩沖裝置的液壓缸， 在調(diào)試速度的過程中應(yīng)同時(shí)調(diào)整緩沖裝置，直至滿足該液壓缸所帶機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性要求。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路進(jìn)行，在調(diào)試一個(gè)回路時(shí)

17、其余回路應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。單個(gè)回路開始調(diào)試時(shí)，電磁換向閥宜用手動(dòng)操縱。伺服和比例控制系統(tǒng)在泵站調(diào)試和系統(tǒng)壓力調(diào)整完畢后，宜先用模擬信號(hào)操縱伺服閥或比例閥試動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)后連動(dòng)。在系統(tǒng)調(diào)試過程中，所有管道應(yīng)無漏油現(xiàn)象和不允許的振動(dòng)，所有設(shè)備及元件亦應(yīng)無漏油現(xiàn)象，所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)做調(diào)試規(guī)程和詳細(xì)的調(diào)試記錄。3.23.2 水管道安裝水管道安裝3.2.1 施工方法 針對(duì)二冷室閥門，設(shè)備法蘭連接多的特點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度，在施工現(xiàn)場進(jìn)行閥組管段預(yù)制，運(yùn)至安裝部位安裝。管道施工按先里后外、先大后小、先深后淺的方法進(jìn)行。 (1)配管施工連鑄管道施工方案 - 9 - 配管管徑比較

18、大時(shí)，大型吊裝機(jī)械不便使用，所以管道運(yùn)輸、吊裝是很重要的。注意管道的長度與吊裝孔的大小，選擇合適的吊機(jī)和有經(jīng)驗(yàn)的起重工進(jìn)行指揮。如管廊吊裝口運(yùn)管困難，土建施工時(shí)需留出管廊開口段，將鋼管運(yùn)進(jìn)，然后再進(jìn)行封閉。 1）施工順序 預(yù)埋件復(fù)測驗(yàn)收管道涂裝（留一道面漆）安裝支架吊裝孔下管小車運(yùn)輸管道上架管道焊接管道固定試壓沖洗補(bǔ)漆。 2）施工方法與措施 管道設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，方可安裝管道。首先安裝主干管、閥門，然后安裝閥門到主干管間的管道。安裝這段管道時(shí)一定要實(shí)測管段尺寸，將已預(yù)裝的閥組正式連接，管道安裝要十分注意管內(nèi)清潔度。另外閥門型號(hào)、規(guī)格、方向以及管道給回水管線、與設(shè)備的連接點(diǎn)一定要嚴(yán)格按

19、圖紙施工，施工完后，由工程技術(shù)組檢查復(fù)核。 (2)在電氣室、電器設(shè)施等重要部位進(jìn)行管道安裝施工、試壓、沖洗前，要編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。3.2.2 管道沖洗 管道沖洗比較復(fù)雜而且要求較高，必須制定周密詳盡的管道沖洗方案、沖洗檢查方案。沖洗前將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥及流量孔板、流量計(jì)等全部拆除，用臨時(shí)短管代替，并按照沖洗方案連接正確開始沖洗。清洗的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。水清洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s，水清洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，組織人工敲打。操作人員對(duì)各管段轉(zhuǎn)角、閥室底部配管拆除抽查，有無焊渣、雜物，

20、進(jìn)行人工清理。再次沖洗以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，直至出水口水質(zhì)清潔為止。3.33.3 壓縮空氣管道安裝壓縮空氣管道安裝3.3.1 管道安裝順序 管道安裝工藝順序見圖 3.3.1。3.3.2 管道安裝方法1） 管道連接連鑄管道施工方案 - 10 - 壓縮空氣管管采用絲接時(shí)，螺紋間加聚四氟乙烯密封帶，用管鉗擰緊；焊接采用電焊連接，坡口加工與水管道相同；法蘭連接時(shí)法蘭必須內(nèi)外焊接，保護(hù)好密封面，緊固均勻、牢固，墊片使用正確。2） 就位與固定壓縮空氣管固定與水管道基本相同，儀表用壓縮空氣、管內(nèi)要保持潔凈、無雜質(zhì)。3）吹掃與試壓 壓縮空氣管用壓縮空氣進(jìn)行吹掃和試壓，注意排空管口的圍擋

21、。3.43.4 蒸汽管制作安裝蒸汽管制作安裝3.4.1 蒸汽管制作1） 對(duì)于圓形管道來說，主要難點(diǎn)是截面尺寸大，管壁薄，成形后自由狀圖 3.3.1 管道安裝工藝順序套絲材料進(jìn)場材料檢驗(yàn)支吊架安裝下料加工支吊架制作地面組裝配件組裝連接固定試驗(yàn)準(zhǔn)備管道試驗(yàn)正式送氣坡口加工焊接吹掃連鑄管道施工方案 - 11 -態(tài)放置時(shí)，變形較大，對(duì)于找圓及加強(qiáng)圈的安裝極為不利，因此我們采用以下針對(duì)措施來解決。管道組對(duì)完畢后，在管上定出加強(qiáng)筋位置，在兩端口及加強(qiáng)筋處加固找圓，安裝加強(qiáng)筋，然后吊出組對(duì)胎放置轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行焊接，焊接完畢后拆除加強(qiáng)圈處的支撐，端口支撐待安裝完畢后拆除。2） 對(duì)于圓形彎頭來說，我們在水平平臺(tái)上放

22、線后，將第一端節(jié)水平放置找圓，然后對(duì)中間節(jié)，對(duì)出彎頭的一半，然后再以相同程序?qū)Τ隽硪话?。兩半最后組對(duì)，同時(shí)在平臺(tái)上放線糾正角度偏差。注意兩端節(jié)在水平平臺(tái)上找圓后就加上加固支撐。3）對(duì)矩形管道來說，我們在加工場設(shè)置組對(duì)胎進(jìn)行作業(yè)。矩形管道的組裝程序?yàn)椋簡蚊媪掀唇?下料 焊接 找平 加縱橫筋 找平 底板上胎具 安裝兩側(cè)板 側(cè)板與胎具柱固定 安裝頂板 組對(duì)加固 焊接 下胎。對(duì)于大截面尺寸的矩形管道來說，因考慮焊接平焊位置而需要不斷翻轉(zhuǎn)焊接，施工極為不便。我們決定采用坡口組對(duì)形式進(jìn)行不翻轉(zhuǎn)固定焊。4） 在制作管道時(shí)要符合以下標(biāo)準(zhǔn)：卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不應(yīng)大于兩道，兩縱縫間距必須大于200mm；卷

23、管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m；在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，其壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚，否則應(yīng)報(bào)廢處理；對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，焊縫咬邊深度不應(yīng)超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長5%，且不大于5mm；對(duì)接接頭的焊縫余高應(yīng)小于2mm，外壁錯(cuò)邊量應(yīng)小于2mm。卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑80080012

24、0016002400260030003000周長偏差579111315圓度偏差外徑的1%468910連鑄管道施工方案 - 12 -且應(yīng)不大于43.4.2 風(fēng)管安裝我們總的原則是制作為安裝服務(wù)，制作為安裝創(chuàng)造盡可能大的便捷。在這個(gè)原則下，我們根據(jù)構(gòu)件三維尺寸的大小，在施工圖上做好兩步工作。第一步，加工場制作單件排板圖；第二步，安裝單元排板圖，用來指導(dǎo)施工。 。四、施工機(jī)械設(shè)備機(jī)具投入計(jì)劃四、施工機(jī)械設(shè)備機(jī)具投入計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備機(jī)具投入計(jì)劃見下表。名稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量液壓彎管機(jī)DG16-422 臺(tái)水準(zhǔn)儀DS31 臺(tái)電動(dòng)液壓彎管機(jī)DG50-1141 臺(tái)空壓機(jī)6m1 臺(tái)電焊機(jī)直流30KVA2 臺(tái)切

25、割機(jī)3 臺(tái)電焊機(jī)交流8 臺(tái)角向磨光機(jī)10010 臺(tái)倒鏈1-5T6 套內(nèi)磨機(jī)10 臺(tái)油沖洗機(jī)1 套沖擊鉆3 臺(tái)氣焊4 套手工鋸5 把游標(biāo)卡尺300mm5 件氬弧焊機(jī)12 臺(tái)等離子切割機(jī)2 套折彎機(jī)1 臺(tái)配電箱4 套電纜若干連鑄管道施工方案 - 13 -五、施工進(jìn)度計(jì)劃五、施工進(jìn)度計(jì)劃附表一：施工進(jìn)度計(jì)劃和周期 日期 進(jìn)度項(xiàng)目 2.202.283.103.203.304.104.204.305.105.20施工準(zhǔn)備蒸汽管制作管道支架制作安裝液壓管道安裝水管安裝壓縮空氣管安裝蒸汽管安裝潤滑管道安裝管道吹掃液壓、水管沖洗管道試壓單體調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車連鑄管道施工方案 - 14 -六、勞動(dòng)力計(jì)劃六、勞動(dòng)力計(jì)劃

26、七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量方針科學(xué)管理，質(zhì)量第一，信守合同，用戶滿意.7.2 工程質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率為 100，優(yōu)良率為 100；分項(xiàng)工程合格率為 100，優(yōu)良率為 80以上；工程項(xiàng)目達(dá)冶金部優(yōu)質(zhì)工程。7.3 監(jiān)控依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)（1）公司質(zhì)量保證手冊，程序性文件，作業(yè)指導(dǎo)書。（2）國家或行業(yè)部頒發(fā)的規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程（3）施工圖標(biāo)準(zhǔn)圖，技術(shù)要求和安裝說明書。（4）按合同要求，國外提供的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件或國際通用標(biāo)準(zhǔn)。7.4 質(zhì)量管理（1）在當(dāng)?shù)匾苯鹳|(zhì)量監(jiān)督站及監(jiān)理部門監(jiān)督檢查指導(dǎo)下進(jìn)行全面質(zhì)量管理。（2）建立建全質(zhì)量保證體系，實(shí)行二級(jí)管理、一級(jí)專檢的體制，以及“三檢

27、制”的質(zhì)量管理制度。（3）加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工程工序的重點(diǎn)控制，嚴(yán)格檢查工序交接制度的實(shí)行，砼實(shí)行“澆灌令制度” ；隱蔽工程先經(jīng)自檢、專檢驗(yàn)評(píng)合格后，填寫記錄報(bào)質(zhì)量處抽查，經(jīng)監(jiān)督復(fù)查，確認(rèn)簽證后方可進(jìn)行隱蔽。7.5 工程實(shí)體控制（1）開工有報(bào)告，施工有方案，技術(shù)質(zhì)量有標(biāo)準(zhǔn)，工程有自檢專檢合格簽證，檢查驗(yàn)收手續(xù)齊全。（2）對(duì)外協(xié)隊(duì)伍和加工制作單位進(jìn)行資格審查并要合格確認(rèn)。 （3）投入工程的材料、成品，半成品，一律具有合格證書和技術(shù)說明書，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1 名一般技術(shù)工20 名項(xiàng)目技術(shù)員6 名力工30 名管工10 名司索工2 名焊工15 名電工2連鑄管道施工方案 - 15 -在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、抽檢，并進(jìn)行

28、標(biāo)識(shí)。（4）主要計(jì)量器具已進(jìn)行簽定、標(biāo)識(shí)。（5）施工現(xiàn)場和測量，建筑物定位放線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)要復(fù)核無誤，并對(duì)廠房定期進(jìn)行沉降觀測，并設(shè)定長期固定明顯標(biāo)志。（6）工序交接和隱蔽工程要嚴(yán)格檢查。（7）項(xiàng)目部有權(quán)下達(dá)工程質(zhì)量整改書 ，并視情節(jié)，決定下達(dá)工程質(zhì)量罰款通知施工單位限期整改后，進(jìn)行復(fù)查。（8）發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)或擅自替換、變更工程材料，應(yīng)當(dāng)立即下達(dá)停止工作的指令，并上報(bào)查明原因。（9）未經(jīng)甲方質(zhì)量檢查部門或監(jiān)理人員簽證的隱蔽工程，不允許進(jìn)行下道工序施工。八、安全文明施工管理措施八、安全文明施工管理措施8.1 安全施工方針堅(jiān)持“安全第一、予防為主”的安全方針，貫徹“各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在管理安全生產(chǎn)的同時(shí)，必須負(fù)責(zé)安全工作”的原則，執(zhí)行“五同時(shí)，三不準(zhǔn)”和”三不放過”的規(guī)定，提高予防事故的控制能力，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。8.2 項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)管理工亡率、重傷率、負(fù)傷率等，平均應(yīng)低于如下目標(biāo)控制值：死亡率為零；干人重傷率不起過 0.5；千人負(fù)傷率不超過 1。8.3 本工程選用的安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定（1）標(biāo)準(zhǔn)化管