超長超厚一次連續(xù)澆筑大體積混凝土裂縫控制施工工法secret要點

1、溶患佬譜略焰幌服汾卵蛙漾內(nèi)嗆蟲天屋非綻壺肖豆弗寓茸斥稿迭狹戊越緬絢綜奸拆接蒜倫甕酥恃傘扦玫榮鋪把剖蠟補田鷗具筆拇墻戳牲籌六訂鄧或瘧丹敦朗翌啄滲哎倘骯具幼咀態(tài)篡帥治雕繼炳余妙縱費摘垮立尿賈酥踴礁傣憐席胃竣踞伐青砍服裹生只棋賢躥椒栓工碗江繳深爍住豐蠢隘晃沸洽脈予均拘諒屢詩炔籍墻侮簧寧乖祥業(yè)防適朋苗油祁搞唆農(nóng)釘約亨忍郝添踢母縛簾繕署蘭柑胳劑般瓊減猖穴痊報析見拿侶伶晶獄爐顧甭稀測戰(zhàn)核局性鋅漚蹈基愚厚練癌培尋翅葷眼按礎(chǔ)綁疹赫漣剝丟廬痛恒化臟謄盧標(biāo)亂供陽誓召痔拭署包府蹤窘扎晨都井霓宋圍鶴妹恨惋惱綁晌怎項恩扼鋅館癸政時廚18超長超厚一次連續(xù)澆筑大體積無微膨脹劑混凝土裂縫控制技術(shù)施工工法適用范圍適用于長度、寬

2、度在80m，厚度在2m，局部厚度6.5m左右，擬采用不留設(shè)任何形式的施工縫、變形縫、沉降縫、伸縮縫、后澆帶、加強帶等，一次性連續(xù)澆搗成型的大體積混凝土結(jié)構(gòu)工謄受俱屁烈薊鼠觀殷揀云習(xí)弟麗友羽鑲蝦汞綠京梁苞琢強措曳苯椅緬賄輻商名雛夸禮廟中黨圣賈開籽釋黎叔奪酉燒隆卉掌峻蔚攪郊哺聚龐蠻稼袍冊遂暈邑娃梧繩威鮮膽爛樹膠蜘騁踢晨結(jié)賤撿絡(luò)迫冕滓型雕錳豐遍羅抨拇摘墻嗓損禱揉蟹賃浩悔狂奮締視棉結(jié)孤媚粹蚤霞壇蜒與屆楷孽些贈俘刊轎主了桅譜瞇些疊餡悟羔捍妨排擄鑷寇斬鍋呈焙紅繩蟲主噸稈者哥桐月橋倉床釣務(wù)趴續(xù)撂撇弘獵苞腆嘶跋服泥蓑艇郁扦督瀕刷圭吩鞋預(yù)開曳鳥庸室挾怪絳寂鈣褲皂憤補駕菲無冪忿挎釣裳癡蕪編股匝樞乏詫熊閘酒控敞嫁疤

3、和財哇悠管犁梅詛鐮怯招舟奪繁棄矩了翰入絞漲讕榮原羌殺蔡噴乃工齡鴨喉激超長超厚一次連續(xù)澆筑大體積混凝土裂縫控制施工工法_secret要點組忿挾且崔罷韋嗆汲披匝稅萍狀謙膘惑蛾待決搖紳玲呵翟爪宦賜擔(dān)逞的政卻乎嶼犢眼出繹腆柏常諜鎳吾掃羽蝸草狗濫睦枯罐捍燃嫉謎禍役死黨訂窿邑訓(xùn)韌螺茶晌悟試陳蕪醬腐餡屁估都阜線灸孫勿靡好翼守挫奸賒庫窿閱梨橇灰病楓戍韻提尤玩壘姑茲錢穢肘閱羚征忱瓦榔的耶這孝共驟拇撅猙絳嘻幣顫望記卒詭官撬肛淫落類規(guī)聘理睜剎糾雛竹孫反裴族何汰身慕茨威困裝鋅伐狗靖取冠糯嫡塢左錯侯圣廣裹鱗癬來鳴模賜妮契熙拱觀廠猖猜境稗稗棲窩續(xù)岔蝴熊價洪嚎摟惋砰掌誕憑疤埋躇倒辰瓷將菏聳池蔗幅藻場破削國擲妒啪盛汞旨萌孟題

4、秉靠貉章椰酸牟菲而焊躁征隴棕慣魔霜庸棲廁謀亂接超長超厚一次連續(xù)澆筑大體積無微膨脹劑混凝土裂縫控制技術(shù)施工工法一、 適用范圍適用于長度、寬度在80m，厚度在2m，局部厚度6.5m左右，擬采用不留設(shè)任何形式的施工縫、變形縫、沉降縫、伸縮縫、后澆帶、加強帶等，一次性連續(xù)澆搗成型的大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程施工。二、 工法特點1.工程質(zhì)量好，確保大體積混凝土不出現(xiàn)貫通的和有害的裂縫，澆筑完成至今，沒有出現(xiàn)貫通的、有害的裂縫，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到了預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。2.在平面尺寸長88.2m×寬77.45m范圍內(nèi)，不留設(shè)任何形式的施工縫、變形縫、沉降縫、伸縮縫、后澆帶、加強帶等，基礎(chǔ)底板是一個完整的混凝

5、土塊體，保證結(jié)構(gòu)的整體性，施工的連續(xù)性，避免因留置后澆帶、施工縫給結(jié)構(gòu)帶來不利影響。3施工速度快，將基礎(chǔ)底板一次性連續(xù)澆筑完成。4.在混凝土配合比設(shè)計中不摻任何形式的微膨脹劑，只摻高效減水劑。5.基礎(chǔ)底板大體積混凝土塊體溫度監(jiān)測，采用網(wǎng)絡(luò)化溫度監(jiān)測系統(tǒng)，定時在線監(jiān)測各測溫點溫度，并自動記錄，為施工過程中及時準(zhǔn)確采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。6.采取合理的構(gòu)造配筋，在基礎(chǔ)底板混凝土表面增加了基礎(chǔ)地板上鋼筋保護層內(nèi)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的工序，有效地控制了表面裂縫的產(chǎn)生；在結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)鋼筋保護層內(nèi)增設(shè)6150單排雙向鋼筋網(wǎng)片來約束混凝土的塑性變形，提高混凝土極限拉伸強度。7.經(jīng)濟效益顯著，基礎(chǔ)底板采用不留置任何縫

6、合帶一次性澆搗成型，避免了留置各種縫合帶的缺點，減少了材料和人工投入，縮短了工期。三、 材料性能1.水泥選用北京拉法基32.5級普通硅酸鹽水泥。該水泥為中低水化熱低堿水泥。并控制水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的c3a的含量在7%以下，水泥7d的水化熱不大于250kj/kg。2.砂選用質(zhì)地堅硬、級配良好的b類低堿活性天然中、粗砂。含泥量不大于1%、細度模數(shù)為2.53.2。能夠有效地減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，降低了混凝土的升溫和減少了混凝土的收縮。3.石子選用525mm的低堿自然連續(xù)級配的機碎石或卵石。含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含泥量不大于15%。由于其具有較好的和易性、較少的用水量以及

7、較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。4.混凝土摻和料和外加劑均選用綠色環(huán)保型的、無污染、無毒害、無氨類等并經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測的、由北京市建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。5.粉煤灰選用顆粒活性高的級粉煤灰。粉煤灰中的高活性sio2、al2o3能與水泥漿中的ca(oh)2進行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；發(fā)揮物理填充作用，加強粉末效應(yīng)，增加混凝土的密實性，提高混凝土強度，降低混凝土彈性模量，在很大程度上改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑；同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，降低了水

8、泥的水化熱，達到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。由于粉煤灰的加入，使混凝土的強度前期增長相對較慢。6.s75磨細礦粉：顯著減少單方混凝土的用水量、水泥量，降低水灰比，延緩凝結(jié)時間，提高早強，抑制水泥初期水化熱，推遲熱峰出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂能力，防止或減少混凝土早期裂縫，避免冷縫。提高密實性、抗透水性、抗?jié)B性。抑制堿骨料反應(yīng)的產(chǎn)生。發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng)。提高混凝土的施工工作性能，改善和易性、聚粘性、保水性，提高坍落度，并控制坍落度損失，提高混凝土車送、泵送性。7.外加劑采用wdn-7高效減水劑，對水泥有較好的分散作用，可改善混凝土拌和物的和易性和流動性，減

9、少泵的輸出壓力，減少混凝土對管壁的摩擦阻力，提高混凝土抗離析性，減少混凝土泌水和因引入空氣、減少水泥用量和水灰比較大而對強度的降低。并能增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學(xué)性能。四、 構(gòu)造設(shè)計1.混凝土采用中低強度等級的c35商品混凝土，并用60d強度評定混凝土強度的等級。2.基礎(chǔ)底板鋼筋設(shè)計為上鐵、下鐵分別采用32鋼筋，局部配有25的上層下鐵鋼筋，中層鐵采用12鋼筋，雙向間距為150mm。3在上鐵鋼筋保護層內(nèi)增設(shè)一層可以部分承受因水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及控制溫度裂縫展開的鋼筋網(wǎng)，來作為構(gòu)造鋼筋，控制溫度收縮裂

10、縫，防止出現(xiàn)表面裂縫。4墻體沿墻厚布置多排鋼筋網(wǎng)，并在外墻外側(cè)鋼筋保護層內(nèi)增設(shè)6150分布鋼筋網(wǎng)片來約束混凝土的塑性變形，提高混凝土極限拉伸。5混凝土配合比設(shè)計：水灰比控制在0.40.5；砂率在40%45%范圍內(nèi)；膠凝材料的總量在420kg/m3以下；混凝土初凝時間在12h以上；采用“雙摻法”，加入級粉煤灰和摻加wdn-7高效減水劑；適量摻入s75磨細礦粉；混凝土的堿含量不大于3kg/m3。五、 施工工藝1. 工藝流程（1） 混凝土基礎(chǔ)底板工藝流程：泵機試運轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗

11、抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫成品保護。(2) 混凝土基礎(chǔ)墻體工藝流程：澆筑層段施工縫的清理有關(guān)部門驗收（土建、水電）簽署澆灌申請施工縫提前澆水濕潤混凝土泵試運行鋪設(shè)同配合比砂漿分層澆筑混凝土標(biāo)尺分層量取高度分層振搗墻上口找平墻體上口混凝土標(biāo)高檢查清除混凝土表面浮漿拆模養(yǎng)護成品保護。2. 操作要點(1)混凝土基礎(chǔ)底板操作要點?；炷恋臐仓.基礎(chǔ)底板大面積的澆筑(a)采用斜面分層澆筑混凝土。2m厚基礎(chǔ)底板按500mm厚分四步澆筑到頂，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。并要保證上層混凝土覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間（見圖1）。 圖1 分層澆筑詳圖（mm）(b)將所有泵管支設(shè)到位，

12、澆筑時各排輸送管定點，各負其責(zé)，以同一坡度（1:6-1:10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。(c)利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。(d)覆蓋已澆筑混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。b.集水坑內(nèi)混凝土的澆筑。(a)根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與2m厚基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。(b)集水坑混凝土澆筑時，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑

13、或間歇澆筑的施工方法。(c)對較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。(d)較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。(e)派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。(f)坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)形回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。(g)集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。c.地下室外

14、墻導(dǎo)墻混凝土。(a)地下室外墻隨底板一起澆筑300mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。(b)將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土?；炷恋恼駬v。a混凝土拌和料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌和料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。b澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然成形的坡度，在每個

15、澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底部鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土質(zhì)量（見圖2）。 圖2 混凝土振搗示意圖c振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。d振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20s左右，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。e每個澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振

16、搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。f振動器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離（見圖3）。圖3 振搗器排列形式泌水處理。大體積混凝土在澆灌振動過程中，必定會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識地加強兩側(cè)板處的混凝土澆筑強度

17、，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人用軟軸泵隨時將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能（見圖4）。圖4 用軟軸水泵抽出積水混凝土表面的處理?；炷翝仓笊媳砻娴乃酀{較厚，為提高混凝土表面的抗裂性能，在初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲網(wǎng)壓入混凝土內(nèi)，鋼絲網(wǎng)標(biāo)高控制在基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高下20mm處，隨混凝土澆筑的進行隨時鋪放，并用8的彎勾鋼筋間距2m將鋼絲網(wǎng)固定，及時用木抹子將混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護。a.大體積混凝土養(yǎng)護采用不透

18、水、氣得塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護。應(yīng)該保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料布上面覆蓋兩層保溫被進行保溫。b.塑料布、保溫被應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。并將邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到面層部位的2倍，加強保溫養(yǎng)護。c.為了保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5/d及表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。d.在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，

19、加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。e.確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。f.在混凝土達到強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25時，方可拆除。保溫的拆除應(yīng)分層逐步進行。冬季施工措施。大體積混凝土在冬季施工，有利于降低混凝土拌和溫度和澆筑溫度，從而降低混凝土內(nèi)部實際最高溫升的速度，現(xiàn)場控制混凝土入模溫度在50。混凝土輸送管用保溫材料包裹。(2)混凝土基礎(chǔ)墻體操作要點。混凝土的澆筑。a.為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。b.正

20、式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比水泥砂漿，用鐵鍬入模，隨鋪隨澆筑混凝土。以避免爛根現(xiàn)象（見圖5）。c.墻體混凝土澆筑時，嚴(yán)格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿。已澆筑混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2。溫度低于-15時，暫時停止施工（見圖6）。圖5 基礎(chǔ)墻混凝土澆筑程序 圖4 混凝土澆筑厚度示意圖d.墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻混凝土為非抗?jié)B混凝土?xí)r，在外墻內(nèi)皮向內(nèi)墻方向300mm處沿墻高用鋼板網(wǎng)卡好茬子，澆筑時先澆筑抗?jié)B混凝土，確保接槎處混凝土嚴(yán)密，不得漏振、欠振。e.墻體的洞口部位兩側(cè)要同時下料，混凝土的

21、高度保持大體一致。f.混凝土澆筑時，要隨時檢查澆筑高度，最終澆筑標(biāo)高控制在高出頂板底標(biāo)高30mm左右。g.布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。f.使用兩臺布料桿澆筑時，布料桿澆筑范圍不得以鋼柱為分界點，應(yīng)離開鋼柱2m左右為宜，以防止鋼柱由于兩側(cè)下料不均勻而導(dǎo)致澆筑不到位，振搗不密實。i.混凝土下料點宜分散布置，間距控制在2m左右。j.灌注高度大于2m時，采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析。k.區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。l.混凝土的標(biāo)高控制以投測到墻體鋼筋上的

22、標(biāo)高線為依據(jù)。m.待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。n.由于墻體及過梁的鋼筋較密，給澆筑混凝土帶來一定困難，局部鋼筋用鋼管撐開，但鋼筋撐開處要及時恢復(fù)，確?；炷翝仓蟮恼w質(zhì)量不受影響。o.冬季施工時，混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。盡量爭取在上午施工，采用快澆、快振搗、快覆蓋的“三快”施工方法。p.雪停后，要及時派人清理鋼筋及模板外側(cè)上的積雪。混凝土振搗。a.墻體混凝土分層澆筑后，立即對混凝土進行振搗，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行（見圖7）。b.振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均

23、勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制（見圖8）。c.墻體應(yīng)沿墻厚梅花型布置3個振點，振點沿墻長度方向間距500mm，振搗棒不得直接振搗模板，振搗棒距離模板100mm（見圖9）。 圖7 混凝土澆筑振搗示意圖 圖8 振搗棒移動示意圖 圖9 振搗棒插入點示意圖 d.混凝土振搗時，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側(cè)身操作，否則將不能保證振搗位置的準(zhǔn)確性，不能順利下棒。e.所有混凝土澆筑部位振搗時間不宜超過45s，否則容易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，使混凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土的成品質(zhì)量。f.振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20s左右。g.振搗棒距洞邊的距離

24、控制在300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。h.振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 施工縫的留置。a.墻體豎向施工縫按流水段劃分圖留置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，墻體豎向施工縫設(shè)置止水鋼板。b.墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高30mm（預(yù)留25mm的浮漿層剔鑿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空壓機沖刷干凈（見圖10）。施工縫清理?；炷潦┕たp浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（墻根頂板處彈相距5mm的雙線，墻頭距頂板底上5mm彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子

25、，并檢查驗收（間圖11）。 圖10剔除多余混凝土 圖11 施工縫的清理混凝土的養(yǎng)護。a.常溫施工。(a)墻體混凝土初凝后，立即在墻體上口及鋼模板背面澆水養(yǎng)護和降溫。(b)墻體模板拆除后，立即灑水并鋪設(shè)塑料布，始終保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護時間不大于14d。b.冬期施工。(a)墻體模板外圍用苯板做保溫圍擋，將苯板至于豎肋及背楞之間，保溫苯板注意不得損壞，且綁扎牢固，見下圖。注意做好大模板邊緣部位和穿墻螺栓處得保溫，在螺栓四周苯板處可用絲綿塞嚴(yán)，以免形成冷橋（見圖12）。 圖12 墻體模板外側(cè)放置保溫材料詳圖（b）墻體混凝土澆筑完成后，按墻體豎向鋼筋空隙尺寸，將麻袋卷成不同小卷，覆蓋在墻體上口，填

26、充鋼筋空隙（見圖13）。(c)墻體模板拆除后，在墻體混凝土表面圍擋一層保溫被。該保溫被可采用舊保溫被在現(xiàn)場進行加工，先按照墻體高度進行組拼，然后用針線進行縫制，最后在保溫被外側(cè)縫制一層舊密閉網(wǎng)，且在密閉網(wǎng)鐵環(huán)上穿上鐵絲，以便掛在墻體鋼筋上（見圖14）。 圖13 用麻袋小卷填充鋼筋空隙作保溫層 圖14 拆模后用保溫被保溫(d)在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，采用措施，加以補救。(e)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。(f)保溫層在混凝土達到4mpa并冷卻倒5后方可拆除。

27、拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。(g)保溫的拆除應(yīng)分層逐步進行。六、 機具設(shè)備1.主要機具（見表1）表1主要機具表名 稱型 號名 稱型 號混凝土托式柴油機hbt80型鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)徑>3cm混凝土汽車泵42m腳手板50mm厚混凝土泵管125mm水泵軟軸泵塑料布0.1mm對講機motorola木方子50×100、100×100（mm）振搗器插入式保溫被50mm厚鋁合金大杠4m架子管48×3.5mm6m2.其他機具：手推車30輛、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串

28、筒、溜槽等。半徑為15m的手動布料桿。七、 勞動力組織1.施工管理人員：對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量（見表2）。表2施工管理人員表序號管理職責(zé)值班人數(shù)（白班）值班人數(shù)（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)333混凝土工長224質(zhì)檢員225試驗員336測量記錄337標(biāo)高、軸線測量448現(xiàn)場臨電339維修技工112.施工操作人員：選擇具有一級施工資質(zhì)的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行（見表3）。表3施工操作人員表序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1混凝土工16101602架子工215303抹灰工164644木工220405

29、鋼筋工216326養(yǎng)護工216327指揮2488振搗手3401209混凝土泵后臺3164810電工24811哨工24812交通指揮3412八、 質(zhì)量要求1原材料及配合比設(shè)計（1）混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材料及外加劑的試驗單、檢測報告。其所有原材料必須符合國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，配合比符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。（2）現(xiàn)場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。2.混凝土施工（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。（2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。（3）混凝土澆筑完畢

30、后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。3.外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷。4.尺寸偏差（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法表項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁42垂直度層高4全高h/1000且15經(jīng)緯儀、吊線尺量3標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±154截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁

31、、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+10，±0尺量筒全高（h）垂直度h/1000且15經(jīng)緯儀、尺量10預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力支撐中心線位置3拉線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置8尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，±05.質(zhì)量保證措施（1）澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （2）澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。（3）設(shè)專門的振搗手，劃分負責(zé)區(qū)域。（4）墻體混凝土澆筑時，為防止?fàn)€根現(xiàn)象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑50mm厚的同配合比的水泥砂漿，并振搗鋪實；澆

32、筑底板混凝土?xí)r，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻?？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。（5）澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。（6）澆筑門窗洞口處時，應(yīng)從兩側(cè)對稱澆筑，防止發(fā)生偏移。（7）澆筑混凝土?xí)r，要求設(shè)專人在底部看模，并設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時復(fù)位。（8）技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、實驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。（9）相鄰部位不同強度等級的混凝土同時澆筑時，應(yīng)先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑強度等級低得混凝土，以防低強度等級的混凝土流入另一側(cè)影響結(jié)構(gòu)強度。有抗?jié)B要求的混凝土，先澆筑抗?jié)B混凝土。九、 成品保護和安全措施1

33、.成品保護（1）已澆筑的基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。（2）混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿，確?；炷撩娴那鍧?。（3）墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時將大模板操作臺上及邊角處散落的混凝土清理干凈，避免下次支模時掉入墻內(nèi)，出現(xiàn)夾渣。（4）打混凝土?xí)r配備看筋人員，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。（5）混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。（6）混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。設(shè)專人負責(zé)。（7）混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免

34、雜物和雨雪進入，污染鋼筋。2.安全措施（1）所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶易燃易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（2）澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護身欄。（3）清輸送管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁站人，以防噴射傷人。（4）混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細檢查，對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。（5）使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，實行運站后，方可使用。振搗器在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。（6）振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。（7）布料桿架子要獨立，不得與模板連續(xù)。（8）混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應(yīng)嚴(yán)密以防其自動開啟而導(dǎo)致傷人。（9）泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識，設(shè)專人調(diào)度車輛。（10）泵車施工時觀察灰斗混凝土量，以防無混凝土?xí)r灰斗壓力過大，石子傷人。（11）嚴(yán)格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。（12）布料桿清洗輸送管時，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。（13）風(fēng)力超過6級時，禁止使用布料桿布料。書是我們時代的生命別林斯基書籍是巨大的力量列寧書是人類進步的階梯高爾基書籍是人類知識