催化裝置開工準(zhǔn)備大綱

1、催化裝置開工準(zhǔn)備大綱催化裝置開工準(zhǔn)備大綱一、機(jī)構(gòu)人員準(zhǔn)備方案二、開工運(yùn)行方案三、物資準(zhǔn)備方案四、裝置配套設(shè)施準(zhǔn)備方案五、技術(shù)資料的準(zhǔn)備方案六、后勤服務(wù)的準(zhǔn)備附：開停工方案催化裝置開工機(jī)構(gòu)人員配備方案催化裝置開工機(jī)構(gòu)人員配備方案一、催化車間機(jī)構(gòu)人員的配備根據(jù)目前公司現(xiàn)狀，催化車間擬設(shè)主任 1 名，工藝副主任 1 名，設(shè)備副主任 1 名，工藝工程師 1 名，設(shè)備工程師1 名，統(tǒng)計(jì) 1 名，機(jī)長(zhǎng) 1 名。下設(shè)三個(gè)班組，設(shè)班長(zhǎng) 3 名，反應(yīng)崗位每班 3 人，分餾崗位每班 3 人（含司泵） ，穩(wěn)定每班人（含精制、司泵） ，機(jī)組每班 3 人，每班共計(jì) 14 人，催化車間合計(jì) 49 人。現(xiàn)有 45 人還缺

2、4 人，其中班長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)及反應(yīng)主操需外聘有經(jīng)驗(yàn)人員，計(jì) 7 人。二、液化氣儲(chǔ)運(yùn)站機(jī)構(gòu)及人員的配備催化裝置開工以后，液化氣的收轉(zhuǎn)發(fā)是一項(xiàng)既繁瑣又危險(xiǎn)的工作，擬成立液化氣儲(chǔ)運(yùn)站，設(shè) 3 個(gè)運(yùn)行班，1 個(gè)裝車班，運(yùn)行班每班 2 人，裝車班 4 人，共計(jì) 10 人。三、公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的成立在進(jìn)入開工試運(yùn)階段前，公司應(yīng)成立催化開工指揮部，負(fù)責(zé)整個(gè)開工的總體安排、部署，下設(shè)前線指揮組、工藝組、設(shè)備組、儀表組、電氣組、安全環(huán)保組、后勤組、保運(yùn)組。催化裝置開工試運(yùn)方案催化裝置開工試運(yùn)方案由于我公司建廠晚，操作經(jīng)驗(yàn)少，開工人員操作熟練性及處理問題的能力有待提高，在開工過程中擬采用二班二倒制，以便充分發(fā)揮大家的能

3、動(dòng)性，防止意外事故的發(fā)生，具體方案如下：一、開工方案及操作規(guī)程的審閱、修訂：開工方案規(guī)程是裝置能否順利開工并平穩(wěn)運(yùn)行的基本條件之一。它的科學(xué)性、完整性至關(guān)重要，由于公司人員配備少，編寫時(shí)間倉促，編寫完畢后，需對(duì)其進(jìn)行細(xì)致的審閱、修改。一旦定稿，它將成為開工及操作的依據(jù)，是不能任意篡改的。二、裝置吹掃試壓階段：需結(jié)合施工單位，作到合理分工，全面徹底地進(jìn)行吹掃，根據(jù)吹掃方案逐一落實(shí)，任務(wù)明確，責(zé)任到人，保證裝置吹掃的質(zhì)量，這也是進(jìn)行下一步開工的前提。三、裝置的水沖洗及單機(jī)試運(yùn)階段：這兩個(gè)部分既有各自的獨(dú)立性，又有其統(tǒng)一性，應(yīng)根據(jù)前后步驟，在達(dá)到?jīng)_洗條件的前提下，保證進(jìn)水質(zhì)量，作好過濾設(shè)施的運(yùn)行，確

4、保設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。對(duì)過濾設(shè)施應(yīng)及時(shí)清理，確保雜質(zhì)的正常隔離。四、系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)：水聯(lián)運(yùn)是裝置進(jìn)油前非常重要的一步，通過水聯(lián)運(yùn)考查裝置工藝流程的正確性，考查設(shè)備儀表的運(yùn)行狀況。進(jìn)一步清理裝置的雜物含量，并對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析處理。五、裝置的蒸汽吹掃、貫通：這也是引油前的最后一步，需嚴(yán)格按要求進(jìn)行，由于水聯(lián)運(yùn)后系統(tǒng)放水不徹底，蒸汽貫通需緩慢進(jìn)行，防止水擊，應(yīng)按操作規(guī)程的要求，逐條管線進(jìn)行貫通，確保流程準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄并處理。六、裝置引油進(jìn)行油運(yùn)頂水：裝置在吹掃、水運(yùn)過程有許多水放掉而停留在裝置中，在升溫前需將這部分水進(jìn)行置換，確保升溫的正常進(jìn)行，頂水過程較漫長(zhǎng)，既要放出明水，又要防止跑油，應(yīng)作到分

5、工明確，認(rèn)真負(fù)責(zé)，逐一檢查，有條不紊。七、開主風(fēng)機(jī)、兩器進(jìn)行烘干、外取熱及余鍋煮爐：該環(huán)節(jié)是為了保證兩器及外取熱器，余熱鍋爐的安全長(zhǎng)期運(yùn)行，需嚴(yán)格按照烘干及煮爐方案進(jìn)行，嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫，嚴(yán)格按步驟、分階段加入化學(xué)藥劑。八、兩器的升溫及裝轉(zhuǎn)催化劑：兩器升溫試壓可結(jié)合烘干一并進(jìn)行。兩器的試驗(yàn)是一項(xiàng)非常重要的事情，應(yīng)對(duì)兩器所有檢查部位逐一作表，并落實(shí)到人，反復(fù)測(cè)試，確保無漏點(diǎn)，一旦出現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)試驗(yàn)完畢后泄壓進(jìn)行處理。處理后需重新進(jìn)行試密，必須確保合格才能繼續(xù)升溫，升溫?zé)峋o合格后即可進(jìn)行沉降器趕空氣，開始裝催化劑，裝劑須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，在保證床溫的條件下，按照先快后慢的原則進(jìn)行，防止大量跑劑，

6、封住料腿后可逐步放慢加劑速度。加劑結(jié)束后可進(jìn)行轉(zhuǎn)劑，沉降器升溫、兩器流化正常后即可進(jìn)行流化試驗(yàn)，在進(jìn)行流化試驗(yàn)應(yīng)逐條進(jìn)行，并認(rèn)真作好記錄，為下一步的操作積累數(shù)據(jù)。九、拆油氣大盲板、提升管進(jìn)料：在兩器裝轉(zhuǎn)過程中，分餾進(jìn)行塔外循環(huán)升溫，拆油氣大盲板后，反應(yīng)、分餾繼續(xù)趕空氣，兩器流化正常后開始進(jìn)料，進(jìn)料應(yīng)緩慢、對(duì)稱進(jìn)行，提量應(yīng)多次少量進(jìn)行，進(jìn)料后分餾改塔內(nèi)循環(huán)，逐步調(diào)整操作，并適當(dāng)進(jìn)行熱緊。十、汽輪機(jī)的暖機(jī)及氣壓機(jī)的投用：汽輪機(jī)嚴(yán)格按升溫速度升溫、升速，反應(yīng)噴油后可根據(jù)要求，逐步往吸收穩(wěn)定送氣，在開氣壓機(jī)之前需按要求啟運(yùn)油站，制氮機(jī)。十一、產(chǎn)品精制系統(tǒng)的投用：在裝置引油、升溫期間，精制系統(tǒng)應(yīng)提前配制

7、好各種溶液，根據(jù)時(shí)間先后將溶液循環(huán)開啟，待吸收穩(wěn)定正常后將干氣、液化氣、汽油分別引入裝置，按開工步驟開工。十二、各種助劑的投用：待裝置各部分逐步平穩(wěn)后可根據(jù)情況先后將各種助劑系統(tǒng)投用，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果或操作指標(biāo)調(diào)整注入量，直到產(chǎn)品完全合格為止。催化裝置開工物資準(zhǔn)備方案催化裝置開工物資準(zhǔn)備方案一、生產(chǎn)物資的準(zhǔn)備1、原料油的準(zhǔn)備：為保證裝置順利開工，并長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，開工之初，需準(zhǔn)備原料油 20000 噸，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到裝置設(shè)計(jì)要求，特別是殘?zhí)?、重金屬含量?yīng)嚴(yán)格把關(guān)，以保證裝置的正常開工。2、催化劑的準(zhǔn)備：催化劑是催化裝置生產(chǎn)的重要生產(chǎn)物資，催化劑的篩選與準(zhǔn)備對(duì)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行及產(chǎn)品分布至關(guān)重要，根據(jù)我裝置概

8、況，約需要平衡劑 150 噸，新鮮劑 150 噸左右。二、化工原材料的準(zhǔn)備1、燃料氣的準(zhǔn)備：裝置開工初期，需進(jìn)行兩器烘干，外取熱。余鍋煮爐需根據(jù)生產(chǎn)要求提前協(xié)調(diào)天然氣公司，保證天然氣的足量供應(yīng)，時(shí)間估計(jì)在 1 月底，歷時(shí) 10-15天，用量大約 3 萬 m3/d 左右。2、設(shè)備潤(rùn)滑物資的準(zhǔn)備：催化裝置過程復(fù)雜，裝置設(shè)備種類多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需根據(jù)設(shè)備的使用要求配備潤(rùn)滑油，保證 3 個(gè)月左右的用量3、化工助劑的準(zhǔn)備：催化裝置工藝過程多，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，過程控制復(fù)雜，為保證裝置生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量合格，需配備各種化工助劑，具體品種及數(shù)量如下：（1）CO 助燃劑：作用是保證再生過程中的 CO 完全燃燒，防止二

9、次燃燒及尾燃的發(fā)生，需根據(jù)再生溫度的變化及時(shí)加入 CO 助燃劑，第一開工周期估計(jì)要購(gòu)買 1000Kg 左右。（2）金屬鈍化劑：作用是防止原料中的各種重金屬對(duì)催化劑產(chǎn)生污染，保證催化劑的活性，第一次購(gòu)買 10 噸左右。（3）油漿阻垢劑：防止油漿系統(tǒng)結(jié)焦、結(jié)垢，第一次購(gòu)買 8 噸左右。（4）柴油穩(wěn)定劑：作用是防止柴油氧化變色，第一次購(gòu)買 3 噸左右。（5）汽油抗氧劑：作用是防止汽油氧化生膠，第一次購(gòu)買 2 噸左右。（6）汽油脫臭催化劑：即磺化鈦菁鈷，一次性購(gòu)買40Kg。（7）MDEA 溶液：用于干氣及液化氣脫硫，一次性購(gòu)買60 噸。（8）堿液：用于脫硫醇及脫硫，一次性購(gòu)買約 40 噸。（9）活化劑

10、：用于汽油脫硫醇，一次性購(gòu)買約 15 噸。（10）汽油抗爆劑：由于裝置生產(chǎn)汽油辛烷值達(dá)不到市場(chǎng)要求，且石腦油也需調(diào)合成汽油出廠，抗爆劑是必備產(chǎn)品，一次性購(gòu)買 6 噸左右。磷酸三鈉的準(zhǔn)備：一次性需準(zhǔn)備 1 噸（按純度 100%考慮） 4、各種工具的配備：需根據(jù)生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的常規(guī)工具、防爆工具、檢修工具的配備，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求配備各種消防器材，防毒及其它防護(hù)用具。催化裝置開工裝置及配套設(shè)施準(zhǔn)備方案催化裝置開工裝置及配套設(shè)施準(zhǔn)備方案一、裝置準(zhǔn)備1、安裝準(zhǔn)備：所有安裝項(xiàng)目達(dá)到竣工驗(yàn)收條件，包括襯里施工、電氣、儀表項(xiàng)目的安裝及調(diào)試，竣工前必須進(jìn)行的吹掃，試壓、試漏。2、人員熟悉裝置整改的準(zhǔn)備：在開工前

11、 15-30 天需組織所有車間人員及有關(guān)專業(yè)人員對(duì)裝置進(jìn)行摸底，通過對(duì)裝置摸底，針對(duì)實(shí)際安裝狀況與設(shè)計(jì)作對(duì)比，找出安裝的錯(cuò)誤，同時(shí)針對(duì)設(shè)計(jì)上不足提出整改方案，而后交由施工單位進(jìn)行統(tǒng)一整改，并由專人進(jìn)行整改后驗(yàn)收。3、機(jī)組調(diào)試的準(zhǔn)備：在開工以前，機(jī)組需進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)試工作，結(jié)合生產(chǎn)廠家和施工單位根據(jù)機(jī)組要求，需逐一進(jìn)行，并確保安裝質(zhì)量。4、開工保運(yùn)裝備：為保障裝置開工順利進(jìn)行，防止意外事件影響開工進(jìn)度，施工單位需配備一定的人員、工具，保證開工能按部就班地逐步展開。二、配套設(shè)施的準(zhǔn)備1、油罐及其系統(tǒng)的準(zhǔn)備：為保證開工的正常進(jìn)行，在開工以前，4 個(gè) 1 萬 m3原料油罐及 14 個(gè)成品油罐必須施工完畢，

12、且防腐、保溫。正負(fù)壓試驗(yàn)完畢，系統(tǒng)施工完畢，汽油抗爆劑加入系統(tǒng)具備使用條件。罐區(qū)配電、有關(guān)機(jī)泵及電氣、儀表系統(tǒng)施工完畢，具備使用條件。2、供水系統(tǒng)的準(zhǔn)備：催化裝置開工需供新鮮水、循環(huán)水、除鹽水。因此各種水的設(shè)備安裝均需達(dá)到使用條件，且系統(tǒng)吹掃試壓完畢，設(shè)備調(diào)試及供電系統(tǒng)的安裝完畢，供水系統(tǒng)試運(yùn)行正常。3、球罐區(qū)及火炬系統(tǒng)的準(zhǔn)備：球罐及火炬系統(tǒng)是催化裝置開工的不可缺少的部分，必須確保其開工前各項(xiàng)調(diào)試及檢測(cè)完好，達(dá)到使用條件。液化氣裝車設(shè)施也需要同步施工，完畢交付使用。催化開工技術(shù)資料配備方案催化開工技術(shù)資料配備方案 一、操作規(guī)程的準(zhǔn)備：操作規(guī)程是操作的依據(jù)，是開工必不可少的資料之一，需在開工前

13、1-2 個(gè)月編寫完畢，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，目前初稿已完成，需進(jìn)行修訂、定稿。 二、開工方案的準(zhǔn)備：開工方案是裝置開工的重要技術(shù)資料之一，也是開工依據(jù)，需組織人員編寫完備的開工方案；它包括幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1、兩器烘干方案，以保證兩器襯里能徹底脫除其中的水份，又要保證其結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固性和耐高溫能力。 2、外取熱、余熱鍋爐煮爐方案：通過煮爐保證產(chǎn)汽系統(tǒng)的處理效果，保證產(chǎn)汽系統(tǒng)的正常長(zhǎng)周期運(yùn)行，保證供汽質(zhì)量。 3、機(jī)組及其設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)方案，在正式投料前，需對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)，并確保設(shè)備性能優(yōu)良，能安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行。 4、工藝裝置開停工方案：具體指導(dǎo)大家按步驟、按要求來進(jìn)行裝置的開停工，并對(duì)

14、出現(xiàn)的問題提出處理方法，也是開工過程最重要的方案。 三、操作記錄及交接班記錄的準(zhǔn)備：這是為了保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行必不可少的資料，要在開工以前根據(jù)本裝置的實(shí)際狀況編制專門的操作記錄。四、各項(xiàng)生產(chǎn)報(bào)表及臺(tái)帳的準(zhǔn)備：裝置開工后對(duì)裝置運(yùn)行進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)，各項(xiàng)報(bào)表及臺(tái)帳的建立也是必備的。后勤服務(wù)準(zhǔn)備方案后勤服務(wù)準(zhǔn)備方案為保證裝置順利開工，后勤服務(wù)工作必須作好，這也是裝置順利開工必不可少的條件之一。一、通訊辦公設(shè)施的準(zhǔn)備：需根據(jù)車間要求配備防爆對(duì)講機(jī)、崗位電話，需根據(jù)要求為車間及各崗位配備辦公桌、椅、操作臺(tái)工具箱、更衣廚、工作服、雨衣、雨靴、勞保用品。二、開工人員食宿準(zhǔn)備：開工過程緊張、繁重，解決好食宿問題是

15、保證大家能集中精力開好工的前提之一，在開工前需解決好開工人員的住宿問題（目前有 2/3 人員未解決） 。同時(shí)能保證開工期間的飯菜及飲用水的供應(yīng)（包括夜班人員的就餐問題） 。三、文化宣傳方面的準(zhǔn)備：催化裝置的開工是我公司發(fā)展史上的一個(gè)里程碑，我們應(yīng)抓住這次機(jī)會(huì)，對(duì)開工過程中出現(xiàn)的好人好事及時(shí)報(bào)道，形成良好的氛圍，并在全公司進(jìn)行宣傳，進(jìn)一步在全公司掀起一股“愛廠如家” 、 “廠興我榮、廠衰我恥” 、 “愿為企業(yè)發(fā)展作貢獻(xiàn)”的熱潮 開停工方案1.1.開工方案開工方案1.1 反應(yīng)再生系統(tǒng)開工程序：.21.1.1 全面大檢查及準(zhǔn)備工作：.21.1.2 兩器吹掃試密：.31.1.3 點(diǎn) F101 兩器升溫

16、.41.1.4 沉降器切換空氣 分餾繼續(xù)塔外循環(huán) .51.1.5 反應(yīng)裝轉(zhuǎn)催化劑，兩器流化，分餾塔外升溫脫水.61.1.5.1 準(zhǔn)備工作.61.1.5.2 裝催化劑.61.1.5.3 轉(zhuǎn)催化劑.61.1.6 拆油氣大盲板，分餾改塔內(nèi)循環(huán)升溫.91.1.7 提升管進(jìn)油全面開工，調(diào)整操作.101.2 分餾崗位開工方案.111.2.1 全面檢查及準(zhǔn)備工作.111.2.2 蒸汽吹掃試壓.111.2.3 水沖洗、水打壓、水聯(lián)運(yùn).151.2.4 系統(tǒng)引輕柴油，建立沖洗油循環(huán)，反應(yīng)系統(tǒng)吹掃，氣密試驗(yàn).161.2.5 系統(tǒng)引原料油、建立塔外循環(huán)，反應(yīng)裝轉(zhuǎn)催化劑，兩器流化.161.2.6 拆大盲板.171.2.

17、7 切換汽封，改塔內(nèi)循環(huán)，分餾塔升溫，中段充柴油。.181.2.8 反應(yīng)噴油，系統(tǒng)進(jìn)油氣，全面開工，調(diào)整操作。.181.3 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)開工方案.191.3.1 全面大檢查及準(zhǔn)備工作.191.3.2 蒸汽吹掃試壓.191.3.3 系統(tǒng)水沖洗、水打壓、水聯(lián)運(yùn).211.3.4 系統(tǒng)置換空氣.231.3.5 系統(tǒng)收汽油，建立 V302、T301、T302、T304 液面.231.3.6 引壓縮富氣，引熱源，合格粗汽進(jìn)穩(wěn)定調(diào)整操作.231.4 精制系統(tǒng)開工方案.241.4.1 全面檢查及準(zhǔn)備工作.241.4.2 蒸汽吹掃試壓.241.4.3 水沖洗、水打壓、水聯(lián)運(yùn).291.4.4 裝置負(fù)荷試運(yùn).381

18、.4.5 裝置引油，全面開工.402.2.停工方案停工方案 .422.1 反應(yīng)崗位停工方案.422.1.1 準(zhǔn)備工作.422.1.2 降量、降溫.422.1.3 切斷進(jìn)料，停氣壓機(jī)，分餾循環(huán)退油.432.1.4 卸催化劑，反應(yīng)趕油氣；分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)全面吹掃，沖洗塔器 .432.1.5 裝大盲板.432.2 分餾崗位停工方案.442.2.1 準(zhǔn)備工作.442.2.2 降溫降量，停氣壓機(jī).442.2.3 反應(yīng)切進(jìn)料，系統(tǒng)循環(huán)退油掃線.442.2.4 反應(yīng)卸催化劑，全面掃線.452.2.5 洗塔及設(shè)備管線沖洗.452.3 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)停工程序.452.3.1 準(zhǔn)備工作.452.3.2 反應(yīng)降量、

19、降溫、停氣壓機(jī)，系統(tǒng)全面停工.462.3.3 系統(tǒng)全面吹掃、蒸塔沖洗：.472.4 精制系統(tǒng)停工程序.472.4.1 準(zhǔn)備工作.472.4.5 水沖洗、蒸塔及管線吹掃.492.5.2 氣壓機(jī)的開、停機(jī).512.6 余熱鍋爐開停工步驟.583.3. 兩器烘干方案兩器烘干方案 6464催化裝置開工統(tǒng)籌圖催化裝置開工統(tǒng)籌圖反應(yīng)反應(yīng) 開主風(fēng)機(jī)開主風(fēng)機(jī) 氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn) 整改整改 點(diǎn)爐點(diǎn)爐 101101 升溫升溫 恒溫恒溫 升溫升溫 550550恒溫切換汽封恒溫切換汽封裝劑兩器流化裝劑兩器流化 倒大盲板倒大盲板 開氣壓機(jī)開氣壓機(jī) 噴油噴油 調(diào)整操作調(diào)整操作收柴油建立封收柴油建立封 引原料建引原料建 倒大

20、盲板倒大盲板 分餾塔進(jìn)油建分餾塔進(jìn)油建 建立各段回流建立各段回流分餾分餾 吹掃試壓吹掃試壓 油沖洗油循環(huán)油沖洗油循環(huán) 立小循環(huán)立小循環(huán) 切換汽封切換汽封 立閉路大循環(huán)立閉路大循環(huán) 調(diào)整操作調(diào)整操作容容 201201 收汽油收汽油 容容 303303 收收 接收富氣接收富氣穩(wěn)定穩(wěn)定 吹掃試壓吹掃試壓 整改整改 液態(tài)烴液態(tài)烴 收汽油建立三塔循環(huán)收汽油建立三塔循環(huán) 粗汽油粗汽油 調(diào)整操作調(diào)整操作 接收液化氣接收液化氣脫硫脫硫 吹掃試壓吹掃試壓 整改整改 收烴，充壓收烴，充壓 三塔裝胺，建立循環(huán)三塔裝胺，建立循環(huán) 干氣干氣 調(diào)整調(diào)整操作操作 脫硫醇脫硫醇 吹掃試壓吹掃試壓 整改整改 配堿，裝堿配堿，裝

21、堿 固定床掛鈷固定床掛鈷 接收汽油接收汽油 調(diào)整操作調(diào)整操作1 1 開工方案開工方案1.1 反應(yīng)再生系統(tǒng)開工程序：1.1.1 全面大檢查及準(zhǔn)備工作：1、檢查確認(rèn)各外部檢修項(xiàng)目、技改項(xiàng)目、自檢項(xiàng)目已按要求完成。2、檢查確認(rèn)兩器、旋分器料腿、翼閥、待生線路、再生線路、各噴嘴、盤管暢通無問題，待閥和待生立管對(duì)中良好，設(shè)備符合開工要求。3、檢查確認(rèn)自保系統(tǒng)良好，試好各自保，待生塞閥，再生滑閥，雙動(dòng)滑閥，阻尼閥調(diào)校合格。4、組織全體操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)開工方案，進(jìn)行必要的事故預(yù)想，為順利開工作好準(zhǔn)備。5、檢查各盲板是否按流程和開工要求拆卸完畢。6、檢查所有松動(dòng)、反吹、采樣點(diǎn)，閥道、閥套吹掃點(diǎn)。7、聯(lián)系儀表檢

22、查各測(cè)量孔板、各測(cè)壓點(diǎn)反吹點(diǎn)暢通，熱偶完好，各儀表均已調(diào)校合格。8、檢查確認(rèn) F101 油嘴、氣嘴完好暢通，電打火好用；檢查燃燒油噴嘴，保證暢通好用。9、檢查大小型加料線，保證暢通；各儲(chǔ)罐裝好催化劑并檢尺充壓。10、按規(guī)程檢查余熱鍋爐，外取熱系統(tǒng)，油漿發(fā)汽系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。11、準(zhǔn)備好升溫曲線。12、對(duì)各催化劑罐進(jìn)行檢尺，并充壓。13、聯(lián)系調(diào)度，原料油加強(qiáng)脫水并化驗(yàn)分析合格。14、聯(lián)系調(diào)度引水、電、汽、風(fēng)進(jìn)裝置。15、裝置全面大清掃，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。1.1.2 兩器吹掃試密：1.1.2.1 準(zhǔn)備工作引凈化風(fēng)，非凈化風(fēng)入裝置，先進(jìn)行主流程吹掃，然后各支線末端放空，關(guān)閉末端及所有放

23、空，試至最大壓力。檢查是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，注意不準(zhǔn)往兩器內(nèi)吹掃。反再系統(tǒng)的蒸汽線、器壁閥關(guān)死，先到用蒸汽吹掃貫通，開各放空閥，然后關(guān)閉放空閥，試至最大壓力，看有無泄漏，作好記錄。原料油、回?zé)捰汀⒂蜐{回?zé)?，干氣線、終止劑線粗汽油線燃燒油線等，要加好盲板，配合其它崗位吹掃、試壓，作好記錄，如有問題最后處理。打開提升管底排凝放空閥和外取熱器底放空閥。打開沉降器頂放空閥和油氣管線放空閥。打開主風(fēng)單向阻尼塞閥、待生塞閥、再生滑閥、雙動(dòng)滑閥（必要時(shí)可稍關(guān)） 。打開凈化風(fēng)至待生塞閥、再生滑閥的閥套、閥桿吹掃，確保暢通。由反應(yīng)蒸汽總管引非凈化風(fēng)至各松動(dòng)、吹掃、反吹點(diǎn)，保證暢通。給上大小型加料、卸料線的

24、反吹風(fēng)。聯(lián)系儀表，將所有反吹風(fēng)給上，關(guān)閉所有儀表引壓線閥。打開煙道至煙囪的蝶閥，余熱鍋爐入口水封罐上滿水，去余熱鍋爐高溫蝶閥關(guān)死。配合儀表啟用兩器壓力控制儀表。聯(lián)系好保運(yùn)施工隊(duì)，備齊氣密試驗(yàn)用水桶、毛刷、洗耳球、肥皂水、記號(hào)筆等。1.1.2.2 引風(fēng)吹掃1、改好煙道到煙囪流程，關(guān)閉高溫閘閥和煙機(jī)蝶閥。2、關(guān)閉待閥、再閥，聯(lián)系主風(fēng)機(jī)崗位向再生器送風(fēng)，控制好再生器壓力和主風(fēng)機(jī)出口流量，注意電機(jī)負(fù)荷和再生器壓力。3、吹掃 30 分鐘，檢查所有松動(dòng)點(diǎn)及放空點(diǎn)是否暢通（包括外取熱器） 。4、緩慢打開待生塞閥和再生滑閥，適當(dāng)打開沉降器頂放空閥及提升管底部放空閥，引主風(fēng)入沉降器吹掃 30 分鐘。5、配合其它

25、崗位吹掃原料油線、回?zé)捰蜐{線、燃燒油線、液化氣線、終止劑線、鈍化劑線、干氣預(yù)提升線。1.1.2.3 氣密試驗(yàn)1、 關(guān)閉所有放空點(diǎn)手閥，關(guān)小雙動(dòng)滑閥，提壓至 0.24-0.25MPa。2、 用肥皂水檢查所有人孔、裝卸孔、法蘭、焊縫是否泄露，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，聯(lián)系處理。3、 試密合格后，打開沉降器頂放空、提升管底部放空及油氣線大盲板前放空。調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥及待生塞閥、再生滑閥的開度，保持兩器壓力在 0.13MPa（表） 。1.1.3 點(diǎn) F101 兩器升溫1.1.3.1 準(zhǔn)備工作1、 檢查兩器所連接閥門是否按需要開啟或關(guān)閉，保證正確無誤。2、 聯(lián)系電工送電并檢驗(yàn)電打火。3、 引液化氣、非凈化風(fēng)及蒸汽至

26、爐前排凝脫水，保持液化氣壓力 0.40.6MPa。4、 聯(lián)系分餾崗位引燃燒油至 F101 前脫水。5、 分別用蒸汽和風(fēng)吹掃油嘴和瓦斯火嘴，并再次試驗(yàn)電打火。6、 一次風(fēng)稍開，二次風(fēng)開大，點(diǎn)火前控制再生器壓力 0.1MPa，風(fēng)量為設(shè)計(jì)風(fēng)量的 3040%。7、 適當(dāng)打開待生塞閥、再生滑閥，打開外取熱器底部消音器放空、提升管底部放空，適當(dāng)打開沉降器頂放空及油氣線大盲板前放空。8、 外取熱器汽包事先上水并控制液面 4060%，過熱管出口放空。9、 F-101 油嘴給少許保護(hù)蒸汽。1.1.3.2 F101 點(diǎn)火升溫1、按規(guī)程點(diǎn) F101，按升溫曲線升溫。 。2、點(diǎn)火后注意調(diào)節(jié)主風(fēng)量及一、二次風(fēng)量，液化氣

27、量，按升溫曲線控制升溫速度，當(dāng)溫度升不上時(shí)，切換油火。3、切換油火后，專人看爐，注意煙囪冒煙情況，爐膛溫度900，主風(fēng)分布管550。4、升溫過程中每隔半小時(shí)活動(dòng)一次待閥，單動(dòng)滑閥和雙動(dòng)滑閥。5、兩器升溫至 315、550時(shí)恒溫?zé)峋o。6、升溫過程中，注意用待生塞閥、再生滑閥、油氣管線放空、外取熱器放空調(diào)節(jié)各部煙氣流量，按升溫曲線控制好各點(diǎn)溫度。7、當(dāng)沉降器頂溫達(dá) 300，床溫 550，達(dá)到趕空氣條件。8、再生壓力由雙動(dòng)滑閥控制，0.14MPa 左右，沉降器壓力由頂放空控制壓力，0.15MPa 左右。1.1.4 沉降器切換空氣 分餾繼續(xù)塔外循環(huán)1）關(guān)閉再閥、待閥。2）關(guān)非凈化風(fēng)至反應(yīng)總蒸汽線，引蒸

28、汽至反應(yīng)蒸汽總管，并給好下列蒸汽：a、預(yù)提升蒸汽。b、回?zé)捰蜐{、原料油進(jìn)料噴嘴霧化蒸汽和吹掃蒸汽、終止劑噴嘴霧化蒸汽。c、汽提段汽提蒸汽。d、各松動(dòng)蒸汽、采樣蒸汽、吹掃蒸汽。e、油氣管線及沉降器頂放空防焦蒸汽、沉降器拱頂防焦蒸汽。f、錐體松動(dòng)蒸汽、待生立管松動(dòng)蒸汽。g、燃燒油噴嘴霧化蒸汽、再生單動(dòng)滑閥吹掃蒸汽。h、其他松動(dòng)、反吹蒸汽，并給上外取熱器各松動(dòng)風(fēng)。3）反再系統(tǒng)的儀表反吹風(fēng)必須給上，兩器部分的儀表均啟用，并完好無誤。4）檢查各孔板，如發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理，保證暢通。燃燒油引至調(diào)節(jié)閥處，并脫好水。檢查加劑流程并打通?？刂坪脙善鲏毫Ρ３稚哉龎翰?，提升管底部排凝，保證暢通，此時(shí)系統(tǒng)升溫完畢，達(dá)到

29、裝催化劑的條件。1.1.5 反應(yīng)裝轉(zhuǎn)催化劑，兩器流化，分餾塔外升溫脫水1.1.5.1 準(zhǔn)備工作1）關(guān)閉兩器所有排凝點(diǎn)、放空點(diǎn)。2）檢查所有松動(dòng)、反吹點(diǎn)、儀表各反吹點(diǎn)是否給汽（風(fēng)）正常。3）給上大型加料線所有松動(dòng)風(fēng)，保證暢通；催化劑罐檢尺充壓。4）啟用反再系統(tǒng)有關(guān)儀表，溫度指示。5）控制外取熱器汽包液位 50%，蒸汽放空。6）調(diào)節(jié)再生器主風(fēng)量35000Nm3/h；開增壓機(jī)給上套筒流化風(fēng)（外取熱器流化風(fēng)不開） ，調(diào)節(jié)流化風(fēng)量300 Nm3/h，多余主風(fēng)返回主風(fēng)系統(tǒng)。1.1.5.2 裝催化劑1）提高 F101 出口溫度，將再生器溫度提到 550。2）關(guān)閉待生塞閥，再生滑閥，打開提升管底府部排凝，控制

30、沉降器壓力高于再生壓力 0.01MPa。3）先打開再生器底大型加料閥；用輸送風(fēng)及松動(dòng)風(fēng)向再生器吹掃貫通，然后逐漸打開平衡劑罐底大型加料閥，加平衡劑入再生器。4）增大 F101 的燃燒油量，控制再生床溫不低于 250，加快加劑速度，封住料腿。當(dāng)封住再生器一級(jí)料腿時(shí)，再生器藏量指示約 20t，此時(shí)可根據(jù)溫度下降情況及煙囪催化劑跑損情況適當(dāng)放慢加劑速度。5）當(dāng)再生器藏量達(dá) 30t 時(shí)，床層料位蓋過燃燒油噴嘴 2 米以上，減慢加劑速度，提床溫至 390以上，噴燃燒油，如噴不著，提高 10再噴。6）燃燒油噴著后，提高床溫至 500550，繼續(xù)加催化劑。7）當(dāng)再生器藏量達(dá) 80t 時(shí)，停加催化劑?？刂拼矞?/p>

31、至580630時(shí)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)催化劑。8）加劑完畢，應(yīng)專人對(duì)催化劑罐檢尺，防止儀表問題，而使再生器裝劑量超高引起催化劑大量跑損。1.1.5.3 轉(zhuǎn)催化劑1）提升管底再次排凝。2）再次檢查所有儀表、反吹風(fēng)、松動(dòng)點(diǎn)，確?？煽?、暢通。3）調(diào)節(jié)汽提蒸汽量及其它蒸汽量至正常。4）調(diào)節(jié)進(jìn)料霧化蒸汽和預(yù)提升蒸汽，控制沉降器壓力在0.080.09 MPa（表） ，再生器壓力 0.110.13 MPa（表） ，控制兩器差壓為-0.02-0.04MPa。5）逐漸打開再生滑閥開度 510%,向沉降器轉(zhuǎn)劑，當(dāng)提升管溫度上升時(shí),調(diào)整再生滑閥開度，控制轉(zhuǎn)劑速度，使提升管出口溫度不大于 530，觀察催化劑跑損情況及粗旋壓降、提升

32、管溫度、待生立管密度等。6）當(dāng)汽提段稍見料位時(shí)，開大待生塞閥 510%，使催化劑循環(huán)升溫，促進(jìn)待生主管流化，借以提高沉降器溫度。并同時(shí)開大再生滑閥。加快轉(zhuǎn)劑速度，將汽提蒸汽提至正常，并開大待生塞閥，建立兩器流化，若汽提段密度不大于 700kg/m3時(shí)，可適當(dāng)減少汽提蒸汽。7）當(dāng)催化劑循環(huán)正常，汽提段達(dá) 400以上時(shí)，調(diào)節(jié)待閥建立汽提段藏量20t。8）轉(zhuǎn)劑過程中注視提升管出口溫度530、注意提升管密度、壓降及汽提段藏量、待生立管密度、待閥、再閥壓降變化情況，控制轉(zhuǎn)劑速度。9）兩器流化正常后，準(zhǔn)備做流化試驗(yàn)。1.1.5.4 流化試驗(yàn)（1）目的：1）考察兩器流化質(zhì)量及催化劑輸送性能。2）考察兩器操作

33、性能和彈性，為正常生產(chǎn)提供依據(jù)。3）考察催化劑損耗情況。4）考察兩器系統(tǒng)儀表性能并熟悉操作。5）考驗(yàn)并掌握特殊閥門（塞閥、滑閥、雙動(dòng)）的操作性能及電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作性。6）暴露存在問題，并提出改進(jìn)方法。試驗(yàn)項(xiàng)目1）兩器流化試運(yùn)觀察催化劑損耗情況。2）調(diào)整催化劑輸送管（待生、再生管）密度，及兩器壓力，找出合理的兩器壓差。3）兩器差壓極限試驗(yàn)。4）預(yù)提升段線速，密度循環(huán)量關(guān)系試驗(yàn)。5）催化劑循環(huán)量測(cè)定試驗(yàn)。6）氣控外取熱器流化試驗(yàn)。7）待生催化劑分配器試驗(yàn)。8）測(cè)試兩器系統(tǒng)熱損失。（2）試驗(yàn)條件步驟和方法a、試驗(yàn)操作條件再生器壓力 0.14MPa 左右，沉降器壓力 0.1MPa 左右。主風(fēng)量是正常操

34、作時(shí)的 3040%，床溫 550600。b、步驟和方法1）兩器流化試運(yùn)，觀察催化劑損耗情況。調(diào)節(jié)各松動(dòng)點(diǎn)，使催化劑輸送系統(tǒng)穩(wěn)定。按兩器流化操作條件穩(wěn)定操作 816 小時(shí)，不補(bǔ)劑，考察催化劑損耗。記錄兩器流化各項(xiàng)密度：藏量、溫度、差壓、流量。2）調(diào)整催化劑輸送管密度及兩器壓力，找出合適的兩器差壓值。固定再生滑閥開度 2530%，待生塞閥投自動(dòng)。調(diào)整待生主管、再生斜管的松動(dòng)點(diǎn)及松動(dòng)風(fēng)量，使再生斜管密度 350550kg/m3，如果高于 550kg/m3，可全開或開閥線。在調(diào)整輸送管密度的同時(shí)，找出各輸送管敏感松動(dòng)點(diǎn)，也就是對(duì)該管密度影響最大，可以通過這些松動(dòng)點(diǎn)來調(diào)節(jié)，當(dāng)輸送管密度調(diào)整合適時(shí)，調(diào)節(jié)（

35、反應(yīng)壓力、再生壓力）觀察待閥，再生滑閥壓降變化情況，當(dāng)兩個(gè)特閥壓降均調(diào)整到0.0250.045MPa 時(shí)，此時(shí)兩器差壓為合理差壓。3）兩器差壓極限試驗(yàn)固定再生滑閥開度 2530%，待閥投自動(dòng)。固定再生頂壓 0.14MPa，調(diào)節(jié)沉降器壓力，提高或降低每次（0.01MPa）隨著沉降器壓力降低，再生滑閥壓降增大，當(dāng)壓降增加到 0.07MPa 時(shí)為極限值，當(dāng)待生塞閥或再生滑閥壓降達(dá)到極限值時(shí)此時(shí)最大差壓值，相反，提沉降器壓力時(shí)，再生滑閥減少，待生塞閥壓降增大，當(dāng)達(dá)到極限時(shí)，此時(shí)為最小差壓。做此試驗(yàn)時(shí)，注意再生器藏量和汽提段料位變化情況嚴(yán)格控制再生藏量不得低于最低藏量。預(yù)提升線速、密度、循環(huán)量關(guān)系試驗(yàn)將

36、預(yù)提升、霧化蒸汽量提升至 5t/h 其它條件同兩器流化操作條件相同，待閥投自動(dòng)，再閥投自動(dòng)或固定開度為 30%，逐漸降低提升管預(yù)提升蒸汽量，隨著預(yù)提升蒸汽量減少，預(yù)提升密度逐漸增大，再生滑閥壓降逐漸減少，當(dāng)再生滑閥壓降降至 0.01MPa 時(shí)蒸汽量，即為最小預(yù)提升蒸汽量，記錄不同蒸汽量下整個(gè)提升管及預(yù)提升段密度，壓降等數(shù)據(jù)。4）催化劑循環(huán)測(cè)定操作條件同兩器流化條件，待閥投自動(dòng)，逐步將再生滑閥開度開至最大，并根據(jù)各特閥壓降情況調(diào)整兩器壓力，及藏量、以達(dá)到催化劑的循環(huán)條件。5）待生催化劑分配器試驗(yàn)待生塞閥，再生滑閥投自動(dòng)、兩器差壓不變，從大逐漸改變待生套筒流化風(fēng)量。6）測(cè)試兩器系統(tǒng)熱損失在流化試運(yùn)

37、價(jià)段，應(yīng)組織專人定時(shí)測(cè)試兩器系統(tǒng)壁溫分布。1.1.5.5 兩器流化1）調(diào)整兩器壓力平衡，壓差0.030.04MPa。2）調(diào)整再生床溫 550，提升管出口溫度530。3）調(diào)節(jié)兩器藏量正常，循環(huán)量正常。4）兩器流化正常熄 F101。1.1.6 拆油氣大盲板，分餾改塔內(nèi)循環(huán)升溫1.1.6.1 拆大盲板的基本條件在流化期間，流化正常，設(shè)備無故障，催化劑跑損小或者將流化中出現(xiàn)的問題處理完畢。原料油、回?zé)捰?、油漿系統(tǒng)三路塔外循環(huán)正常，并已升溫?zé)峋o。氣壓機(jī)試車無問題，并達(dá)到隨時(shí)可開的條件1.1.6.2 拆大盲板前的操作條件將沉降器的催化劑全部轉(zhuǎn)入再生器約 80t 左右，關(guān)閉再生滑閥和待生塞閥，兩器改單器流化

38、。緩慢降低再生器壓力至 0.030.05MPa,并同時(shí)降低風(fēng)量打開提升管底部放空，降低提升管、沉降器各項(xiàng)用汽量， （汽提蒸汽、霧化蒸汽、提升蒸汽、防焦蒸汽） ，量至最小。打開沉降器頂放空，油氣線放空，及油氣線大盲盲板前放空，保持沉降器微正壓。分餾塔用蒸汽置換空氣后，減少分餾塔吹汽，打開分餾塔頂放空，及底部排凝，保持微正壓。1.1.6.3 拆除大盲板大盲板拆除后，恢復(fù)反應(yīng)系統(tǒng)各項(xiàng)蒸汽量， （同兩器流化條件）沉降器頂大量見汽，10 分鐘后，趕空氣結(jié)束。分餾系統(tǒng)通入下列蒸汽塔底攪拌蒸汽 、輕柴油汽提蒸汽，分餾塔頂大量見汽后約 10分鐘、分餾趕空氣結(jié)束。關(guān)閉沉降器頂放空，大油氣管線放空，盲板前放空，及

39、分餾塔頂放空，用分餾塔頂油氣蝶閥控制反應(yīng)壓力。分餾塔內(nèi)進(jìn)油，改為塔內(nèi)循環(huán)?；謴?fù)兩器流化，為防止在轉(zhuǎn)劑過程中，部分催化劑帶入分餾塔對(duì)油漿循環(huán)造成影響，所以應(yīng)保持一定量的外甩。并定時(shí)分析油漿固含量。1.1.6.4 拆完大盲板后恢復(fù)供汽，催化劑恢復(fù)正常流程為兩器流化并流化正常。1.1.7 提升管進(jìn)油全面開工，調(diào)整操作1.1.7.1 準(zhǔn)備工作1）噴燃燒油，將再生器床層溫度控制在 650680，控制再生器壓力為 0.170.19MPa，沉降器壓力為 0.130.15MPa。2）反再系統(tǒng)操作平穩(wěn)、兩器流化正常、分餾系統(tǒng)塔內(nèi)三路循環(huán)正常，主風(fēng)機(jī)及增壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，氣壓機(jī)達(dá)到開機(jī)條件。3）拆除新鮮進(jìn)料噴嘴與油漿

40、噴嘴前的盲板。4）控制提升管出口溫度530。5）雙動(dòng)滑閥、待生塞閥、再生滑閥等設(shè)備正常，分餾塔底溫度200以上。1.1.7.2 進(jìn)料1）做好室內(nèi)外分工，關(guān)閉噴嘴掃線蒸汽，緩慢打開提升管噴嘴切斷閥，同時(shí)關(guān)小事故返回線閥，保持噴嘴前壓力0.5MPa，在增加進(jìn)料的同時(shí)調(diào)節(jié)噴嘴霧化蒸汽，在噴嘴進(jìn)料過程中，用放火炬閥控制好沉降器壓力，配合開氣壓機(jī)、氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，用氣壓機(jī)控制反應(yīng)壓力。2）觀察和調(diào)節(jié)平穩(wěn)反應(yīng)壓力、提升管溫度，逐漸升高時(shí)，再緩慢增加進(jìn)料量。3）關(guān)小事故返回閥開度直至關(guān)死，調(diào)節(jié)各蒸汽量至正常。 4）與分餾聯(lián)系，啟用回?zé)捰突責(zé)?、油漿回?zé)?.1.7.3 調(diào)整操作1）嚴(yán)格觀察再生劑顏色，每隔 1

41、0 分鐘取樣一次。2）掌握反應(yīng)深度，嚴(yán)防碳堆積和二次燃燒。3）根據(jù)床溫變化，減少燃燒油量，調(diào)主風(fēng)量、催化劑循環(huán)量、外取熱催化劑循環(huán)量，調(diào)整油漿回?zé)捔俊?）趨于正常后，化驗(yàn)分析指定項(xiàng)目，外取熱蒸汽合格后并網(wǎng)。5）聯(lián)系化驗(yàn)煙氣，催化劑采樣分析，經(jīng)常采再生、待生催經(jīng)劑觀察、分析燒焦再生效果。6）各路操作平穩(wěn)后，按工藝卡片調(diào)節(jié)各參數(shù)至正常。7）生產(chǎn)正常后停用液化氣，關(guān)閉液化氣進(jìn) F101 手閥。8）進(jìn)料正常后，反應(yīng)壓力用汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、氣壓機(jī)反飛動(dòng)調(diào)節(jié)閥及放火炬小閥控制。此時(shí)各部正常，維持正常生產(chǎn)。1.2 分餾崗位開工方案1.2.1 全面檢查及準(zhǔn)備工作1）檢查確認(rèn)工藝流程完好齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并關(guān)閉所

42、有的閥門。2）按規(guī)定拆裝好有關(guān)管線上的盲板和限流孔板。3）檢查各機(jī)泵使之處于完好備用狀態(tài)。4）安全閥定壓合格，關(guān)閉切斷閥，并安裝好。5）聯(lián)系儀表檢查調(diào)校各儀表備用良好。6）地面、地溝、下水井清理完畢，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。7）檢查油氣入塔盲板是否裝好。1.2.2 蒸汽吹掃試壓1.2.2.1 注意事項(xiàng)：a、吹掃試壓前應(yīng)聯(lián)系儀表，關(guān)閉儀表引壓線、流量孔板、限流孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥走付線或拆下，關(guān)閉玻璃液位計(jì)、浮筒、切斷閥。b、給汽前先排凝，后緩慢給汽，防止水擊損壞設(shè)備。c、先掃冷凝器，換熱器，調(diào)節(jié)閥付線，嚴(yán)防臟雜物進(jìn)入設(shè)備，冷換設(shè)備吹掃時(shí)，另一程一定注意放空防止憋壓。d、吹掃試壓時(shí)嚴(yán)禁超壓損壞設(shè)

43、備，且不留死角。e、塔底給汽，塔頂泄壓時(shí)不可太猛，防止掀翻塔盤。f、掃線時(shí)機(jī)泵走付線。g、沿途各放空點(diǎn)放空，各給汽點(diǎn)打接力。1.2.2.2 吹掃流程：a、原料油：原料油罐區(qū)（給汽）流量計(jì)量閥組FIQ215A（付線）原料油緩沖罐 V207原料油泵P201AB（給汽）開工循環(huán)線 E204AB（原料-頂循）E205AB（原料-柴油）-E210（原料-油漿）流量調(diào)節(jié)閥組 FRC116（付線）原料流量自保閥組XOV11102 副線 XCV11101噴嘴前事返回?zé)捰凸?V201放空分餾塔 T201b、油漿系統(tǒng)（1）分餾塔底抽出給汽油漿泵 P208AB 入口放空。（2）油漿泵出口給汽去回?zé)捰蜐{噴嘴前各放空點(diǎn)

44、放空油漿外甩線油氣線回?zé)捰凸?V201E212外甩調(diào)節(jié)閥組裝置外E208（循環(huán)油漿-分餾中段）E210（原料-油漿）油漿蒸汽發(fā)生器 E211A,B溫控閥組 TV201AB上下返塔及攪拌油漿分餾塔上返塔至回?zé)捰凸蘧€E212 油漿大、小外甩至裝置外c、回?zé)捰拖到y(tǒng)（1）回?zé)捰凸?V201 底給汽回?zé)捰捅萌肟?P 放空（2）回?zé)捰捅贸隹诮o汽回?zé)捰头邓﨔V207原料噴嘴前放空開工塔外循環(huán)線給汽回?zé)捰捅?P207AB 入口放空油漿泵 P207AB 入口放空（4）分餾塔串汽回?zé)捰统槌鼍€回?zé)捰凸薜追趴諝夥稻€d、中段循環(huán)油系統(tǒng)（1）分餾塔內(nèi)串汽中段泵 P206AB 入口放空。（2） 中段泵出口給汽E208(循環(huán)

45、油漿中段) 三通合流閥 TV322 E309（T2304 底重沸器）三通合流閥 QV302E306（T302 底重沸器）三通合流閥 QV301E209（冷水）三通合流閥 TV203中段返塔e、輕柴油系統(tǒng)（1）分餾塔串汽輕柴油抽出線輕柴油汽提塔底放空。氣返線（2）輕柴油汽提塔底給汽輕柴油泵 P205AB 入口放空。（3）輕柴油泵出口給汽輕柴補(bǔ)中段中段泵入口放空。E205（柴油-原料）E215AB（柴油-富吸收油）E206AB（空冷）E207（水冷）FV303 放空輕柴油分配閥組放空鈍化劑罐 V116 底放空封油罐 V206 底放空沖洗油至各用戶輕柴油流量控制閥組輕柴油精制系統(tǒng)不合格柴油回?zé)捴卸畏?/p>

46、分餾塔不合格柴油至罐區(qū)輕污油線輕污油罐底放空開工退柴油線油漿外甩閥組 FV218 放空f、粗汽油系統(tǒng)：（1）分餾塔頂串汽注氨注水線放空安全閥付線至火炬反喘振閥組放空E214A、B（除氧水）E201A、B、C、D（空冷） E202A、B（水冷）V202（分餾塔頂油氣分離器）V202 頂放空。粗汽油泵泵（P203AB）入口放空泵（付線）粗汽油分配閥組處放空酸性水界位調(diào)節(jié)閥組放空酸性水泵（P209AB）入口放空（2）氣壓機(jī)中間罐給汽V202 頂放空（3）吸收塔頂串汽粗汽作吸收劑線分餾塔頂油氣分離器液位調(diào)節(jié)閥組（付線）粗汽油分配閥組終止劑至提升管解法蘭放空冷回流線冷回流調(diào)節(jié)閥組放空分餾塔開工收油線分餾

47、塔頂油氣分離器放空不合格線罐區(qū)放空頂循泵入口放空g、頂循環(huán)油系統(tǒng)：（1）分餾塔頂串汽頂循泵入口放空。（2）頂循泵出口給汽E204（頂循-原料）E203A、B（空冷）三通合流閥組 TV202靶變、調(diào)節(jié)閥組 FV203分餾塔底放空。h、封油、燃燒油系統(tǒng)（1）輕柴油系統(tǒng)串汽封油罐液位調(diào)節(jié)閥（付線）封油罐上下放空。（2）封油罐串汽封油泵入口放空（付線）泵出口壓控閥組放空輔助燃燒室前放空再生器燃燒油調(diào)節(jié)閥組放空泵 208A、B 前放空i、重污油系統(tǒng)吹掃原料油線油漿線經(jīng)重污油總管 50-HSO2215 至裝置外j、輕污油系統(tǒng)當(dāng)吹掃粗汽油分配閥組、E205AB（殼程） 、E215AB（殼程） 、E207AB

48、（管程、殼程） 、E213（殼程） 、E202（殼程） 、E203（管程）時(shí)輕污油線給汽，至輕污油罐 V205 放空1.2.2.3 試壓b、分餾塔、回?zé)捰凸蕖⑤p柴油汽提塔、塔頂油氣系統(tǒng)試壓。（1）關(guān)死塔頂安全閥切斷閥，打開塔頂油氣蝶閥和放空閥，分餾塔頂冷卻器付線閥，關(guān)壓縮富氣反喘振閥，關(guān)氣壓機(jī)入口閥，關(guān)氣壓機(jī)入口分液罐底部連通閥，頂部放空閥，關(guān)富氣放火炬所有閥門，關(guān)分餾塔頂油氣分離器其它相連管線切斷閥。（2）打開輕柴油上下餾出口閥，關(guān)柴油汽提塔抽出閥，關(guān)分餾塔其它側(cè)線閥門。（3）開回?zé)捰宛s出閥、回?zé)捰蜌夥稻€、關(guān)回?zé)捰统槌鲩y、關(guān)開工循環(huán)線及事故旁通線手閥（4）開分餾塔攪拌蒸汽，輕柴油汽提塔汽提蒸

49、汽，用給汽量和塔頂放空控制試壓壓力，塔頂壓力 0.240.25MPa，檢查記錄并處理試壓發(fā)現(xiàn)的問題。c、工藝管線及冷換設(shè)備試壓所有工藝管線及冷換設(shè)備用蒸汽試至最大壓力，檢查記錄并處理發(fā)現(xiàn)的問題。1.2.3 水沖洗、水打壓、水聯(lián)運(yùn)1.2.3.1 注意事項(xiàng)a、為防止堵塞損壞儀表，應(yīng)關(guān)閉儀表引壓線手閥，拆除各流量孔板、流量計(jì)、調(diào)壓閥等。b、裝水或放水時(shí)頂部放空打開，防止憋壓或損壞設(shè)備。c、臟雜物不得進(jìn)入冷換設(shè)備、泵體等。d、儀表引壓線在工藝管線沖洗后再行沖洗。e、水試壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉不同等級(jí)設(shè)備的連通閥，防止低壓設(shè)備串水超壓損壞。f、各備用泵交替參加水運(yùn)，且電機(jī)不得超負(fù)荷。g、水聯(lián)運(yùn)時(shí)，組織好崗位練兵，試

50、驗(yàn)各調(diào)節(jié)閥及儀表使用性能。1.2.3.2 水沖洗、水打壓h、分餾塔、塔頂油氣線系統(tǒng)沖洗（1）打開分餾塔頂部放空閥，關(guān)閉分餾塔所有側(cè)線閥門，啟動(dòng)粗汽油泵向分餾塔內(nèi)打水，打開塔底排污閥進(jìn)行排污，待排水見清后關(guān)閉此閥，繼續(xù)裝水直至分餾塔頂油氣分離器大量見水并放空至水清為止。（2）若氣壓機(jī)系統(tǒng)從油氣分離器串水進(jìn)行沖洗則嚴(yán)防水進(jìn)入機(jī)體，須加上有關(guān)盲板，解開有關(guān)法蘭。i、分餾塔各側(cè)線系統(tǒng)沖洗打壓（1）頂循、中段、回?zé)捰?、柴油、油漿系統(tǒng)水沖洗流程同開工流程，對(duì)一些平時(shí)不常用的管線也要沖洗干凈。（2）頂循、中段、回?zé)捰汀⒂蜐{、柴油系統(tǒng)沖洗干凈后，關(guān)頂循返塔最后一道閥、中段返塔器壁閥、油漿返塔器壁閥、柴油補(bǔ)中段

51、閥、柴油出裝置閥，啟動(dòng)各機(jī)泵進(jìn)行打壓并處理發(fā)現(xiàn)的問題。打壓完畢后恢復(fù)流程。1.2.3.3 水聯(lián)運(yùn)a、 啟動(dòng)粗汽油泵向分餾塔打水，裝至第五層塔盤。b、 打開柴油餾出口閥，向柴油汽提塔裝水。c、 依次啟動(dòng)頂循泵、柴油泵、中段泵、回?zé)捰捅?、油漿泵，建立各路循環(huán)。d、 打開粗汽油、柴油出裝置閥，沿途貫通至成品油罐前拆法蘭放空，打開污油閥貫通至油品罐前放空。e、 水聯(lián)運(yùn)期間對(duì)各儀表進(jìn)行調(diào)校，不斷改變其給定值，考驗(yàn)其使用性能，三通閥直通每隔一小時(shí)打開一次。f、 每隔 4 小時(shí)切換備用泵，考核所有機(jī)泵使用性能并做好記錄，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。g、 正常水聯(lián)運(yùn) 24 小時(shí)系統(tǒng)退水，必要時(shí)將燃料油管線，燃料主管線

52、，沖洗油線用風(fēng)吹掃干凈。h、 處理好發(fā)現(xiàn)問題，機(jī)泵各過濾網(wǎng)清理，將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。1.2.4 系統(tǒng)引輕柴油，建立沖洗油循環(huán)，反應(yīng)系統(tǒng)吹掃，氣密試驗(yàn)1）檢查做好收油流程，關(guān)閉無關(guān)的連通線，防止串油、跑油。2）聯(lián)系儀表檢查，關(guān)閉儀表沖洗油閥門，關(guān)閉封油，燃燒油閥門。3）聯(lián)系罐區(qū)啟動(dòng)輕柴油泵向裝置內(nèi)送輕柴油，流程如下：柴油罐區(qū)啟動(dòng)輕柴油泵輕柴油出裝置線輕柴油分配閥組調(diào)節(jié)計(jì)量、靶變閥組（付線）V206。4）當(dāng) V206 裝油至 80%后，停止收油，靜止脫水，脫凈水后，啟動(dòng) P210AB，建立沖洗油循環(huán)。5）沖洗油循環(huán)正常后，平穩(wěn)后，引燃燒油至再生器噴嘴切斷閥前脫水。6）加強(qiáng)巡檢，防止跑冒、竄油，及時(shí)收油

53、、脫水。1.2.5 系統(tǒng)引原料油、建立塔外循環(huán)，反應(yīng)裝轉(zhuǎn)催化劑，兩器流化1.2.5.1 準(zhǔn)備工作：a、詳細(xì)檢查引油循環(huán)流程，原料油、油漿系統(tǒng)引蒸汽吹掃貫通、暖管，給上拌熱。b、投用 E212。1.2.5.2 引油建立循環(huán)：聯(lián)系罐區(qū)啟動(dòng)原料油泵向裝置內(nèi)送原料油，流程如下：原料油罐區(qū)原料進(jìn)裝置線流量計(jì)量閥組原料油緩沖罐V207原料油泵 P201ABE204AB（原料-頂循）E205AB（原料-柴油）E210（原料-油漿）流量調(diào)節(jié)閥組 FRC116（付線）原料流量自保閥組 XOV11102 付線-XCV11101噴嘴前事返線 事故旁通線分餾塔 T201回?zé)捰凸?V201 底放空開工塔外循環(huán)線油漿泵油

54、漿回?zé)拠娮烨笆路稻€V201E208E210E211E212出裝置油漿上返塔V201建立回?zé)捰脱h(huán)，啟動(dòng) P207，經(jīng) FV207 并入原料事返線注意事項(xiàng)：1）引氣前注意暖管、投用伴熱線，放凈存汽，注意排凝。2）引油前注意檢查流程，確保無誤，關(guān)閉無關(guān)閥門及放空，防止系統(tǒng)進(jìn)空氣，禁止引油時(shí)發(fā)生跑、串油現(xiàn)象；暫時(shí)不走油的管線要切出并給汽暖管備用。3）引油時(shí)人隨油走，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。4）設(shè)備及付線均要貫通，待油流穩(wěn)定后再投用相關(guān)儀表。5）升溫時(shí)，由 E205 給汽，要嚴(yán)格控制升溫速度30/h，升溫過程中注意脫水，升溫達(dá) 120130時(shí)，恒溫維持塔外循環(huán)，根據(jù)開工進(jìn)度要求改閉路循環(huán)。6）循環(huán)過程中

55、，關(guān)閉相關(guān)閥門，嚴(yán)防原料油及油氣進(jìn)入分餾塔。1.2.5.3 V202 收汽油，頂循系統(tǒng)汽油（1） 改好收油流程，聯(lián)系罐區(qū)向裝置內(nèi)送汽油，流程如下：汽油罐區(qū)汽油泵直餾汽油作終止劑線粗汽油分配閥門組V202 開工收油線V202。（2） 當(dāng) V202 液面至 60%時(shí)，打開粗汽油去 P203AB 閥，關(guān)V202 收油線暫停收油，頂循系統(tǒng)充汽油，流程如下：粗汽油分配閥組頂循環(huán)回流泵E204ABE203AB頂循返塔流量調(diào)節(jié)閥組放空見油，關(guān)閉放空閥，此時(shí)關(guān)頂循返塔最后一道閥，充油完畢，罐區(qū)停泵。1.2.6 拆大盲板1.2.6.1 準(zhǔn)備工作（1） 油漿繼續(xù)塔外循環(huán)，打開塔頂放空閥，塔底排凝閥，關(guān)塔頂油氣蝶閥

56、。（2） 開輕柴油餾出、氣返閥，關(guān)分餾塔各側(cè)線器壁閥、輕柴油汽提塔抽出閥。（3） 開 T201 攪拌蒸汽，開 T202 汽提蒸汽，吹掃 30 分鐘趕空氣。（4） 關(guān)小給汽閥，保持分餾塔微正壓，反應(yīng)悶床，沉降器微正壓。1.2.6.2 拆大盲板1.2.7 切換汽封，改塔內(nèi)循環(huán)，分餾塔升溫，中段充柴油。1）啟用分餾塔頂空冷，水冷器，塔頂油氣系統(tǒng)恢復(fù)正常流程。2）切換汽封后，改塔內(nèi)循環(huán)，開工塔外循環(huán)線掃線。3）當(dāng) T201 液位達(dá) 30%時(shí)啟動(dòng)油漿泵，建立原料油、油漿系統(tǒng)開路循環(huán)。4）分餾塔底升溫，當(dāng)塔溫度底升至 170，給塔底攪拌蒸汽恒溫?zé)峋o，塔頂溫度高于 110時(shí)啟用冷回流。5）中段系統(tǒng)恢復(fù)正常流

57、程，中段系統(tǒng)充柴油，流程如下：柴油罐區(qū)啟動(dòng)輕柴油泵輕柴油出裝置線輕柴油堿洗罐輕柴分配閥組調(diào)節(jié)、計(jì)量、靶變（付線）P206AB 入口（關(guān)塔壁閥）E208ABE309E306E209中段返塔靶變，調(diào)節(jié)閥組放空見油后，關(guān)閉放空閥（事先關(guān)閉返塔閥） 。此時(shí)充油完畢，罐區(qū)停泵（此步驟嚴(yán)防憋壓） 。1.2.8 反應(yīng)噴油，系統(tǒng)進(jìn)油氣，全面開工，調(diào)整操作。1.2.8.1 準(zhǔn)備工作a、T201 底液面 3050%，溫度 150以上，頂溫110。b、打開 T201 各塔壁閥，頂循、中段、柴油、粗汽油、油漿系統(tǒng)恢復(fù)正常流程。c、各冷換設(shè)備給水備用，檢查各機(jī)泵、設(shè)備要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查富氣放火炬系統(tǒng)，保證暢通好用。d、

58、聯(lián)系調(diào)度，油品罐區(qū)接收成品油，先進(jìn)不合格罐待用，合格后進(jìn)半成品罐。1.2.8.2 進(jìn)油a、 進(jìn)油后，原料換熱正常，可切除原料加熱器 E205，掃凈 E205 內(nèi)存油備用。b、 密切注視塔 201 壓力、溫度變化、調(diào)整各參數(shù)至正常，塔底溫度370，液面 30-80%。c、 調(diào)整冷回流量，控制塔頂溫度110，建立頂循環(huán)回流后，關(guān)小冷回流。d、 建立中段循環(huán)，量由小到大，防止泵抽空。e、 塔 202 液面升至 30%后，通入汽提蒸汽，升至 50%啟動(dòng)柴油泵，柴油補(bǔ)中段，中段正常后，柴油外送。f、 配合反應(yīng)啟用油漿回?zé)挕?.2.8.3 調(diào)整操作a、 根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整各參數(shù)至產(chǎn)品合格。b、 粗汽油干點(diǎn)

59、合格后，配合穩(wěn)定將粗汽油送往吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。1.3 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)開工方案1.3.1 全面大檢查及準(zhǔn)備工作1）檢查各機(jī)泵是否備用良好。2）檢查確認(rèn)工藝流程完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并關(guān)閉所有的閥門。3）按規(guī)定拆裝好有關(guān)管線上的盲板，限流孔板。4）安全閥定壓合格，關(guān)閉切斷閥，安裝好。5）聯(lián)系儀表，檢查調(diào)校各儀表，備用良好。6）地面、地溝、下水井清理完畢，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。1.3.2 蒸汽吹掃試壓1.3.2.1 注意事項(xiàng)：a、吹掃試壓前，應(yīng)聯(lián)系儀表，關(guān)閉儀表引壓線，流量孔板，限流孔板，流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥走付線或拆下，關(guān)閉玻璃板液面計(jì)，浮筒切斷閥。b、給汽前，先排凝，緩慢給汽，防止水擊。c、塔底給汽，塔

60、頂泄壓不可太猛，防止掀翻塔盤。d、掃線時(shí)先掃冷凝器，換熱器，調(diào)節(jié)閥付線，不得將管線內(nèi)的雜物掃進(jìn)塔、容器、泵、冷換設(shè)備內(nèi)，冷換設(shè)備蒸汽吹掃時(shí)另一程放空，防止憋壓。e、吹掃時(shí)全面吹到，流程必須分清主次，先掃主線，后掃支路，不留死角，機(jī)泵走付線。f、吹掃時(shí)，集中給汽，逐條吹掃，防止串汽、跑汽。g、蒸汽試壓時(shí)，各泵切出，防止損壞密封。h、每吹掃凈一條管線，關(guān)閉有關(guān)閥門，以防臟物再次串入，吹掃時(shí)沿途各放空點(diǎn)放空排凝。1.3.2.2 吹掃流程i、 T301 相連管線吹掃（1）T301 底給汽塔頂貧氣線T303 頂放空底排凝。（2）T301 底給汽塔頂放空、底排凝。（3）T301 底給汽安全閥付線瓦斯放火炬