鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)項(xiàng)目五

1、Construction technology of steel structure目錄目錄 緒論緒論 項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖識(shí)讀與詳圖項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖識(shí)讀與詳圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)材料項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)材料 項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)連接項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)連接 項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件項(xiàng)目項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件項(xiàng)目 項(xiàng)目項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)加工制作與預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)加工制作與預(yù)拼裝 項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)涂裝項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)涂裝 項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝 項(xiàng)目壓型金屬板工程項(xiàng)目壓型金屬板工程 項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)加工制作與預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)加工制作與預(yù)拼裝 任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作 任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作任務(wù) 任務(wù).鋼構(gòu)件組

2、裝與預(yù)拼裝任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作. . .準(zhǔn)備常用設(shè)備和工具準(zhǔn)備常用設(shè)備和工具 加工設(shè)備和工具 加工設(shè)備和工具（）切割。（）制孔。（）邊緣加工。（）彎制。 焊接設(shè)備和工具直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊條烘干箱、焊劑烘干箱、焊接滾輪架、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、劃針。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作 涂裝設(shè)備和工具 電動(dòng)空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、回收裝置、噴漆槍、電動(dòng)鋼絲刷、鏟刀、手動(dòng)砂輪、砂布、油漆桶、刷子。 檢測(cè)設(shè)備 檢測(cè)設(shè)備有磁粉探傷儀、超聲波探傷儀、焊縫檢驗(yàn)尺、漆膜測(cè)厚儀、電流表、溫濕度儀。 運(yùn)輸設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備包括：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、

3、塔式起重機(jī)、汽車起重機(jī)、運(yùn)輸汽車、運(yùn)輸火車。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作 . . .生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 .審查施工圖 圖紙審查的目的 審查圖紙是指檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等。 圖紙審查的內(nèi)容 （）設(shè)計(jì)文件是否齊全。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。 （）構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全。 （）相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作 （）節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （）標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)。 （）構(gòu)件之間的連接形式是否合理。 （）加工符

4、號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。 （）結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。 （）圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作.備料（）備料時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制出材料預(yù)算計(jì)劃。（）提出材料預(yù)算時(shí)，需根據(jù)使用長(zhǎng)度合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。（）使用前應(yīng)核對(duì)每一批鋼材的質(zhì)量保證書，必要時(shí)應(yīng)對(duì)鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以保證符合鋼材的損耗率。（）使用前，應(yīng)核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和重量，并仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如需進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸進(jìn)行

5、修改。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作 .做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)醒目位置公示下列內(nèi)容。 （）工程概況牌，包括：工程規(guī)模、性質(zhì)、用途，發(fā)包人、設(shè)計(jì)人、承包人和監(jiān)理單位的名稱，施工起止年月等。 （）安全記錄牌，防火須知牌，安全生產(chǎn)、文明施工牌，安全無(wú)重大事故計(jì)時(shí)牌。 （）施工總平面圖。 （）項(xiàng)目經(jīng)理部組織架構(gòu)及主要管理人員名單圖。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作. . .編制加工工藝文件編制加工工藝文件 編制依據(jù)（）設(shè)計(jì)文件，承包合同中附加的技術(shù)要求、現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（）工廠設(shè)備條件，生產(chǎn)方式。（）原材料材質(zhì)、品種、規(guī)格。（）施工操作人

6、員素質(zhì)。 編制原則（）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（）降低成本，提高效率。（）結(jié)合實(shí)際，充分發(fā)揮設(shè)備及人員的潛力。（）采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、做可行性研究后，方可正式采用。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作（）結(jié)合實(shí)際，充分發(fā)揮設(shè)備及人員的潛力。（）采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、做可行性研究后，方可正式采用。 編制內(nèi)容 （）工程概況。 （）工藝總則。 （）制作工藝。 （）總裝工藝。 （）工藝總結(jié)。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 . . .放樣與號(hào)料放樣與號(hào)料 .放樣 放樣是指按照技術(shù)部門審核過(guò)的施工圖

7、紙，以的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，求取實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板。 .號(hào)料 號(hào)料是指根據(jù)施工圖樣的幾何尺寸、形狀制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出構(gòu)件形狀的加工界線。 號(hào)料的工作內(nèi)容一般包括：檢查核對(duì)材料，在材料上畫出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出構(gòu)件的編號(hào)等。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 號(hào)料方法 （）集中號(hào)料法。 （）套料法。 （）統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。 （）余料統(tǒng)一號(hào)料法。 號(hào)料操作 （）鋼材號(hào)料前，操作人員必須了解鋼材的鋼號(hào)、規(guī)格，并檢查其外觀質(zhì)量。 （）需要號(hào)料的原材料必須擺平放穩(wěn)，不宜過(guò)于彎曲。 （）不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零

8、件應(yīng)分別號(hào)料，號(hào)料應(yīng)依據(jù)先大后小的原則依次進(jìn)行，且應(yīng)考慮設(shè)備的可切割加工性。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作（）帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。（）鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再畫線。（）角鋼畫線時(shí)，應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線和眼孔等分別畫在角鋼上，再用畫線尺畫出孔的中心線。（）槽鋼畫線時(shí)，樣桿應(yīng)放在腹板上，畫出相應(yīng)長(zhǎng)度，再用小角尺畫到翼緣上。（）工字鋼和型鋼畫線時(shí)，可用特制的卡板在兩端畫出工字鋼或型鋼上下翼緣及腹板的中心點(diǎn)，用粉線彈出中心線

9、，然后把樣桿放在腹板中心線旁畫出相應(yīng)長(zhǎng)度，再用樣板和卡反畫端頭。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 號(hào)料的允許偏差 . . .切割切割 切割又稱下料。下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開(kāi)關(guān)制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件的加工界線，并根據(jù)鋼材的截面形狀、厚度及切割邊緣的質(zhì)量要求而采用不同的切割方法（機(jī)械切割、氣割、等離子切割）。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 .切割方法 機(jī)械切割 （）剪板機(jī)、型鋼沖剪機(jī)。 （）無(wú)齒鋸。 （）砂輪鋸。 （）鋸床。 氣割 （）自動(dòng)切割。 （）手工切割。 等離子切割 等離子切割溫度高，沖刷

10、力大，切割邊質(zhì)量好，變形小，可以切割任何高熔點(diǎn)金屬，特別是不銹鋼、鋁、銅及其合金等。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 .切割操作 機(jī)械切割操作 （）切割前，將鋼板表面清理干凈。 （）切割時(shí)，應(yīng)有專人指揮、控制切割設(shè)備。 （）切割過(guò)程中，由于切口附近金屬受剪力作用而發(fā)生擠壓、彎曲變形，使該區(qū)域的鋼材發(fā)生硬化。 （）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作（）切割面平整度。 氣割操作氣割是以可燃?xì)怏w混合燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫來(lái)熔化鋼材，并用高壓氣流進(jìn)行氧化和吹除，形成割縫而達(dá)到切割的目的。任務(wù)

11、任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 . . .矯正矯正 矯正是指通過(guò)外力或加熱作用制造新的變形，去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形，使材料或構(gòu)件平直或達(dá)到一定幾何形狀要求，從而符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的一種工藝方法。矯正的主要形式有：矯直，即消除材料或構(gòu)件的彎曲；矯平，即消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形，即對(duì)構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形。 機(jī)械矯正 機(jī)械矯正是在矯正機(jī)上進(jìn)行的鋼材矯正方法，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)矯正機(jī)的技術(shù)性能和實(shí)際使用情況進(jìn)行選擇。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 加熱矯正 加熱矯正又稱火焰矯正，是指用氧-乙炔焰或其他氣體的火焰對(duì)部件或構(gòu)件變形部位進(jìn)行局部加熱，利用金屬熱

12、脹冷縮的物理性能，鋼材受熱冷卻時(shí)產(chǎn)生很大的冷縮應(yīng)力來(lái)矯正變形。 混合矯正 混合矯正法是將零、部件或構(gòu)件兩端墊以支承件，用壓力壓（或頂）其凸出變形部位使其矯正。常用機(jī)械有撐直機(jī)、壓力機(jī)等。 鋼材矯正的允許偏差任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 . . .邊緣加工邊緣加工 .加工部位 （）起重機(jī)梁翼緣板、支座支承面等具有工藝性要求的加工面。 （）設(shè)計(jì)圖樣中有技術(shù)要求的焊接坡口。 （）尺寸精度要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。 .加工方法 鏟邊 對(duì)加工質(zhì)量要求不高、工作量不大的邊緣加工，可以采用鏟邊。鏟邊有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種。手工鏟邊的工具有手錘和手鏟等，機(jī)械鏟

13、邊的工具有風(fēng)動(dòng)鏟錘和鏟頭等。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 刨邊 對(duì)鋼構(gòu)件邊緣刨邊主要是在刨邊機(jī)上進(jìn)行的，常用的刨邊機(jī)具為型刨邊機(jī)。鋼構(gòu)件刨邊加工有直邊和斜邊兩種。鋼構(gòu)件刨邊加工的余量隨鋼材的厚度、鋼板的切割方法而不同，一般刨邊加工余量為。 銑邊 有些構(gòu)件的端部可采用銑邊（端面加工）的方法代替刨邊。銑邊是為了保持構(gòu)件的精度，能使其力由承壓面直接傳至底板支座，以減小連接焊縫的焊腳尺寸。 .邊緣加工質(zhì)量 （）鋼構(gòu)件邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （）鋼構(gòu)件刨、銑加工的允許偏差。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 . . .制孔制孔 孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比

14、重，這些孔包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強(qiáng)度螺栓孔和地腳螺栓孔等。 制孔方法 （）鉆孔。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制作中普遍采用的方法，能用于任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。 （）沖孔。沖孔是在沖孔機(jī)（沖床）上進(jìn)行的，一般只能在較薄的鋼板或型鋼上沖孔，且孔徑一般不能小于鋼材的厚度。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 （）鉸孔。鉸孔是用鉸刀對(duì)已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行精加工，以提高孔的光潔程度和精度。 （）擴(kuò)孔。擴(kuò)孔是用麻花鉆或擴(kuò)孔鉆將工件上原有的孔進(jìn)行全部或局部擴(kuò)大，主要用于構(gòu)件的拼裝和安裝。 制孔質(zhì)量檢驗(yàn) （）螺栓孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。 （）對(duì)于高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)

15、采用鉆孔。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝. . .鋼構(gòu)件組裝鋼構(gòu)件組裝鋼結(jié)構(gòu)零、部件的組裝是指遵照施工圖的要求，把已經(jīng)加工完成的各零件或半成品等鋼構(gòu)件采用裝配的手段組合成為獨(dú)立的成品。.組裝的規(guī)定（）組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，組裝前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫實(shí)測(cè)記錄，制作必要的模胎，并將零件上的鐵銹、毛刺和油污等清除干凈，組裝平臺(tái)的胎模應(yīng)平整、牢固，并具有一定的剛度，以保證構(gòu)件組裝的精度。（）焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，要求用螺栓夾和卡具等夾緊固定，然后點(diǎn)焊。（）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序，確定合理的焊接組裝順序。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝 （）當(dāng)有隱蔽焊

16、縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)質(zhì)檢部門確認(rèn)合格后，方可覆蓋。 （）對(duì)需要頂緊接觸的零件，應(yīng)經(jīng)刨或銑加工。 （）對(duì)重要的安裝接頭和工地拼接接頭，應(yīng)在工廠進(jìn)行試拼裝。 （）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行批量組裝。在組裝時(shí)，必須對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊和測(cè)量，這就是組裝的三個(gè)基本條件。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝.鋼構(gòu)件的組裝分類 部件拼接部件拼接是裝配最小單元的組合，它一般是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件按照施工圖的要求裝配成為半成品的結(jié)構(gòu)部件。 構(gòu)件組裝組裝也稱拼裝、裝配、組立，是把零件或半成品按照施工圖的要求裝配成獨(dú)立的成品構(gòu)件。 預(yù)總裝預(yù)總裝是根據(jù)施工

17、總圖的要求把相關(guān)的兩個(gè)以上成品構(gòu)件，在工廠制作場(chǎng)地上，按其各構(gòu)件的空間位置總裝起來(lái)。其目的是客觀地反映出各構(gòu)件的裝配節(jié)點(diǎn)，以保證構(gòu)件安裝質(zhì)量。.常見(jiàn)的組裝方法鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的組裝方法有地樣法、仿形復(fù)制法、胎模裝配法、立裝法及臥裝法。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝 .構(gòu)件端部加工 （）構(gòu)件端部加工應(yīng)在構(gòu)件組裝、焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。構(gòu)件的端面銑平加工可用端銑床加工。 （）構(gòu)件的端部銑平加工應(yīng)符合的規(guī)定。 .組裝過(guò)程中的定位焊接 在組裝過(guò)程中，定位焊是用來(lái)固定各焊接零件之間的相對(duì)位置，以保證焊件得到正確的幾何形狀和尺寸而進(jìn)行的焊接。 .構(gòu)件外形矯正 （）構(gòu)件外形矯正應(yīng)采取先總體后

18、局部、先主要后次要、先下部后上部的順序。 （）構(gòu)件外形矯正可采用冷矯正和熱矯正。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝 . . .鋼構(gòu)件預(yù)拼裝鋼構(gòu)件預(yù)拼裝.構(gòu)件預(yù)拼裝要求（）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝比例應(yīng)符合施工合同和設(shè)計(jì)要求，一般按實(shí)際平面情況預(yù)裝。（）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺(tái)，如在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場(chǎng)地上用水平儀找平。（）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，胎架強(qiáng)度、剛度必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，各支承點(diǎn)的水平精度可用已計(jì)量檢驗(yàn)的各種儀器逐點(diǎn)測(cè)定調(diào)整。（）各支承點(diǎn)的水平度應(yīng)符合的規(guī)定。（）拼裝時(shí)，構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點(diǎn)上用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后用電焊點(diǎn)固焊牢。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝（）在胎架上預(yù)拼裝時(shí)，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰加熱、錘擊等，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并應(yīng)完全處于自由狀態(tài)。（）預(yù)拼裝鋼構(gòu)件控制基準(zhǔn)線與胎架基線必須保持一致。（）高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拼裝時(shí)，使用沖釘直徑必須與孔徑一致，每個(gè)節(jié)點(diǎn)要多于三個(gè)，臨時(shí)普通螺栓數(shù)量一般為螺栓孔的。對(duì)孔徑進(jìn)行檢測(cè)，試孔器必須垂直自由穿落。（）所有