高溫再熱器檢修文件包

1、 華潤電力（溫州）有限公司 版本：B 編號：Q/CRPWZ-GL-204高溫再熱器檢修文件包 檢修性質(zhì)： 設(shè)備編號： 檢修單位： 工作負責人： 檢修時間： 編制： 審核： 批準檢修文件包清單序號名 稱類 別一檢修工作任務(wù)單檢修類別及檢修時間工作許可檢修后設(shè)備試運行計劃檢修前交底主要檢修項目主要質(zhì)量檢驗見證點分布二修前準備卡目的適用范圍概述引用文件安全措施執(zhí)行人員配備工具準備（包括專用工器具）材料及備品備件工作票準備三工作安全分析風險分析四檢修施工現(xiàn)場安健環(huán)交底表風險交底五檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標準、驗收級別及簽字六檢修技術(shù)記錄卡檢修數(shù)據(jù)記錄七異常/不符合項報告單異常/不符合項記錄八安健環(huán)驗收

2、卡安全措施恢復(fù)、設(shè)備自身及環(huán)境狀況九完工報告單檢修中進行的主要工作檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷檢修中更換的備品配件及數(shù)量尚未消除的缺陷及未消除的原因設(shè)備異動情況一、檢修工作任務(wù)單 設(shè)備名稱： 1檢修類別： A級 B級 C級 其它 計劃檢修時間： 年 月 日 至 年 月 日 2工作許可：需要單獨辦理工作票電氣第一種工作票 電氣第二種工作票熱力第一種工作票 熱力第二種工作票動火工作票該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，不需要單獨辦理工作票其它工作許可條件 3檢修后設(shè)備試運行計劃：需要，見試轉(zhuǎn)申請單，編號為： 不需要 4檢修前交底： 1）設(shè)備概況： 上次檢修日期： 運行小時： 2）設(shè)備存在的問題： 5.主要檢

3、修任務(wù)描述:1）防爆、防磨檢查檢修并記錄分析，重點檢查管排變形、入口管排及吹灰器行程內(nèi)的管子漲粗、磨損情況記錄；2）檢查高再底部和折焰角之間的間隙，是否有摩擦痕跡； 3）管屏間距調(diào)整；4）附件的檢查及修復(fù)工作；5）割管取樣及恢復(fù)（位置根據(jù)化學(xué)要求）。一、檢修工作任務(wù)單6主要質(zhì)量檢驗見證點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W2-1管排脹粗、壁厚及附件檢查H2-1爐內(nèi)腳手架搭設(shè)并驗收W2-2新管檢查H3-2管子防磨防爆檢查并記錄分析W2-3焊口進行拍片檢查，出具合格檢驗報告H2-3減溫器和集箱檢查二、修 前 準 備 卡1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保鍋爐本體高溫再熱器檢修質(zhì)量符合浙江華

4、潤電力（溫州）有限公司鍋爐檢修規(guī)程要求。1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍2.1 適用于華潤電力（溫州）有限公司DG-3033/26.15-1型鍋爐高溫再熱器的檢修工作。3 概述3.1概述3.1.1由東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG-3033/26.15-1型鍋爐,過熱蒸汽蒸發(fā)量3033t/h,出口壓力26.15Mpa, 出口溫度605/603。生產(chǎn)日期為2013年2月， 投運日期為2014年1月。4 引用文件東方鍋爐廠DG-3033/26.15-1型鍋爐高溫再熱器圖紙,浙江華潤電力（溫州）有限公司鍋爐檢修規(guī)程5 安全措施執(zhí)行5.1 安全措施及

5、檢修工單 5.1.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 5.1.2嚴格執(zhí)行工單管理制度。 5.1.3逐項確認工單各項安全措施已執(zhí)行。 5.1.4 確認檢修照明已裝設(shè)。 5.1.5 腳手架已搭設(shè)并經(jīng)驗收簽字。 5.1.6 確認監(jiān)護人已到位。二、修 前 準 備 卡6、人員準備項目負責人工作負責人序號工作組人員姓名工種備注1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14）15）16）17）18）19）20）21）22）23）24）二、修 前 準 備 卡7、工具準備（包括專用工器具）序號工器具名稱型號規(guī)格工具編號存放位置檢查結(jié)果1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14

6、）15）16）17）18）19）20）21）22）23）24）二、修 前 準 備 卡8、材料及備品備件序號備件名稱型號數(shù)量存放位置備注1）管子57×4.520m12Cr1MoV2）管子50.8×3.550m12Cr1MoV3）管子50.8×3.5100mHR3C4）管子50.8×3.5150mSA-213TP347HFG5）管子50.8×3.5150mSUPER304H6）管子57×4.5100mHR3C7）管子50.8×4.550mSUPER304H8）管子50.8×4.550mSA213T929）管子57

7、15;4.520mSA213T9210）定位滑動塊30ZG1Cr20Ni14Si211）梳形定位板430付12Cr1MoV12）白布若干13）塑料布若干14）易溶紙若干15）砂皮若干16）悶頭若干17）砂輪片若干18）電鋸條若干19）切割片若干9、工作票準備序號票種及票號是否合格備注1）_工作票（編號： ）¨2）_工作票（編號： ）¨3）_工作票（編號： ）¨4）_工作票（編號： ）¨三、工作安全分析單JSA編號： 部 門：工作內(nèi)容： 分析時間：分析人： 監(jiān)督人：部門負責人：基本操作步驟危險或存在的事故隱患控制措施1工作準備S未辦理好工作票手續(xù)就開工。與

8、運行人員到現(xiàn)場檢查安全措施已正確地執(zhí)行，辦理好手續(xù)后，方可開工。H缺乏個人健康防護用品而作業(yè)對人身有傷害準備充分（耳塞、安全帽、安全帶、防護眼鏡、防滑鞋等）S所使用工器具不合格認真檢查工器具、設(shè)備，確保工器具、設(shè)備的良好性能2檢查S高空落物、高空墜落檢查工具放置于工具袋內(nèi)；系好安全帶H塵肺正確佩戴個人PPE3切管S機械傷害，觸電佩戴PPE，正確使用工器具，工器具須檢驗合格4焊接S高空落物、高空墜落，灼燙，機械傷害，觸電， 工具放置于工具袋內(nèi)；系好安全帶，佩戴PPE，正確使用工器具，工器具須檢驗合格5檢驗S高空落物、高空墜落，觸電工具放置于工具袋內(nèi)；系好安全帶，佩戴PPE，正確使用工器具，工器具

9、須檢驗合格H高能射線保持安全距離，設(shè)置隔離和防護，設(shè)專人監(jiān)護6結(jié)束工作E工作結(jié)束前未對現(xiàn)場進行清理，造成環(huán)境污染結(jié)束工作后需將現(xiàn)場清掃干凈，工具如數(shù)收回。安全保護措施與防護用品：安全帽 安全鞋 安全帶/繩 反光背心 一般勞工手套 滅火器 耳塞 防護眼鏡 護臉設(shè)備 焊接眼鏡 遮攔（或路障） 防塵口罩 塑膠手套 焊接手套 絕緣手套 絕緣靴 絕緣膠墊 絕緣桿 絕緣隔板 合格梯子 呼吸器 驗電器 攜帶型短路接地線 其他備注：四、檢修施工現(xiàn)場安健環(huán)交底表一. 檢修施工地點及項目：安全技術(shù)交底人員（技術(shù)支持部）： 檢修施工現(xiàn)場負責人及成員：二.檢修施工地點周圍危險有害因素防范措施及要求三.檢修施工地點周圍

10、重要設(shè)備、設(shè)施、管道閥門施工中注意事項四.事故的應(yīng)急處置：五.作業(yè)中禁止行為：六.交底時間 年 月 日 時五、檢修工序卡1 清理，檢查 1.1 準備好備品配件，常用材料，專用工具，安全工作，并認真檢查是否合格。 1.2 裝設(shè)足夠數(shù)量的220固定照明燈和36以下行燈。 1.3 清理管排和底部折焰角上方積灰。 1.4 聯(lián)系保溫工拆保溫，架子工搭設(shè)腳手架。 1.5 腳手架驗收簽字。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-1 1.6 宏觀檢查管子情況。 1.7 管子防磨防爆檢查并記錄分析，對超標管應(yīng)進行更換。1） 管子外壁基本無積灰，管排上無雜物，外壁宏觀不允許有明顯的壓扁、鼓包、凹坑、分層、裂紋、腐

11、蝕和磨損及過熱脹粗變色現(xiàn)象。2） 管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的30%。3） 管子磨損后其減薄量不得大于管子壁厚的30%。合金鋼管子硬度無超標，合金成分正確。4） 管子漲粗值不得超過管子直徑的2.5%。5） 合金鋼管表面石墨化應(yīng)不大于4級，當表面球化大于4級時，宜取樣進行機械性能試驗，并作出相應(yīng)的措施。6） 單面磨損，腐蝕或刻劃深度不得大于壁厚的15%。7） 均勻磨損或腐蝕深度不大于1mm。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H3-2 1.8 檢查管排外圈或測量壁厚。 1.9 檢查管子蠕脹和高溫腐蝕程度，特別是向火側(cè)表面的高溫腐蝕。 1.10 檢查彎頭管或測量壁厚。 1.11 檢查從管排或

12、管屏出列的管子或測量壁厚。 1.12 檢查穿頂管和穿頂密封。 1.13 檢查管排的活動連接塊。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-1 1.14 割管檢查并出具報告。切口應(yīng)距彎頭處彎點70mm以上，距原焊口150mm以上，嚴禁放在禁焊區(qū)。抽樣管不得短于250mm。注意：嚴禁使用割炬切割取樣管，封堵管子割開后現(xiàn)場的上下管口；取樣管割下后應(yīng)標明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。（根據(jù)需要）。 1.15 出口集箱引入、引出管角焊縫檢查并出具報告。（根據(jù)需要） 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-32 修理、恢復(fù) 2.1 對檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷管子應(yīng)及時通知有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場作進一步檢查，若需換管

13、子，應(yīng)割管，割下管子后將管口包好或用塑料悶頭堵上。切割位置應(yīng)距彎頭起彎點70mm以上，距原焊口150mm以上。若更換彎頭管，焊前須用80內(nèi)徑的鋼球體進行通球試驗，合格后方可使用。 2.2 根據(jù)檢修需要決定是否拆除部分定位塊。 2.3 割管的管口打坡口，（注意：若使用電動坡口機打坡口，下口內(nèi)部必須用易溶紙封堵，以防雜物掉入）同時安排人員領(lǐng)材料。更換管需打光譜核對。 2.4 對新管作必要的檢查：材質(zhì)、管徑、壁厚符合規(guī)定，偏差一般不超過10%；管子內(nèi)外壁有無刻痕，裂紋、重皮、銹垢、凹痕等缺陷，有無堵塞及異物；橢圓度不得超過允許值。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-2 2.5 打好坡口后管子量尺

14、寸，準備配新管。 2.6 按尺寸下料，管子兩端打坡口。更換的新管子的管口坡口為300350、管口內(nèi)外打磨出金屬光澤，（注意不得將管子磨?。╅L約20mm。 2.7 現(xiàn)場進行對口焊接，管子對口的錯口值不應(yīng)超過壁厚的10。管子的端面與管子中心線垂直，在距離端面200mm處，中心線的最大偏差不超過0.5mm，管子對口間隙為2mm。如需熱處理，須提前通知熱處理人員做好準備工作。熱處理范圍不應(yīng)少于焊縫寬度的3倍。 2.8 對焊口進行拍片檢查并出具報告，對不合格的焊口必須處理。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-3 2.9 管屏整形。 2.10 恢復(fù)拆除的定位塊。 2.11 對發(fā)現(xiàn)有缺陷的管子，活動連接

15、塊等進行消缺修理。 2.12 聯(lián)系架子工拆腳手架。 2.13 聯(lián)系保溫工恢復(fù)保溫。3 整理、試驗 3.1 清點工具，清掃現(xiàn)場。 3.2 工作票終結(jié)。 3.3 確認檢修后的高溫再熱器設(shè)備及其系統(tǒng)完全符合標準，工作人員撤離。 3.4 關(guān)閉人孔門。 六、技術(shù)記錄表1防爆防磨檢查：缺陷情況漲粗磨損過熱變色變形腐蝕有無有無有無有無有無缺陷位置及處理情況（有問題才填寫）質(zhì)量標準漲粗值不得超過外徑的2.5 均勻磨損深度不大于管子壁厚30無變色無嚴重變形單面磨損，腐蝕或刻劃深度至壁厚的15%備注2附件檢查及處理：缺陷情況管屏塊穿頂棚密封有有無無有無松動，變形缺陷位置及處理情況（有問題才填寫）取樣管長度及位置取

16、樣管材質(zhì)材質(zhì)規(guī)格檢查部位內(nèi)部結(jié)垢內(nèi)壁腐蝕嚴重輕微嚴重輕微高再管詳細記錄：3割管檢查：（根據(jù)需要）4高溫再熱器集箱角焊縫檢查：（根據(jù)需要）集箱角焊縫拉裂氣孔砂眼夾渣咬邊未焊透有無有無有無有無有無有無詳細記錄：5新管檢查：重皮裂紋凹痕銹垢有無有無有無有無新管詳細記錄：工作負責人簽名： 日期： 年 月 日七、異常/不符合項報告單設(shè)備編號： 設(shè)備名稱： 工單號： 檢修單位不符合情況描述：姓名日期編寫審查處理意見：修理 返工 更換改造 保持原狀態(tài)補充說明：是否變更工作量： 是 否是否變更檢修費用： 是 否姓名日期編寫處理意見審批：接受 拒絕姓名日期監(jiān)理檢修單位技術(shù)支持部費用變更審批： 同意 不同意公司分

17、管領(lǐng)導(dǎo)處理后情況及評價：姓名日期檢修單位監(jiān)理技術(shù)支持部八、安 健 環(huán) 驗 收 卡序號檢查內(nèi)容標 準檢查結(jié)果1安全措施恢復(fù)情況11 檢修工作全部結(jié)束12 整改項目驗收合格13 檢修腳手架拆除完畢14 孔洞、坑道等蓋板恢復(fù)15 臨時拆除的防護欄恢復(fù)16 安全圍欄、警示牌等撤離現(xiàn)場17安全措施和隔離措施具備恢復(fù)條件18 工作票具備押回條件2設(shè)備自身狀況21 設(shè)備與系統(tǒng)全面連接22 設(shè)備各人孔、開口部分密封良好23 設(shè)備標示牌齊全24 設(shè)備油漆完整25 設(shè)備管道色環(huán)清晰準確26 閥門手輪齊全27 設(shè)備保溫恢復(fù)完畢3設(shè)備環(huán)境狀況31 檢修整體工作結(jié)束，人員撤出32 檢修剩余備件材料清理出現(xiàn)場33 檢修現(xiàn)場廢棄物清理完畢34 檢修用輔助設(shè)施拆除結(jié)束35