手機(jī)外觀設(shè)計(jì)及其模具開發(fā)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、杭州電子科技大學(xué)信息工程學(xué)院本科畢業(yè)論文信息工程學(xué)院本科畢業(yè)論文（2013屆）題 目手機(jī)外觀設(shè)計(jì)及其模具開發(fā)系機(jī)械工程系專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化班 級09090112學(xué) 號09901219學(xué)生姓名梅彬彬指導(dǎo)教師沈國強(qiáng)完成日期2013年5月摘要手機(jī)外觀設(shè)計(jì)是一部手機(jī)的重點(diǎn)，直接決定了手機(jī)的銷量，而手機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是手機(jī)的根本，在手機(jī)外觀設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成之后，需要進(jìn)行手機(jī)塑件的模具設(shè)計(jì)，而注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本設(shè)計(jì)是用solid edge繪制出手機(jī)三維模型，利用ug nx的注塑模向?qū)Чδ苓M(jìn)行手機(jī)后蓋塑料模具的設(shè)計(jì)，對零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析

2、，采用abs作為塑件的材料。這是一個(gè)比較普通的塑件，只需要采用單分型面，然后根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、鎖模力、注射壓力、模具的安裝尺寸等因素選擇了一臺合適的注射機(jī)，選擇成型零部件的尺寸；采用扇形澆口；利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，斜滑頂桿頂料,斜滑頂桿側(cè)抽，同時(shí)完成側(cè)抽和頂出完成脫模，并對模具的材料進(jìn)行了選擇，如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠。同時(shí)還要對模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行校核。然后設(shè)計(jì)出模具的冷卻系統(tǒng)，可以大幅度提高模具的工效。關(guān)鍵詞：三維建模；solid edge；手機(jī)后蓋；注塑模具；ugabstract mobile phone design is a key, directly

3、determines the mobile phone sales, while the phone's internal structure of the fundamental design of the mobile phone in the mobile phone design and structural design is complete, the need for mobile phone mold design of plastic parts and injection molding is a thermoplastic molding one of the m

4、ain methods, can be a complex shape precision molded plastic parts. the design is drawn with a solid edge mobile three-dimensional model, using ug nx wizards injection mold plastic mold for mobile phone cover design, the structure of the part of the process analysis, using abs as plastic parts of th

5、e material. this is a relatively common plastic parts, only a single sub-surface, and then the mold cavity number and maximum injection volume, clamping force, injection pressure, mold mounting dimensions and other factors chosen a suitable injection machine select the size of molding parts; using f

6、an gate; utilize straight guide column-oriented, top-mast feed ramp, the ramp side ejector pump, while completing side ejector pump and complete release, and the mold material a choice, so the design of the structure of the mold to ensure reliable operation work. but also the structure of the mold a

7、nd injection machine matching be checked. then the design of the mold cooling system can greatly improve the efficiency of the mold.key words: three-dimensional modeling; solid edge; mobile cover; injection mold; ug;目錄摘要1abstract21緒論11.1手機(jī)外觀設(shè)計(jì)的發(fā)展歷程11.2該課題設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、技術(shù)難點(diǎn)及要達(dá)到的目標(biāo)12手機(jī)外觀設(shè)計(jì)及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)32.1手機(jī)的分類32

8、.2手機(jī)殼體材料的選擇32.2.1手機(jī)常用的材料分類：32.3手機(jī)殼體的涂裝工藝42.3.2噴涂方法42.3.3涂層厚度42.4手機(jī)前蓋的設(shè)計(jì)42.4.2 lcd與殼體的配合要求52.4.3扣位/止口的設(shè)計(jì)62.5手機(jī)后蓋的設(shè)計(jì)62.5.1后蓋設(shè)計(jì)要求62.6手機(jī)按鍵的設(shè)計(jì)72.6.1按鍵相關(guān)設(shè)計(jì)要求：72.7手機(jī)lcd鏡片的設(shè)計(jì)82.7.1屏幕相關(guān)設(shè)計(jì)要求：82.8渲染后的手機(jī)三維效果圖83手機(jī)后蓋模具設(shè)計(jì)93.1材料與塑件分析93.1.1塑件分析93.1.2塑件材料分析93.1.3確定塑件設(shè)計(jì)批量103.1.4計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量113.2選擇塑件的分型面113.3標(biāo)準(zhǔn)件的選擇133.3.

9、1注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的選取133.3.2標(biāo)準(zhǔn)緊固件的選取133.4注塑機(jī)的選擇133.4.1注塑機(jī)的概述133.4.2注射機(jī)的選擇153.4.3注塑機(jī)的參數(shù)校核153.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)183.5.1澆灌系統(tǒng)介紹和設(shè)計(jì)分析183.5.2流道設(shè)計(jì)183.5.3澆口設(shè)計(jì)213.6冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)223.6.1冷卻時(shí)間計(jì)算223.7冷卻參數(shù)計(jì)算233.7.1計(jì)算所需冷卻水體積流量：233.7.2求冷卻水在水孔內(nèi)的傳熱速度243.7.3冷卻水孔總長度計(jì)算243.7.4冷卻水道孔數(shù)計(jì)算：243.8冷卻回路的設(shè)計(jì)25冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：253.9頂出和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)263.9.1頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)263.9.2導(dǎo)向機(jī)

10、構(gòu)的設(shè)計(jì)273.9.3復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)283.10成型零件的設(shè)計(jì)293.10.1凹模的設(shè)計(jì)293.10.2凸模的設(shè)計(jì)293.10.3成型零件工作尺寸計(jì)算293.11模具設(shè)計(jì)總圖303.11.1模具三維透視圖的繪制（詳見圖紙）304.結(jié)束語32致謝33參考文獻(xiàn)34任務(wù)書35361緒論1.1手機(jī)外觀設(shè)計(jì)的發(fā)展歷程在網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化迅猛發(fā)展的今天，手機(jī)已經(jīng)成為引領(lǐng)消費(fèi)時(shí)尚的異軍突起的工業(yè)產(chǎn)品。現(xiàn)今的手機(jī)已經(jīng)不再是一個(gè)簡單的通訊工具，而是一個(gè)移動互聯(lián)網(wǎng)的終端，已經(jīng)很大程度上可以替代電腦，手機(jī)的迅速發(fā)展也引起了同質(zhì)化的問題的日益突出，面對日趨激烈的競爭市場和日益挑剔的消費(fèi)者，如何推動手機(jī)業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，已

11、成為手機(jī)廠商要解決的迫在眉睫的問題。英國前首相撒切爾夫人對工業(yè)設(shè)計(jì)曾有一句非常精辟的論斷:“對于工業(yè)設(shè)計(jì)一分的投入，可以產(chǎn)生一千分的回報(bào)”。美國工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會做過調(diào)查，美國平均工業(yè)設(shè)計(jì)每投入一美元，其銷售收入為二千五百美元；日本日立公司的統(tǒng)計(jì)數(shù)字也表明，每增加一千億日元的銷售額，工業(yè)設(shè)計(jì)的作用就占51%，而技術(shù)改造的作用僅占12%。十分顯然，工業(yè)設(shè)計(jì)的創(chuàng)新，必然會給產(chǎn)品帶來豐厚的利潤。實(shí)現(xiàn)手機(jī)工業(yè)設(shè)計(jì)的突破和創(chuàng)新正是大勢所趨。而手機(jī)外觀設(shè)計(jì)的針對性越來越明顯，手機(jī)的客戶群體分層越來越明顯，每款手機(jī)都有自身區(qū)別于其他款型的特色，而本課題需要設(shè)計(jì)的一款專為知識女性使用的手機(jī)，手機(jī)外觀設(shè)計(jì)特點(diǎn)會很鮮明

12、。1.2該課題設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、技術(shù)難點(diǎn)及要達(dá)到的目標(biāo)隨著科技水平的不斷提高，給人們的生活帶來了日新月異的變化，尤其是電子產(chǎn)品的全球性普及，給大家的生活帶來了極大的便利，尤其是手機(jī)的出現(xiàn)和發(fā)展，對于大家的通訊聯(lián)系帶來了質(zhì)的提升，無論是通訊的質(zhì)量和速度都有了質(zhì)的變化，手機(jī)在剛出現(xiàn)時(shí)僅僅是一個(gè)簡單的通訊工具，沒有多少附加功能，但是隨著科技水平的不斷提升，手機(jī)的功能也得到了極大的豐富，現(xiàn)階段的智能機(jī)已經(jīng)基本取代的之前的功能機(jī)，智能機(jī)的普及也引發(fā)了一系列的問題，對于手機(jī)外觀來說，智能機(jī)普遍為大屏幕直板觸控機(jī)，手機(jī)外觀設(shè)計(jì)已經(jīng)大同小異，手機(jī)的同質(zhì)化已經(jīng)非常嚴(yán)重，外觀設(shè)計(jì)成為了手機(jī)廠商的重中之重，是關(guān)乎手

13、機(jī)銷量的一個(gè)重要因素，如何設(shè)計(jì)一款外觀新穎，能吸引顧客的手機(jī)也成為了廠商的研究中心之一，本課題基于手機(jī)外觀設(shè)計(jì)及其模具開發(fā)展開研究。首先，要了解整個(gè)模具行業(yè)近十年來設(shè)計(jì)的發(fā)展概況以及應(yīng)用水平，特別是注塑模具設(shè)計(jì)的先進(jìn)技術(shù)和方法。其次，要熟練掌握ug應(yīng)用軟件，還要了解目前應(yīng)用較為廣泛的各種應(yīng)用軟件，如pro/e、solid edge、autocad等軟件。再次，必須對成型材料的成型特性有足夠的了解；最重要的是掌握注塑模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。我要解決的主要問題是設(shè)計(jì)手機(jī)外殼的注塑模具（特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)），最后需要利用ug軟件繪出該零件注塑模具的三維圖，然后利用solid edge出工程圖，在用so

14、lid edge修改完善工程圖，以及利用ug對凸、凹模進(jìn)行加工仿真。為了解決這些問題，我必須首先明確注塑模具的設(shè)計(jì)流程，并作出詳細(xì)的工作進(jìn)度計(jì)劃，在其間應(yīng)了解各種軟件的應(yīng)用，特別要熟練掌握ug和ugcam軟件；掌握注塑模具的設(shè)計(jì)流程、規(guī)范及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；充分了解模具的標(biāo)準(zhǔn)件，以提高模具設(shè)計(jì)效率，縮短模具設(shè)計(jì)周期。還需要掌握零件尺寸和公差與零件的設(shè)計(jì)的幾何要求等，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)制件的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級，獲得零件的工作尺寸；模具的制作是在高溫環(huán)境中進(jìn)行的，所以應(yīng)了解模具的各種材料屬性（要求其綜合性能表現(xiàn)較好，沖擊韌性強(qiáng)，力學(xué)強(qiáng)度較好，尺寸也穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電

15、化學(xué)性能良好），特別是它的收縮率。很多資料都必須通過圖書館查找期刊文獻(xiàn)、會議文獻(xiàn)以及專業(yè)書籍得到，所以必須學(xué)會熟練的進(jìn)行資料的檢索。 2手機(jī)外觀設(shè)計(jì)及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1手機(jī)的分類從外觀來分：直板機(jī)、翻蓋機(jī)、滑蓋機(jī)、旋蓋手機(jī)翻蓋式手機(jī)：翻蓋式手機(jī)是指，要翻開蓋才可見到主顯示屏或按鍵，且只有一個(gè)屏幕，則這種手機(jī)被稱為單屏翻蓋手機(jī)。目前，市場上還推出了雙屏翻蓋手機(jī)，即在翻蓋上有另一個(gè)副顯示屏，這個(gè)屏幕通常不大，一般能顯示時(shí)間、信號、電池、來電號碼等功能。直板式手機(jī)：直立式手機(jī)就是指手機(jī)屏幕和按鍵在同一平面，手機(jī)無翻蓋。直立式手機(jī)的特點(diǎn)主要是可以直接看到屏幕上所顯示的內(nèi)容?；w式手機(jī)：滑蓋式手機(jī)主要是指

16、手機(jī)要通過抽拉才能見到全部機(jī)身。有些機(jī)型就是通過滑動下蓋才能看到按鍵；而另一些則是通過上拉屏幕部分才能看到鍵盤。從某種程度上說，滑蓋式手機(jī)是翻蓋式手機(jī)的一種延伸及創(chuàng)新。總體來看，翻蓋式手機(jī)、滑蓋式手機(jī)和直立式手機(jī)各有各的優(yōu)勢，當(dāng)然他們也都有各自的不足之處，例如：翻蓋式手機(jī)在用過一段時(shí)間后，由于反復(fù)翻開蓋，對手機(jī)的本身會造成一定的不良影響。而滑蓋式手機(jī)也因?yàn)樵陂L期使用中，因?yàn)榉磸?fù)的推滑手機(jī)而對手機(jī)造成不可恢復(fù)性的傷害，降低手機(jī)的使用壽命。而直立式手機(jī)也有其自身的缺陷，即必須隨時(shí)鎖鍵盤，否則很容易在不知情的情況下?lián)艹鲭娫?；同時(shí)這些直立式手機(jī)需要在解開按鍵鎖后才能使用，從某種程度上也無形中增加了手機(jī)

17、使用者的工作量。但是從現(xiàn)今手機(jī)的發(fā)展來看，直板手機(jī)的發(fā)展空間越來越大，手機(jī)功能的豐富，必須通過大屏幕來呈現(xiàn)，小屏幕的翻蓋手機(jī)和滑蓋手機(jī)已經(jīng)無法滿足用戶的體驗(yàn)，智能機(jī)的大范圍、多層次普及，也給小屏幕的翻蓋機(jī)和滑蓋機(jī)帶來了致命的打擊，在很短的時(shí)間里，大屏幕直板觸控智能機(jī)統(tǒng)治了絕大部分的市場，小屏幕的功能機(jī)已經(jīng)漸漸退出了市場，手機(jī)市場也發(fā)展成為一個(gè)多媒體終端。所以，本課題的設(shè)計(jì)目標(biāo)是為知識女性設(shè)計(jì)一款外觀靚麗，功能不弱的大屏幕智能觸控機(jī)。2.2手機(jī)殼體材料的選擇2.2.1手機(jī)常用的材料分類：1.pc（學(xué)名聚碳酸酯）的材料特性： 強(qiáng)度高，拉壓伸縮強(qiáng)度69mpa,抗彎曲強(qiáng)度96mpa。耐高溫，可在130

18、長期使用。透明度好，無毒。 適用范圍：高低溫特性好，強(qiáng)度好，多用于翻蓋機(jī)和惡劣壞境下使用的手機(jī)（如最近新出的多款三防手機(jī)）2.pc+abs： 適用范圍：綜合性能好，多用于直板機(jī)及對涂料色彩要求嚴(yán)格的手機(jī)。3.abs： 適用范圍：多用于裝飾件及電鍍件。2.3手機(jī)殼體的涂裝工藝2.3.1涂料1.底漆和面漆 塑件和金屬不同，必須采用低溫（一般6080）固化的涂料，常用面漆分為兩類：一類是聚氨酯（pu）類；還有一類是丙烯酸樹脂類。為了使手機(jī)外觀有金屬質(zhì)感，還需要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。2.uv涂料 為了提高面漆的耐磨度，可以在面漆上噴涂一層uv涂料。2.3.2噴涂方法 塑件噴涂工藝有手工噴涂

19、和自動噴涂兩種。前者主要用于前期試制是的配色噴涂；后者可以保證噴涂顏色的厚度、精度，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定，適用于批量生產(chǎn)。2.3.3涂層厚度1.底漆厚度一般為35m2.面漆厚度一般為810m3.uv涂層厚度一般為810m2.4手機(jī)前蓋的設(shè)計(jì) 圖1手機(jī)前蓋初步三維模型2.4.1speaker聲腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及其重要性 手機(jī)殼體里所構(gòu)成的聲腔和泄漏孔對speaker音質(zhì)和音量產(chǎn)生較大的影響，而speaker聲腔的設(shè)計(jì)是重中之重。聲腔設(shè)計(jì)如圖2所示。1.要用防塵墊把speaker與手機(jī)殼體密封，保證聲音不會泄漏到手機(jī)殼體里。2.speaker的發(fā)聲腔體高度必須要大于0.8mm。3.speaker的發(fā)聲孔面

20、積大小為喇叭面積的10-20。4.盡可能用筋把speaker圍住，這決定了傳出的音量大小。5.在speaker背面也要用海綿墊片壓緊，加強(qiáng)speaker的密封性。6.手機(jī)設(shè)計(jì)中的泄漏孔，如sim卡、電池蓋等無法密封的位置要遠(yuǎn)離speaker，這是保證手機(jī)音質(zhì)和音量的關(guān)鍵。 圖2聲腔設(shè)計(jì)三維圖2.4.2 lcd與殼體的配合要求有兩種方式：1.lcd有護(hù)框，護(hù)框要求高于lcd面0.05mm。2.lcd無護(hù)框。本課題選用lcd有護(hù)框的設(shè)計(jì)。如圖3所示。 圖3 lcd有護(hù)框的結(jié)構(gòu)示意圖2.4.3扣位/止口的設(shè)計(jì) 扣位是指手機(jī)上下殼體卡扣的配合關(guān)系，扣位的數(shù)量和位置設(shè)計(jì)決定于手機(jī)的尺寸，該設(shè)計(jì)的原則是數(shù)

21、量平均、位置均衡。 止口是指手機(jī)上下殼之間的鑲嵌配合關(guān)系。止口設(shè)計(jì)的名義尺寸應(yīng)該留0.05-0.1mm的間隙。嵌合面應(yīng)該具備1.5°-2°的斜度。出于裝配需要，止口的端部需作倒角或倒圓角。上下殼圓角處的止口配合，需要增大配合面內(nèi)側(cè)止口的圓角半徑，以增大圓角之間的間隙，預(yù)防圓角處的干涉。2.5手機(jī)后蓋的設(shè)計(jì) 圖4手機(jī)后蓋三維模型2.5.1后蓋設(shè)計(jì)要求1.因?yàn)槭謾C(jī)后蓋的結(jié)構(gòu)是屬于厚度小，但是面積較大的，一般選用pc+abs材料，該材料的綜合性能好，具有優(yōu)良的成型加工性能，具備了pc和abs兩者的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，因?yàn)槭墙o女性設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)，所以外觀對于色彩的要求會比較高，需要各種不同的涂

22、裝要求，這也是選擇pc+abs的原因。2.為了加強(qiáng)手機(jī)的抗摔能力，在手機(jī)的后蓋四角采取了加強(qiáng)設(shè)計(jì)，可以在意外落地時(shí)，有效的加強(qiáng)多手機(jī)邊角的保護(hù)。3.為了加強(qiáng)手機(jī)的整體性，本后蓋使用了多排卡扣設(shè)計(jì)，通過十個(gè)獨(dú)立設(shè)計(jì)的卡扣和中板的扣位配合，可以保證手機(jī)在意外墜落的時(shí)候，不會四分五裂。4.手機(jī)使用了雙揚(yáng)聲器設(shè)計(jì)，可以保證手機(jī)外放有著不錯(cuò)的音質(zhì)，這對于一個(gè)知識女性是非常需要，符合使用者的身份。如圖4所示。2.6手機(jī)按鍵的設(shè)計(jì)圖5 home鍵 返回鍵 菜單鍵 圖6手機(jī)音量鍵三維模型 圖7手機(jī)電源鍵三維模型2.6.1按鍵相關(guān)設(shè)計(jì)要求：1.為了保持手機(jī)的整體尺寸的輕薄，對于按鍵的厚度要求較高，一般采用pc按

23、鍵，可以更精確的控制按鍵的行程。2.按鍵上的字符采用除料的方式來標(biāo)示，可以保持更久的耐用性，不會像噴涂鐳雕按鍵那樣容易磨損掉。2.7手機(jī)lcd鏡片的設(shè)計(jì)圖8手機(jī)lcd鏡片三維模型2.7.1屏幕相關(guān)設(shè)計(jì)要求：1.手機(jī)的屏幕是手機(jī)最為重要的一塊部分，首先，必須具備很好的耐磨性，硬度要求足夠高。有著良好的透光度。2.尺寸的要求，現(xiàn)在的手機(jī)作為一個(gè)多媒體終端，其本身通話和發(fā)信息的功能已經(jīng)成為手機(jī)的基本功能，上網(wǎng)，玩游戲，運(yùn)行軟件已經(jīng)是手機(jī)的必備功能了，而這些功能都需要大屏幕來實(shí)現(xiàn)。2.8渲染后的手機(jī)三維效果圖 圖9手機(jī)渲染效果圖3手機(jī)后蓋模具設(shè)計(jì)3.1材料與塑件分析3.1.1塑件分析 如圖4所示為手機(jī)

24、后蓋件的三維立體圖，該產(chǎn)品用于手機(jī)電池的裝卸，對手機(jī)起固定和保護(hù)作用，該產(chǎn)品形狀如薄壁型零件，精度及表面粗糙度要求都較高，不允許存在非常明顯的熔接痕、飛邊等各種工藝痕跡，同時(shí)需要較高的配合精度要求。制品整體要有充分的脫模斜度，同時(shí)各處的脫模力比較合理。從整體結(jié)構(gòu)分析：制品表面積較大、高度不大但是壁薄、零件的曲面不算復(fù)雜，型腔、型芯加工也具備一定的難度。從整體工藝性分析：根據(jù)制品外觀要求與結(jié)構(gòu)特定要求選擇澆口位置在零件內(nèi)部，可以保證手機(jī)后蓋的美觀，該制品由于薄而大，所以要求冷卻必須均勻而充分，脫模力設(shè)計(jì)合理，同時(shí)要求頂出機(jī)構(gòu)頂出均勻。3.1.2塑件材料分析塑料成型原料的選取應(yīng)從力學(xué)性能、加工性能

25、、熱性能、物理性能等多方面因素考慮來選取比較合適的塑料進(jìn)行生產(chǎn)，本次設(shè)計(jì)材料的選擇是根據(jù)材料特性進(jìn)行選擇的。根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)出來的性能和加入各種輔助料成分的不同可將其分為熱固性材料和熱塑性材料，通過比較分析可以知道熱固性塑料主要用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料更適合用于注塑成型，本次設(shè)計(jì)為注塑設(shè)計(jì)，所以采用熱塑性塑料。熱塑性塑料還分為很多種，如聚氯乙烯、聚丙稀、聚乙稀、聚苯乙烯和abs等等，為了選到合適的塑件材料，通過對塑件的分析和查閱有關(guān)資料可選擇以下材料見表1。表1 注塑塑料對比 塑料名稱abs聚乙烯材料特性較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能。結(jié)晶部分多時(shí)，塑料硬度高、韌性大、抗拉強(qiáng)度高，但

26、整體尺寸變小，耐沖擊強(qiáng)度及斷裂強(qiáng)度底。 成型工藝特點(diǎn)abs的吸濕性和對水分子的敏感性較大，在加工前必須進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱。原料控制水分在0.3%以下。聚乙烯制件最顯著的特點(diǎn)是收縮率大，這與材料的可結(jié)晶性和模具溫度有關(guān)。定型后塑件在強(qiáng)的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。 注射溫度abs塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系比較獨(dú)特，在達(dá)到塑化溫度后在繼續(xù)盲目升溫，必將abs的熱降解。聚乙烯的注射溫度一般在120310之間，溫度超過300時(shí)，收縮率會明顯增大。 注射速度及壓力abs采用中等注射速度效果較好，注射時(shí)需要采用較高的注射壓力，其溢邊料為0.04mm左右。并需要調(diào)配好保壓壓力和保壓時(shí)間。聚乙烯的注

27、射壓力一般選擇在68.6137.2mpa之間。注射速度不易過快，以保證結(jié)晶程度高。模具溫度abs的模具溫度相對較高，一般調(diào)節(jié)在7585。由于模具溫度對收縮率影響很大，因此要經(jīng)常保持模具相對恒定的溫度，一般在4080之間。經(jīng)以上兩種備選材料的性能對比，并考慮到制件的使用環(huán)境，本設(shè)計(jì)采用abs材料。由于材料的吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3% ，所以原料應(yīng)充分干燥。abs的技術(shù)指標(biāo)、注射工藝參數(shù)具體看表2和表3。表2 abs技術(shù)指標(biāo) abs技術(shù)指標(biāo)密度1.021.05比容0.860.98吸水率0.20.4%收縮率0.40.7%熔點(diǎn)130160硬度9.7 hb拉伸彈性模量1.8×mpa彎曲強(qiáng)度

28、80mpa拉伸屈服強(qiáng)度50mpa溫度傳導(dǎo)系數(shù)1.3×10m/s表3 abs的注射工藝參數(shù)注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速30 60r/min噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度180190模具溫度50 70注射壓力60 100mpa保壓壓力5 10 mpa冷卻時(shí)間5 15s周期15 30s后處理方法紅外線烘箱溫度70時(shí)間0.3 1h備注原材料應(yīng)預(yù)干燥0.5h以上3.1.3確定塑件設(shè)計(jì)批量該產(chǎn)品為小批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有一定的注塑效率，由于塑件薄而且長度較長，所以采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用扇形澆口，采用兩點(diǎn)進(jìn)料，以利于均勻充滿型腔。3.1.4計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 該產(chǎn)品材料為abs,查手冊或產(chǎn)品

29、說明得知其密度為1.03g1.07g/cm³。收縮率為0.4%0.6%。計(jì)算其平均密度為1.05g/cm³,平均收縮率為0.5%。使用ug軟件導(dǎo)入solid edge st4軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動計(jì)算出所畫圖形的體積。當(dāng)然也可根據(jù)形狀手動幾何計(jì)算得到該零件的體積。 圖10手機(jī)后蓋及澆灌系統(tǒng)的體積計(jì)算通過計(jì)算塑件的體積v塑=5.110cm³，可得塑件的質(zhì)量為m塑=v塑=1.05×5.1=5.355g （3-1）式子中塑料密度單位為g/cm³。由澆注系統(tǒng)體積v澆=2.133cm³可計(jì)算出澆注系統(tǒng)質(zhì)量為m澆=v澆=2.133g

30、15;1.05=2.240g. （3-2）因?yàn)橐荒汕?故：v總=v塑x2v澆= 12.353cm³ （3-3）m總=m塑m澆=12.950g （3-4）3.2選擇塑件的分型面選擇分型面時(shí)，應(yīng)考慮到使模具結(jié)構(gòu)簡單，分型容易，并且應(yīng)不影響塑件的外觀及使用。 在ug中分型面的選擇操作如下： 圖11模仁三維線框圖及模具分模三維產(chǎn)品展示3.3標(biāo)準(zhǔn)件的選擇模具的標(biāo)準(zhǔn)化對于生產(chǎn)中提高效率，改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)有著極大的促進(jìn)作用。近幾年來在模具行業(yè)，尤其是塑料模具行業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)件的大量運(yùn)用使生產(chǎn)更趨于簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化，對于生產(chǎn)的高效和標(biāo)準(zhǔn)起到很重要的作用，還有利于模具行業(yè)的國際交流和組織模具出口，打入國際市場。

31、3.3.1注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 模架是設(shè)計(jì)制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件，其他部件的設(shè)計(jì)與制造都是依賴于它的，選擇模架要根據(jù)實(shí)際制品的尺寸，同時(shí)充分考慮注射機(jī)的參數(shù)，本設(shè)計(jì)可以參照生產(chǎn)實(shí)例，一般工廠中多采用上海龍記公司的模架，因此，本設(shè)計(jì)也選用該公司產(chǎn)品，其模架標(biāo)記為：ai型，外觀尺寸446x396x270如圖12所示。 圖13內(nèi)六角螺釘 圖12標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇3.3.2標(biāo)準(zhǔn)緊固件的選取標(biāo)準(zhǔn)緊固件主要是螺釘將螺桿直接旋入被連接件之一的螺孔內(nèi)，螺釘頭部即可將兩被連接件緊固，其規(guī)格和尺寸均有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，本設(shè)計(jì)的塑件模架中主要采用內(nèi)六角螺釘，包括m5，m6,m8和m10 m14不等，但本設(shè)計(jì)一般用m10，m

32、14的螺釘較多，長度根據(jù)不同需要選取，如圖13所示為m10的典型結(jié)構(gòu)。3.4注塑機(jī)的選擇3.4.1注塑機(jī)的概述 注射機(jī)主要是由注射裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、合模裝置及機(jī)架等組成。如圖14所示，工作時(shí)模具的定、動模分別安裝在注射機(jī)的定模固定板和移動模板上，通過合模機(jī)構(gòu)合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射、待融料在模具內(nèi)冷卻定型后由合模機(jī)構(gòu)開模，最后由推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。 圖14注塑機(jī)結(jié)構(gòu)注射機(jī)的工作原理：注塑機(jī)的工作原理與注射用的注射器相似，它是依靠螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射進(jìn)入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的一種工藝過程。注射成型是一個(gè)可循

33、環(huán)的過程，整個(gè)周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機(jī)。其特點(diǎn)如表4 表4注塑機(jī)對比形式立式臥式直角式容量一般為3060g熱塑性塑料注射機(jī)固性塑料注射機(jī)容量一般為2045g柱塞式3060g螺桿式60cm3以上100500g結(jié)構(gòu)特性注射裝置一般為柱塞式、液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)為機(jī)械頂出注射裝置以螺桿為主，液壓機(jī)械式鎖模，頂出系統(tǒng)采用機(jī)械、液壓或兩者兼?zhèn)涑芑訜嵯到y(tǒng)外，其他與熱塑性塑料用螺桿式

34、注射機(jī)相似注射裝置與合模裝置的軸線互相成垂直排列，優(yōu)點(diǎn)介于立臥兩種注射機(jī)之間優(yōu)點(diǎn)1.拆裝方便2.安裝嵌件、活動型芯方便1.開模后，塑件自動落下便于實(shí)現(xiàn)自動化操作2.塑化能力大、均勻，注射壓力大，注射壓力損失小，塑件內(nèi)應(yīng)力，定向性小，可減小變形，開裂傾向3.螺桿式可采用不同的螺桿，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓等用來加工不同的塑料及不同要求的塑件1.開模后，塑件自動落下2.使用雙模，可以減小循環(huán)周期，提高生產(chǎn)力缺點(diǎn)1.人工取件2.注射壓力損失大，加工高粘度塑料薄壁塑件時(shí)要求成型壓力高，塑件內(nèi)應(yīng)力大，注射速度均勻，塑化不均勻1.裝模麻煩，安放嵌件及活動型芯不便，易發(fā)生分解2.螺桿式加工低粘度塑料，薄壁，形狀復(fù)

35、雜塑件時(shí)易發(fā)生回流，螺桿不易清洗，貯料清洗不凈，易發(fā)生分解3.柱塞式結(jié)構(gòu)也有立式結(jié)構(gòu)所具有的特性1.嵌件、活動型芯安放不便，易傾斜落下2.有柱塞式結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)適用范圍1.易于加工小，中型及分兩次進(jìn)行雙色注射加工的塑件2.柱塞式不宜加工流動性差，熱敏性、對應(yīng)力敏感的塑料及大面積，薄壁塑件，宜加工流動性好的中小性塑件1.螺桿式適應(yīng)加工各種塑料，小型設(shè)備易加工薄壁、精密塑件2.螺桿式適應(yīng)于摻和料、有填料，干著色料的直接加工3.柱塞式也具有立式注射機(jī)中柱塞式結(jié)構(gòu)具有的加工特點(diǎn)1.適用加工小型塑件，并裝有側(cè)澆口模具2.適用加工塑件中心部位不允許有澆口痕跡的平面塑件3.4.2注射機(jī)的選擇本次設(shè)計(jì)已計(jì)算出塑件

36、的總體積為12.353cm³，總質(zhì)量為12.95 g。根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查有關(guān)手冊選定xs-zy-125臥式注射機(jī)。 注射量（cm³）125模具最大厚度（mm）300螺桿直徑（mm）42模具最小厚度（mm）200注射壓力（mpa）120拉桿空間（mm）290注射行程（mm）115模具定位孔徑（mm）150鎖模力（kn）900噴嘴孔直徑（mm）4最大成型面積（cm²）320噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）3003.4.3注塑機(jī)的參數(shù)校核為使注塑成形過程順利進(jìn)行，須對以下工藝參數(shù)進(jìn)行校核。3.4.1.1最大注塑量校核：我們通過學(xué)習(xí)知道注塑機(jī)的最大注塑量

37、應(yīng)大于制件的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好為注塑機(jī)的最大注塑量的80%，所以，本次設(shè)計(jì)選用注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)0.8v機(jī)v塑件+v澆式中：v機(jī)注塑機(jī)的最大注塑量125cm³v塑塑件的體積，cm³該產(chǎn)品v塑件=10.220cm³v澆澆注系統(tǒng)體積，cm³該產(chǎn)品v澆=2.133cm³v機(jī)（v塑件+v澆）/0.8=（10.22+2.133）/0.8=15.441cm³ （3-5）在此選頂?shù)淖⑺軝C(jī)注塑量為125cm³，所以滿足本次設(shè)計(jì)的要求。3.4.1.2注射壓力校核我所選用的注射機(jī)的注射壓力必須大于

38、成型塑件所需要的注射壓力。成形所需注射壓力與塑件的形狀、塑料品種及尺寸、噴嘴及模具流道的阻力、注射機(jī)類型等因素有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我需要對塑件的流動性和黏度進(jìn)行比較，可得知成形所需注射壓力大致如下：1塑料熔體流動性較好，塑件形狀也比較簡單，壁厚所需注射壓力也一般小于70mpa最合適。2塑料熔體粘度比較低，塑件形狀比較普通，精度要求一般的，所需注射壓力通常選為70至100 mpa。3塑料熔體如果具有中等粘度（ps、pe等），塑件形狀比較普通的，同時(shí)有一定精度要求者，所需注射壓力需要選為100至140 mpa。 4塑料熔體如具有較高粘度（pmma、ppo、pc、psf等），塑件壁薄、尺寸大，或者壁厚不

39、均勻，尺寸精度要求非常嚴(yán)格的塑件，所需注射壓力大概在140至180 mpa。 本次的產(chǎn)品設(shè)計(jì)為一個(gè)手機(jī)后蓋的塑件，整體結(jié)構(gòu)是一個(gè)小型零件，對粘度的要求不高，所以本次注射機(jī)的注射壓力為120mpa，完全可以滿足此項(xiàng)要求。3.4.1.3鎖（合）模力校核 高壓塑料熔體充滿模腔的時(shí)候，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。脹模力必須小于注射機(jī)額定鎖模力，常用塑料品種及塑件復(fù)雜程度不同，或精度不同，可選用的型腔壓力也不同。型腔壓力可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值，常取型腔壓力為2040mpa，常用塑料品種及塑件復(fù)雜程度不同，或精度不同，現(xiàn)在為了方便我們對鎖模力校核

40、，對一些樹脂平均壓力作簡單的比較。 表5 樹脂名稱一般成型重視表面質(zhì)量的成型硬質(zhì)pvc3040 軟質(zhì)pvc2535 abs3040 pc4055 pp3040根據(jù)表5所示，本塑件的材料為abs，可選擇型腔壓力pc=40mpa，型腔平均壓力pc=40mpa決定后，可以按下式校核射機(jī)的額定鎖模力： （3-6）式中 注射機(jī)額定鎖模力； 塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（mm2）； 安全系數(shù)，通常取1.11.2 本次設(shè)計(jì)所選注射機(jī)t=900kn；兩個(gè)塑件在分型面上的投影面積為6590.5mm2；流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為515.525mm2；=6590.5+515.525=7106.025m

41、m2 （3-7）=1.2；=1.2×40×106×7106.025×10-6 （3-8）=341089.2n=341.1knt=900kn >341.1kn故所選注射機(jī)滿足此項(xiàng)要求。3.4.1.4模具安裝尺寸的校核模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： （3-9） 式中：注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm）； 所設(shè)計(jì)的模具厚度（mm）； 注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm）； = 200mm， = 270mm，= 300mm 200<270<300所選本次選用的注射機(jī)滿足此項(xiàng)要求。3.4.1.5開模行程的校核注射機(jī)的最大開模行程必須大于開模取出塑件

42、所需的開模距離。本設(shè)計(jì)所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程滿足下式:smaxh1+h2+(510)mm單分型面式中：smax注射機(jī)最大開模行程，mm h1塑件脫模所需頂出距離，mm h2塑件脫模所需頂出的距離，mm本設(shè)計(jì)的塑件高度h1=5mm，h2=80mm,h1+h2+(510)=5+80+10=95mm, （3-10）smax=300mm95mm （3-12）所選注射機(jī)滿足此項(xiàng)要求。通過對以上工藝參數(shù)的校核，本次設(shè)計(jì)所選用的注射機(jī)滿足要求。3.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.5.1澆灌系統(tǒng)介紹和設(shè)計(jì)分析澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，由主流道、分流道、

43、進(jìn)料澆口和冷料穴組成。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)注意：1.澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近、一致，并首先進(jìn)入制品的厚壁部位，不宜直沖型芯鑲嵌件。2.其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔；主流道入口應(yīng)在模具中心位置。3.有利于制品的外觀，并易于清除。4.排氣良好。本次設(shè)計(jì)中的材料abs屬于非牛頓流體，在流動過程中，其表觀粘度隨剪切速率的變化而發(fā)生顯著的變化，對假塑性流體而言，剪切速率增大時(shí)，表觀粘度會降低，溫度對abs的表觀粘度也有很大影響，跟普通液體相比，abs又具有很大的可壓縮性，當(dāng)壓力增高時(shí)，其表觀粘度增加，由于塑料在注射模澆注系統(tǒng)中和型腔內(nèi)的溫度、壓力和剪切速率是隨時(shí)變化的，在設(shè)計(jì)

44、澆注系統(tǒng)時(shí)，綜合加以考慮，以期在充模以盡可能低的表觀粘度和較快的速度充滿型腔，在保壓階段，又能通過澆注系統(tǒng)使壓力充分傳遞到型腔各部分，此外，制件的外形、尺寸和對外觀的要求也影響整個(gè)澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸，本制件上表面要求光滑，所以，不宜在表面開設(shè)澆道，而應(yīng)采用內(nèi)澆口。3.5.2流道設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、進(jìn)料澆口和冷料穴組成3.5.2.1主流道設(shè)計(jì)主流道是指熔融塑料由注射機(jī)噴嘴噴出后最先經(jīng)過的部位，與注射機(jī)噴嘴同軸，因?yàn)榕c熔融塑料、注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般不直接開設(shè)在定模板上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或配合形式固定在定模板上。熔料注入模具最先經(jīng)過的一段流道，直接

45、影響到填充時(shí)間及流動速度。其澆口選擇不能太大和太小。澆口太小，熔料流動過程中冷卻面相對增大，熱量消耗大，注射壓力損失也大，但澆口太大，會造成材料的浪費(fèi)。因此，合理的主澆道參數(shù)，一般情況下取值如下：1）d=d1+(0.51) （3-12）式中 d1注射機(jī)噴嘴孔直徑（mm）d主流道口直徑（mm）所以本設(shè)計(jì)采用d1為3mm，得出d取為4mm。2）=2º4對流動性較差的塑料可取36。本設(shè)計(jì)采用=3°。 主流道錐角3）h按具體情況選擇，一般取38mm，h取為3mm。 h球面配合高度 圖15澆注系統(tǒng)圖4）r=r1+（13） （3-13）式中r1注射機(jī)噴嘴球面半徑（mm），r1為6mm，

46、r取為8mm。5）r為主澆道與分澆道過渡處采用的圓角半徑， 按具體情況選擇，一般取13mm，現(xiàn)在選擇其為1.5mm。6）l應(yīng)盡量縮短，本設(shè)計(jì)取75mm。在ug設(shè)計(jì)中主流道在澆口套里，在選擇澆口套時(shí)候就已經(jīng)選擇了主流道了，如步驟： 圖16 澆注主流道布置3.5.2.2分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道。多型腔模具一定設(shè)置分流道，大型塑件由于使用多澆口進(jìn)料也需設(shè)置分流道。1.分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： （1）流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力的損失要少。為此，分流道一要短，二要使粗糙度降到最低，三是容積要小，四是少彎折。 （2）要使分流道的固化時(shí)間稍慢于制品的固化時(shí)間，以利保壓、補(bǔ)縮和壓力傳遞。 （3）要使

47、熔料能迅速而又均勻地進(jìn)入各型腔，故在多型腔設(shè)計(jì)時(shí)，在保證模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度前提下，力求采用平衡進(jìn)料，而且在保證模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度前提下，力求緊湊、集中。 （4）便于加工，便于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具，免于制造專用刀具。2.分流道的截面形狀： 分流道的截面類型有圓形、梯形、u形、半圓形等，根據(jù)塑件的材料流動性較好，長度較短，可以采用圓形分流道且呈直線布置。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度ra并不要求很低，一般取1.6m左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時(shí)具有適宜

48、的剪切速率和剪切熱。3.分流道的布置 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者互相影響。分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩種。（1）平衡式布置平衡式布置要求從主流道至各個(gè)型腔的分流道，其長度、形狀、斷面尺寸等都必須對應(yīng)相等，達(dá)到各個(gè)型腔的熱平衡和塑料流動平衡。因此各個(gè)型腔的澆口尺寸可以相同，達(dá)到各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料。（2）非平衡式布置非平衡式布置的主要特點(diǎn)是主流道至各個(gè)型腔的分流道長度各不相同（或加上型腔大小不同）。為了使各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，各個(gè)型腔的澆口尺寸必定不相同。本塑件的分流道采用了平衡式布置，扇形結(jié)構(gòu)。在ug中的步驟： 圖17 澆注分流道布置3.5.2.3 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)3.5.

49、2.3冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)1.冷料穴 冷料穴在塑件模架設(shè)計(jì)中起到重要作用。本次設(shè)計(jì)冷料穴的位置：模具的冷卻道設(shè)在上下型腔所在的動定模板上，主流道的末端（主流道正對面的動模板上）或分流道的末端。起到了儲存注射間歇期間噴嘴前端的冷料，以防其進(jìn)入流道，阻塞或減緩流料或進(jìn)入型腔，在塑件上形成冷疤或冷斑和將主流道凝料拉出的作用。其設(shè)計(jì)尺寸是：直徑稍大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。2.拉料裝置本次設(shè)計(jì)采用的的拉料桿頭部的型腔處有一圓形凹環(huán)槽，凹環(huán)槽在主流道凝料上形成凸環(huán)，分模時(shí)即可將該凝料從主流道里拉出。在ug中步驟： 圖18 拉料裝置的設(shè)計(jì)3.5.3澆口設(shè)計(jì)澆口是主流道、分流道和型腔之間的連

50、接部分，是澆注系統(tǒng)的最終端，很短，截面積很小。當(dāng)熔融的料流在高壓下經(jīng)過澆口時(shí)，因截面積小而流速加快，因摩擦作用而溫度升高，黏度降低，流動性提高，有利于充滿型腔。故澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，其位置、形狀及尺寸等決定著塑件質(zhì)量、注射效果及注射效率。澆口的作用：快速充型，保壓補(bǔ)縮；防止熱料回流；使塑件與澆注系統(tǒng)分離。澆口截面形狀和尺寸的確定要根據(jù)制品的尺寸大小、壁的厚薄、塑料的品種以及制品的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的澆口形式而定。先取小值，試模后根據(jù)情況在修正?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)的冷卻封閉，因此，澆口的截面要小，長度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆

51、口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。澆口的形式和特點(diǎn)澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道和型腔的熔體通道。澆口分為限制性澆口和非限制性澆口，一般采用限制性澆口，限制性澆口特點(diǎn)：第一，所受剪切速率大，使熔體粘度降低。第二，熔體通過時(shí)受到摩擦力，可以提高自身溫度。第三，熔體通過小澆口時(shí)，壓力損失大，可以有效降低型腔壓力，有利于模具的鎖緊。第四，澆口處截面尺寸小，熔體凝固快，減少了由于長時(shí)間補(bǔ)料造成的內(nèi)應(yīng)力。第五，澆口痕跡小，不影響塑件外觀。第六，由于阻力大，易于實(shí)現(xiàn)各澆口處的平衡進(jìn)料。注射模具的澆口形式較多，其形式和安放位置有直接澆口、盤形澆口（或中心澆口）、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等，具體采用的形式可以綜合各種影響因素，本設(shè)計(jì)采用扇形澆口。扇形澆口：流動速度快，比較容易進(jìn)