氧化鋁及氟化鹽倉庫焊接專項方案

1、編號： SM-ZD-38900氧化鋁及氟化鹽倉庫焊接專項方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制： _審核： _批準： _本文檔下載后可任意修改FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE氧化鋁及氟化鹽倉庫焊接專項方案簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)

2、一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內容。1、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（ CECS102:2002 ）。2 、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（ JGJ81-2002 ）。3 、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2008)。4、現(xiàn)場調查資料及設計圖紙。第二節(jié)：項目組織機構：第三節(jié)：主要施工方案1、 施工準備1.1 材料及主要機具電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 設計無規(guī)定時， 焊接 Q235 鋼時宜選用E43

3、系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50 系列低合金結第2頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE構鋼焊條； 焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。1.2 作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作?，F(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0，對預熱，

4、后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。2、操作工藝1.1 工藝流程：作業(yè)準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）第3頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。、 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。、焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴

5、格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。、 本工程構件多采用 “船形” 焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。3、焊縫檢查第4頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE1.1 鋼結構電弧焊接：平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑， 焊接電流， 焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口： 焊前檢查坡口、 組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍

6、不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、 焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm ，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2 4mm間隙產生電弧。 對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15 20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。第5頁 / 總 15頁FS 精編解決方案|

7、 SOLUTION TEMPLATE焊接速度： 要求等速焊接， 保證焊縫厚度、 寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm ）為宜。焊接電弧長度： 根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3 4mm ，堿性焊條一般為 23mm為宜。焊接角度： 根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 75 °；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45 °；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后， 往焊接方向相反

8、的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。第6頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：1.1.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10% 15% 。采用短弧焊接，弧長一般為2 3mm 。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45 °；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直

9、面形成60 °80 °角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾， 采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10% 15% ，電弧長2 4mm 。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70 °80 °，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70 °90 °。仰焊：基本與立焊、橫焊第7頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TE

10、MPLATE相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成 70 °80 °角，宜用小電流、短弧焊接。1.2 冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于0 條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4 級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。4、質量標準1.1 保證項目焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考

11、核日期。、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。第8頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE焊縫表面、 級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2.2 基本項目焊縫外觀： 焊縫外形均勻， 焊道與焊道、 焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t ；且3mm氣孔 2 個；氣孔間距 6 倍孔徑。咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t ，且0.5mm

12、 ，連續(xù)長度100mm ，且兩側咬邊總長 10% 焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t ，且1mm 。注： t 為連接處較薄的板厚。2.3 允許偏差項目，見表5-1 。注： b 為焊縫寬度， t 為連接處較薄的板厚，hf 為焊角尺寸。第9頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE5、成品保護1.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。1.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。1.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。1.4 低溫焊接不準立

13、即清渣，應等焊縫降溫后進行。六、應注意的質量問題1.1 尺寸超出允許偏差： 對焊縫長度、 寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。1.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接 10 15mm ，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。1.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降?0頁 /總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。1.4 焊縫夾渣：多層施焊

14、應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。第四節(jié)、安全文明施工措施3、安全施工保證措施1) 、進現(xiàn)場必須遵守安全生產有關規(guī)定。2) 、電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3) 、操作前應檢查所有工具、 電焊機、 電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊接頭焊牢。4) 、每臺電焊機應有專用電源控制開關。保險絲嚴禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。5) 、電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于 10m ，與易爆物品的距離不少于

15、 20 米。6) 、乙炔瓶、 氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。第11頁 /總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE7) 、氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8) 、清除焊渣時， 面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。9) 、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。10) 、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。11) 、 焊割周圍和下方應采取防炎措施， 并應指定專人防火監(jiān)護。12) 、大錘、手錘的木把應質地堅實、安裝牢固，打錘時禁止戴手套。二人打錘

16、嚴禁相對站立。13) 、多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致?；ハ嗾諔p抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。14) 、使用各種機械， 要先進行各部檢查， 試運轉正常，方可正式使用，操作人員必須了解機械的性能及安全操作規(guī)程。第12頁 /總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE15) 、電焊工作地點 5 米以內不得有易燃、易爆材料。2、環(huán)境保護和文明施工保證措施(1) 用電管理責任落實建立安全用電管理責任制、項目經理、施工員、工長、安全員、電工各負其責，由項目經理負責檢查、落實，重點抓“裝、拆、檢、修”四個環(huán)節(jié)。由施工員編制用電施工組織設計及平面配電圖。有

17、安全員監(jiān)督電工實施檢測并記錄（檢查記錄及巡查記錄） 。（2）現(xiàn)場垃圾箱、廁所、廢料箱、值班室、工具房、臨時工棚管理施工現(xiàn)場布置廢料及臨時棄土堆放場和統(tǒng)一垃圾箱，堆放各施工區(qū)域清理下來的各種不同垃圾、廢料分類存放。生活區(qū)、倉庫、工具房、辦公室、材料場、廢料場、值班室、臨時工棚和公共衛(wèi)生設施等進行全面規(guī)劃、布置，施工區(qū)域設置臨時廁所，并有專人每天清掃。保持在符合安全規(guī)定的同時，做到整齊美觀。施工廢料管理。在個作業(yè)部位，設置垃圾箱，并定期進行清運。對垃圾通道及廢料箱中的垃圾設專人及時進行清理。第13頁 /總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE（3 ）滅火器、電焊機管理現(xiàn)場

18、內各類施工設備、機具、消防器材按規(guī)定擺放整齊，并有明顯的標識。在易燃物存放處（含倉庫、木工加工車間及生活辦公區(qū)、配電室）設置滅火器，滅火器在有效期內使用。氧氣瓶與乙炔瓶無論存放還是使用其距離應6m 且與油隔離。所有的氣瓶放在專用箱內，并有可靠的防曬、防傾倒措施。（ 4 ）材料的堆放、回收措施鋼材分批、分規(guī)格架空堆放整齊，并掛牌標明鋼材出廠日期、等級及規(guī)格。鋼筋、鋼結構等半成品、應分部位，分類堆放，掛牌注明層次、 部位、構件號及加工人員姓名。砂、石分類集中堆放成為方型。設施料、將長、中、短分類架空堆放，使用前全部刷漆。 木料、多層板堆放在木工加工車間，通風良好10m以內不許明火靠近。磚及其他材料應堆放成垛，碎料隨用隨清?；矣么u砌筑成池，內側用