加氫反應(yīng)器檢驗細(xì)則

1、加氫反應(yīng)器定期檢驗實施細(xì)則1總則1.1為認(rèn)真貫徹執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定和要求,確保加氫反應(yīng)器定期檢驗質(zhì)量和檢驗工作的順利進(jìn)行，特制定本檢驗細(xì)則。1.2適用范圍：本檢細(xì)則適用于熱壁加氫反應(yīng)器的定期檢驗。1.3檢驗人員應(yīng)具有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的容器檢驗師以上（含檢驗師）資格證書和具有相應(yīng)級別無損檢測資質(zhì)的人員。 2檢驗工作的主要依據(jù) 本細(xì)則引用標(biāo)準(zhǔn)未注年號的，應(yīng)使用最新版本。2.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （以下簡稱條例）2.2 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱固容規(guī)）2.3壓力容器定期檢驗規(guī)則（簡稱容檢規(guī)）2.4 GB150鋼制壓力容器2.5 JB4732鋼

2、制壓力容器分析設(shè)計2.6與受檢加氫反應(yīng)器有關(guān)的專業(yè)技術(shù)條件和設(shè)計圖樣2.7其它有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范；2.8本中心的質(zhì)量管理體系文件和有關(guān)程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。3檢驗前的準(zhǔn)備工作3.1 加氫反應(yīng)器使用單位根據(jù)檢修計劃提前一個月向檢驗機(jī)構(gòu)提交容器定期檢驗申請書并附檢修計劃。3.2 檢驗前受檢單位應(yīng)向檢驗單位提供下列有關(guān)資料：3.2.1 設(shè)計資料3.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量證明書3.2.3 產(chǎn)品合格證3.2.4 監(jiān)檢證書3.2.5 運行記錄3.2.6 歷次檢驗報告3.2.7 其它有必要提供的文件3.3 受檢單位在檢驗前必須完成以下準(zhǔn)備工作：3.3.1 拆除影響檢驗的附屬部件或其它物體，包括：外保溫、人

3、孔蓋板、各種接管、法蘭盤、內(nèi)構(gòu)件等。3.3.2 加氫反應(yīng)器內(nèi)外部搭設(shè)牢固可靠的腳手架、輕便梯等設(shè)施（離地3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）。3.3.3 反應(yīng)器內(nèi)外表面焊縫和其他需要檢測的部位必須徹底清理干凈，檢測表面必須滿足檢測的要求。3.3.4 反應(yīng)器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從反應(yīng)器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。3.3.5 使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，保證加氫反應(yīng)器內(nèi)氣體符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)入加氫反應(yīng)器檢驗前使用單位安全責(zé)任人員應(yīng)出具“進(jìn)罐作業(yè)票”，對反應(yīng)器內(nèi)氣體成分經(jīng)確認(rèn)符合TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可進(jìn)入加氫

4、反應(yīng)器檢驗。加裝通風(fēng)設(shè)備，檢驗過程中保證罐內(nèi)通風(fēng)。3.3.6 提供外部用220V電源和進(jìn)入加氫反應(yīng)器36V低壓電源、照明燈等，應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，進(jìn)入加氫反應(yīng)器的插座、電線應(yīng)絕緣良好。3.3.7 檢驗現(xiàn)場應(yīng)潔凈，不應(yīng)有影響檢驗的各種雜物。檢驗過程中，檢驗現(xiàn)場及周圍不應(yīng)有威脅到檢驗人員人身安全的不安全因素。3.3.8 檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。3.3.9 使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。3.4 檢驗單位準(zhǔn)備工作3.4.1 人員人員數(shù)量、持證資格應(yīng)能滿足檢驗工作量的要求。檢驗人員應(yīng)認(rèn)真閱讀本方案，熟悉受檢設(shè)備情況，并制定檢驗方案。3.4.2

5、儀器、設(shè)備準(zhǔn)備放大鏡、直尺、焊縫檢測尺、氣體分析儀、對講機(jī)、直讀光譜儀、工具箱、充電手電、超聲波測厚儀、磁粉探傷儀、數(shù)字超聲波探傷儀、滲透探傷劑、便攜式硬度計、便攜式金相分析儀、TOFD超聲成像檢測系統(tǒng)、線磙子、數(shù)碼相機(jī)、筆記本電腦、檢驗記錄表卡等。4 檢驗細(xì)則程序4.1 宏觀檢查（外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸），保溫層、襯里檢查；4.2 壁厚測量；4.3 無損檢測（表面無損檢測、超聲波檢測、射線檢測、TOFD檢測等）；4.4 材質(zhì)檢驗；4.5 強(qiáng)度校核；4.6 水壓試驗；4.7 氣密性試驗；4.8 安全附件檢查；4.9 缺陷及問題處理；4.10 結(jié)果匯總、出具檢驗報告4.11 檢驗流程圖見圖1。壁

6、厚測量制定檢驗方案資料審查宏觀檢查 強(qiáng)度校核結(jié)果匯總、出具檢驗報告缺陷、問題處理安全附件檢查氣密試驗水壓試驗材質(zhì)檢驗無損檢測圖1檢驗流程圖4.12檢驗內(nèi)容及要求見表1。 表1 檢驗內(nèi)容及要求一覽表程序檢驗項目檢驗內(nèi)容及要求檢驗方法備注資料審查1原始資料審查1、設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書等；2、制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖等；3、制造監(jiān)督檢驗證書；4、使用登記證；查閱 了解加氫反應(yīng)器產(chǎn)品在制造過程中存在的問題。在壓力容器投用后首次檢驗時時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。2使用過程資料記錄5、運行周期內(nèi)的年度檢查報告；6、歷次全面檢

7、驗報告；7、運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；8、有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。查閱了解加氫反應(yīng)器在使用過程中存在的問題，審查的重點是歷次檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理的情況，尤其要注意已檢出而未消除的，需觀察的缺陷記錄。宏觀檢查1外觀檢查1、容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或510倍放大鏡檢查裂紋。2、內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；3、緊固螺栓；4、排放（疏水、排污）裝置；1. 用放大鏡2. 宏觀以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點，對于內(nèi)部無法進(jìn)

8、入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進(jìn)行檢查。2結(jié)構(gòu)檢查1、封頭與筒體的連接；2、開孔與補(bǔ)強(qiáng)；3、角接；4、搭接；5、布置不合理的焊縫；6、封頭或端蓋；7、法蘭；8、排污口；9、支座或支承。宏觀本項首次全面檢驗時進(jìn)行，再檢時，僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。3幾何尺寸1、縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；2、焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度及焊腳高度；3、封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；4、不等厚板（鍛件）對接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差。1焊縫檢測尺測量2宏觀本項首次全面檢驗時進(jìn)行，再檢時，僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。4保溫層、襯里1、檢查保溫層的破損、脫落、潮濕

9、、跑冷；2、檢查不銹鋼堆焊層是否有腐蝕、裂紋、凹陷、龜裂、剝離和脫落等缺陷；宏觀壁厚測量測厚1測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測定點數(shù)。標(biāo)明測定點示意位置，異常測厚值點、最低點應(yīng)定位。2對非正常部位進(jìn)行“定點”測厚，并對定點部位在測厚部位圖上明確標(biāo)明測厚點的坐標(biāo)尺寸。非正常部位指下列情況之一：（1）容器壁厚最薄處；（2）表面宏觀檢驗查出的缺陷已進(jìn)行打磨處；（3）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕部位及沖刷凹陷處；（4）錯邊及棱角度較嚴(yán)重的部位；（5）根據(jù)同類容器容易發(fā)生失效，出現(xiàn)壁厚減薄，“增厚”部位，對“增厚”部位要查明原因。3 內(nèi)表面堆焊層測厚超聲波測厚儀、涂層測厚儀壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測

10、定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖表示。無損檢測1 主焊縫無損檢測1、從外表面對主焊縫進(jìn)行檢驗，首先對焊縫進(jìn)行100%的磁粉探傷；2、采用超聲直探頭對斜探頭掃查區(qū)域進(jìn)行100%掃查；3、用不同K值探頭對主焊縫進(jìn)行100%的兩次重復(fù)掃查。4、必要時可采用TOFD超聲成像檢測系統(tǒng)對主焊縫進(jìn)行抽查。磁粉探傷、超聲波探傷、TOFD超聲成像系統(tǒng)主要檢測焊縫的外表面缺陷和內(nèi)部缺陷。2堆焊層無損檢測1、對于不銹鋼堆焊層表面裂紋檢驗，主要采用目視和滲透檢測。重點檢測部位如下：a返修部位b鐵素體含量較高部位c內(nèi)構(gòu)件凸臺d人孔密封槽e其它檢測有懷疑的部位或檢驗員認(rèn)為有必要的部位。

11、2、對于不銹鋼堆焊層剝離裂紋檢驗，主要采用超聲波檢測，一般從外壁采用單晶直探頭，也可以從堆焊層一側(cè)采用雙晶直探頭檢測。3、堆焊層開裂和皮下裂紋的檢驗，主要采用超聲波檢測。宏觀、滲透探傷、超聲波探傷主要存在的缺陷有，表面裂紋，堆焊層剝離，堆焊層開裂和皮下裂紋 3 緊固件的檢測對主螺栓進(jìn)行磁粉探傷宏觀、磁粉探傷材質(zhì)檢查1硬度檢測檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化。便攜式硬度計2化學(xué)成分分析必要時采用光譜分析儀，對主要受壓元件的化學(xué)成分進(jìn)行分析，以計算X、J的系數(shù)。判斷是否產(chǎn)生回火脆化現(xiàn)象。光譜分析儀外協(xié)3金相檢驗對超溫部位，其它檢測方法發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，機(jī)構(gòu)不合理部位，腐蝕嚴(yán)重部位和其它對材質(zhì)有懷疑的部位

12、進(jìn)行微觀組織檢驗。便攜式金相分析儀強(qiáng)度校核強(qiáng)度計算有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)容檢規(guī)的強(qiáng)度校核原則進(jìn)行強(qiáng)度校核：（1）腐蝕深度超過腐蝕裕量；（2）設(shè)計參數(shù)于實際情況不符；（3）名義厚度不明；（4）結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；（5）檢驗人員對強(qiáng)度有懷疑。計算耐壓試驗水壓試驗?zāi)蛪涸囼炓话阍趦纱稳鏅z驗期間進(jìn)行一次，耐壓試驗介質(zhì)采用軟化水，嚴(yán)格控制氯離子含量不超過25mg/L。程序按照容檢規(guī)耐壓試驗規(guī)定執(zhí)行。宏觀、壓力試驗泵壓力試驗后以無滲漏、無可見的變形、試驗過程中無異常的響聲為合格氣密性試驗氣密試驗其它檢驗項目合格后，設(shè)備投用前應(yīng)進(jìn)行氣密試驗。試驗壓力為加氫反應(yīng)器的最高工作壓力。氣密性試驗的操

13、作程序：（1）氣密性試驗前，確認(rèn)壓力容器的安全附件裝配齊全。（2）壓力緩慢上升，當(dāng)升至試驗壓力的10時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，無泄漏或者異?，F(xiàn)象則繼續(xù)升壓。（3）逐級升壓，每級為試驗壓力的1020，每級之間適當(dāng)保壓，以檢查有無異?，F(xiàn)象。（4）達(dá)到試驗壓力后，經(jīng)檢查無泄漏和異常現(xiàn)象，保壓不少于30min壓力不下降為合格。（5）有壓力時，不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修。宏觀、氣壓泵安全附件檢查1壓力表2安全閥3測溫儀表1壓力表應(yīng)符合固容規(guī)8.4的規(guī)定。2檢查安全閥、測溫儀表是否經(jīng)過有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗并在校驗有效期內(nèi)宏觀檢查5記錄、報告51檢驗人員檢驗時必須有記錄,記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準(zhǔn)確

14、，記錄包括壓力容器全面檢驗原始記錄52 檢驗報告出具以及檢驗信息反饋。（1）現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，項目組應(yīng)及時匯總并審核檢驗原始記錄，若檢驗合格, 因設(shè)備使用需要，檢驗人員可在報告出具前，首先出具特種設(shè)備檢驗意見通知書（1）將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位；（2）檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷，檢驗人員需要使用單位進(jìn)行整治，應(yīng)出具特種設(shè)備檢驗意見書（2），將缺陷情況通知使用單位。并通知發(fā)證機(jī)構(gòu)，整改合格后，再出具檢驗報告；（3）檢驗工作全部結(jié)束后，項目組一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在10日（大型設(shè)備可以在30日）內(nèi)出具壓力容器全面檢驗報告或耐壓試驗報告、壓力容器年度檢查報告。（4）全面檢驗報告應(yīng)當(dāng)有檢驗、審核、審批三級簽字6、資料歸檔