XXX項目工藝管道試壓、吹掃施工技術(shù)措施

1、XXX 項目工藝管道試壓、吹掃施工技術(shù)措施XXX 公司二OO九年五月五日目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、要緊施工方案 1四、水壓試驗(yàn)前的預(yù)備 3五、壓力試驗(yàn) 4六、管線吹掃 6七、系統(tǒng)泄露性試驗(yàn) 7八、質(zhì)量治理及質(zhì)量保證措施 812九、試壓吹掃安全措施 9 十、HSE安全技術(shù)措施 9 十一、盲板的選用 11 十二、試壓吹掃用要緊機(jī)具設(shè)備及手段用料 附件一：試壓系統(tǒng)連接簡圖 附表二： 812 單元試驗(yàn)壓力總表一、工程概況1.1 工程簡介本工程由 XXX 公司 EPC 總承包，負(fù)責(zé)從設(shè)計、采購、 施 工的整個過程治理， 由 XXX 監(jiān)理公司負(fù)責(zé)該項目的監(jiān)理工作， 施工單位為 XXX 公司。

2、本項目為 XXX 項目儲運(yùn)部分。要緊任務(wù)包括（ 1）續(xù)接來自系統(tǒng) 001 單元的管道至本單元 002 罐區(qū)的預(yù)制安裝。（2）本單元 002 罐區(qū)送出的管 道預(yù)制安裝。（3）本單元 002罐區(qū)內(nèi) 9 臺儲罐和 13臺輸送泵之間的有關(guān)工 藝、公用工程的管道預(yù)制安裝?？傞L 7.27KM.工藝管道要緊介質(zhì)有氣、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、調(diào)質(zhì)油、 輕污油等；為了能夠做好工藝管道試壓工作，保證試壓一次順利通過，編 制本施工方案。二、編制依據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502

3、35-97 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501200 2/2004（包含 2004 年第一號修改單）工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB50316-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-2000 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999三、要緊施工方案管道試壓原則上按照“分級別、分系統(tǒng)”進(jìn)行。按照設(shè)計及規(guī)范要求， 管道安裝完畢，無損檢測合格后，對焊口進(jìn)行統(tǒng)一酸洗，對管道系統(tǒng)進(jìn)行 壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后進(jìn) 行管道吹掃。3.1 壓力試驗(yàn)所采納的試驗(yàn)介質(zhì)：水壓試驗(yàn)采納潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中的

4、氯離子含量不得超過25ppm;水源由甲方現(xiàn)場指定，水源的水壓應(yīng)不小于0.45MPa，出口管徑DN80mm。3.2 試壓系統(tǒng)的劃分：3.2.1 002單元試壓系統(tǒng)002 單元試壓系統(tǒng)共劃分為 20 個試壓系統(tǒng)，具體的系統(tǒng)劃分及盲板加 置位置見附件二： 002 單元試壓系統(tǒng)劃分圖。系統(tǒng)1: P101，該系統(tǒng)要緊是001界區(qū)到T101A/B之間的管道系統(tǒng)。 該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60C，設(shè)計壓力為1.64MP a。系統(tǒng) 2: P102、P103 P104、T001A/B 罐到 P001A/B 泵至 001 界區(qū)之 間的道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為 60C，設(shè)計壓力為1.0MPa。系統(tǒng) 3: P201 該系

5、統(tǒng)是 001 界區(qū)至 T002A/B 罐的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的 設(shè)計溫度為60C，最高設(shè)計壓力為1.0MP&系統(tǒng) 4: P202、P203 P204該系統(tǒng)是 T001A/B 罐到 P002、P003 P004、P005之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60C,設(shè)計壓力為0.3MPa。 系統(tǒng)5: P205該系統(tǒng)是P002、P003泵到001界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該 系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60C，設(shè)計壓力為1.78MPa。系統(tǒng) 6: P206 P207、P208 P209該系統(tǒng)是 P004、P005A/B 泵到界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60C，設(shè)計壓力為0.78MPa。系統(tǒng)7: P301

6、, P307該系統(tǒng)是界區(qū)來到 T003A/B/C罐、P008 P009至界區(qū)之間的管道，該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為110C，設(shè)計壓力為1MPa。系統(tǒng) 8: P302、P303 P304該系統(tǒng)是罐 T003A/B/C 至泵 P006 P007、 P008 P009之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為 110C，設(shè)計壓力為0. 3MPa。系統(tǒng) 9: P305 P306該系統(tǒng)是泵 P006至 T003A/B/C、泵 P006 P007至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為110C，設(shè)計壓力為1.14MPa。系統(tǒng)10: P401該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自界區(qū)至罐 T004。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為255C，設(shè)計壓力為0.6M

7、Pa系統(tǒng)11: P402該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自T004至PO10 P011泵，該系統(tǒng)的設(shè) 計溫度為255C，設(shè)計壓力為0.3MPa。系統(tǒng)12: P403該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自泵P010至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該 系統(tǒng)的設(shè)計溫度為255C，設(shè)計壓力為1.13Mpa系統(tǒng)13: P501該系統(tǒng)是輕污油自界區(qū)至 T005之間的管道系統(tǒng)。該系 統(tǒng)的設(shè)計溫度為255 C，設(shè)計壓力為1.1Mpa系統(tǒng)14:P502該系統(tǒng)是輕污油自T005至泵P011至之間的管道系統(tǒng)。 該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為255C，設(shè)計壓力為0.3Mpa系統(tǒng)15: P503該系統(tǒng)是輕污油自泵P010至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該 系統(tǒng)的設(shè)計溫度為255C，設(shè)計壓力

8、為0.64Mpa系統(tǒng)16: P601、P602該系統(tǒng)是管線放空接收總管、管線放空介質(zhì)自P012至150-P-000503之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60C，設(shè)計壓力為 0.8Mpa系統(tǒng) 17:氮?dú)?NG000601 該系統(tǒng)是界區(qū)至 812單元之間的管道系統(tǒng)。 該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為60C，設(shè)計壓力為1.2Mpa系統(tǒng) 18:凈化壓縮空氣 IA000601 該系統(tǒng)是凈化壓縮空氣自界區(qū)至本單 元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為 60C，設(shè)計壓力為0.9Mpa系統(tǒng) 19:低壓蒸氣和低壓蒸汽冷凝水該系統(tǒng)是自界區(qū)來至本單元之間 的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為 260C，設(shè)計壓力為0.59Mpa系統(tǒng) 2

9、0:伴熱熱水給排水該系統(tǒng)是自界區(qū)來至本單元之間的管道系統(tǒng)。 該系統(tǒng)的設(shè)計溫度為200C，設(shè)計壓力為1.0MpaSB000101SB000501 排污線同干管一起試壓。四、水壓試驗(yàn)前的預(yù)備4.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計要求將管道安裝完畢， 無損檢測合格 后進(jìn)行。4.2 管道系統(tǒng)試壓前，監(jiān)理 /建設(shè)單位、總包單位、施工單位和有關(guān)部 門應(yīng)對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn):4.2.1 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；4 . 2 . 2無損檢測報告；4.2.3 靜電接地測試記錄；設(shè)計變更及材料代用文件。4.3 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè) /監(jiān)理單位、總包單位、施工單位和有 關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：管道系

10、統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程 度、焊接質(zhì)量合格；4.3.3 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏；4.3.4 臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整；4.3.5 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清晰；試壓用的檢測外表的量程、精度等級、檢定期符合要求； 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底；備好試壓、吹掃的方案。4.4 試壓吹掃設(shè)備完好。4.5 以潔凈水作試驗(yàn)介質(zhì)的管道，要求做好高點(diǎn)放空底點(diǎn)放水。4.6 試壓、吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時接管連通。4.7 盲板的治理：對所有的盲板編號， 由專人進(jìn)行治理， 并做好統(tǒng)計工 作，安裝時掛牌；拆除時

11、要按照其編號、記錄拆除，防止漏拆。4.8 焊接盲板拆除后，重新焊接管線，焊口做 100%射線檢測并報驗(yàn)， 同時要獨(dú)立記錄，嚴(yán)防遺漏。五、壓力試驗(yàn)5.1 水壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過 25PPm。建設(shè)單位應(yīng)提供合格的水質(zhì)和水質(zhì)化驗(yàn)報告；5.1.2 水壓試驗(yàn)時水的溫度：非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于5C；合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于15C；5.1.3 因試驗(yàn)壓力不同或其他緣故不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、 外表、 安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯的標(biāo)志。5.1.4 壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合如下規(guī)定：液體壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍；氣

12、體壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.15 倍。 當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗(yàn)溫度時，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按以下公式進(jìn)行核算。Pt二KPO(T 1/(T 2其中：K-系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5,氣體壓力試驗(yàn)取1.15;Pt-試驗(yàn)壓力，MPa;P0-設(shè)計壓力，MPa;(T 1-試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa;(T 2-設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa5. 1 .5試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)檢驗(yàn)，精度不得低于 1.5級，表的量程為最 大被測壓力的 1.5-2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)所裝的壓力表許多于 2塊，其中一塊壓力 表必須裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，并以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn);打開管道高點(diǎn)排氣閥后充水，待排氣閥出水并水流穩(wěn)固后關(guān)閉;升壓應(yīng)緩慢

13、進(jìn)行，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后停壓10mi n,然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以無泄漏、無壓降、目測無變形為合格； 水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓,放水前先把施工閥打開,然后再排 水,試壓用水排放地點(diǎn)由甲方指定,以符合環(huán)保要求。5 . 1 .9水壓試驗(yàn)上水連接示意圖見附件一。5.2 氣壓試驗(yàn)5.2.1 氣壓試驗(yàn)前要預(yù)備好肥皂水等試壓、檢驗(yàn)用工具;檢查要試壓的管道系統(tǒng)是否已符合有關(guān)要求,關(guān)好各放空、排凝 閥;試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)檢驗(yàn),精度不得低于 1.5級,表的量程為最 大被測壓力的 1.5-2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)所裝的壓力表許多于 2塊,其中一塊壓力 表應(yīng)裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn),并以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn);5.2.4 氣體

14、壓力試驗(yàn)時,必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行 預(yù)試驗(yàn),預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)按照氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小,在 0.1MPa-0.5MPa 的范疇內(nèi)選取。5.2.5 氣壓試驗(yàn)時，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%后穩(wěn)壓 3min 進(jìn)行檢查， 如無泄漏及專門現(xiàn)象， 連續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓， 每級 穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計壓力，用肥皂水檢 查焊縫、法蘭連接及螺紋連接部位，無泄漏為合格；5.2.6 試驗(yàn)過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷排除后應(yīng)重新進(jìn)行試 壓；5.2.7 氣壓試驗(yàn)合格后在安全地點(diǎn)排氣,排氣點(diǎn)周圍要設(shè)置戒備區(qū),閑 人不得入內(nèi)；5.2.8 管道系統(tǒng)試

15、壓完畢,應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板,并填寫管道系 統(tǒng)試壓記錄。六、管線吹掃6.1 要緊施工方案 管道的吹掃在管道壓力試驗(yàn)終止后進(jìn)行,管道吹掃前應(yīng)將管道上的外 表元件（法蘭調(diào)劑閥、安全閥、流量計及外表等）全部拆下,吹掃完畢后 復(fù)原。吹掃時分系統(tǒng)進(jìn)行,吹掃順序按照“從高到低、從里到外” ,并應(yīng)按 主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道內(nèi)。管線吹掃系統(tǒng)的劃分能夠按照試壓系統(tǒng)的劃分進(jìn)行。吹掃時也可將幾 個系統(tǒng)串聯(lián)在一起進(jìn)行吹掃。6.2 吹掃前的預(yù)備及除掃過程6.2.1 吹掃前應(yīng)具備以下條件。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格；吹洗介質(zhì)達(dá)到使用條件；水排放點(diǎn)落實(shí)；臨時措施施工終止；業(yè)主已批準(zhǔn)吹掃方

16、案并做好技術(shù)交底等； 法蘭連接的調(diào)劑閥、節(jié)流閥、安全閥、外表件等要先行拆除,對已焊 接在管道上的閥門和外表,應(yīng)采取相應(yīng)的愛護(hù)措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 管道支吊架要牢固,必要時予以加固。6.2.2 吹掃時用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子的焊縫、死角和管底 等部位。6.2.3 吹掃時管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也不得進(jìn)入 管道。6.2.4 空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20 m/s。在排氣口用白色靶板檢查，5min內(nèi)其上無鐵銹、塵土及其它雜物為合 格。6.2.5 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲氣 罐進(jìn)行間

17、斷性吹掃。6.2.6 管道系統(tǒng)蒸汽吹掃時，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速 不低于 30m/s。6.2.7 蒸汽吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。6.2.8 蒸汽吹掃應(yīng)按照加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。6.2.9 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時復(fù)原原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃 記錄。七、系統(tǒng)泄露性試驗(yàn)7.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃?xì)怏w的管道必須進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。7.2 泄露性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力。 泄露性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同 時進(jìn)行，并由車間主持，我方配合。7.3 試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：7.3.1 水壓試驗(yàn)差不多合格；7.3.2 系統(tǒng)試驗(yàn)時管線連接完畢；7.3.3 系

18、統(tǒng)已復(fù)位，臨時墊片更換完； 檢驗(yàn)手段預(yù)備終止；7.3.5 安全檢查差不多合格；7.3.6 試驗(yàn)區(qū)域差不多隔離；7.3.7 試驗(yàn)措施差不多批準(zhǔn)等。7.4 氣體泄露試驗(yàn)要點(diǎn)：臨時管線的連接要采納與正式管線相同的焊接要求，系統(tǒng)安裝壓 力表不得少于兩塊，壓力表精度等級不低于 1.5 級，量程為試驗(yàn)壓力的 1.5- 2.0倍；7.4.2 已向試驗(yàn)班組進(jìn)行技術(shù)交底；7.4.3 臨時加固措施已落實(shí)；試驗(yàn)前應(yīng)由項目部質(zhì)檢員、施工技術(shù)員、安全員對管道系統(tǒng)進(jìn)行 聯(lián)合檢查，排除事故隱患；7.4.6 試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；7.4.7 氣體排放嚴(yán)禁面對設(shè)備和人行道，排放口應(yīng)有警示標(biāo)記。7.5 重點(diǎn)檢查閥門盤根、

19、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥 等。7.6 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格， 且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道， 可不進(jìn)行氣體泄露 性試驗(yàn)。7.7 試驗(yàn)時升壓應(yīng)逐級緩慢進(jìn)行， 達(dá)到試驗(yàn)壓力時， 停壓 10min 后，涂 刷肥皂水檢查所有密封點(diǎn)，無泄露為合格。7.8 填寫試驗(yàn)記錄并報驗(yàn)。八、質(zhì)量治理及質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證體系8.1 嚴(yán)格按照 ISO-9001 質(zhì)量體系及程序文件的要求進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量治 理。8.2 嚴(yán)格按照施工技術(shù)措施及有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行管道的試壓、吹洗， 管道試壓吹洗后，內(nèi)部的存水要及時排凈、吹干。8.3 嚴(yán)格按質(zhì)量操縱點(diǎn)的要求進(jìn)行施工。管道試壓時，施工單位、建設(shè) 單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)

20、督站應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。8.4 管道系統(tǒng)試壓前、成立專門的試壓小組， 試壓小組成員應(yīng)分工明確， 職責(zé)到位，各個小組的成員都要熟悉試壓的流程，把握試壓要領(lǐng)及操作要 點(diǎn)。8.5 試壓及安全小組成員情形 組長：副組長：施工隊長：施工人員：九、試壓吹掃安全措施9.1技術(shù)人員，安全人員及班組成員在進(jìn)行試壓吹掃前要做好檢查工 作，排除事故隱患。9.2在吹掃口設(shè)置安全警示牌，并派專人值勤。9.3升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，檢查人員應(yīng)從升壓開始進(jìn)行檢查， 發(fā)覺咨詢題及 時處理。9.4試壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道。9.5試壓過程中如遇到泄露，不得帶壓修理。9.6檢查人員必須加大巡線檢查工作， 對每一個管號的每一

21、道焊口、每 一個密封點(diǎn)都認(rèn)真檢查，不得遺漏。9.7禁止向裝置工藝設(shè)備、管道、外表方向吹掃排放。十、安全技術(shù)措施10. 1危害分析在工藝管道試壓過程中要緊存在以下不安全因素及損害： 高空作業(yè)多，容易發(fā)生人員和物件高空墜落，可能造成人員的摔傷、 砸傷等損害； 作業(yè)空間狹小，容易造成施工人員擠傷或碰傷； 臨時管線預(yù)制及安裝過程中，容易發(fā)生電焊、氣焊火花（焰）灼傷。 試壓過程中，如果泄漏，容易發(fā)生人身損害。10. 2安全技術(shù)措施針對采取措施如下表：損害名稱防范措施摔傷、砸傷按規(guī)定使用安全網(wǎng)、安全帽、安全帶；禁止穿硬底和 帶釘易滑的鞋；規(guī)范搭設(shè)腳手架并驗(yàn)收合格；工具隨 手放入工具袋，嚴(yán)禁上下投擲工具、材

22、料、雜物；擠傷或碰傷施工人員互相提醒、監(jiān)護(hù)電氣焊 火花（焰）灼傷防火石棉布鋪設(shè)遮護(hù)，個人勞愛護(hù)品必須使用；泄漏造成人身損害在試壓范疇外設(shè)置戒備設(shè)施，無關(guān)人員禁止入內(nèi)； 工作人員檢查時不要面對易泄漏處。為加大安全力度，除上述規(guī)定外，還應(yīng)采取以下措施：1022所有進(jìn)入現(xiàn)場施工的施工人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)時須掛好安全帶，必要時應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全網(wǎng)?，F(xiàn)場危險場地應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全標(biāo)志或警示牌。施工現(xiàn)場必須設(shè)置專職安全員，班組要有兼職安全員，對違章行為要堅決予以糾正，幸免傷亡事故的發(fā)生。為施工所搭設(shè)的腳手架必須牢固、可靠，驗(yàn)收合格后方可使用。施工現(xiàn)場與休息室鄰近均應(yīng)配置消防器材，以防火災(zāi)發(fā)生。施工時，電焊把線

23、、地線等要布置合理，有條不紊，嚴(yán)禁亂堆亂 放。水壓試驗(yàn)時應(yīng)組織認(rèn)真檢查，對有專門現(xiàn)象的脹口及焊口做好記 錄。高處焊接時，防止火花飛濺，并對生產(chǎn)設(shè)施采取相應(yīng)愛護(hù)措施。作業(yè)前，須進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確任務(wù)及技術(shù)要求， 做到分工明確，組織得力。其它未盡事項，按照中國石化行業(yè)和公司有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。 十一、盲板的選用11.1試壓吹掃要緊用到中間盲板和端盲板。中間插入式的盲板能夠用 原設(shè)計給定的八字盲板或者按照 HGJ209-83選用厚度適當(dāng)?shù)拿ぐ?。試壓?板對比表如下：試驗(yàn)壓力（公 斤力/厘米2）公 稱 直 徑4050708010012515020025030035040045046666681

24、0121212121218610181816202032251824283232101214202545828343438648183440801012162638901034381008221101214181252811.2試壓時要設(shè)置專人對盲板的安裝、拆除工作負(fù)責(zé)，對所有的盲板 編號登記。焊接型盲板的焊接要質(zhì)量合格，盲板安裝后要掛牌標(biāo)記并做好 記錄。試壓合格后要及時將臨時盲板全部拆除，做好復(fù)位。十二、試壓吹掃用要緊機(jī)具設(shè)備及手段用料 試壓吹掃用要緊機(jī)具設(shè)備和手段用料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵40MPa臺1打壓用2多級泵揚(yáng)程40m以上，流量70m3/h臺1充水及打壓用3空壓機(jī)0.

25、8MPa臺1帶緩沖罐4電焊機(jī)ZX7-400臺65火焊用具套36壓力表1.6MPa塊82.5MPa塊66.4MPa塊610MPa塊625MPa塊87閥門Z41H-1.6MPa DN80個1配法蘭、墊片、螺栓Z41H-2.5MPa DN50個2配法蘭、墊片、螺栓Z41H-40MPa DN50個2配法蘭、墊片、螺栓Z11H-40MPa DN20個6J13H-160 川 DN20個6J13H-160 川 DN15個6820#無縫鋼管0 89*4.5m200 60*8.74m200 60*4m500 33.4*3.5m500 33.4*6.35m200 27*3m300 22*3m309絲堵A105-NPT DN20個15放空點(diǎn)1090°無縫彎頭0 89*4.5個30 60*4個60 60*8.74個611Q235S =40mmm21S =30mmm21S =20mmm21