梅江大橋樁基施工機械成孔方案

1、國道 G206 線梅城至畬江段改線工程梅江大橋梅江大橋樁基礎(chǔ)施工方案樁基礎(chǔ)施工方案中國十七冶集團國道 G206 線梅城至畬江段改線工程項目經(jīng)理部2016 年 4 月 5 日目錄目錄1、 編制依據(jù)編制依據(jù).12、 編制原則編制原則.13、 工程概況：工程概況：.14、 樁基工程數(shù)量：樁基工程數(shù)量：.25、 地質(zhì)、水文概況：地質(zhì)、水文概況：.25.1 場地穩(wěn)定性.25.2 水文地質(zhì).35.3 地質(zhì)概況.36、 施工進度計劃：施工進度計劃：.46.1 實現(xiàn)工期目標保證措施.66.1.1、 計劃管理措施.66.1.2、 施工部署措施.66.1.3、 資源保證措施.66.1.4、 提高現(xiàn)場解決問題的能力

2、措施.66.1.5、 雨季施工保證措施.67、 樁基施工工藝：樁基施工工藝：.67.1 施工準備：.77.1.1、 場地準備.77.1.2、 人員準備：.177.1.3、 測量準備：.177.1.4、 機械設(shè)備計劃.177.1.5、 勞動力計劃.187.2 水、電計劃：.187.3 測量放線：.187.4 制備泥漿:.187.5 設(shè)備安裝調(diào)試：.207.6 護筒埋設(shè)：.207.7 沖孔施工：.207.8 清孔施工：.227.9 鋼筋籠制作：.237.10 鋼筋籠吊放：.247.11 混凝土灌注：.257.11.1 導(dǎo)管的安裝：.257.11.2 混凝土的灌注方法：.257.11.3 首批砼數(shù)量

3、的計算：.267.11.4 混凝土灌筑的要求：.277.11.5 棄土（渣）外運：.287.11.6 超聲波檢測.287.11.8 鉆孔樁成樁質(zhì)量標準：.288、 鉆機成孔灌注樁施工常見質(zhì)量通病及其防治措施鉆機成孔灌注樁施工常見質(zhì)量通病及其防治措施 .298.1 坍孔.298.1.1、 現(xiàn)象.298.1.2、 原因分析.298.1.3、 防治措施.298.2 鉆孔漏漿.308.2.1 現(xiàn)象.308.2.2 原因分析.308.2.3 防治措施.308.3 成孔偏斜.308.3.1 現(xiàn)象.308.3.2 原因分析.308.3.3 防治措施.308.4 縮孔.318.4.1 現(xiàn)象.318.4.2 原

4、因分析.318.4.3 防治措施.318.5 孔深不足.318.5.1 現(xiàn)象.318.5.2 原因分析.318.5.3 防治措施.318.6 鋼筋籠變形.318.6.1 現(xiàn)象.318.6.2 原因分析.318.6.3 預(yù)防措施.318.7 鋼筋籠位置偏差.328.7.1 現(xiàn)象.328.7.2 原因分析.328.7.3 防治措施.328.8 鋼筋籠上浮.328.8.1 現(xiàn)象.328.8.2 原因分析.328.8.3 防治措施.328.9 斷樁.328.9.1 現(xiàn)象.328.9.2 原因分析.328.9.3 預(yù)防措施.338.9.4 治理方法.339、 工期保證措施：工期保證措施：.3410 0、

5、 安全保證措施：安全保證措施：.3410.1 安全管理機構(gòu).3410.2 安全保證要點.3511 1、 質(zhì)量保證措施：質(zhì)量保證措施：.3511.1 質(zhì)量管理體系.3511.2 質(zhì)量保證措施.3611.2.1 組織措施.3611.2.2 技術(shù)措施.3612 2、 雨季施工技術(shù)措施雨季施工技術(shù)措施.3712.1 雨季施工部署.3712.2 雨季施工技術(shù)措施.3712.2.3、其他措施.3813 3、 文明施工措施：文明施工措施：.3814 4、 環(huán)境保護措施：環(huán)境保護措施：.3814.1 環(huán)境保護組織機構(gòu).3914.2 環(huán)境保護措施.3915 5、 樁基施工突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案樁基施工突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案

6、.39梅江大橋樁基施工方案梅江大橋樁基施工方案1 1、編制依據(jù)編制依據(jù)1.1、 國道 G206 線梅城至畬江段改線工程梅江大橋施工圖設(shè)計 ；1.2、我國現(xiàn)行公路、橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準： 、 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-2004； 、 公路施工手冊橋涵 （上冊） ；、 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范-JTG D63-2007； 、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范-JTG/T F50-2011；、 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范-JTG D62-2004；1.3、現(xiàn)場實際情況、合同文件、地勘資料。1.4、當?shù)卣姆煞ㄒ?guī)及規(guī)范性文件、安全施工技術(shù)規(guī)程。2 2、編制原則編制原則（

7、1）嚴格按要求的合同工期、質(zhì)量、安全、試驗等目標編制施工方案，使建設(shè)單位的各項要求均得到有效保證。（2）遵循設(shè)計文件的原則。認真閱讀核對所獲得的設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制方案，滿足設(shè)計標準和要求。（3）遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴格按照工程施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)程辦事。（4）遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。采用建設(shè)的成功經(jīng)驗和新技術(shù)，充分應(yīng)用“四新”成果，配備精干高效的技術(shù)骨干力量和專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍，充分發(fā)揮科技在施

8、工生產(chǎn)中的先導(dǎo)保障作用。（5）遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展的原則。（6）遵循貫標機制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。3 3、工程概況：工程概況：國道 G206 線梅城至畬江段改線工程位于廣州省梅州市境內(nèi)，起點位于梅縣區(qū)程江鎮(zhèn)滸嶺，起點樁號 K2170+800，途徑程江鎮(zhèn)橫崗村、大塅、大水路，梅南鎮(zhèn)尖山、老虎棟，水車鎮(zhèn)梧塘村、先鋒村，在畬江鎮(zhèn)樓下壩橫跨梅江，終點位于畬江鎮(zhèn)角口，接現(xiàn)有國道 G206 線，終點樁號 K2197+460，全長 26.66 公里。線路總體為由北至南走向。梅江大橋工程位于梅縣區(qū)畬江鎮(zhèn)，橋梁跨越梅江河，本橋為斜

9、交橋，斜交角度為 15度。橋梁中心樁號為 K2196+473，起止樁號為：K2196+285.2K2196+660.8，長度為375.6m，左右兩幅分離，兩幅之間的間距 0.5m，單幅橋橋梁寬度為 11.75m,其中橋面凈寬 10.75m；其中橋梁主要工程數(shù)量：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)合計 64 根，其中，1#墩-5#墩、10#墩-12#墩樁基直徑為 1.6m，6#墩-9#墩樁基直徑為 2.2m，0#臺及 13#臺樁基直徑為 1.2m；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式橋墩，橋臺采用肋板式橋臺，墩臺身合計 56 個，上部結(jié)構(gòu)為625m+340m+425m 預(yù)應(yīng)力連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu)，其中 40m 為連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu)，25m為

10、簡支小箱梁結(jié)構(gòu)。該橋施工圖設(shè)計主要材料砼合計為 12156.7m3，鋼筋合計 1828.46t，鋼絞線合計166.45t。4 4、樁基工程數(shù)量：樁基工程數(shù)量：全橋樁基共計 64 棵合計 1724 米，平均 26.94 米/根，樁徑分別為 1.2m、1.6m、及2.2m 三種類型，樁基設(shè)計情況詳見梅江大橋樁基明細表。梅江大橋樁基明細表梅江大橋樁基明細表樁基序號墩臺號根數(shù)樁徑（m）樁長（m）合長（m）C30 砼（m3）0#臺826208235.2413#臺822176199.051小計小計15151.21.2384384434.29434.291#墩429116233.232#墩430120241

11、.283#墩427108217.154#墩429116233.235#墩429116233.23100#墩425100201.0611#墩42392184.9812#墩42288176.932小計小計32321.61.68568561721.091721.096#墩436144547.397#墩431124471.368#墩428112425.759#墩426104395.343小計小計16162.22.24844841839.841839.84合計合計153153172417243995.23995.25 5、地質(zhì)、水文概況：地質(zhì)、水文概況：5.1 場地穩(wěn)定性橋址場地無區(qū)域性構(gòu)造通過，鉆探揭

12、露，場地未發(fā)現(xiàn)斷層跡象，場地劃分為對建筑抗震一般地段，場地穩(wěn)定性較好。5.2 水文地質(zhì)本工程地下水主要為孔隙水和基巖裂隙水。地下水賦存于覆蓋土層孔隙和基巖裂隙中，地下水位變化主要受河流水位及大氣降水的影響并接受其直接補給。5.3 地質(zhì)概況橋址位于梅縣區(qū)畬江鎮(zhèn)，橋位區(qū)為河谷沖積地貌，橋底為梅江河。場區(qū)經(jīng)鉆探揭露地基巖土層按照成因類型劃分為：第四系人工填土層；第四系沖擊層；白堊系；早古生代混合花崗巖基巖。橋址場地無區(qū)域性構(gòu)造通過，鉆探揭露，場地未發(fā)現(xiàn)斷層跡象，場地劃分為對建筑抗震一般地段，場地穩(wěn)定性較好。地質(zhì)資料見下表。地質(zhì)資料序號巖土層名稱極限摩阻力標準值qik（kpa）地基承載力基本容許值fa

13、o（kpa）層頂標高層底標高平均層厚（m）1填筑土002粉砂1510093.4485.4483粘土3416091.06-93.783.044卵石7032084.76-86.231.375全風化混合花崗巖6030086.633.26強風化混合花崗巖11060073.56-84.269.617強風化砂礫巖8050083.64-83.9612.18中風化混合花崗巖2300fr=24MPa56.06-83.9811.319中風化砂礫巖1500Fr=16MPa71.5696 6、施工進度計劃：施工進度計劃：每臺鉆機預(yù)計施工進度: 中風化巖層 1m/天，其他巖層深度（容許承載力1500KPa）5-7m/天

14、（含鉆機保養(yǎng)、維修及鉆頭的修補等機械故障引起的停滯時間） ，該橋計劃最少進場 6 臺工況良好的鉆機，考慮當?shù)靥鞖獾瓤陀^因素的不利影響，每個月30 日歷天數(shù)內(nèi)有效施工天數(shù)按照 25 天計算，計劃施工工期為 87 天。樁基泥漿棄置指定的棄渣場，棄渣平均運距 1km。該橋樁基施工計劃詳見梅江大橋樁基施工計劃表。梅江大橋樁基施工計劃設(shè)計要求入巖（中風化巖層fao1500KPa）深度5m計算其他巖層深度（容許承載力1500KPa）序號墩臺號樁徑（m）樁長（m）根數(shù)計算深度（m）預(yù)計鉆機進度（m/d）計算深度（m）預(yù)計鉆機進度（m/d）單根樁計算施工時間（天）單根樁計劃施工時間（天）每墩臺樁基施工持續(xù)時間

15、（天）擬計劃鉆機數(shù)量（臺）10#臺1.2268012673.74.518221#墩1.6294012964.85.812232#墩1.6304013065.06.012243#墩1.6274012764.55.411254#墩1.6294012964.85.812265#墩1.6294012964.85.812276#墩2.2364013657.28.618287#墩2.2314013156.27.415298#墩2.2284512359.611.5242109#墩2.2264512159.211.02321110#墩1.6254512068.310.02021211#墩1.623451186

16、8.09.62021312#墩1.6224511767.89.41921413#臺1.2228511777.48.9362備注1、實際施工計劃需根據(jù)實際巖層情況及現(xiàn)場施工情況進行調(diào)整；2、計劃施工時間是按照每月（30 日歷天數(shù)）有效施工時間為 25 天（考慮天氣等不利因素的影響）計算施工持續(xù)的日歷天數(shù)；3、該橋計劃進場沖擊鉆機 6 臺，優(yōu)先 13#臺、12#墩、11#墩，依次向小里程方向組織平行流水施工引橋各墩樁基；4、鋼棧橋及鋼平臺施工原則上優(yōu)先自 13#臺至 8#墩方向施工，再行自 0#臺向 7#墩方向施工。鋼棧橋及鋼平臺施工合理組織，超前實施，確保要求樁基施工工作面的正常需要；5、該橋為

17、滿足河道通航要求，主橋 7#-8#墩之間預(yù)留通航河道寬度 27m，該處鋼棧橋不貫通。6、樁基施工時間計劃 87 天。該橋樁基計劃開工時間 2016 年 4 月 11 日，計劃完工時間 2016 年 7 月 6 日。樁基施工進度計劃橫道圖：6.1 實現(xiàn)工期目標保證措施6.1.1、 計劃管理措施提前作好各項技術(shù)準備。我們將加強同設(shè)計人員的聯(lián)系，取得設(shè)計支持，提前完成施工方案等各項技術(shù)準備工作；提前作好各項資源準備，重點應(yīng)落實好勞動力和材料及大型施工機具。倒排施工進度計劃。若開工時間推遲，應(yīng)在確保不影響后續(xù)工作的前提下倒排施工進度計劃，根據(jù)工程量的大小安排各項施工資源，在人力、物力、工機具、財力上充

18、分保證。6.1.2、 施工部署措施在制訂總進度計劃以前，根據(jù)場地情況、圖紙情況、施工特殊技術(shù)措施情況等制定出總施工程序，然后根據(jù)總工期要求，根據(jù)施工程序安排，制訂總進度計劃。6.1.3、 資源保證措施根據(jù)施工總進度計劃、施工準備工作計劃提前開展，開展特殊工種培訓(xùn)工作確保勞動力資源；根據(jù)質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃，配置能保證施工質(zhì)量的周轉(zhuǎn)材料；對涉及安裝需要的大型機械設(shè)備、專用工機具等均按要求提前配置齊全。6.1.4、 提高現(xiàn)場解決問題的能力措施施工隊強化信息管理、執(zhí)行力管理，提高現(xiàn)場解決問題的能力。正確及時對待業(yè)主、監(jiān)理提出的意見或通知單，及時采取措施，提倡舉一反三，提高執(zhí)行業(yè)主指令的意識。6.1.5

19、、 雨季施工保證措施雨季施工重點做好：現(xiàn)場排水暢通、配夠抽水設(shè)備、防洪應(yīng)急預(yù)案等工作。7 7、樁基施工工藝：樁基施工工藝：通過對設(shè)計提供的勘探資料的細致分析，依據(jù)設(shè)計施工圖及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，結(jié)合鉆孔機具的適應(yīng)范圍在類似地質(zhì)條件下的施工經(jīng)驗，決定采用沖擊式鉆機成孔工藝。該工藝設(shè)備簡單，操作方便，對于砂卵石地層及巖層十分有效；在沖擊成孔過程中，由于一部分石渣與泥漿被擠入孔壁孔隙中，所以，孔壁堅實，不宜塌孔，對保證樁的質(zhì)量極為有利。該工程采用 CZ-30F 型號的沖擊式鉆機，配備不同的沖擊鉆頭，以滿足不同樁孔直徑的需要。沖擊成孔灌注樁施工流程如下圖：鉆孔樁施工工藝流程圖樁基施工首先按照施工工藝進行

20、成樁工藝試驗，試樁選用開始施工的第一根樁。成樁工藝試驗的主要內(nèi)容有：檢驗施工設(shè)備及施工工藝的適用性；獲取不同深度土層性質(zhì)、厚度以及分布情況、鉆進速度、適用沖程、泥漿性能、混凝土供應(yīng)速度等相關(guān)數(shù)據(jù)；驗證混凝土配比；積累現(xiàn)場施工組織及管理經(jīng)驗；磨合施工隊伍與施工機械設(shè)備。通過試樁施工，復(fù)核地質(zhì)資料、設(shè)備以及施工工藝，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、每延米混凝土用量、充盈系數(shù)、鉆機沖程、泥漿性能指標等各項工藝參數(shù)。通過對試樁試件 28d 抗壓強度、單樁豎向承載力的檢測，如達到設(shè)計要求，將試樁總結(jié)報監(jiān)理單位確認后，方可進行鉆孔灌注樁的施工。7.1 施工準備：7.1.1、 場地準備鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形

21、、地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求而確定。梅江大橋鉆孔場地為陸上、水上兩種施工。場地為旱地而施工期間地下水位在原地面以下大于 1m 時，應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實，鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；場地或樁位處為凹地時，應(yīng)將凹地回填并高出四周地面 0.51.0m，或修筑排水設(shè)施，防止降水淹沒場地、孔口。場地處于陡坡時，應(yīng)挖成平坡。當開挖困難或開挖工作量較大時，可采用枕木、型鋼等搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。梅江大橋水中樁基擬采用搭設(shè)鋼棧橋、鋼板平臺施工。水中墩樁基施工流程：測量放樣由河岸向河心分段打設(shè)棧橋鋼管樁分段鋪設(shè)棧橋橋面結(jié)構(gòu)利用已完成棧橋繼續(xù)向河

22、心分段打設(shè)鋼管樁、鋪設(shè)橋面結(jié)構(gòu)直至橋墩位置利用棧橋打設(shè)鋼平臺下樁基鋼護筒沖擊鉆機成孔施工、施作樁基。7.1.1.1 鋼棧橋施工：鋼棧橋搭設(shè)在線路右側(cè)，即梅江河大橋設(shè)計位置的上游，順擬建橋設(shè)置，棧橋中心線距線路橋右側(cè)投影邊線距離為 2m。設(shè)計棧橋橋跨為共 23 跨，全長 276m，徑向?qū)?yīng)的線路起訖里程為 K2196+329K2196+485、K2196+510K2196+630。根據(jù)河水深度確定主河道位置 K2196+485K2196+510 段為通航深水區(qū)域，棧橋在該處斷開，滿足主河道通航要求；其余為非通航區(qū)域，棧橋橋跨布置為（12m5）+（12m4）+（12m4）+（12m5）+（12m5

23、）跨。棧橋的搭設(shè)從兩端河岸向河道中心方向進行施工。棧橋橋頭設(shè)置混凝土橋臺，貝雷片直接放置在混凝土橋臺上。鋼棧橋基礎(chǔ)采用單排 3 根直徑 630mm,壁厚 8mm 的鋼管樁；每 6 跨設(shè)置一處伸縮縫，伸縮縫寬度 10cm；伸縮縫位置棧橋采用雙排直徑 630,壁厚 8mm 的鋼管樁，每排布置 3 根鋼管樁。樁長根據(jù)地面標高和承載力變化，長度為 13.66m 不等。鋼管樁之間設(shè)連接系加固。鋼棧橋上部結(jié)構(gòu)采用 3 組單層雙排貝雷片作主梁，每組貝雷片之間采用花架連接。其下墊 2I32a 工字鋼；其上鋪設(shè) I16 工字鋼橫向分配梁、I12 工字鋼縱向分配梁及 1cm 厚橋面板。橋面設(shè)置 10 防滑鋼筋和防

24、護欄桿。鋼棧橋施工詳見專項施工方案，鋼棧橋結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：圖1：跨度12m棧橋立面結(jié)構(gòu)布置圖1200N1N2N4N5N6N7N8N9圖2：跨度15m棧橋立面結(jié)構(gòu)布置圖1500N1N2N4N5N6N7N8N9圖3：棧橋伸縮縫位置立面結(jié)構(gòu)布置圖（12m）12001200N1N1N2N2N3N4N5N6N3N7N11N10N12N8N9圖4：一般位置棧橋橫斷面結(jié)構(gòu)布置圖圖5：伸縮縫位置棧橋橫斷面結(jié)構(gòu)布置圖600N1N12N11N10N2N8N9N4N4bN5N6N7N14N13600200200570550N1N12N11N10N8N9N2N4N4bN5N6N7N14N13N3600550200

25、20015020020020020095.38m93.25m95.38m93.25m3240AB7.1.1.2 鋼平臺施工：根據(jù)大橋的具體地質(zhì)情況、水文情況和氣候情況，為滿足施工總體進度要求以及安全生產(chǎn)和環(huán)保方面的需要，擬采用鋼平臺的施工方案進行橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工。鋼平臺根據(jù)橋梁橋墩基礎(chǔ)的形式，鉆孔鋼平臺的下部為壁厚 8mm 的 630 螺旋鋼管，鋼管樁之間采用槽鋼焊接成的剪刀撐進行連接，鋼管樁上部采用 2I45a 工字鋼作為墊梁，墊梁通過加勁鋼板與鋼管樁焊接，用履帶吊吊裝貝雷梁安裝在墩頂墊梁上，同時在墊梁上焊接槽鋼限制縱梁的橫向移動，在貝雷縱梁頂面按 0.35m 間距布設(shè) I25a 型工字鋼

26、做橫向分配梁，并且采用 16“U”型卡口與貝雷梁連接，每個節(jié)點 1 套螺栓，上部鋪設(shè) 1cm 厚鋼板作為平臺工作面，面板與橫向分配梁之間間斷焊接。鋼棧橋（鋼棧橋（276m276m）材料數(shù)量表（主河道預(yù)留）材料數(shù)量表（主河道預(yù)留 26m26m 不貫通，滿足通航要求）不貫通，滿足通航要求）序號編號名稱規(guī)格單位長/重數(shù)量單位重小計（kg）1N1鋼管630mm=8mmm13.6690152.902187977.722N2墊梁 1I32a 工字鋼m66052.70018972.003N3墊梁 2I40a 工字鋼m33067.6006084.004N4貝雷片300150cm片1552270.0001490

27、40.006N4b寬花窗25cm/45cm 寬片127621.0005796.007N5分布橫梁I16 工字鋼m660120.43673692.228N6分部縱梁I12 工字鋼m1469213.75664543.159N7橋面板550cm=10mmm1276431.750119163.0010N8鋼管柱頂墊板103cm103cm=10mm塊19083.2817495.2611N9加勁板20cm20cm=10mm塊17201.5701130.4012N10自制拉撐14a 槽鋼m1.3512014.5782361.6413N11自制拉撐14a 槽鋼m5.1812014.5789061.6814N1

28、2綴板25cm20cm1cm塊12403.925942.0015N13限位槽鋼16 槽鋼m155217.5629694.221554.44.0142225.36116N14護欄50mm 鋼管116564.0146647.18117N16防滑條1217595.50.8886744.731合計合計671570.57671570.57鉆孔平臺上的主要施工機具為：（1）鉆機：長 8 米，寬 3 米。（2）泥漿池兩個。（3）導(dǎo)管存放區(qū)：長 4 米，寬 2.8 米。（4）50 噸汽車吊：長 13.3 米，寬 6.6 米。經(jīng)過機具的模擬排布，鉆孔平臺的尺寸為 30m15m，全橋鋼平臺合計 12 個，鋼平臺主

29、要工程數(shù)量如下表：一個橋墩鋼平臺（30m15m）材料數(shù)量表表(計劃投入 12 個）編號名稱規(guī)格單位/長（重）數(shù)量單位重小計(Kg )N1鋼管樁630mm8mm根14.130152.90264677.546N2貝雷片墊梁I45a 工字鋼m118080.414472N3貝雷片300150cm片110027027000N3a花窗個150331650N4分布橫梁工字鋼I25a 工字鋼m1129038.149149N5面層鋼板10mmm2145078.535325N6欄桿63 鋼管m1301.25.1351546.662N7連接加強槽鋼14a 槽鋼m1460.2414.56673.48N8連接綴板10m

30、m個11368.1641110.304N9鋼護筒m144.4799.1435481.65小計（kg）kg237085.64計劃施工鋼平臺合計（計劃施工鋼平臺合計（kgkg）kgkg12122845027.712845027.71鋼平臺施工詳見專項施工方案，鋼平臺結(jié)構(gòu)如下圖所示：120092,2438,24270390254,98390189,33390254,9839092,24270鋼套箱位置11,835300015006,3N1N2N3N4N6N5N7N9N3a270270390254,98390254,983903000101,719972189,333901500N3N4N5N6N21

31、20N8N15220N9270N92707.1.1.2.1 鋼平臺施工流程圖7.1.1.2.2 樁位放樣采用全站儀進行樁位放樣，以墩（臺）為單元，即同一墩臺的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。每根樁設(shè) 4 個護樁，用以控制及復(fù)核樁位。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于 1%。7.1.1.2.3 埋設(shè)護筒A、水中樁基護筒a、鋼護筒的加工鉆孔灌注樁的護筒使用直徑大于樁徑 25cm 的鋼護筒，該橋樁基鋼護筒設(shè)計內(nèi)徑分別為 210cm、270cm，壁厚分別為 10mm、14mm。鋼護筒在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工檢測合格后方可運至施工現(xiàn)場。單件組裝施工要求：單件

32、組裝前要求對部件的尺寸檢查合格，在連接接觸面和沿焊縫邊緣的 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。各焊接部位均應(yīng)在旋轉(zhuǎn)胎架上焊接，定位焊接前，應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求檢查焊件的原材料進場原材料施工準備測量放樣駁船就位（根據(jù)需要定）打樁設(shè)備就位打設(shè)鋼管樁全站儀定位施工船安裝貝雷梁墊梁測量放樣安裝貝雷梁梁測量放樣安裝分布橫梁施工船鋼護筒打設(shè)測量放樣面板及附屬設(shè)施安裝幾何尺寸、間隙、焊接部位的清理情況等，如不符合要求，不得進行定位焊。鋼護筒加工質(zhì)量標準 鋼護筒的橢圓度應(yīng)小于 d/100，且不大于 30mm。 鋼護筒直徑允許偏差應(yīng)為10mm。 筒體端面的傾斜度最大允許偏差為 3mm。 縱軸線彎曲失

33、高應(yīng)不大于護筒長的 0.1%，且不大于 30mm。鋼護筒對接時的錯邊量應(yīng)不大于 0.2 倍鋼板厚度，且不大于 4mm。b、水中樁鋼護筒的打設(shè)鋼護筒在加工廠組裝完成后運至施工現(xiàn)場后，運輸過程中應(yīng)避免碰撞導(dǎo)致鋼護筒變形、損壞。由于鋼護筒直徑較大，鋼護筒運輸時采用軟吊索且采用捆綁式吊裝，避免產(chǎn)生吊裝變形。使用履帶吊吊運至預(yù)先安裝在鉆孔平臺上的定位導(dǎo)向裝置內(nèi)，使用 DZ180型震動打設(shè)，并使用全站儀校正鋼護筒的位置和垂直度。鋼護筒頂標高比平臺面高30cm，入土深度不小于 2.5 米，第一節(jié)鋼護筒加工長度根據(jù)河底深度調(diào)整，一般情況下第一節(jié)至少保證在 10 米以上。鋼護筒采用導(dǎo)向架定位，打設(shè)前用吊車吊裝移

34、位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼護筒設(shè)計頂口位置。導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼臨時焊接在平臺周邊的鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護筒周圍的鋼管樁上。振動錘、樁帽應(yīng)連接牢固；沉樁和樁的中心軸線應(yīng)保持在同一直線上。 開始沉樁時，宜用樁自重下沉或射水下沉，待樁身入土達一定深度確認穩(wěn)定后，再采用振動下沉。 每一根樁的沉樁作業(yè)，應(yīng)一次完成，不可中途停頓過久，以免土的阻力恢復(fù)，使繼續(xù)下沉困難。 振動沉樁時，應(yīng)以設(shè)計或通過試樁驗證的樁尖標高控制為主，以最終貫入度(mm/min)作為校核。如果樁尖己達到設(shè)計標高，而與最終的貫入度相差校大時，應(yīng)查明原因后重新施打鋼管樁，直至滿

35、足設(shè)計要求。 鋼護筒傾斜率在 1%以內(nèi)。 位置偏差在 50mm 以內(nèi)。最終貫入度 3mm/5min。c、鋼護筒的接長由于每根鋼護筒直徑較大，重量較重，打設(shè)時必須分為 2 節(jié)打設(shè)，中間設(shè)置接頭，盡可能在設(shè)置在常水位以上，減少河水對護筒的腐蝕、方便檢查和維護。鋼護筒焊接接長時滿足以下要求：焊接前，應(yīng)將焊縫上下 30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。 鋼護筒接長分兩種情況考慮：a.鋼構(gòu)件加工廠內(nèi)接長時，采用對接多層焊，保證焊縫飽滿；b.水上平臺上鋼護筒接長時，先多層對焊，再用連接板加固。連接焊接板采用 10mm 厚的 Q235 鋼板卷制，鋼板寬度 30cm。焊條使用 THJ422GM E

36、4303 焊條。 管節(jié)拼接所用的輔助工具(如夾具等）不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時的自由伸縮。 焊接定位點和施焊應(yīng)對稱進行。鋼管樁應(yīng)采用多層焊，焊完每層焊縫后，應(yīng)及時清除焊渣，并做外觀檢查，每一層焊縫應(yīng)錯開。 當氣溫低于-10時不宜焊接。 焊縫處外觀允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫外觀允許偏差序號缺陷名稱允許偏差1咬邊深度不超過 0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的 10%2超高3mm3表面裂縫、未溶合、未焊透不允許4弧坑、表面氣孔、夾渣不允許d、鋼護筒施工常見問題常遇問題及防治、處理方法常遇問題常遇問題產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因防治措施及處理方法防治措施及處理方法振動錘大小與護筒的形狀、斷面和地層不匹配；更換合適

37、的振動錘錘墊選擇不當，打擊能量損失太大；更換合適的錘墊護筒達不到設(shè)計標高或打設(shè)困難遇地下障礙物或護筒側(cè)摩阻力很大或土的密度很高或樁距過?。磺宄系K物；更換合適的振動錘起吊時破損修復(fù)或更換護筒破損打設(shè)時遇地下障礙物使護筒破損原則上更換，但如在打設(shè)結(jié)束時護筒破損度低，綜合判斷后確定是否更換。頂端破損遇地下障礙物過打補強鋼護筒架立不正及時調(diào)正導(dǎo)向架與鋼護筒接觸不良使兩者接觸面平整打設(shè)過程偏心或垂直度偏移過大遇橫向障礙物障礙物不深時，可挖除回填后再打承載力不夠?qū)嶋H的底端持力層比原勘查評定的深繼續(xù)施打，打進樁端持力層焊渣未完全清除就焊應(yīng)將前層的焊渣完全清除夾 渣焊條運行速度太慢稍增大電流，保持焊渣不先行

38、的速度焊縫間隔狹窄焊接速度太快或太慢未 焊 透焊接電流低確保焊接質(zhì)量焊槍角度或目標位置不合適焊渣未完全清除就焊應(yīng)將前層的焊渣完全清除夾 渣焊條運行速度太慢稍增大電流，保持焊渣不先行的速度接頭處混入水分、雜物焊接前清掃坡口，將水分、泥土、油脂、垃圾、鐵銹等徹底除掉熱影響區(qū)硬化脆化，或焊線吸濕焊接前進行預(yù)熱，平時好好保管，用時將焊線再干燥裂 紋焊條、焊絲受潮狀態(tài)下使用干燥后使用鋼護筒接長時不同心、錯臺護筒存放時間過長，造成變形存放時采用臨時內(nèi)支撐對其加固，變形嚴重的返工處理7.1.2、 人員準備： 序號 職務(wù)姓 名職稱職責1橋梁工程師高級工程師負責現(xiàn)場施工組織工作2質(zhì)檢工程師工程師負責橋梁的質(zhì)量檢

39、測、評定工作3安全工程師工程師負責橋梁施工的安全管理工作4測量工程師工程師負責橋梁施工的測量放樣、檢測工作5試驗工程師工程師負責橋梁施工試驗工作6橋梁施工員2 人配合現(xiàn)場施工組織工作7測量員2 人配合現(xiàn)場測量工作7.1.3、 測量準備：1.配備標定合格的全站儀、水準儀。2.根據(jù)業(yè)主提供的控制點進行加密，加密點應(yīng)選址地質(zhì)穩(wěn)定，且整個施工過程中不會對其產(chǎn)生擾動的地方，加密點應(yīng)合理，滿足橋梁各部位施工所需。3.必須對每個樁位坐標進行復(fù)核驗算，若出現(xiàn)圖紙前后矛盾，設(shè)計與現(xiàn)場情況不符等及時上報設(shè)計院。7.1.4、 機械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1沖擊式鉆機CZ-30F臺（套）6備泥漿泵、

40、用于 1.20m、1.6m、及2.2m 直徑樁成孔的鉆具2吊車輪胎式 25t臺23裝載機ZL50臺24渣土車10m3臺2運渣及泥漿5鋼筋調(diào)直機臺16鋼筋彎曲機GW40臺17鋼筋切斷機GJ40臺18電焊機BX-500臺69護筒2-12m 長套40厚 10/14mm；10漏斗及導(dǎo)管w300套3每套 30m 長11全站儀拓普康 320套112挖掘機220臺1挖泥漿池及掏挖泥漿棄渣等13發(fā)電機250KW臺1樁基施工備用電源14履帶吊QUY50臺115振動錘DZ60臺116振動錘DZ90臺117振動錘DZ180臺1主要是水中鋼護筒施工7.1.5、 勞動力計劃序號崗位人數(shù)備注1成孔施工人員12鉆機機手，每

41、臺鉆機各 2 名機手；2鋼筋工10樁基鋼筋加工施工人員3砼工5樁基砼灌注人員4吊車、挖機及裝載機司機12吊車、挖機、裝載機司機各 2 名；5測量人員3樁基放樣及檢測6電工1施工電力電線的布設(shè)及維護7機械修理工1負責樁基施工機械的維修及保養(yǎng)7.2 用水、用電計劃：用電 460.15kw，利用當?shù)仉娋W(wǎng)，安裝 500KVA 變壓器 1 臺，配備備用 250KW 發(fā)電機1 臺；用水 240m3/天，鉆井取水或河水并運至現(xiàn)場。7.3 測量放線：施工樁導(dǎo)線點及水準點由設(shè)計單位提供，我方作好導(dǎo)線點及水準點的復(fù)測，同時做好同橋頭線路的聯(lián)測。按照設(shè)計樁位坐標采用全站儀進行樁位放樣，以墩（臺）為單元，即同一墩臺的

42、樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。每根樁設(shè) 4 個護樁，用以控制及復(fù)核樁位。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于 1%。在樁基施工過程中，應(yīng)每天對現(xiàn)場測量控制點進行校核，并進行有效的保護。7.4 制備泥漿: 鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力，并在孔壁形成泥膜、隔斷孔內(nèi)外滲流、防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同的性能指標，泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標為：相對密度1.21.4，粘度 2230s，含砂率不大于 4%，

43、膠體率不小于 95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于 3mm/30min，酸堿度（pH）811。粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土（外購） ，其膠體率不低于 95%、含砂率不大于 4%、造漿能力不低于 2.51Kg/m3。陸上泥漿池的施工要求：泥漿池和沉淀池四周填筑土壩，土壩高出原地面不小于 1米，頂寬度不小于 0.7 米，土壩填筑分層夯實，邊坡拍實平整，土壩頂采用鋼管腳手架搭設(shè)圍欄并做好安全標示。泥漿池的施工要點：1、泥漿池采用挖掘機開挖，四周按 1:0.5 放坡，開挖應(yīng)自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡開挖。2、泥漿池、沉淀池開挖后，必須用挖掘機輔以人工平整、夯

44、實；為防池壁坍塌，池頂面也需密實。3、泥漿池開挖平整完成后，為防止泥漿中水分流失造成池壁坍塌，需輔設(shè)彩條布材料，彩條布鋪設(shè)至池頂，同時彩條布需有一定厚度，以防后期破壞。4、沿泥漿池四周小平臺上設(shè)置防護欄桿，采用50 鋼管，欄桿高 1.2 米，0.6 米處設(shè)兩道欄桿，立柱橫向設(shè)四根，縱向設(shè)置 5 根，外掛綠色安全網(wǎng)封閉，并張掛安全警示標志。水中墩樁基施工泥漿制作及凈化處理將影響著施工及施工環(huán)境，作為施工的重點。施工平臺施工，施工場地及其極其有限，必須利用有限的空間，進行合理布局，以便滿足樁基施工的要求。擬采用鋼護筒代替泥漿池，該橋設(shè)計樁頂至鋼平臺高差在 4.5m 左右，鋼護筒可作為相鄰樁基施工的

45、泥漿凈化池。在鋼護筒的頂部距離鋼平臺面 30cm 左右開設(shè)兩個泥漿出口，每個出口均設(shè)置插板等閘門，采用鋼管或者鋼槽按照一定的坡度將相鄰的兩個鋼護筒泥漿出口依次頭尾順序相連，同時在臨近成孔施工的鋼護筒上吊設(shè)泥漿泵，成孔施工的泥漿流至相鄰的護筒內(nèi)，沉淀后由泥漿泵泵入正在施工的樁孔，構(gòu)成泥漿循環(huán)體系，避免在平臺上另設(shè)泥漿凈化池或相應(yīng)的設(shè)施。泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。沖擊鉆孔時，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿。用沖擊鉆鉆孔時，泥漿不是連續(xù)不斷地流動。施工在鉆進過程中，應(yīng)隨時補充泥漿，根據(jù)地質(zhì)情況，調(diào)節(jié)泥

46、漿的性能及配合比，以適應(yīng)不同土質(zhì)情況，以防塌方。施工中應(yīng)經(jīng)常測試泥漿性能配合比，發(fā)現(xiàn)不符規(guī)定指標要求，必須及時調(diào)整。泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求，機動掌握。泥漿太稀，排渣能力小，護壁效果差；泥漿太稠，會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。通常采用塑性指數(shù)大于 25、粒徑小于 0.002mm、顆粒含量大于 50%的粘土，通過泥漿攪料機或人工調(diào)和，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。泥漿泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆進速度。 泥漿不能循環(huán)利用，廢棄的泥漿及泥渣要排放入泥漿池集中存放，不得污染環(huán)境，每根樁廢棄的泥漿及泥渣均用罐車將其運走棄掉，運距約 40km 左右。7.5 設(shè)備安裝調(diào)試：鉆機就位前，須

47、將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量的情況。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。7.6 護筒埋設(shè)：鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能穩(wěn)定孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向等作用。埋設(shè)護筒應(yīng)符合下列規(guī)定： 護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，垂直，護筒中心與樁位中心的偏差不

48、得大于 50mm；護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，其上部宜開設(shè) 12 個溢漿孔； 護筒采用 6mm 厚鋼板卷制成整體，單節(jié)高度為 1.52.0m，內(nèi)徑大于樁徑3040cm，兩端用 10mm 鋼板焊成法蘭盤，使護筒保持圓筒狀且不變形，護筒頂端留有高 20cm 寬 20cm 的出漿口，并焊有吊環(huán)。采用多節(jié)護筒時，底節(jié)護筒的下端設(shè)刃腳，并在拼縫處加墊橡皮防止漏水。護筒在埋設(shè)定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于 5cm，傾斜度應(yīng)不大于 1%。護筒的埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法。先在樁位處至少比護筒底還深 50cm，直徑比護筒大 4050cm 的圓坑；然后在坑底回填 50cm 厚的黏質(zhì)土，分層夯實；

49、接著將護筒放入坑內(nèi)；最后，將護筒外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實。護筒頂宜高出地面 0.3m 或水面 1.02.0m，護筒頂與地下水位或施工水位差，在地質(zhì)較好時宜為 1.01.5m，地質(zhì)不良時宜為 1.52.0m，同時應(yīng)考慮沖擊鉆頭入孔時泥漿涌起高度；河道處樁基施工，樁孔內(nèi)有承壓水，護筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位 2.0m 以上。護筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為 24m。鋼護筒鋼板厚度為 16mm，水中墩樁基因埋設(shè)深度為 12 米左右，和鋼平臺同步施工。注意事項：應(yīng)認真對待護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)深度不夠，會發(fā)生護筒中途自行下沉或護筒底與河道穿通，不能維持一定的水頭，會造成嚴重塌孔；護筒埋設(shè)務(wù)求正直

50、，傾斜度大的護筒容易被鉆頭碰破，引起漏漿，并使鋼筋骨架偏向一側(cè)，造成莖樁的混凝土保護層厚度不足；（3） 護筒固定在正確位置后，護筒周邊用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。（4）護筒上口應(yīng)綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。7.7 沖孔施工： 沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng) 24h 后，方可開鉆。鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項準備工作進行檢查；鉆機就位時，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機平穩(wěn)，用吊錘使鉆頭中心對準樁孔中心。開鉆時先向孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造

51、漿。以小沖程開孔，應(yīng)低錘密擊,如上層地表土松軟,可加粘土塊或小片石反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。 鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護筒底口 50cm 以上，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補水投粘土。掏渣或停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時調(diào)整松繩長度。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨耗不應(yīng)大

52、于 1.5cm，及時用耐磨焊條補焊。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程鉆進。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常抽渣。每進尺 0.51.0m 應(yīng)抽渣一次，每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時應(yīng)注意及時向孔內(nèi)補漿或補水，自行造漿的，不宜一次倒進粘土以防粘鉆。抽渣后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常對孔深、孔徑、泥漿性能進行檢查。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，一次成孔。特殊情況必須停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出，以防埋鉆，同時在孔口加護蓋，并及時檢查補水補漿。停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。

53、在各種不同的土層中鉆進時,應(yīng)按下表規(guī)定進行:序號項目操作要點備注1在護筒刃腳以下 2m 內(nèi)小沖程 1m 左右，泥漿比重 1.21.5,軟弱層時投入粘土塊或小片石；土層不好時提高混漿比重或加粘土塊。2粉砂或中粗砂層中沖程 23m，泥漿比重 1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。3砂卵石層及風化巖層中、高沖程 24m，泥漿比重.3 左右,勤掏渣。進入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm500mm 處，然后重新沖孔。遇到孤石時，可預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。每鉆進 45m 深度驗一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)進行驗孔；鉆孔深度通過機架做標

54、記控制，終孔時用測繩鉛錘檢驗。進入基巖，每鉆進 100mm500mm 應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗收。沖孔過程中，要保持泥漿面不低于護筒頂 40cm，提鉆時須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。采用掏碴筒排碴時,應(yīng)及時補給泥漿。沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。7.8 清孔施工：鉆至設(shè)計深度后，立即按下列規(guī)定進行清孔： 采用抽漿筒排碴,清孔后澆注混凝土之前,孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率8%；粘度28s； 清孔時，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位 1.0m； 清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土；澆注混凝土前，孔底沉碴厚度

55、摩擦樁100mm，嵌巖樁50mm；清孔后，應(yīng)將孔口處雜物清理干凈。 清孔時的注意要點： 不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔； 用換漿法清孔，終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復(fù)運動，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出?？卓?、孔中部和孔底提出泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標準要求；注意事項：清孔時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導(dǎo)管后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定應(yīng)進行第二次清孔；清孔后應(yīng)在最短

56、時間內(nèi)灌注混凝土。 終孔檢查與孔底清理：鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查，孔徑、孔形、傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑） ，長度為 4倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。傾斜度采用鋼絲繩檢測。在孔口設(shè)立標尺，標尺中心與孔中心吻合，將懸

57、吊的檢孔器及鋼絲繩中心對準標尺中心，測量標尺中心到滑輪的距離 H，然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲繩靜止不動后，測量鋼絲繩與標尺中心的偏距 e，計算傾斜度。確認滿足設(shè)計要求后，填寫“終孔檢查表” 。清孔采用換漿法：將相對密度較低（1.11.2）的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿推出。7.9 鋼筋籠制作：根據(jù)橋墩、臺樁基構(gòu)造圖 ，計算主筋長度、箍筋下料長度、將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應(yīng)注意分別擺放、防止錯用。 在鋼筋圈操作臺上制作箍筋并按要求焊接。 將支撐架按 23m 的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長

58、的主筋平直擺放在焊接支撐架上。 將箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。 箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。 鋼筋籠加工時嚴格按設(shè)計要求進行并符合規(guī)范規(guī)定，確保主筋平直，位置準確。主筋接頭采用雙搭接焊，制作時互相錯開，保證同一截面焊接長度區(qū)段（指 35d 長度范圍內(nèi)，但不得小于 50cm 范圍）內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%。箍筋圓順，間距符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作前將鋼筋除銹、整直，整直后的主筋中心線和直線的偏差不大于長度的 1%，并不得有局部彎折。根據(jù)骨架長度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料。主

59、筋一般盡量用整根鋼筋。鋼筋籠的制作方法很多，樁基鋼筋籠制作時采用加勁筋成型法加工。為了不妨礙螺旋筋的綁扎，把加勁筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)。制作時，按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈，并標出主筋位置。把主筋擺在平整的工作平臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余的主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，點焊牢固。為保證保護層厚度，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 2m 設(shè)一個耳環(huán)作定位墊塊之用。若采用機械連接

60、時（大于 14 的主筋均使用機械連接） ，鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于 15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm。對受力鋼筋機械連接接頭，在接頭 35d 長度且不小于 500mm 范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過 50%。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于 1/2 套筒長度，以保證套筒在接頭的居中位置，過渡段坡度應(yīng)1:3。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應(yīng)調(diào)直后再下料。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后