機(jī)械加工中安全常識(shí)

1、模具在拆卸時(shí)應(yīng)注意哪些問題？      在拆卸時(shí)，上下模之間應(yīng)墊上木塊，使卸料彈簧處于不受力狀態(tài)。在滑塊上升前，應(yīng)用手錘敲打上模板，以免滑塊上升后模板隨其重新脫下，損壞沖模刀口及發(fā)生傷害事故。在拆卸過程中，必須切斷電源，注意操作安全，以防發(fā)生事故。 沖壓機(jī)必須設(shè)置哪些安全裝置與保護(hù)措施？      沖壓機(jī)械的作業(yè)特點(diǎn)是滑塊上、下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，對(duì)置于上、下模具之間的板（帶）料實(shí)行沖壓，來完成加工動(dòng)作。如果人體某部位（主要是手臂）仍處于上、下模之間未及時(shí)離開，就會(huì)受到傷害。因此實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)的安全必須

2、在危險(xiǎn)區(qū)域裝有安全防護(hù)裝置。目前常用的安全防護(hù)裝置有：安全啟動(dòng)裝置、機(jī)械防護(hù)裝置和自動(dòng)保護(hù)裝置。    （1）安全啟動(dòng)裝置 其作用是當(dāng)操作者的肢體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，沖壓機(jī)的離合器不能合上，或者滑塊不能下行，只有當(dāng)操作者的手完全退出危險(xiǎn)區(qū)后，沖壓機(jī)才能啟動(dòng)工作。這種裝置包括：雙手柄結(jié)合裝置和雙按鈕結(jié)合裝置。這種設(shè)施的原理是在操作時(shí)，操作者必須用雙手問時(shí)啟動(dòng)開關(guān)，沖壓機(jī)才能接通電源開始工作，從而保證了安全。    （2）機(jī)械防護(hù)裝置 是指在滑塊下行時(shí)設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開，或用強(qiáng)制的方法將操作者的手拉出危區(qū)，以保證安全生產(chǎn)。這類防護(hù)裝置

3、包括：防護(hù)板、推手式保護(hù)裝置、拉手安全裝置。機(jī)械式防護(hù)裝詮結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，但對(duì)作業(yè)干擾影響大。    （3）自動(dòng)保護(hù)裝置 其裝置是在沖模危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)置光束、氣流、電場(chǎng)等，一旦手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)、通過光、電、氣控制，使壓力機(jī)自動(dòng)停止工作。目前常用的自動(dòng)保護(hù)裝置是光電式保護(hù)裝置。其原理是在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置發(fā)光器和受光器，形成一束或多束光線。當(dāng)操作者的手誤入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，光束受阻，使光信號(hào)通過光電管轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，電信號(hào)放大后與啟動(dòng)控制線路閉鎖，使沖壓機(jī)滑塊立即停止工作，從而起到保護(hù)作用。 對(duì)沖壓模具有哪些安全要求？      設(shè)設(shè)計(jì)

4、模具時(shí)除了應(yīng)考慮到保證沖壓件的質(zhì)量外，還必、須考慮到其安全性。因此為防上操作者的手不進(jìn)入上下模具空間，在模具上可以設(shè)計(jì)機(jī)械化上下料裝置或采用復(fù)合模具、連續(xù)模具等。為防止人體某一部分夾入模具之間，模具導(dǎo)住末端外露不得大于8mm，盡量減少模具輔助部件沖壓危險(xiǎn)區(qū)，在危險(xiǎn)部位開設(shè)放手的安全糟，或設(shè)置防護(hù)欄棚等。為了防止模具破碎傷人，模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，除工作部分外，不得有銳角；定位件應(yīng)壓入配合；緊固件應(yīng)有防松措施；模具的負(fù)荷中心盡量與壓力機(jī)中心重合；模具上使用的彈簧應(yīng)為壓縮彈簧，并加設(shè)必要的護(hù)罩等。 安裝沖模時(shí)應(yīng)注意哪些問題？      在壓力機(jī)上安

5、裝沖模是一件很重要的工作，沖模安裝調(diào)整不好，輕則造成沖壓件報(bào)廢，重則將威脅人身和設(shè)備的安全。因此在安裝沖模前，必須要熟悉生產(chǎn)工藝，全面了解該工序所用沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其使用條件，熟悉制件結(jié)構(gòu)性能、作用和技術(shù)條件，沖壓材料和工藝性能及該工序的工藝要求；要檢查壓力機(jī)的剎車、離合器及操縱機(jī)構(gòu)是否正常，只有在確認(rèn)壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)良好，各項(xiàng)安全措施齊全、完備，才能按照沖模安裝操作規(guī)程進(jìn)行沖模的安裝工作。    在安裝沖模時(shí)要先檢查壓力機(jī)的打料裝置，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)整到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)折彎；要檢查下模頂桿和上模打棒是否符合壓力機(jī)打料裝置的要求（大型壓力機(jī)則檢查氣墊

6、裝置）；要檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度，壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)略大于沖模的閉合高度，防上發(fā)生事故；安裝前，還應(yīng)將上下模板及滑塊底面的油污擦拭干凈，并檢查有無遺物、防上影響正確安裝和發(fā)生意外事故。安裝時(shí)應(yīng)斷開或切斷動(dòng)力和鎖住開關(guān)，安裝次序是先上模后下模，將上下模安好后應(yīng)用手板動(dòng)飛輪，使滑塊走完半個(gè)行程，檢查上下模對(duì)正位置是否正確，經(jīng)檢查安裝無誤后，可升空車試沖幾次直至符合要求，將螺桿鎖緊并調(diào)整好打料位置，重新安上全部安全裝置，并檢查、調(diào)整和運(yùn)行。 冷沖壓加工的特點(diǎn)是什么？經(jīng)常發(fā)生哪些傷害事故？發(fā)生這些事故的原因是什么？      冷沖壓加工是利用模具使

7、板料分離成形的一種無切削加工，廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等制造部門。沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)單、速度快、效率高、勞動(dòng)量大。操作多用人工，用手或腳去起動(dòng)設(shè)備，用手工甚至用手伸進(jìn)模內(nèi)上下料、因而在沖壓生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指?jìng)κ掳l(fā)生事故的主要原因有：    （1）手在上下模具之間工作時(shí)，因設(shè)備故障而發(fā)生意外動(dòng)作。    （2）由于頻繁的簡(jiǎn)單勞動(dòng)，引起操作者精神和體力的疲勞而發(fā)生誤操作。    （3）由于室溫不適、噪聲過大、旁人打擾或操作條件不舒適等勞動(dòng)環(huán)境的因素，導(dǎo)致操作者觀察錯(cuò)誤而誤操作。 

8、   （4）多人操作時(shí)，由于缺乏嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮，操作動(dòng)作互相不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。    （5）違反操作規(guī)程、冒險(xiǎn)作業(yè)或由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)組織上的原因，而造成事故的發(fā)生。 沖壓作業(yè)方式包括哪些內(nèi)容？它們對(duì)安全生產(chǎn)有什么影響？      沖壓作業(yè)包括送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)的布置等操作動(dòng)作。這些動(dòng)作常?；ハ嗦?lián)系，對(duì)制件的質(zhì)量、作業(yè)的效率和人身安全都有直接影響。下面重點(diǎn)分析幾個(gè)與安全關(guān)系較大的工序。    （l）送料 將坯料送入模內(nèi)的操作稱為送

9、料。送料操作是在滑塊即將進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前進(jìn)行，所以必須注意操作的安全。一般操作者的送料動(dòng)作節(jié)奏與滑塊能夠快調(diào)一致。操作者不需用手在模區(qū)內(nèi)操作，這時(shí)是安全的。但當(dāng)進(jìn)行尾件加工時(shí)或手持坯件入模進(jìn)料時(shí)，手要進(jìn)入模區(qū)，這時(shí)具有較大的危險(xiǎn)性，因此要實(shí)行重點(diǎn)保護(hù)。    （2）定料 將坯料限制在某一固定位置上的操作稱為定定料操作是在送料操作完成后進(jìn)行的，它處在滑塊即將的時(shí)刻，因此比送料更具有危險(xiǎn)性。由于定料的方便程度直接影響到作業(yè)的安全，所以決定定位方式時(shí)要考慮其安全程度。定位方式主要有：擋料銷定位，定位板、導(dǎo)板定位，導(dǎo)正銷定位，定距側(cè)刃幾種方式。  

10、60; （3）出件 出件是指從沖樓內(nèi)取出制件的操作。出件是在滑塊回程期間完成的。對(duì)行程次數(shù)少的壓機(jī)來說，滑塊處安全區(qū)內(nèi)，不易面接傷手；對(duì)行程次數(shù)較多的開式壓機(jī)，則仍具有較大危險(xiǎn)。出件方法主要有：下漏出件、彈性卸料入件、打料式出件。    （4）清除廢料 指清除模區(qū)內(nèi)的沖壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及清理，就會(huì)影響作業(yè)正常進(jìn)行，甚至?xí)霈F(xiàn)復(fù)沖和疊沖有時(shí)也會(huì)發(fā)生廢料，模片飛彈傷人的現(xiàn)象。    （5）操縱 指操縱者控制沖壓設(shè)備動(dòng)作的方式。常用的操縱方式有兩種，即：按鈕開關(guān)和腳踏開關(guān)。當(dāng)單人操作按鈕開關(guān)時(shí)一般不易

11、發(fā)生危險(xiǎn)但多人操作時(shí)，會(huì)因照顧不周或配合不當(dāng)，造成傷害事故。因此多人作業(yè)時(shí)。必須采取相應(yīng)的安全措施。腳踏開關(guān)雖然容易操作，但也容易引起手腳配料失調(diào)。發(fā)生失誤造成事故。 磨工應(yīng)遵守哪些安全操作規(guī)程？      為確保安全生產(chǎn)磨工應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：    （1）工作時(shí)要穿工作服或緊身衣服，戴工作帽。    （2）必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)。要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校校砂輪的圓周速度是否合適。切心和超過砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。

12、0;   （3）磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋；防護(hù)罩是否牢固，可靠；工作裝央是否正確、牢靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)。    （4）于磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。    （5）開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。    （6）測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)砂輪要退到安全位置，以防磨手。    （7）砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。&

13、#160;   （8）干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)smin，將砂輪上的切削液甩掉。    （9）吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。    磨床上應(yīng)裝什么防護(hù)裝置？      磨床上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電動(dòng)機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定其聯(lián)接強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩強(qiáng)度。    平面磨床工作臺(tái)的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄板，以防被磨工件飛出。  

14、;  帶電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓夾緊裝置的磨床應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，即夾緊力消失時(shí)應(yīng)同時(shí)停止磨削工作。    使用切削液的磨床應(yīng)設(shè)有防濺擋板，以防止切削液飛濺到操作人員和周圍地面上，干磨時(shí)應(yīng)配除塵裝置。 磨削加工特點(diǎn)是什么？在加工平易造成什么傷害？      磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點(diǎn)：    （1）磨削速度很高，每秒可達(dá) 30m50m；磨削溫度較高，可達(dá)1000”C1500oC；磨削過程歷時(shí)很短，只有萬分之一秒左右

15、。    （2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。    （3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。    （4）磨削時(shí)的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。    當(dāng)磨削加工時(shí)，從砂輪上飛出大量細(xì)的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會(huì)使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會(huì)對(duì)身體有害。    由于砂輪質(zhì)量不良、保

16、管不善、規(guī)格型號(hào)選擇不當(dāng)、安裝出現(xiàn)偏心，或給進(jìn)速度過大等原因，磨削時(shí)可能造成砂輪的碎裂，從而導(dǎo)致工人遭受嚴(yán)重的傷害。    在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪進(jìn)行手工操作時(shí)，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時(shí)，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運(yùn)動(dòng)部件而受到傷害。    磨削加工時(shí)產(chǎn)生的噪音最高可達(dá) 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會(huì)影響健康。 砂輪在使用時(shí)應(yīng)注意哪些安全問題？      砂輪在使用前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進(jìn)行目測(cè)檢查，如有破損不得使用。然后進(jìn)行音響

17、檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。    砂輪在使用過程中，根據(jù)磨削機(jī)械安全規(guī)程中規(guī)定：砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。    在磨削細(xì)長(zhǎng)工件的外圓時(shí)。應(yīng)裝有中心支架。  

18、60; 用圓周表面做工作面的砂輪不直使用側(cè)面進(jìn)行磨削、以免砂輪破碎。    在磨削加工過程中，采用切削液時(shí)，不允許砂輪局部浸入切削液中，當(dāng)磨削加工停止時(shí)應(yīng)先停止切削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至切削液甩凈為止。且不準(zhǔn)在溫度低于0以下的地方使用切削液。 在刨床上，工人應(yīng)遵守哪些操作規(guī)程？      為了確保刨削加工時(shí)的安全操作，工作中必須遵守下列規(guī)程：    （1）工作時(shí)應(yīng)穿工作服，女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞在工作帽內(nèi)。    （2）工作時(shí)的操作位置要正確。不得站在工作臺(tái)

19、前面，防止切屬及工件落下傷人。    （3）工件、刀具及夾具必須裝夾牢固否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。    （4）機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開動(dòng)后，發(fā)生意外傷人。并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其它部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。    （5）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不得離開

20、工作崗位。    （6）不準(zhǔn)用手去撫摸工件表面，不得用手清除切屑，以免傷人及切屑飛入眼內(nèi)。    （7）牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。    （8）裝卸大型工件時(shí)，應(yīng)盡量用起重設(shè)備。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免發(fā)生意外事故。工件卸下后，要將工件放在合適位置，且要放置平穩(wěn)。    （9）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后再做清理工作，并潤(rùn)滑機(jī)床。 牛頭刨和龍門刨在使用中有哪些不安全因素？應(yīng)如何消除這些因素？  

21、    牛頭刨床為小型刨床，應(yīng)用較廣。刨削加工時(shí)，滑枕帶動(dòng)刨刀作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件的間歇運(yùn)動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。每個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，刀具都要重新切入工件刀具受沖擊較大，易使刀具崩刃或工件滑出，造成傷害事故；滑枕則可能使操作者的手?jǐn)D在刀具與工件之間，或?qū)⒉僮髡呱眢w擠向固定物體，如墻壁、柱子及堆放物等。刨削時(shí)飛濺出的切屑易傷人，散落在機(jī)床周圍的切屬也會(huì)傷及人的腳部。    為了防止切屑傷害腳部，可在牛頭刨床工作臺(tái)的周圍設(shè)置直立圓角形的防護(hù)擋板。擋板應(yīng)可以翻起，以便清除里面的切屑。    龍門刨為大型刨

22、床，其工作運(yùn)動(dòng)是：工作臺(tái)帶動(dòng)工件沿床身導(dǎo)軌作往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其不安全因素主要是運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)撞擊操作者或?qū)⒉僮髡邏合蚬潭ㄎ矬w。另外，由于加工大型零件，工人往往站在工作臺(tái)上調(diào)整工件或刀具，由于機(jī)床失靈而造成傷害事故。    為防止龍門刨床的工作臺(tái)或工作臺(tái)裝夾的工件在運(yùn)動(dòng)時(shí)撞擊操作者，或?qū)⒉僮髡邏合蚬潭ㄎ矬w應(yīng)在龍門刨端部設(shè)置固定或可調(diào)整防護(hù)欄桿。同時(shí)應(yīng)保證工作臺(tái)和工作臺(tái)上被夾的工件刨削時(shí)伸出床身的最遠(yuǎn)點(diǎn)和墻壁之間的距離不小于700mm。 鏜床的安全操作注意事項(xiàng)是什么？      為了確保鏜削加工的安全，操作者應(yīng)注意以下

23、事項(xiàng)：    （1）工作前應(yīng)認(rèn)真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。    （2）調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。    （3）工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。    （4）工作開始時(shí)，應(yīng)用手進(jìn)給進(jìn)，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。    （5）當(dāng)工具在工作位置

24、時(shí)不要停車或開車，待其離開工作位置時(shí)，現(xiàn)開車 或停車。    （6）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過工作臺(tái)；在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀其的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀其退到安全位置。    （7）大型鏜床應(yīng)設(shè)有梯子或臺(tái)階，以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應(yīng)大于50度，并設(shè)有防滑腳踏板。 在銑床上，工人應(yīng)遵守哪些安全操作規(guī)程？      在銑床上工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)程：    （1）工人應(yīng)穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護(hù)帽；高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)

25、戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。    （2）操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。    （3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。    （4）在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動(dòng)。    （5）銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。    （6）裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向

26、應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。    （7）裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。    （8）在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。 鉆床的安全操作注意事項(xiàng)是什么？      為了確保鉆削加工的安全，操作者應(yīng)注意:    （1）工作前要對(duì)鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作。    （2）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套

27、。    （3）使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。    （4）鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。    （5）精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。    （6）在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。    （5）使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。 

28、60;  （8）橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。    （9）工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。 鏜削加工時(shí)，發(fā)生傷害事故的原因是什么？      旋轉(zhuǎn)著的主軸和平旋盤上的凸出部分卷位操作者的衣服或撞擊操作者，造成人員傷亡。在機(jī)床加工時(shí)，雖在停車狀態(tài)下檢查、測(cè)量工件，但沒有把刀具退到安全位置，以致刀具碰傷操作者。工件裝夾不牢固，在鏡削中工件松動(dòng)，致使刀軸彎曲，甚至折斷傷人。在裝夾大型工件時(shí)，操作不當(dāng)，使手?jǐn)D壓在工具與夾具之間。 車工應(yīng)遵守哪些安全操作規(guī)程？   &

29、#160;  為保證車削加工的安全，操作者應(yīng)做到：    （1）穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。    （2）在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。    （3）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。    （4）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖

30、要頂牢。    （5）車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。    （6）車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。    （7）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度15倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。    （8）除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。    （9）對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，嚴(yán)禁

31、用手拉。    （10）為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板    （11）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。    （12）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。 鉆削加工經(jīng)常發(fā)生哪些傷害事故？發(fā)生這些事故的原因是什么?      在鉆床上進(jìn)行切削加工時(shí)，主要危險(xiǎn)來自：旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭和裝夾鉆頭用的夾具及隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)螺旋形

32、鉆屑。    鉆削時(shí)，發(fā)生傷害事故的原因主要是以下幾個(gè)方面：    （1）旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭夾具、鉆頭卷住操作者的衣服。    （2）由排屑螺旋槽排出的帶狀切屑，隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，極易割傷操作者的手。    （3）工件裝夾不牢，當(dāng)用手握在鉆孔時(shí)，鉆削過程中工件松動(dòng)歪斜，甚至隨鉆頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)打傷人。    （4）使用鈍鉆頭、修磨角度不良的鉆頭、或鉆削進(jìn)給量過大等原因，使鉆頭折斷而造成防害事故。    （5）鉆削過程中用手撫摸

33、鉆頭或用手清除長(zhǎng)鉆屑而發(fā)生傷害事故。    （6）卸鉆頭時(shí)，鉆頭脫落而砸腳。    （7）操作者沒有穿戴合適的防護(hù)用品。 切屑有哪些種類？它們對(duì)安全操作有什么影響？如何防護(hù)？      車削時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，主刀刃相鄰兩位置間被切削下一層金屬層稱切削層，即切屑。隨工件材料、刀具幾何形狀、切削用量及潤(rùn)滑條件的不問，產(chǎn)生的切屑形狀也不同，而不同形狀的切屑，對(duì)安全的影響也不同。    最常見的切屑形狀有：帶狀屑、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、長(zhǎng)緊卷屑、頭發(fā)狀眷屬、寶塔

34、狀卷屑等。    其中帶狀屑連綿不斷，經(jīng)常纏繞工件或刀具表面，且不易清除。不僅劃傷工件表面、損壞刀具，而且極易傷人。因此，除特殊情況下，應(yīng)盡量避免帶狀屑。通常采用斷屑的方法、即將帶狀屑折斷成為粒狀、半環(huán)形狀、螺旋狀等。斷屑的原則是擠壓或卷曲切屑，使其剪切或彎曲變形而斷裂。斷裂性能主要和切削用量、工件材料、刀具幾何形狀有關(guān)。切削速度和切削深度愈大，愈不易折斷。而加大進(jìn)刀量，則有利于斷屑。目前，斷屑主要從改變刀具幾何形狀來解決，大致有以下幾種方法：在車刀上磨出斷屑槽或臺(tái)階；采用斷屑器；采用機(jī)械夾固不重磨硬質(zhì)合金刀片。    在加工鑄鐵等脆

35、性材料時(shí)，容易形成崩碎屑，鐵屑崩成碎片飛出，極易傷人，并且造成機(jī)床導(dǎo)軌表面的研損。因此要采取措施，這對(duì)于保證工人安全十分重要。目前常采用的措施有：操作者致護(hù)目鏡；在車床上安裝活動(dòng)或透明防護(hù)擋板；采用脆銅卷屑車刀（前搓板形車刀），變崩碎切屑為卷狀切屑。 車削加工時(shí)的不安全因素有哪些？發(fā)生車削加工傷害事故的原因是什么？      車床的運(yùn)動(dòng)是：主軸通過卡具帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)；拖板刀架帶動(dòng)刀具做沿工件軸線方向的縱向直線送進(jìn)或做垂直工件軸線方向的橫向直線送進(jìn)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。從車床的運(yùn)動(dòng)持點(diǎn)可以看出，車削加工的不安全因素主要來自兩個(gè)方面：一是工件及其夾緊裝

36、置（卡盤、花盤、雞心夾、頂尖及夾具）的旋轉(zhuǎn)；二是切削過程中所產(chǎn)生的飛濺的高溫切屑。    在車削加工時(shí)，發(fā)生傷害事故的原因可歸納如下幾個(gè)方    （1）操作者沒有穿戴合適的防護(hù)服和護(hù)目鏡，使過分肥大的衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件中。    （2）操作者與旋轉(zhuǎn)的工件或夾具，尤其是與不規(guī)則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測(cè)量工件、調(diào)整機(jī)床造成傷害事故。    （3）被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。    （4）工件、刀具沒

37、有夾緊，開動(dòng)車床后，工件或刀具飛出傷人。    （5）車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程，而產(chǎn)生錯(cuò)誤操作導(dǎo)致傷害事故。    （6）車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時(shí)清理，防礙生產(chǎn)人員的正?；顒?dòng)，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。 調(diào)整、檢查、維修設(shè)備時(shí),為防止設(shè)啟動(dòng)或意外啟動(dòng),應(yīng)采取哪些防護(hù)措施？      生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則中規(guī)定應(yīng)采取下列措施：    （1）對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行機(jī)械保護(hù)的同時(shí)

38、，還應(yīng)強(qiáng)制切斷生產(chǎn)設(shè)備的控制和能源；    （2）應(yīng)設(shè)計(jì)能多重鎖閉的總開關(guān)；    （3）控制或聯(lián)鎖元件應(yīng)直接位于危險(xiǎn)區(qū)域，并只能由此處開車或停車；    （4）用可拔出的開關(guān)鑰匙；    （5）生產(chǎn)設(shè)備上具有多種操縱和運(yùn)轉(zhuǎn)方式的選擇器，應(yīng)鎖閉在按預(yù)定的操作方式所選擇的位置上。選擇器的每個(gè)位置，僅能與一個(gè)操縱方式或運(yùn)轉(zhuǎn)方式相對(duì)應(yīng)；    （6）使設(shè)備的勢(shì)能處于最低值。    總則還規(guī)定了“生產(chǎn)設(shè)備因意外啟動(dòng)可能危及人

39、身安全時(shí)，必須配置起強(qiáng)制作用的安全防護(hù)裝置（有的需要配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置），以防止意外啟動(dòng)。 金屬切削機(jī)床上應(yīng)裝有哪些安全防護(hù)裝置？      防護(hù)裝置是用于隔離人體與危險(xiǎn)部位和運(yùn)動(dòng)物體的，它是機(jī)床結(jié)構(gòu)的組成部分，在機(jī)械傳動(dòng)部位，均應(yīng)安裝可靠的防護(hù)裝置。    （1）防護(hù)罩 其作用是將機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部位與人體隔開，防止人體某部位受傷。    （2）防護(hù)擋板 其作用是隔離磨屑、車屑、刨屑、銑屑等各種切屑和切削液的飛濺。    （3）防護(hù)欄桿 是指對(duì)某些

40、不能在地面操作的設(shè)備,在其危險(xiǎn)區(qū)域、高處、走臺(tái)處安設(shè)的欄桿。欄桿結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)固定式工業(yè)防護(hù)欄桿（GB4053383）的規(guī)定。    （4）保險(xiǎn)裝置和制動(dòng)裝置 保險(xiǎn)裝置有超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置和行程保險(xiǎn)裝置。超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置在機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)脫開，使其停車。行程保險(xiǎn)裝置可以保證當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件到達(dá)預(yù)定的位置時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件上的擋塊壓下行程開關(guān)，使其停車或自動(dòng)返回。制動(dòng)裝置有順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置和制動(dòng)裝置。順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置是保證在上一個(gè)動(dòng)作未完成前，下一個(gè)動(dòng)作不能進(jìn)行的機(jī)構(gòu)。意外事故聯(lián)鎖裝置是指在發(fā)生意外事故時(shí)，機(jī)器的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（如蓄電器、止回閥等）立即起作用或停車的機(jī)構(gòu)。制動(dòng)裝置主要用于在工作完畢后裝卸工件或突然發(fā)生事故時(shí)，