9C填充金屬焊接的冷軋或熱軋?zhí)间摼砗腹躌CCM中文版法國(guó)民用核電標(biāo)準(zhǔn)

1、9C 填充金屬焊接的冷軋或熱軋?zhí)间摼砗腹?RC CM 中文版法國(guó)民用核電標(biāo)準(zhǔn)用于 2、3 級(jí)輔助管路具有填充金屬焊接的冷軋或熱軋?zhí)间摼砗腹? 適用范疇本標(biāo)準(zhǔn)適用于未包括在零件采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的、厚度不超過(guò) 80mm 的、帶有填充金屬焊接的冷卷或熱卷焊接碳鋼管。1 基體材料制造接管所用鋼板，必須按照 M1131 “用于1、2、3級(jí)設(shè)備的碳鋼鋼 板制品采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，但不包括該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的熱處理、力學(xué)性能 試驗(yàn)的取樣和無(wú)損檢驗(yàn)等內(nèi)容，這些內(nèi)容在以下有關(guān)章節(jié)中規(guī)定。訂貨單 必須明確鋼板是否進(jìn)行熱成形加工。如采納熱成形。那么必須采納以下化學(xué) 成分限值：Cu+6SnW 0.33%和 Cu< 0.18

2、%。2 制造2.1 鋼管成形參照F4000的要求。2.2 焊接參照第W卷，還應(yīng)考慮下述規(guī)定：只要求對(duì)厚度超過(guò) 50mm的2 級(jí)鋼管的待焊外表作液體滲透檢驗(yàn)或磁粉檢驗(yàn)。在所有情形下，包括 3 級(jí) 鋼管在內(nèi)的待焊外表都必須進(jìn)行目視檢驗(yàn)。2.3 交貨狀態(tài)熱處理在下述情形下，接管必須經(jīng)正熾熱處理： 平鋼板以非熱處理狀態(tài)交貨； 熱成形鋼板和或鋼管； 在成形工藝評(píng)定中指出冷成形后需要正熾熱處理的鋼管。如有必要，按照第W卷S1000章規(guī)定的方法和要求，對(duì)鋼管進(jìn)行 排除應(yīng)力熱處理。注：如果正火狀態(tài)交貨的鋼板進(jìn)行冷成形，按照評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果， 可只進(jìn)行排除應(yīng)力熱處理。3 批的定義 所謂批，是由相同公稱(chēng)直徑和厚度的鋼

3、管組成，這些鋼管來(lái)自同 一原始鋼板制造的、經(jīng)相同制造程序。此外，如果是對(duì)成品鋼管進(jìn)行驗(yàn)收 試驗(yàn)，批就限于在同一爐料中熱處理的鋼管，或在連續(xù)式爐中作相同熱處 理過(guò)程的鋼管。4 力學(xué)性能4.1 焊縫區(qū)外基體金屬的力學(xué)性能 附件 A 的圖表簡(jiǎn)述了焊縫區(qū)外基體金屬可采納的各種驗(yàn)收試驗(yàn)。4.1.1 規(guī)定值 力學(xué)性能規(guī)定值與制品采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) M1131 的規(guī)定相同。4.1.2 取樣 可在平鋼板和或鋼管上進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。盡可能使試樣的截取符合 M1131 的規(guī)定。然而試樣的取樣位置離取料 或試塊邊緣的距離不得小于鋼板的厚度。A平板鋼的力學(xué)性能試驗(yàn)試料必須經(jīng)模擬熱處理。 如果需要，應(yīng)按照 M151 的規(guī)定進(jìn)

4、行模擬 排除應(yīng)力熱處理。供給商可要求按 M122 的規(guī)定免除進(jìn)行模擬排除應(yīng)力熱處理。 然而，如果鋼板經(jīng)正熾熱處理， 那么按照 2.3 的規(guī)定，可在鋼管上進(jìn) 行簡(jiǎn)化的驗(yàn)收試驗(yàn)。B鋼管的力學(xué)性能試驗(yàn) 每批截取一個(gè)試料，試料取自交貨狀態(tài)下的接管加長(zhǎng)段。必要時(shí)，試料應(yīng)按照 2.3 的規(guī)定以及 M151 的規(guī)定進(jìn)行模擬排除應(yīng)力熱 處理。供給商可要求按 M122 的規(guī)定免除進(jìn)行模擬排除應(yīng)力熱處理， 在此種情 形下，必須在截取后不經(jīng)熱處理的試料上進(jìn)行試驗(yàn)。如果對(duì)鋼管進(jìn)行完整的力學(xué)性能試驗(yàn)，那么制造商不不遵照 2.1 的規(guī)定。4.1.3 試驗(yàn)工程和數(shù)量每批必須進(jìn)行以下試驗(yàn)：如果批的重量不超過(guò)5t,那么做一組試

5、驗(yàn)；如果批的重量超過(guò)5t,那么在平鋼板的兩端或兩個(gè)不同的鋼管 上做兩組試驗(yàn)。每組試驗(yàn)包括：一個(gè)室溫拉伸試驗(yàn)；一個(gè)室溫彎曲試驗(yàn)；一個(gè)KV0 C沖擊試驗(yàn)，該試樣應(yīng)取自切向，且其厚度大于或等于 12mm。當(dāng)在設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)或其它有關(guān)合同文件中有規(guī)定時(shí)做一20C沖擊試驗(yàn)或者一40C沖擊試驗(yàn)。當(dāng)在設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)或其它有關(guān)合同文件中有規(guī)定時(shí)，一個(gè)高溫拉伸 試驗(yàn)。一組簡(jiǎn)化的試驗(yàn)必須包括以下內(nèi)容：一個(gè)KV0 C沖擊試驗(yàn)，該試樣應(yīng)取自切向，且其厚度大于或等于 12mm。當(dāng)在設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)或其它有關(guān)合同文件中有規(guī)定時(shí)做一20C沖擊試驗(yàn)或者一40C沖擊試驗(yàn)。當(dāng)在設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)或其它有關(guān)合同文件中有規(guī)定時(shí)，一個(gè)高溫拉

6、伸 試驗(yàn)。4.2 焊縫區(qū)力學(xué)性能融敷金屬和熱阻礙區(qū)4.2.1 規(guī)定值參照第W卷S3000章的規(guī)定。4.2.2 制品見(jiàn)證件規(guī)定必須按以下方法制作見(jiàn)證件：開(kāi)始 60mm 焊縫制作一個(gè)見(jiàn)證件； 隨后每 100mm 制作一個(gè)見(jiàn)證件。這些見(jiàn)證件是采納通過(guò)鑒定的焊接工藝焊接，并經(jīng)相同的熱處理。4.2.3 取樣見(jiàn)證件必須位于焊接鋼管焊縫的加長(zhǎng)局部，并與焊縫同時(shí)進(jìn)行焊 接和熱處理。試樣必須按照第W卷S3000章的規(guī)定截取。4.2.4 試驗(yàn)工程和數(shù)量參照第W卷S7800的規(guī)定。4.3 重新熱處理 如果一批鋼管由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格而被剔出時(shí)，承諾作重新熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗(yàn)報(bào)告。在此

7、情形下，試樣必須按 的規(guī)定截取。要進(jìn)行的試驗(yàn)工程須 與 4.1.3 的規(guī)定相同。只承諾進(jìn)行一次重新熱處理。5 外觀檢查外表缺陷5.1 鋼板 參照標(biāo)準(zhǔn) M1131 的規(guī)定執(zhí)行。5.2 焊縫參照第W卷S7460的規(guī)定執(zhí)行。5.3 交貨狀態(tài)鋼管 內(nèi)、外外表必須完好無(wú)損，且無(wú)有害缺陷存在。 鋼管必須以潔凈狀態(tài)交貨，無(wú)任何氧化物。6 內(nèi)部缺陷檢查6.1 2 級(jí)鋼管厚度大于12mm的下述零件，必須按照標(biāo)準(zhǔn)M1131B級(jí)鋼板的要 求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)：或在熱處理過(guò)的平鋼板上； 或在交貨狀態(tài)的零件上。參照第W卷S7700的規(guī)定檢查焊接接頭。6.2 3級(jí)鋼管 只要求參照第W卷S7700的規(guī)定檢查焊接接頭。7 去除缺

8、陷部位7.1 鋼管焊縫區(qū)外的局部按照 M1131 的規(guī)定，打磨排除缺陷部位； 按 MC4000 的規(guī)定，用液體滲透檢驗(yàn)驗(yàn)證缺陷是否已被去除。7.2 焊縫區(qū)參照第W卷S7600的規(guī)定。8 尺寸和公差 鋼管和整個(gè)長(zhǎng)度必須采納同一尺寸公差。8.1 外徑 在離鋼管兩端各 100mm 處沿周向測(cè)量外徑， 其公差應(yīng)為規(guī)定外徑 的± 0.5%。8.2 橢圓度 離鋼管兩端各 100mm 處測(cè)量，其橢圓度應(yīng)為：(最大外徑一最小外徑)/公稱(chēng)外徑w 1%8.3 平直度用一根 3m 直尺測(cè)量 ,要使尺的兩端接觸帶鋼管，現(xiàn)在鋼管的撓度 應(yīng)不超過(guò) 3mm。8.4 厚度 厚度及其公差須在訂貨單中規(guī)定。8.5 焊腳

9、偏移焊腳偏移不能超過(guò)鋼管厚度的5%,最大值為3mm,必須同時(shí)符合 焊縫的最大承諾加厚量( S7460)。9 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 每根鋼管須經(jīng)內(nèi)壓試驗(yàn), 管內(nèi)壓力按下式運(yùn)算, 保壓時(shí)刻最少為 15 秒。P=20Sq/DS:應(yīng)力，MPa，所用鋼號(hào)Rm最低值的40%。q：厚度，mm;D :鋼管外徑，mm;P：水壓試驗(yàn)壓力，bar。試驗(yàn)壓力不得超過(guò) 500 巴。在試驗(yàn)過(guò)程中，不得有泄露和顯現(xiàn)殘 余變形。10 標(biāo)記 供貨商必須按 C 和 D1300 的規(guī)定采納其標(biāo)志和標(biāo)志方法。11 清潔包裝運(yùn)輸 交貨前，必須去除鋼管內(nèi)外外表的氧化皮。 訂貨單必須注明鋼管是否要涂油或涂漆。 鋼管兩端必須垂直切邊、倒角、去

10、毛刺并加以保護(hù)。對(duì)包裝和運(yùn) 輸?shù)钠渌蟊仨氃谟嗀泦沃凶⒚鳌?2 試驗(yàn)報(bào)告 不管交貨前的狀況如何，供貨商在每一項(xiàng)試驗(yàn)后必須建立以下相 應(yīng)的報(bào)告：澆包分析和制品分析的化學(xué)成分單需要時(shí) ； 熱處理記錄分析卡；各批填充焊料的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告； 焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 焊工和焊接操作工的資格鑒定書(shū)； 焊接填充材料評(píng)定報(bào)告； 車(chē)間鑒定報(bào)告；成形工藝評(píng)定必要時(shí)報(bào)告；力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；目檢報(bào)告； 無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告； 缺陷位置標(biāo)記單尺寸檢驗(yàn)單； 水壓試驗(yàn)報(bào)告或證明文件。這些報(bào)告必須包括： 爐次號(hào)和零件編號(hào)；供貨商識(shí)不標(biāo)志；訂貨單號(hào)；如有必要，檢查機(jī)構(gòu)的名稱(chēng)；各種試驗(yàn)和復(fù)試結(jié)果，及與其相比照的規(guī)定值鋼板交貨狀態(tài)經(jīng)性能熱處理平板未經(jīng)熱處理平板驗(yàn)收鋼板試驗(yàn)M1131規(guī)定做全套試驗(yàn)不試驗(yàn)或簡(jiǎn)化的 驗(yàn)收試驗(yàn)M1131規(guī)定做全套試驗(yàn)不試驗(yàn)或簡(jiǎn)化的 驗(yàn)收試驗(yàn)取自鋼板的 試塊狀態(tài)HTMP+ 模擬 SRHTHTMP 1模擬HTMP+ 模擬SRHT1HTMP 1鋼板的成形 工藝按 F4000熱八、冷熱八、冷熱八、冷熱八、冷熱八、冷熱八、冷成形后接管 是否經(jīng) HTMP是是2否2是是2否2是是2否2是是驗(yàn)收接管試驗(yàn)按作簡(jiǎn)化試驗(yàn) 工程不作按作簡(jiǎn)化試驗(yàn)工程按作全套試驗(yàn)工程