城市給水排水工程、管道工程

1、 城市給水排水工程廠站構筑物組成：水處理（含調(diào)蓄）構筑物；工藝輔助構筑物；輔助建筑物；配套工程；工藝管線構筑物結構形式與特點：1、水處理（調(diào)蓄）構筑物和泵房多數(shù)采用地下或半地下鋼筋混凝土結構，特點是構件斷面較薄，屬于薄板或薄殼型結構，配筋率較高，具有較高抗?jié)B性和良好的整體性要求；2、工藝輔助構筑物多數(shù)采用鋼筋混凝土結構，特點是構件斷面較薄，結構尺寸要求精確；3、工藝管線中給排水管道越來越多采用水流性能好、抗腐蝕性高、抗地層變位性好的PE管、球墨鑄鐵管等新型管材。構筑物與施工方法：1、全現(xiàn)澆混凝土施工；2、單元組合現(xiàn)澆混凝土施工；3、預制拼裝施工現(xiàn)澆：1水處理（調(diào)蓄）構筑物的鋼筋混凝土池體大多采

2、用現(xiàn)澆混凝土施工。澆筑混凝土時應依據(jù)結構形式分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；2、當池壁高度大(1218m)時宜采用整體現(xiàn)澆施工；滑升模板法宜在池壁高度15m時采用；3污水處理構筑物中卵形消化池，通常采用無粘結預應力筋、曲面異型大模板施工。單元組合現(xiàn)澆混凝土：1、沉砂池、生物反應池、清水池大型池體宜采用單元組合式現(xiàn)澆混凝土結構；2、底板單元間用高聚氯乙烯膠泥嵌縫，壁板單元間用橡膠止水帶接縫；3、后澆縫帶：養(yǎng)護28d后，用比塊（單元）強度高一個等級的混凝土/補償收縮混凝土灌筑后澆縫帶使其連成整體。預制拼裝施工的圓

3、形水池：繞絲法、電熱張拉法或徑向張拉法進行壁板環(huán)向預應力施工（沉砂池、沉淀池、調(diào)節(jié)池）；滿水試驗合格后，應及時進行鋼絲保護層噴射混凝土施工。預制沉井施工（泵房、機房）：排水下沉干式沉井、不排水下沉濕式沉井。前者適用于滲水量不大、穩(wěn)定的黏性土；后者適用于比較深的沉井或有嚴重流沙的情況。土膜結構水池施工：塘體結構水工構筑物防滲施工是塘體結構施工的關鍵環(huán)節(jié)。給水處理：1、按雜質(zhì)的顆粒大小以及存在形態(tài)分為懸浮物質(zhì)、膠體和溶解物質(zhì)三種；2、目的是去除或降低原水中懸浮物質(zhì)、膠體、有害細菌生物以及水中含有的其他有害雜質(zhì)，使處理后的水質(zhì)滿足用戶需求；3、常用的給水處理方法：自然沉淀、混凝沉淀、過濾、消毒、軟化

4、、除鐵除錳；4、工藝流程與適用條件；工藝流程適用條件原水-簡單處理（篩濾或消毒）水質(zhì)較好原水-接觸過濾-消毒一般用于處理濁度和色度較低的湖泊水和水庫水，懸浮物一般小于lOOmg /l，水質(zhì)穩(wěn)定、變化小且無藻類繁殖原水-混凝、沉淀或澄清-過濾-消毒一般地表水處理廠廣泛采用的常規(guī)處理流程，適用于濁度小于3mg/L河流水。原水-預沉-自然預沉淀/凝沉淀-混凝沉淀或澄請-過濾-消毒高濁度水二級沉淀，適用于含砂量大，砂峰持續(xù)時間長。預沉后原水含砂量應降到1000mg/L以下，黃河中上游的中小型水廠和長江上游高濁廢水處理多采5、預處理方法：氧化法和吸附法（氧化法：化學氧化法和生物氧化法）；6、深度處理：活

5、性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脫法等。污水處理：1、污水中有機物濃度一般用生物化學需氧量(BOD5)、化學需氧量(COD)、總需氧量(TOD)和總有機碳(TOC)來表示；2、處理方法：物理處理法、生物處理法、污泥處置及化學處理法；3、物理處理方法：篩濾截留、重力分離、離心分離等（格柵、沉砂池、沉淀池及離心機）；4、生物處理法是利用微生物的代謝作用，去除污水中有機物質(zhì)的方法（活性污泥法、生物膜法、氧化塘、污水土地處理法）；5、污泥處理：濃縮、厭氧消化、脫水及熱處理；6、工藝流程：一級處理主要針對水中懸浮物質(zhì)（常采用物理方法）二級處理主要去除污水中呈膠體和溶解

6、狀態(tài)的有機污染物質(zhì)（通常采用的方法是微生物處理法，有活性污泥法和生物膜法）（活性污泥處理系統(tǒng)，在當前污水處理領域，是應用最為廣泛的處理技術之一，曝氣池是其反應器；氧化溝是傳統(tǒng)活性污泥法的一種改型，一般不需要設置初沉池，并且經(jīng)常采用延時曝氣（交替出現(xiàn)厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)）三級處理是在一級處理、二級處理之后，進一步處理難降解的有機物既可導致水體富營養(yǎng)化的氮、磷等可溶性無機物等（生物脫氮除磷、混凝沉淀（澄清、氣?。⑦^濾、活性炭吸附）。試運行要求：1、單機試車，一般空車試運行不少于2h；2、聯(lián)機運行要求：先采用手工操作，后轉入自動控制運行；全廠聯(lián)機運行應不少于24h；3、連續(xù)試運行：處理設備及泵房單

7、機組累計運行達72h；連續(xù)試運行期間，開機、停機不少于3次；處理設備及泵房機組聯(lián)合試運行時間，一般不少于6h。給水排水廠站工程施工1、整體式現(xiàn)澆：測量定位-土方開挖及地基處理墊層施工一防水層施工一底板澆筑一池壁及柱澆筑-頂板澆筑一功能性試驗；2、單元組合式現(xiàn)澆：土方開挖及地基處理一中心支柱澆筑一池底防滲層施工一澆筑池底混凝土墊層一池內(nèi)防水層施工一池壁分塊澆筑一底板分塊澆筑一底板嵌縫一池壁防水層施工斗功能性試驗給水排水廠站模板、支架施工：1、模板及其支架應滿足澆筑混凝土時的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應安裝牢固；2、各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；池壁的最下一層模板時，應在適當位置預

8、留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉；3、兩端能拆卸的螺栓宜加止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形；4、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；5、預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確；6、池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。止水帶安裝：1、塑料或橡膠止水帶接頭應采用熱接，不得采用疊接；2、金屬止水帶接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接；3、金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和防腐涂料；4、止

9、水帶安裝應牢固，位置準確，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。無粘結預應力施工：(1)預應力筋外包層材料，應采用聚乙烯或聚丙烯，嚴禁使用聚氯乙烯；（2）、預應力筋涂料層應采用專用防腐油脂；(3)必須采用I類錨具；(4)錨固肋數(shù)量和布置，應符合設計要求；設計無要求時，應保證張拉段無粘結預應力筋長不超過50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)；(5)安裝時，上下相鄰兩無粘結預應力筋錨固位置應錯開一個錨固肋；(6)無粘結預應力筋中嚴禁有接頭；(7)張拉段無粘結預應力筋長度小于25m時，宜采用一端張拉；張拉段無粘結預應力筋長度大于25m而小于50m時，宜采用兩端張拉；張拉段無粘結預應力筋長度大于50m時，宜采用分段

10、張拉和錨固；（8）封錨要求：錨具/外露預應力筋的保護層厚度不應小于5cm；封錨混凝土強度等級不得低于相應結構混凝土強度等級，且不得低于C40。混凝土澆筑后應加遮蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤并不應少于14d；側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；2：50%；2<L8：75%；>8：100%；懸臂：2；75%；>2：100%裝配式預應力混凝土水池施工技術：1、構件吊裝方案內(nèi)容：工程概況；主要技術措施；吊裝進度計劃；質(zhì)量安全保證措施；環(huán)保、文明施工等保證措施；2、預制構件安裝：曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與預制構件平面的交角不應小于45°；當小于45

11、°時，應進行強度驗算；預制混凝土壁板（構件）安裝位置應準確、牢固；3、現(xiàn)澆壁板縫混凝土：內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m接縫的混凝土強度應符合設計規(guī)定，設計無要求時，應比壁板混凝土強度提高一級。（膨脹混凝土）澆筑時間應根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；分層澆筑厚度不宜超過25cm用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥；4、繞絲預應力施工；5、噴射水泥砂漿保護層施工。纏繞鋼絲施工：(1)預應力鋼絲接頭應密排綁扎牢固，其搭接長度不應小于25cm；(2)纏繞預應力鋼絲，應由池壁頂向下進行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應按設計要求或按纏絲機

12、性能確定，并不宜大于50cm； 3)池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；電熱張拉施工：(1)張拉前，取一環(huán)作試張拉，進行驗證；(2)張拉順序，設計無要求時，可由池壁頂端開始，逐環(huán)向下；(3)電熱溫度不應超過350；(4)伸長值控制允許偏差不得超過士6%；經(jīng)電熱達到規(guī)定的伸長值后，應立即進行錨固，錨固必須牢固可靠；(5)張拉應一次完成；必須重復張拉時，同一根鋼筋的重復次數(shù)不得超過3次；發(fā)生裂紋時，應更換預應力筋；噴射水泥砂漿保護層施工：1、噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗后施工，而且必須在水池滿水狀況下施工；砂漿應隨拌隨噴，存放時間不超過2小時；2、正式

13、噴漿前先作試噴；3、斜面噴射角度不宜大于15°，噴射應從水池上端往下進行；4、噴漿宜在氣溫高于15時施工，當有六級（含）以上大風、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工；5、一般條件下，噴射水泥砂漿保護層厚5cm；6、護層凝結后，遮蓋、保持濕潤不應小于14d。由項目技術負責人主持對圖紙的審核，并應形成會審記錄，應由項目負責人（經(jīng)理）按施工組織設計中質(zhì)量計劃關于物資采購的規(guī)定，經(jīng)過招標程序選擇預應力鋼絲供應廠家。滿水試驗前必備條件：1、消化池滿水實驗合格后，還應進行氣密性實驗，倒序施工，征得設計同意；2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后

14、，保護層噴涂之前；3、設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力；4、池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求。水池滿水試驗流程：試驗準備一水池注水一水池內(nèi)水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結論水池滿水試驗要求：1、池內(nèi)注水：(1)向池內(nèi)注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的1/3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度；(2)注水時水位上升速度不宜超過2m/d；相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h（測讀24h的水位下降值）；(3)應對池體作外觀和沉降檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量或沉降量過大時，應停止注水；（4)當設計有特

15、殊要求時，按設計；2水位觀測：(1)利用水位標尺測針觀測；(2)注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)；(3)初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h；(5)測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應在滲水量符合標準時止；3、蒸發(fā)量測定：池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計;4、滿水試驗標準：滲水量按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算；合格標準：鋼筋混凝土結構水池不得超過2L/ (m2.d)；砌體結構3L/ (m2.d）掌握沉井施工技術（注意案例）地下水位應控制在沉井基坑以下0.

16、5m,基坑內(nèi)的水應及時排除；采用沉井筑島法制作時，島面標高應比施工期最高水位高出0.5m以上。地基與墊層施工：1、制作沉井的地基應具有足夠的承載力；2、刃腳的墊層采用砂墊層上鋪墊木或素混凝土：(1)墊層的結構厚度和寬度應根據(jù)土體地基承載力、沉井下沉結構高度和結構形式，經(jīng)計算確定；素混凝土墊層的厚度還應便于沉井下沉前鑿除；(2)砂墊層分布在刃腳中心線的兩側范圍，應考慮方便抽除墊木；砂墊層宜采用中粗砂，并應分層鋪設、分層夯實；(3)刃腳采用磚模時，表面可采用水泥砂漿抹面，并應涂一層隔離劑。沉井預制：1、混凝土應對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應防止沉井偏斜；2、第一節(jié)制作高度必須高于刃腳部分；3、

17、設計無要求時，混凝土強度應達到設計強度等級75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土；4、混凝土施工縫處理：凹凸縫或設置鋼板止水帶；對拉螺栓的中間應設置防滲止水片；5、后續(xù)接高施工：(1)應驗算接高后穩(wěn)定系數(shù)等，并應及時檢查沉井的沉降變化情況，嚴禁在接高施工過程中沉井發(fā)生傾斜和突然下沉；(2)后續(xù)各節(jié)的模板不應支撐于地面上，模板底部應距地面不小于1m。下沉施工：1、排水下沉：應采取措施，確保下沉和降低地下水過程中不危及周圍建（構）筑物、道路或地下管線，并保證下沉過程和終沉時的坑底穩(wěn)定連續(xù)排水，保證沉井范圍內(nèi)地層水疏干挖土應分層、均勻、對稱進行；相鄰格倉高差不宜超過0.5m用抓斗取土時，井內(nèi)嚴禁站人

18、，嚴禁在底梁以下任意穿越；2、不排水下沉；3、沉井下沉控制下沉應平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應通過調(diào)整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏” 應按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動沉井下沉監(jiān)控測量：標高、軸線位移每班至少測量一次；終沉時，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應小于lOmm/8h；異常情況應加密量測；大型沉井應進行結構變形和裂縫觀測；4、輔助法下沉：沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力；采用觸變泥漿套助沉；采用空氣幕助沉；射水下沉；壓重下沉；接高沉井封底：1、井點降水條件下施工的沉井應繼續(xù)降水，并穩(wěn)定保持地下水位距坑底不小于0.5m；沉井

19、封底前應用大石塊將刃腳下墊實；2、封底前應整理好坑底和清除浮泥；3、鋼筋混凝土底板施工前，井內(nèi)應無滲漏水，且新、老混凝土接觸部位鑿毛處理，并清理干凈；4、封底前應設置泄水井，底板混凝土強度達到設計強度等級且滿足抗浮要求時，方可封填泄水井、停止降水；5、水下混凝土封底的澆筑順序，應從低處開始，逐漸向周圍擴大；井內(nèi)有隔墻、底梁或混凝土供應量受到限制時，應分格對稱澆筑；每根導管的混凝土應連續(xù)澆筑，且導管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m;各導管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應小于0.25mh;相鄰導管間混凝土上升速度宜相近，最終澆筑成的混凝土面應略高于設計高程；6、水下封底混凝土強度達到設計強度等級，

20、沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內(nèi)水抽除，并鑿除表面松散混凝土進行鋼筋混凝土底板施工。水池施工中的抗浮措施：1、有抗浮設計時：當?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r，水池基坑施工前必須采取人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于50cm，以防止施工過程中構筑物浮動，保證工程施工順利進行。底板混凝土澆完達到規(guī)定強度時，及時施做抗浮結構；2、當構筑物無抗浮設計時，水池施工應采取抗浮措施：降排水應輸送至抽水影響半徑范圍以外的河道或排水管道；在施工過程中不得間斷降排水；3、當構筑物無抗浮設計時，雨汛期施工過程必須采取抗浮措施(1)基坑四周設防汛墻(2)構筑物下及基坑內(nèi)四周埋設排水盲管（盲溝）和抽水設備(3)備有應急供電

21、和排水設施并保證其可靠性；引入地下水和地表水等外來水進入構筑物，使其免于破壞。城市管道工程給水排水管道工程施工溝槽施工方案內(nèi)容：1、施工平面布置圖及開挖斷面圖；2溝槽形式、開挖方法及堆土要求；3、邊坡要求、支撐形式、結構、支拆方法及安全措施；4、施工設備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求；5不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施；6、施工安全、文明施工、沿線管線及構（建）筑物保護要求等。溝槽開挖與支護：1、人工開挖溝槽超過3m時應分層，每層不超過2m；2、人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽0.8m，直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m；3、基坑（槽）兩側臨

22、時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設施的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）土壁安全的影響，如人工挖土要求，堆土高度不宜超過1.5m ，距槽口邊緣不宜小于0.8m；4、挖土機械應距高壓線有一定的安全距離，距電纜1.0m 處，嚴禁機械開挖；5、在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示燈等安全標志；6、槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留2030cm土層，由人工開挖至設計高程，整平；7、槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理（驗槽業(yè)主組織，設計給方案）；8、槽底土層為

23、雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理；9、在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯；10、撐板支撐應隨挖土及時安裝；開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40.8m；11、施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。地基處理與安管：1、地基處理：槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過15cm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在lOcm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在30cm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵

24、石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面設計要求換填時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應符合設計要求或有關規(guī)定柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基；2、安管：采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm采用電熔連接、熱熔連接接口時，應選擇在當日溫度較低或接近最低時進行；金屬管道應按設計要求進行內(nèi)外防腐施工和施做陰極保護工程；3、槽深超過 2m ，基礎澆筑時，必須采用串筒或滑槽來傾倒混凝土，以防混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象；4、澆筑混凝土管座分層澆筑時，應先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同

25、強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土；5、管道安裝：管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向；先安裝埋設較深的管道；給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵；6、水泥砂漿抹帶接口施工：抹帶前管口外壁鑿毛、洗凈抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h 后灑水養(yǎng)護水泥砂漿抹帶及接口填縫配合比應符合設計規(guī)定。 不開槽管道施工方法與適用條件施工工法密閉式頂管盾構淺埋暗挖定向鉆夯管工法優(yōu)點施工精度高施工速度快適用性強施工速度快施工速度快、成本較低工法缺點施工成本高施工成本高施工速度慢施工成本高控制精度低控制精度低，適用于鋼管適用范圍給水排水管道綜合管道

26、給水排水管道綜合管道給水排水管道綜合管道給水管道給水排水管道適用管徑30040003000以上1000以上300-1000200-1800施工精度小于±50mm不可控小于±1000mm小于±1000mm不可控施工距離較長長較長較短短適用地質(zhì)條件各種土層各種土層各種土層砂卵石及含水地層不適用含水地層不適用，砂卵石地層困難不開槽管道施工方法與設備選擇：1、頂管法：當周圍環(huán)境要求控制地層變形、或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機施工；目前城市改擴建給水排水管道工程多數(shù)采用頂管法施工；小口徑的金屬管道，當無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次

27、頂進的擠密土層頂管法；2、盾構法施工用于穿越地面障礙的給水排水主干管道工程，直徑一般3m以上；3、淺埋暗挖：在城區(qū)地下障礙物較復雜地段，采用淺埋暗挖施工管（隧）道會是較好的選擇；4、定向鉆機在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工中會表現(xiàn)出優(yōu)越之處；5、夯管法在特定場所是有其優(yōu)越性，適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道施工。當?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于50cm時，操作人員方可近前工作；工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡信號。頂管法施工技術：1、工作坑：位置設置應便于排水、出土和運輸，并易于對地上與地下建筑物、構筑物采取保護和安全生產(chǎn)措施后背墻具有足夠的強度和剛度支撐應形成封閉式框架；2、設備

28、安裝導軌：縱坡與管道設計坡度一致千斤頂：合力的作用點在管道中心的垂線上油泵：應與千斤頂相匹配頂鐵：足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直起重設備正式作業(yè)前應試吊，吊離地面lOcm左右；檢查重物捆扎清況和制動性能嚴禁超負荷吊裝。遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則給水排水管道功能性試驗：1、壓力管道：水壓試驗；2、無壓管道：嚴密性試驗。水壓試驗：1、壓力管道分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定；2、壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行；3、管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試

29、驗，且設計無具體要求時，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。嚴密性試驗：1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴密性試驗合格后方可投入運行；2、管道的嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，應按設計要求確定；設計無要求時，應根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗；3、全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠/不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1.5m鋼筋混凝土結構管道處于地下水位以下時，可采用內(nèi)滲法測滲水量，符合設計要求時，可不進行閉水試驗。大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時：1壓力管道可免去預試驗階段；2無

30、壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。管道的試驗長度1除設計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；對于無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據(jù)工程具體情況確定；2無壓力管道的閉水試驗：帶井試驗；一次試驗不超過5個連續(xù)井段；3內(nèi)徑大于70cm時，可按管道井段數(shù)量抽1/3試驗；不合格時，數(shù)量加倍進行試驗。管道試驗準備工作：1、壓力管道：敞口應封閉；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；清除管道內(nèi)的雜物；水源引接、排水等疏導方案；2、閉水試驗準備工作：外觀質(zhì)量已驗收合格；未回填土且溝槽內(nèi)無積水；預留孔應封堵，不得滲水；兩端堵板承載力經(jīng)核算

31、應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；3、閉氣試驗適用條件：混凝土類的無壓管道；地下水位應低于管外底15cm，環(huán)境溫度為-1550；下雨時不得進行閉氣試驗。管道內(nèi)注水與浸泡：1應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；2、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定：(1)球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不少于24 h；(2)內(nèi)徑大于l.0m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72 h；內(nèi)徑小于1.0m 48 h。水壓試驗：

32、1預試驗階段：緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓；2、主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min； 15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格（分級升壓，每一級升壓后檢查后背、支墩、管身、接口有無異?，F(xiàn)象；實驗時，后背頂撐及管道兩端嚴禁站人；水壓實驗時，嚴禁修補缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷，做標記，泄壓后修補）閉水試驗：1試驗水頭：試驗段上游設計水頭不超過管

33、頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。超過管頂內(nèi)壁時，上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于lOm，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；2從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。閉氣檢驗：1將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值；2管道內(nèi)氣體壓力達到2KPa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定時，計時結束，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P，如P1.5KPa

34、則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。砌筑溝道施工要點：1、用于砌筑結構的機制燒結磚一般不低于MU10；石材強度不得小于30Mpa；2、砌筑前砌塊（磚、石）應充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設計要求，現(xiàn)場拌制應拌合均勻、隨用隨拌，砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌、丁順規(guī)則有序；3、砌筑結構管渠宜按變形縫分段施工，砌筑施工需間斷時，應預留階梯形斜茬；墻轉角和交接處應與墻體同時砌筑；4、混凝土砌塊垂直灰縫寬度大于30mm時，應采用細石混凝土灌實（C20）；5、變形縫：施灌注瀝青等填料應待灌注底板縫的瀝青冷卻后，再灌注墻縫，并應連續(xù)灌滿灌實；6、反拱砌筑：反拱砌筑完成后，應待砂漿強度達到設計抗壓強度的25%時，方可

35、踩壓（反拱表面應光滑平順，高程允許偏差應為lOmm）；7、四面收口的每層收進不應大于30mm，偏心收口的每層收進不應大于50mm；8、抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護14d。管道檢查主要方法包括人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)檢測法、區(qū)域泄露普查系統(tǒng)法等。檢測手段包括探測雷達、聲納、紅外線檢查、閉路監(jiān)視系統(tǒng)( CCTV)等方法及儀器設備。局部修補主要用于管道內(nèi)部的結構性破壞以及裂紋等的修復（密封法、補丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機器人法）全斷面修復：1內(nèi)襯法（插管法），是采用比原管道直徑小或等徑的化學建材管插入原管道內(nèi)，在新舊管之間的環(huán)形間隙內(nèi)灌漿，予以固結；一般只用于圓形斷面管道；2纏

36、繞法：300m以內(nèi)的各種圓形斷面管道的結構性或非結構性的修復，尤其是污水管道；3噴涂法：管線長度在150m以內(nèi)的各種管道的修復。管道更新：1破管外擠（爆管法或脹管法）：爆管法的優(yōu)點是破除舊管和完成新管一次完成，施工速度快，對地表的干擾少；可以利用原有檢查井。其缺點是不適合彎管的更換；在舊管線埋深較淺或在不可壓密的地層中會引起地面隆起；可能引起相鄰管線的損壞（氣動爆管、液動爆管、切割爆管）；2破管頂進：如果管道處于較堅硬的土層，舊管破碎后外擠存在困難。此時可以考慮使用破管頂進法；優(yōu)點是對地表和土層無干擾；可在復雜的土層中施工，尤其是含水層；其缺點是需開挖兩個工作井，地表需有足夠大的工作空間。*：

37、應在進行檢查之前，將進出檢查井蓋及其上、下游檢查井蓋打開一段時間，再使用氣體監(jiān)測裝置檢查有無有毒有害氣體。作業(yè)人員未經(jīng)培訓，不懂對井下中毒人員的救助方法和注意事項盲目下井，作業(yè)現(xiàn)場又未準備救援器材，致使事故擴大。城市供熱管道工程施工供熱管道施工前的準備工作：1、技術準備：熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，了解工程的特點、重點、難點所在；組織編制施工組織設計（施工方案），按要求履行審批手續(xù)。對危險性較大的分部、分項工程，按住房和城鄉(xiāng)建設部要求組織專家進行論證，依據(jù)論證要求補充、修改施工方案施工及驗收規(guī)范、標準等技術資料的準備項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對

38、性地做好施工平面布置，確保施工順利進行組織技術及測量人員對現(xiàn)場進行詳細勘測交樁，了解掌握線路走向、地形地貌等自然條件，對建設單位提供的地下管線等設施情況組織進行探查，對管道開槽范圍內(nèi)已知的各種障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構造情況，以及與工程的相對位置關系。與建設單位辦理地下管線及建（構）筑物資料移交手續(xù)，確保在施工過程中地下設施和施工人員的安全對管線及障礙物保護、加固、交通導改的技術措施進行討論、分析，并確定最優(yōu)方案穿越既有設施或建（構）筑物的施工方法、工作坑的位置及工程進行步驟應取得穿越部位相關產(chǎn)權或管理單位的同意與配合，并保證地下管線和構筑物能正常使用，地上建筑物和設施不發(fā)生沉降、傾

39、斜、塌陷；2、物資準備：組織好材料進場及施工機具的進場工作（合格證書或質(zhì)量證明書及材料質(zhì)量復驗報告；承壓元件（管子、彎頭、三通等），其質(zhì)量證明文件和制造資質(zhì)還應符合特種設備安全監(jiān)察機構的有關規(guī)定。實物標識應與質(zhì)量證明文件相符。鋼外護管真空復合保溫管和管件應逐件進行外觀檢驗和電火花檢測閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站人口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后，定位使用。供熱管道施工技術及要求：1、土方開挖至槽底標高后，應由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設

40、單位項目負責人）等單位共同驗收地基，必要時還應有勘察、設計人員參加。對松軟地基及坑洞應由設計（勘察）人提出處理意見；2、管道安裝前，應完成支、吊架的安裝及防腐處理；3、供熱管道的連接方式主要有：螺紋連接（絲接）、法蘭連接和焊接連接。螺紋連接僅適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況。供熱網(wǎng)管道的連接一般應采用焊接連接方式；4、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心20cm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過1cm；5、采用偏心異徑管（大小頭）時，蒸汽管道的變徑以管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上，以便于排除管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平（俗稱頂平）安裝在水

41、平管路上，以利于排除管內(nèi)空氣；6、距補償器12m范圍內(nèi)管段不應有變坡和轉角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角；7、直埋蒸汽管道的工作管，必須采用有補償?shù)姆笤O方式，鋼質(zhì)外護管宜采用無補償方式敷設；鋼質(zhì)外護管必須進行外防腐；8、管道穿過基礎、墻壁、樓板處，應安裝套管或預留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側應出墻2.0-2.5cm；穿過樓板的套管應高出板面5cm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應比保溫管道外徑大5cm；套管中心的允許偏差為1.0cm,預留孔洞中心的允許偏差為2.5cm。補償器安裝：1、有補償器裝置的管段，在補償器安裝前，管道和固定

42、支架之間不得進行固定；2、在靠近補償器的兩端，至少應各設有一個導向支架，保證運行時自由伸縮，不偏離中心；3、當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點（設計的最高溫度與最低溫度差值的1/2）時，應對補償器進行預拉伸；4、在安裝波形補償器或填料式補償器時，補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質(zhì)流向一致；5、采用直埋補償器時，在回填后其固定端應可靠錨固，活動端應能自由變形；臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊周件松開，保證在使用中可以自由伸縮。支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安裝：1、支架的位置應正確，埋設平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定，支架處不

43、得有環(huán)焊縫；2、具有不同位移量或位移方向不同的管道，當設計無特殊要求時，不得共用同一吊桿或滑托；3、固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結構焊接；4、直埋供熱管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點處應按設計的位置和要求設置固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性（C20；鋼筋直徑不應小于8mm，間距25cm;鋼筋應雙層布置，保護層不應小于3cm；管道穿過固定墩處，孔邊應設置加強筋）。閥門安裝：1、閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上；2、采用自然連接，嚴禁強力對口；3、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底

44、，焊接時閥門不得關閉。管道回填：按照設計要求進行回填作業(yè)。在回填時，回填土應分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。管頂或結構頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實。當管道回填土夯實至距管頂不小于0. 3m后，將黃色印有文字的聚乙烯警示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0. 2m，帶中間不得撕裂或扭曲。*：波紋管補償器應與管道保持同軸，在補償器運至安裝現(xiàn)場時，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。安裝波紋管補償器時，有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質(zhì)流向一致。波紋管補償器與管道連接處的焊縫應進行100

45、%無損探傷檢驗。供熱管道功能性試驗：1、強度試驗；2、嚴密性試驗。強度試驗：1、強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行；2、試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上；3、試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓l0min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格；4、當管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力；5、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。嚴密性試驗：1、嚴密性試驗應在試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝

46、完成后進行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可靠；2、嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa;二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0. 05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格；3、鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格后進行。試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0. 2MPa。穩(wěn)壓lOmin，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。試運行：1、試運行的時間應為連續(xù)運行72h；2、

47、對于已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運行前應按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進行暖管。供熱管網(wǎng)附件：補償器；管道支架；閥門；補償器類型：1、補償器分為自然補償器和人工補償器兩種；2、補償器主要有：L形、z形、形（或形）、波形/波紋、球形和填料式（套筒式）補償器；3、自然補償是利用管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形；缺點是管道變形時會產(chǎn)生橫向的位移，而且補償?shù)墓芏尾荒芎艽螅?、人工補償是利用管道補償器來吸收熱變形的補償方法（方形、波形、球形和填料式補償器）；5、方形補償器：其優(yōu)點是制造方便，補償量大，軸向推力小，維修方便，運行可靠；缺

48、點是占地面積較大；6、填料式補償器（鑄鐵：1.3MPa以下；鋼質(zhì)：不超過1.6MPa）：安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩(wěn)性好，補償能力較大；軸向推力較大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料；只用于安裝方形補償器有困難的地方；7、球形補償器：適用于三向位置的熱力管道。其優(yōu)點是占用空間小，節(jié)省材料，不產(chǎn)生推力；缺點是易漏水漏汽，要加強維修；8、波形補償器波形補償器（如圖1K415023-4所示）是靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮量，占據(jù)空間位置?。蝗秉c是制造比較困難，耐壓低，補償能力小，軸向推力大（自然補償器、方形補償器和波形補償器是利用補償材料的變形來吸收熱伸長的，而填料式補償器和球

49、形補償器則是利用管道的位移來吸收熱伸長的）。旋轉補償器：突出特點是其在管道運行過程中處于無應力狀態(tài)。其他特點：補償距離長；無內(nèi)壓推力；密封性能好；為避免管段撓曲要適當增加導向支架；為減少管段運行的摩擦阻力，在滑動支架上應安裝滾動支座。管道支架：1固定支架：用于固定管道，均勻分配補償器之間管道的伸縮量，保證補償器正常工作，多設置在補償器和附件旁（卡環(huán)式和擋板式（保溫管道）；2活動支架：直接承受管道及保溫結構的重量，并允許管道在溫度作用下，沿管軸線自由伸縮（滑動支架、導向支架、滾動支架和懸吊支架）：(1)滑動支架；(2)導向支架：一般設置在補償器、鑄鐵閥門兩側或其他只允許管道有軸向移動的地方；(3

50、)滾動支架；(4)懸吊支架：可分為普通剛性吊架和彈簧吊架。彈簧吊架適用于伸縮性和振動性較大的管道，形式復雜，使用在重要場合。閥門：1、供熱管道工程中常用的閥門有：閘閥、截止閥、止回閥、柱塞閥、蝶閥、球閥、減壓閥、安全閥、疏水閥及平衡閥等；2、閘閥：全啟/全閉操作的閥門；特點是安裝長度小，無方向性；全開啟時介質(zhì)流動阻力??；密封性能好；加工較為復雜，密封面磨損后不易修理。當管徑DN>50mm時宜選用閘閥；3、截止閥：主要用來切斷介質(zhì)通路，也可調(diào)節(jié)流量和壓力；特點：制造簡單、價格較低、調(diào)節(jié)性能好；安裝長度大，流阻較大；密封性較閘閥差，密封面易磨損，但維修容易；安裝時應注意方向性，即低進高出，不

51、得裝反。當管徑DN50時宜選用截止閥；4、柱塞閥：用于密封要求較高的地方；5、止回閥：阻止其逆向流動（常設在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允許流體反向流動的地方）；6、蝶閥：用于低壓介質(zhì)管路或設備上進行全開全閉操作；特點：體積小，結構簡單，啟閉方便、迅速且較省力，密封可靠，調(diào)節(jié)性能好；7、球閥：主要用于管路的快速切斷；適用于低溫(150)、高壓及黏度較大的介質(zhì)以及要求開關迅速的管道部位；8、安全閥：一種安全保護性的閥門；適用于鍋爐房管道以及不同壓力級別管道系統(tǒng)中的低壓側；9、減壓閥：主要用于蒸汽管路，是靠開啟閥孔的大小對介質(zhì)進行節(jié)流而達到減壓目的的；特點是體積小，重量輕，耐溫性能好，便

52、于調(diào)節(jié)，制作難度大，靈敏度低；10、疏水閥：蒸汽管道的末端或低處；11、平衡閥：分靜態(tài)和動態(tài)兩類，動態(tài)又分自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥。供熱站：1、供熱站房設備間的門應向外開；當熱水熱力站站房長度大于12m時應設兩個出口，熱力網(wǎng)設計水溫小于100時可只設一個出口。蒸汽熱力站不論站房尺寸如何，都應設置兩個出口；2、管道及設備安裝前，土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應對預埋吊點的數(shù)量及位置，設備基礎位置、表面質(zhì)量、幾何尺寸、標高及混凝土質(zhì)量，預留孔洞的位置、尺寸及標高等共同復核檢查，并辦理書面交驗手續(xù)；2、站內(nèi)管道焊縫的無損探傷檢驗應按設計要求進行；3、設備基礎地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣

53、與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm,擰緊螺母后，螺栓外露長度應為25倍螺距；灌筑地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的強度等級提高一級；擰緊地腳螺栓時，灌筑的混凝土應達到設計強度75%以上；4、蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排汽管，熱水管道和設備上的安全閥應有接到安全地點的排水管；在排汽管和排水管上不得裝設閥門。排放管應固定牢固；5、泵的吸入管道和輸出管道應有各自獨立、牢固的支架，泵不得直接承受系統(tǒng)管道、閥門等的重量和附加力矩；6、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)；7、泵在額定工況下連續(xù)試運轉時間不應少于2h；8、供熱站內(nèi)所有系統(tǒng)應進行嚴密性

54、試驗：試驗壓力為1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa穩(wěn)壓在1h內(nèi)，詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等無滲漏，壓力降不大于0.05MPa為合格；開式設備只做滿水試驗，以無滲露為合格；9、供熱站在試運行前，站內(nèi)所有系統(tǒng)和設備須經(jīng)有關各方預驗收合格，供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)已具備試運行條件。試運行應在建設單位、設計單位認可的參數(shù)下進行，試運行的時間應為連續(xù)運行72h；10、供熱管道按敷設方式分類：地溝敷設；架空敷設；直埋敷設；城市燃氣管道工程施工：燃氣管道工程施工：1、燃氣管道對接安裝引起的誤差不得大于3°，否則應設置彎管；次高壓燃氣管道的彎管應考慮盲板力；2、管道與建筑物、構筑物、基

55、礎或相鄰管道之間的水平和垂直凈距：當要求不一致時，應滿足要求嚴格的；3、無法滿足上述安全距離時，應將管道設于管道溝或鋼性套管的保護設施中，套管兩端應用柔性密封材料封堵；4、保護設施兩端應伸出障礙物且與被跨越的障礙物間的距離不應小于0.5m；5、地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：埋設在車行道下時，不得小于0.9m；埋設在非車行道下時，不得小于0.6m；埋設在庭院時，不得小于0.3m；埋設在水田下時，不得小于0.8m；6、地下燃氣管道不宜與其他管道或電纜同溝敷設；當需要同溝敷設時，必須采取防護措施。燃氣管道穿越構建筑物：1、不得穿越的規(guī)定：地下燃氣管道不得從建筑物/大型構

56、筑物/堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地的下面穿越；2、地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內(nèi)；套管兩端的密封材料應采用柔性的防腐、防水材料密封；3、燃氣管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時應符合下列要求：穿越鐵路和高速公路的燃氣管道，其外應加套管，并提高絕緣、防腐等措施穿越鐵路的燃氣管道的套管要求：鐵路軌道至套管頂不應小于1.2m，并應符合鐵路管理部門的要求；套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；套管內(nèi)徑應比燃氣管道外徑大l0cm以上；套管端部距路堤坡腳外距離不應小于2.0m；燃氣管道穿越電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時宜敷設在套管或

57、地溝內(nèi)；穿越高速公路的燃氣管道的套管、穿越電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道的燃氣管道的套管或地溝要求：套管內(nèi)徑應比燃氣管道外徑大10cm以上；在重要地段的套管或地溝端部宜安裝檢漏管；套管端部距電車邊軌不應小于2.0m；距道路邊緣不應小于1.0m；燃氣管道宜垂直穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道。燃氣管道通過河流：1、利用道路、橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應大于0.4Mpa；2、當燃氣管道隨橋梁敷設或采用管橋跨越河流時，必須采取安全防護措施；3、燃氣管道隨橋梁敷設，宜采取如下安全防護措施：(1)敷設于橋梁上的燃氣管道應采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%無損

58、探傷；(2)跨越通航河流的燃氣管道管底標高，應符合通航凈空的要求，管架外側應設置護樁；(3)管道應設置必要的補償和減震措施；(4)過河架空的燃氣管道向下彎曲時，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45°形式；(5)對管道應做較高等級的防腐保護；4、燃氣管道穿越河底要求：宜采用鋼管覆土厚度，應根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應小于0.5m；對通航的河流不應小于1.0m，還應考慮疏浚和投錨深度；穩(wěn)管措施應根據(jù)計算確定；在埋設燃氣管道位置的河流兩岸上、下游應設立標志。*：1、間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新考試；承擔其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試合格；2、連接坡口處及兩側10mm范圍應清除油漬、銹、毛刺等雜物，清理合格后應及時施焊。燃氣管道功能性試驗：統(tǒng)稱為壓力試驗；根據(jù)檢驗目的分為：強度試驗和氣密性試驗管道吹掃：1、管道及其附件組裝完成并在試壓前，應按設計要求進行氣體吹掃或清管球清掃；2、每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃；3、吹掃球應按介質(zhì)流動方向進行，以免補償器內(nèi)套頭被破壞；4、吹掃結果可用貼有紙或白漆的木耙置于吹掃扣檢查，5min內(nèi)靶上