循環(huán)水系統(tǒng)加藥系統(tǒng)方案

1、循環(huán)水系統(tǒng)投藥及其設(shè)備 設(shè)計(jì)方案2000m3/h，2×1500m3/h循環(huán)水系統(tǒng)投藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案蘇州得潤水處理設(shè)備有限公司2010年10月 16 編制單位：蘇州得潤水處理設(shè)備有限公司目 錄一、概述2二、循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)的原則和要求2三、工藝流程的確定3四、循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)4五、設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6六、藥劑選用原則7七、補(bǔ)充水及旁濾處理7八、循環(huán)水處理7九、清洗與預(yù)膜處理11十、藥劑的選用及投藥量13十一、投藥設(shè)備的選型14十二、供貨清單16十三、設(shè)備的投資概算16一、 概述在冷卻水循環(huán)使用的過程中，通過冷卻構(gòu)筑物的傳熱與傳質(zhì)交換，循環(huán)水中Ca2+、Mg2+、CL-、等離子，溶解性固體，

2、懸浮物相應(yīng)增加，空氣中污染物如塵土、雜物、可溶性氣體和換熱器物料滲漏等均可進(jìn)入循環(huán)水，致使微生物大量繁殖和在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道中產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕和粘泥，造成換熱器換熱效率降低，能源浪費(fèi)，過水?dāng)嗝鏈p少，通水能力降低，甚至使設(shè)備管道腐蝕穿孔，釀成事故。循環(huán)冷卻水處理的目的就在于消除或減少結(jié)垢、腐蝕和生物粘泥等危害，使系統(tǒng)可靠地運(yùn)行。循環(huán)水中能產(chǎn)生的鹽垢有許多種，如碳酸鈣、硫酸鈣、碳酸鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以碳酸鈣垢最為常見，危害最大。二、 循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)的原則和要求1、 安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源、節(jié)約用水是在工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)中需要貫徹的國家技術(shù)方針政策的幾個(gè)重要方面。在符合安全

3、生產(chǎn)要求方面：循環(huán)冷卻水處理不當(dāng)，首先會使用權(quán)冷卻設(shè)備產(chǎn)生不同程度的結(jié)垢和腐蝕，導(dǎo)致能耗增加，嚴(yán)重時(shí)不僅會損壞設(shè)備，而且會引起工廠停車、停產(chǎn)和減產(chǎn)的生產(chǎn)事故，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，安全生產(chǎn)首先應(yīng)保證循環(huán)冷卻水處理設(shè)施連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行并能達(dá)到預(yù)期的處理要求。其次，在循環(huán)冷卻水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)如循環(huán)水處理、旁流水處理、補(bǔ)充水處理及輔助生產(chǎn)設(shè)施如倉庫、加藥間等，設(shè)計(jì)中都應(yīng)考慮生產(chǎn)上安全操作的要求。特別是使用的各種藥劑如酸、堿、阻垢劑、殺菌滅藻劑等，常常是有腐蝕性、有素，對人體有害的。因此，對各種藥劑的貯存、運(yùn)輸、配制和使用，設(shè)計(jì)上都必須有保證工作人員衛(wèi)生、安全的設(shè)施。并按使用藥劑的特性，具體考慮其

4、防火、防腐、防素、防塵等安全生產(chǎn)要求。2、 循環(huán)冷卻水處理，可以概括為去除懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個(gè)方面。3、 敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中冷卻水吸收熱量后，以冷卻塔與大氣直接接觸，二氧化碳逸散，溶解氧和濁度增加，水中溶解鹽類濃度增加以及工藝介質(zhì)泄漏等，使循環(huán)水水質(zhì)惡化，給系統(tǒng)帶來結(jié)垢、腐蝕、污泥和菌藻問題。4、 根據(jù)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)阻垢、緩蝕劑的加藥量，可按下列公式計(jì)算：Gt=Qt·g/1000（N-1）式中 Gt系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的加藥量（kg/h）；Qt蒸發(fā)水量（m3/h）。三、 工藝流程的確定根據(jù)以上原則，本循環(huán)水處理系統(tǒng)確定本工藝流程。1、 工

5、藝流程圖殺菌劑加藥裝置阻垢劑加藥裝置水質(zhì)穩(wěn)定劑加藥裝置水 池冷卻塔熱交換器軟水器旁濾過濾器器（補(bǔ)充水）泵2、 工藝流程簡介1）、經(jīng)過冷卻塔的循環(huán)水，經(jīng)過蒸發(fā)、風(fēng)飄損失等，循環(huán)水量越來越少，水中的含鹽量逐漸升高。向循環(huán)水中補(bǔ)充一定量的水量。根據(jù)貴方要求，貴方循環(huán)水為淮河水。根據(jù)循環(huán)水設(shè)計(jì)規(guī)范，循環(huán)水補(bǔ)充水水量分別為：100m3/h和150m3/h； 2）、循環(huán)水池為敝開式，有大量的泥沙及大量的飄浮物進(jìn)入水池。為保持循環(huán)水質(zhì)的清潔，對其循環(huán)水進(jìn)行處理。按照循環(huán)水設(shè)計(jì)規(guī)范，濃縮倍數(shù)按4進(jìn)行設(shè)計(jì)。3）、由于蒸發(fā)、風(fēng)吹損失等因素，經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行，循環(huán)的水質(zhì)逐漸惡化。同時(shí)由于循環(huán)水的溫度較高，比較適應(yīng)

6、于菌類的繁殖。因此在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中，向循環(huán)水中投加水質(zhì)穩(wěn)定劑、殺菌劑及阻垢劑。以利于循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。四、 循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)1、 循環(huán)水量：根據(jù)貴方提供的數(shù)據(jù)，循環(huán)水水量分別為2000m3/h和2×1500m3/h，各自成獨(dú)立系統(tǒng)。2、 補(bǔ)充給水的水質(zhì)條件檢測結(jié)果項(xiàng)目水樣一水樣二樣品數(shù)平均值超標(biāo)率最大超標(biāo)倍數(shù)樣品數(shù)平均值超標(biāo)率（%）最大超標(biāo)倍數(shù)PH247.9267.89電導(dǎo)率（ms/m）1241.5632.5溶解氧248.866.3高錳酸鉀指數(shù)243.563.9化學(xué)需氧量2413615五日生化需氧量121.061.0氨氮240.35860.379總磷120.1533.330.2

7、060.2133.220.65總氨120.72860.8333.330.09總銅120.01160.02總鋅120.0260.02氟化物120.3160.38總砷120.00460.004總汞120.0000760.00008總鎘120.000160.0001六價(jià)鉻120.00260.002總鉛120.00160.001總氰化物120.00260.002揮發(fā)酚180.00160.001石油類120.0260.02硫化物120.18660.186糞大腸菌群（個(gè)/L）126486677懸浮物12陽離子表面活性劑123、 冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)控制指標(biāo)（國標(biāo)）冷卻水水質(zhì)控制參數(shù)控制范圍單位電導(dǎo)率100015

8、00s/cmPH8.68.9濁 度20FTU總硬度(以CaCO3計(jì))450650ppm鈣硬度(以CaCO3計(jì))300480ppm總堿度(以CaCO3計(jì))300450ppm氯離子(以Cl計(jì))500ppm總 鐵3ppm總正磷3.55.5ppm鋅0.81.5ppm余 氯0.20.5ppm細(xì)菌總數(shù)105Cfu/ml4、 腐蝕指標(biāo)項(xiàng) 目控制標(biāo)準(zhǔn)公司控制標(biāo)準(zhǔn)國家控制標(biāo)準(zhǔn)腐蝕速度，mpy35微生物控制，CFU/ml106與上面不同，且不合理，高了5×105環(huán)?？刂婆盼鬯螱B8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)五、 設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備原材料、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：GB719

9、0.2-1997大型玻璃纖維增強(qiáng)塑料冷卻塔DL/T742-2001冷卻塔塑料部件技術(shù)條件HG20522-92化業(yè)企業(yè)冷卻水設(shè)計(jì)規(guī)定GBJ102-87工業(yè)循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T2577-89玻璃鋼樹脂含量試驗(yàn)方法GB/T1449-83玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB/J17-88工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ20001-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T3132-1998L型冷卻塔風(fēng)機(jī)GB213(4)-78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工、驗(yàn)收規(guī)范GB8237玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)用液體不飽和樹脂GB1446纖維增強(qiáng)

10、塑料性能試驗(yàn)方法總則GB11352-89一般工程用結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB708-88冷扎制鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T13274-91一般用途軸流風(fēng)機(jī)技術(shù)條件JB/TQ337-84通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡GB1236-85通風(fēng)機(jī)空氣動力性能試驗(yàn)方法JB/TQ334-84通風(fēng)機(jī)振動精度JB/TQ332-83通風(fēng)機(jī)油漆技術(shù)條件GB/T 13306標(biāo)牌GB/T13384-92機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB 4064電氣設(shè)備安裝導(dǎo)則GB4208-84外殼基本技術(shù)要求GB191-90包裝儲運(yùn)圖標(biāo)記GB3538-83運(yùn)輸包裝件各部件的標(biāo)識方法GB6388-86運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB12348-90工業(yè)企

11、業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)Q/LB08-95鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冷卻塔安裝六、 藥劑選用原則循環(huán)水系統(tǒng)處理分成二大部分，第一部分：補(bǔ)充水處理，第二部分：循環(huán)水處理。循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物殺菌等四個(gè)系統(tǒng)。泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。七、 補(bǔ)充水及旁濾處理根據(jù)貴方要求，補(bǔ)充水及循環(huán)水旁濾部分本方案均不作處理。八、 循環(huán)水處理1. 結(jié)垢的控制循環(huán)水中能產(chǎn)生的污垢有許多種，如碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣、碳酸鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以碳酸鈣垢最為常見，危害最大。在循環(huán)水中常添加藥劑，使水垢成分發(fā)生改變。結(jié)垢的控制方法，目前常用向循環(huán)水中投加阻垢、分散劑的方法來

12、防止鹽類垢。采用阻垢劑有以下優(yōu)點(diǎn)：a）阻垢效果好。即使在Mg2+、Ca2+、SiO2含量較大時(shí)，仍有較好的阻垢效果。b）化學(xué)穩(wěn)定性好。在高濃縮倍數(shù)和高溫情況下，以及與緩蝕劑、殺生劑并用時(shí)，阻垢效果也很穩(wěn)定，不會明顯下降。c）無毒或低毒，易于生物降解。d）配制、投加、操作等簡便。e）原料易得，易于制備、運(yùn)輸、貯存及價(jià)格低廉。常用的阻垢劑為：聚磷酸鹽。聚磷酸鹽對膠體顆粒具有分散穩(wěn)定作用，對鈣鎂離子螯合能力也很強(qiáng)，也與沉淀在管壁上的膠體結(jié)合，或與附在管壁上的Ca2+和Mg2+等形成絡(luò)合或螯合離子，然后借布朗運(yùn)動或紊流作用，把管壁的這些物質(zhì)重新分散到水中。聚磷酸鹽在水中可摻和在碳酸鈣晶體中，使晶體結(jié)構(gòu)

13、發(fā)生畸變，防止出現(xiàn)碳酸鈣沉淀，因而它對碳酸鈣有良好的阻垢性能。聚磷酸鹽不僅是阻垢劑，而且還是緩蝕劑，它的緩蝕、阻垢作用，隨聚合值n不同而稍有差異。聚磷酸鹽中常用的是三聚磷酸鈉。三聚磷酸鈉加藥量：三聚磷酸鈉（以100%計(jì)）的加藥量，一般按25mg/l計(jì)算，其極限碳酸鹽硬度約為5mg-N/l。聚磷酸鹽在水中會分解生成正磷酸鹽的現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為磷酸鹽的水解。在應(yīng)用磷酸鹽時(shí)必須注意的問題：影響聚磷酸鹽水解的因素有PH值、溫度、時(shí)間、微生物等。在采用三聚磷酸鹽時(shí)，須注意以下幾個(gè)事宜：1） 用于阻垢作用，聚磷酸鹽通常是短鏈的，一般n=37。2） PH值范圍在6.57.5之間。3） 水溫在4550之間。4）

14、 水中有些微生物可分泌出磷酸酶，使聚磷酸鹽迅速水解，故應(yīng)注意殺菌。5） 藥品在系統(tǒng)內(nèi)停留時(shí)間不大于5小時(shí)。6） 注意系統(tǒng)排污對環(huán)境富營養(yǎng)化的影響。2. 腐蝕的控制循環(huán)水系統(tǒng)中的金屬腐蝕一般可分為三種類型：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕及微生物腐蝕。腐蝕的形式有均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、浸蝕、選擇性浸蝕、縫隙腐蝕和腐蝕開裂等。影響腐蝕的因素有：1） 水中溶解固體及懸浮物2） 氯離子3） PH值4） 溶解氣體5） 金屬的相對面積效應(yīng)6） 溫度7） 流速8） 微生物控制循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕的方法有很多種，藥劑法是其中的一種，藥劑法緩蝕是通過向循環(huán)水中投加并保持一定量的緩蝕藥劑，使之在金屬表面生成一層致密連續(xù)的金屬氧化膜或其他

15、類型的膜，以抑制腐蝕過程，從而達(dá)到控制腐蝕的目的。緩蝕劑有許多種，一般采用聚磷酸鹽。聚磷酸鹽是一種陰極緩劑。聚磷酸根與水中鈣離子（或其他兩價(jià)金屬離子）絡(luò)合，形成一個(gè)帶正電的絡(luò)合離子，它以膠溶狀態(tài)存在于水中，當(dāng)它與鋼鐵的腐蝕產(chǎn)物Fe2+相遇時(shí)，則絡(luò)合生成以聚磷酸鈣鐵為主要成分的絡(luò)合離子。以腐蝕電流的作用下沉積在陰極表面形成沉淀膜，這種膜具有一定的致密性，能產(chǎn)生陰極化作用，阻擋溶解氧擴(kuò)散到陰極，從而阻止腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行。當(dāng)沉淀逐漸加厚時(shí)，腐蝕電流逐漸減少，沉積也就逐漸減弱。聚磷酸鹽也具有較弱的陽極效應(yīng)，因?yàn)槟馨呀饘匐x子包含在膜內(nèi)。15mg/l低劑量的聚磷鹽，具有良好的阻垢作用，而大多數(shù)情況下，是以緩

16、蝕劑而作用的。其劑量為2025mg/l，水中鈣離子濃度要大于50mg/l。聚磷酸鹽在使用上的注意點(diǎn)：1） 水中必須有一定的溶解氧（大于2mg/l和二價(jià)金屬離子，聚磷酸鹽才能起到緩蝕效果。2） 要求有一個(gè)活化的清潔的金屬表面。3） 聚磷酸鹽不宜單獨(dú)使用。4） 水溫過高時(shí)，易水解生成羥基磷灰石污泥，腐蝕會加劇。5） PH值通?？刂圃?7。3. 微生物的控制在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，水溫和PH值均適宜多數(shù)微生物的生長，微生物的濃度和它們生長所需的營養(yǎng)源均因循環(huán)濃縮而增加，冷卻塔循環(huán)水池又常年露置于室外，陽光充足，有利于微生物的生長。循環(huán)水中微生物常見有四類：即藻類、真菌、細(xì)菌和原生動物?？刂莆⑸锷L，首

17、先要弄清微生物類型，然后確定控制方法，選擇有效的控制微生物的殺生劑。微生物的控制一般有以下幾種方法：1） 防止日光照射：水池可以加蓋。2） 采用旁濾裝置：循環(huán)水中一部分用旁濾池過濾，去除水中濁度、藻類等微生物。3） 加強(qiáng)補(bǔ)充水的前處理，改善水質(zhì)：經(jīng)過處理的水，不僅可以除去懸浮物，也可除去部分浮游生物和細(xì)菌。4） 投加殺生劑：這是目前抑制微生物的通行辦法。殺生劑的種類有許多種，現(xiàn)在一般采用：優(yōu)氯凈。優(yōu)氯凈的作用機(jī)理與氯相同，但效果明顯優(yōu)于氯片。在使用優(yōu)氯凈的過程中，為能達(dá)到最大的殺生效果，應(yīng)注意下列幾個(gè)方面的問題：1） 水中的PH值不能太高，在水中應(yīng)保持一定的余氯量，一般在一段時(shí)間內(nèi)保持余氯量在

18、0.51.0mg/l。2） 沉淀于水中的污泥，消耗大量的氯氣，要及時(shí)排除，以保持余氯量，一般在要求的范圍內(nèi)。3） 含油量大的水不宜用氯，油對氯有吸附作用。4） 防止堿性物質(zhì)，如氨的泄漏。5） 注意藥劑與氯的反應(yīng)，銅緩蝕劑巰基苯駢噻唑能被氯氧化，避免同時(shí)投加。敞開式循環(huán)冷卻水的加氯量處理宜采用定期投加，每天投加13次，余氯量控制在0.51.0mg/l之內(nèi)。每次加氯時(shí)間采用34h。加氯量按下式計(jì)算：Gt=Q·gt/1000式中Gt加氯量（Kg/h）Q循環(huán)冷卻水量（m3/h）gt單位循環(huán)冷卻水的加氯量，采用24mg/l九、 清洗與預(yù)膜處理循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前，應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻

19、水系統(tǒng)清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。A、 清洗在安裝或運(yùn)行中，不可避免地會有油污、鐵銹、泥沙、灰塵、水垢等進(jìn)入系統(tǒng)，由于這些雜質(zhì)的存在很難使金屬表面活化，影響緩蝕劑形成的保護(hù)膜。清洗是處理過程中極為重要的一項(xiàng)操作，無論新老系統(tǒng)都必須對金屬表面進(jìn)行清洗，以除去雜質(zhì)，為下一步預(yù)膜做好準(zhǔn)備工作。清洗方法有物理清洗及化學(xué)清洗兩種。1） 物理清洗物理清洗的優(yōu)點(diǎn)： 可以省去化學(xué)清洗所需的藥劑費(fèi)用。 避免了化學(xué)清洗后清洗廢液帶來的排放或處理問題。 不易引起被清洗設(shè)備的腐蝕。物理清洗的缺點(diǎn)： 一部分機(jī)械清洗方面需在冷卻水系統(tǒng)中斷運(yùn)行后才能進(jìn)行。 對于粘結(jié)性強(qiáng)的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，機(jī)械清洗的效果不佳

20、。 清洗操作比較費(fèi)工。2） 化學(xué)清洗：化學(xué)清洗就是利用酸、堿或有機(jī)螯合劑，分散劑等化學(xué)藥劑，通過化學(xué)作用將附著的水垢、污泥等沉積物溶解、清洗干凈的方法。在確定采用化學(xué)清洗法時(shí)，首先需要了解沉積物的化學(xué)組成，然后針對各種不同組成的垢，選擇適合的化學(xué)藥劑和清洗程序。如污垢組成是碳酸鹽、磷酸鹽和金屬氧化物，用酸清洗效果好。最好先做沉積物溶解試驗(yàn)，再確定清洗配方。（1） 酸洗：酸洗主要用來除去易溶解于酸的硬垢，金屬氧化腐蝕產(chǎn)物等，一般可采用鹽酸、硫酸、磷酸、檸檬酸等。主要為鹽酸和硫酸兩種，其中以鹽酸用得最普遍。兩種酸常用的濃度是5%10%。如果系統(tǒng)中有不銹鋼設(shè)備則不能選用鹽酸，而宜選用10%的稀硝酸或

21、15%的磷酸清洗較合適。鹽酸清洗的溫度，一般控制在2030之間。（2） 堿洗：堿洗主要是對新設(shè)備清洗以除油脂，或使運(yùn)轉(zhuǎn)后設(shè)備里的硬垢變軟。新設(shè)備清洗時(shí)可以表面活性劑為主體，如磺化琥珀酸鈉等，并添加一些堿性劑進(jìn)行；對硬垢進(jìn)行處理時(shí)，可增加藥劑濃度及延長時(shí)間和提高溫度。（3） 投加清洗劑：清洗劑中除了酸、堿之外，還有一些特殊的或?qū)Ｓ玫那逑磩┤缃j(luò)合物、聚電解質(zhì)、殺生劑、有機(jī)溶劑等，通常是一類表面活性劑，用于清洗金屬表面的油污、砂泥、浮銹等雜物?；腔晁徕c就是一種陰離子表面活性劑，以有機(jī)磷酸鹽和聚丙烯酸鈉的混合物作為清洗劑，也有較好的效果。（4） 清洗操作與控制： 開車前清洗：新系統(tǒng)開車之前或者系統(tǒng)

22、經(jīng)過停車檢修后重新開車，均需進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)行預(yù)膜處理。 停車前清洗：有時(shí)當(dāng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后、生物污泥嚴(yán)重、在決定停車清洗時(shí)，常先對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗剝離，然后根據(jù)清洗的效果和打開換熱器情況，而決定主要換熱器單臺設(shè)備清洗方式。清洗剝離主要是針對系統(tǒng)中的生物粘泥嚴(yán)重，采取殺菌分散的辦法。清清剝離時(shí)間一般3-5d，第一天以殺菌剝離為主，可在循環(huán)水中投加大劑量的殺菌劑，并通以大量氯氣，使余氯量控制在12mg/L，同時(shí)PH控制在66.5范圍內(nèi)，第二天以分散清洗為主，在循環(huán)水中投加大劑量的清洗劑，第三天再加殺菌劑，并通大量氯氣，第四天則加分散劑和清洗劑。經(jīng)過如此反復(fù)清洗剝離，基本上可洗去生物

23、粘泥，但對硬垢和銹瘤的清洗效果較差。 不停產(chǎn)清洗：即在系統(tǒng)中加入大劑量的分散劑。一般常用聚丙烯酸100mg/L以上，經(jīng)過24h清洗后，對提高換熱器的傳熱效率和延續(xù)生產(chǎn)周期有一定效果。也可用螯合劑如EDTA，檸檬酸等藥劑清洗。清洗完后，一般都就將清洗排放，置換干凈的清水，再進(jìn)行下一步的操作如預(yù)膜等。清洗過程中，必須定時(shí)測定濁度的變化，以掌握清洗效果。一般濁度起先隨著清洗時(shí)間的延長，逐漸增高，到最大值后，穩(wěn)定幾小時(shí)，又逐漸下降，后加入補(bǔ)充水稀釋，直至與補(bǔ)充水的濁度相近時(shí)清洗終止。清洗過程中濁度變化幅度大，表明清洗效果好。單臺設(shè)備清洗，根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)，分別選用鹽酸、硝酸或硫酸等，同時(shí)配合相應(yīng)的緩蝕劑

24、，作為酸洗的藥劑。B、 預(yù)膜1） 預(yù)膜的目的：預(yù)膜就是在系統(tǒng)正常運(yùn)行之前，先投加預(yù)膜劑，使金屬表面形成一層完好的緩蝕的保護(hù)膜，然后投入正常運(yùn)行。由于保護(hù)膜的開成比較緩慢，需要相當(dāng)長的時(shí)間，因此加大初期投加濃度，可以加快保護(hù)膜的形成。當(dāng)預(yù)膜轉(zhuǎn)入正常處理后，就業(yè)可以使用低濃度的緩蝕劑，以對保護(hù)膜起維持和修補(bǔ)的作用。另一種預(yù)膜方式是采取專用預(yù)膜劑，例如六偏磷酸鈉加硫酸鋅。實(shí)距證明預(yù)膜與否及預(yù)膜操作的好壞對緩蝕效果影響很大。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除了在運(yùn)行時(shí)必須進(jìn)行預(yù)膜外，在發(fā)生下列情況進(jìn)也需進(jìn)行重新預(yù)膜： 年度大檢修系統(tǒng)停水后。 系統(tǒng)進(jìn)行酸洗之后。 停水40h或換熱設(shè)備暴露空氣中12h。 循環(huán)水系統(tǒng)PH4達(dá)

25、2h。6） 預(yù)膜劑：預(yù)膜劑一般采用與正常緩蝕劑同一體系的配方，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)或相似條件的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。十、 藥劑的選用及投藥量1、 阻垢、緩蝕劑的復(fù)合配方阻垢、緩蝕劑本系統(tǒng)采用組合成緩蝕阻垢劑的低磷復(fù)合配方。緩蝕阻垢劑的復(fù)合配方為：鉻酸鹽+聚磷酸鹽投加量：投加量須根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況而確定，一般其投加量為4060mg/l。該種配方藥劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）、對不同的水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)。2）、緩蝕效果好，對鋼鐵、銅及其合金、鋁都有緩蝕效果。2、 投藥量計(jì)算循環(huán)水中的投藥量（不考慮系統(tǒng)的滲漏損失）1） 蒸發(fā)水量由于蒸發(fā)水量缺乏數(shù)據(jù)，現(xiàn)暫按補(bǔ)充水量進(jìn)行計(jì)算根據(jù)前面所述系統(tǒng)補(bǔ)充水量分別為：2000m3/h循環(huán)水系統(tǒng)：

26、100m3/h2×1500m3/h循環(huán)水系統(tǒng)：150m3/h注：正常情況下，蒸發(fā)水量小于補(bǔ)充水量，現(xiàn)按補(bǔ)充水量為基準(zhǔn)，是出于對系統(tǒng)安全考慮。2） 藥劑投加量A、2000m3/h循環(huán)水系統(tǒng)藥劑用量太多了，聚磷緩蝕性較好，目前的水質(zhì)結(jié)垢抑制做到4倍濃縮，結(jié)垢抑制會有問題，一般用有機(jī)磷酸鹽或PAA之類的，效果好且比較環(huán)保，控制有機(jī)磷酸鹽在水中2-3PPM即可補(bǔ)充：市場上的產(chǎn)品都是配方的東西，沒有出純品的，純品體現(xiàn)不出技術(shù)，且效果和利潤都不好，一般緩蝕阻隔垢劑的用量預(yù)膜后按排水量60-100PPM的劑量添加，2000T/H，溫差5度，蒸發(fā)量粗算：2000*5/550=18.18T/H，排放量

27、：18.18/（濃縮倍數(shù)-1）=18.18/（3-1），如果按照100PPM VS排放量計(jì)算，一個(gè)月藥用量在700KG左右，用1噸的桶子差不多B、2×1500m3/h循環(huán)水系統(tǒng)注：Q蒸發(fā)水量 m3/hB%藥劑商品純度g投藥劑量3、 殺生劑殺生劑選用以非氧化性殺菌劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能減少循環(huán)水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設(shè)施為不銹鋼，本方案其投加量應(yīng)根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)情況確定，一般情況為25mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.51.0mg/l之間。0.2-0.5ppm，0.5-1.0ppm量太高，會有腐蝕問題A、2000m3/h循環(huán)水系

28、統(tǒng)(1)非氧化性殺菌劑投加量：2 mg/l×2000m3/h×24/1000=96kg/d 這個(gè)應(yīng)是氧化性殺菌劑的用量計(jì)算，即漂水的用量，可用定時(shí)器或余氯或ORP控制，可同時(shí)搭配溴類殺菌劑共同使用(2)非氧化性殺菌劑：200ppm VS 保有水量（主要看水池內(nèi)水量，單位：T）一周加1-2次，人工添加B、2×1500/h循環(huán)水系統(tǒng)非氧化性殺菌劑投加量：2 mg/l×（2×1500m3/h ）×24/1000=144kg/d同上十一、 投藥設(shè)備的選型A、2000m3/h循環(huán)水系統(tǒng)1、緩蝕阻垢劑加藥裝置根據(jù)前面計(jì)算可知，本系統(tǒng)緩蝕阻垢劑加藥量為160kg/天，（90%純度按每天溶藥二次，藥劑配制濃度按20%設(shè)計(jì)，則每天的溶藥量為160÷0.2=800kg/d，每次的溶藥量為800kg/次。每小時(shí)投加量為800÷24=33L/h。據(jù)此，加藥裝置選用參數(shù)如下：溶解攪拌罐：V=0.5m3貯液箱：V=1.0m3計(jì)量泵最小投加量：33L/H2、殺菌劑加藥裝置根據(jù)前面計(jì)算可知，本系統(tǒng)殺菌劑加藥量為96kg/天，（100%純度按每天溶藥一次，藥劑配制濃芳按20%設(shè)計(jì)，則每天的溶藥量為96÷0.2=480kg/d，每次的溶藥量為480