數(shù)控線切割實驗指示書(新)

1、數(shù)控電火花線切割實驗一、實驗?zāi)康?1了解數(shù)控電火花線切割機床加工的原理、特點和應(yīng)用以及編程方法和格式。2了解局域網(wǎng)絡(luò)條件下計算機輔助制造的概念和加工過程。3熟悉數(shù)控電火花線切割機床的操作方法。二、實驗內(nèi)容1簡單圖形手工編程練習；2設(shè)計二維創(chuàng)意圖形，利用線切割編程軟件在計算機上修改圖形并生成線切割加工程序；3切割加工二維創(chuàng)意圖形。三、實驗設(shè)備1硬件設(shè)備；數(shù)控電火花線切割機床、計算機、掃描儀、超聲波清洗機、塑封機等，參看圖1-1、圖1-2、圖1-3、圖1-4。2軟件：圖形矢量化軟件，圖形修改軟件，電火花數(shù)控線切割機床控制軟件。圖1-1數(shù)控電火花線切割機床圖1-2計算機局域網(wǎng)絡(luò) 圖1-3 塑封機 圖

2、1-4 超聲波清洗機 四、相關(guān)基本知識介紹1數(shù)控電火花線切割加工原理、特點和應(yīng)用數(shù)控電火花線切割加工是電火花加工的一個分支，它是用一根移動的導(dǎo)線（電極絲）作為工具電極對工件進行切割，故稱線切割加工。其基本原理如圖1-5所示。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓，加到工件電極和工具電極上。電極絲與工件之間施加足夠的具有一定絕緣性能的工作液（圖中未畫出）。當電極絲與工件的距離小到一定程度時，大約是0.01mm左右，在脈沖電壓的作用下，工作液被擊穿，在電極絲與工件之間形成瞬間放電通道，產(chǎn)生瞬時高溫，其溫度可高達8000以上，高溫使工件局部熔化甚至汽化而被蝕除下來

3、。若工作臺帶動工件不斷進給，就能切割出所需要的形狀。在實際生產(chǎn)中電極絲在正常使用一段時間后，它會不斷地變細，說明電極絲在蝕除工件的同時自己也在被蝕除。 數(shù)控電火花線切割機床程序輸入方法有：磁盤輸入、網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)等。數(shù)控電火花線切割機床能加工各種高硬度、高強度、高韌性和高脆性的導(dǎo)電材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。加工時，電極絲與工件始終不接觸，有0.01mm左右的間隙，幾乎不存在切削力；能加工各種沖模、凸輪、樣板等外形復(fù)雜的精密零件及窄縫等；尺寸精度可達0.020.01mm，表面粗糙度Ra值可達1.6m。圖1-5 線切割加工原理圖2數(shù)控電火花線切割機床組成部分 電火花數(shù)控線切割機床由機床主體、工作液

4、循環(huán)系統(tǒng)、脈沖電源和數(shù)控裝置四部分組成。（1） 機床主體部分機床主體部分由床身、立柱、運絲機構(gòu)、工作臺等組成。床身-用于支撐和連接工作臺、運絲機構(gòu)。采用T型床身，長軸在下，短軸在上，從而使機床運行更加穩(wěn)定可靠，承重更大。工作臺-用于安裝并帶動工件在工作臺面內(nèi)做X，Y兩個方向的移動。工作臺分上下兩層，采用伺服電機直接帶動精密滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，既有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度，又能實現(xiàn)高定位精度和重復(fù)定位精度，有效保證工件的加工精度。工作臺的有效行程為：320mm×400mm。運絲機構(gòu)-由鉬絲，絲架、導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊、過輪、卷絲筒、漲絲機構(gòu)組成。卷絲筒由三相異步電動機驅(qū)動，該電機由變頻器直

5、接控制，可實現(xiàn)無極平滑調(diào)速，其調(diào)速范圍在11.7m/s1.7m/s之間。絲筒往復(fù)移動完成排絲運動。換向開關(guān)通過改變電機相線，實現(xiàn)卷絲筒正反方向運轉(zhuǎn)。U、V工作臺-在立柱的升降裝置部位安裝有一個小十字托板機構(gòu)，十字托板與上線架緊固連接，使U、V工作臺的運動帶動上線架沿X軸、Y軸方向移動，以滿足切割錐度的要求。（2）工作液循環(huán)系統(tǒng)-由管路、水泵、過濾芯、水箱組成。當水泵工作時，工作液通過管路噴至鉬絲上，利用鉬絲的高速運動，使工作液包住鉬絲形成絕緣層，通過回水管路，將工作液流回水箱，經(jīng)過濾后反復(fù)使用。工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用。（3）脈沖電源脈沖電源又稱高頻電源，其作用是把普通的50Hz交流電轉(zhuǎn)

6、換成高頻率的單向脈沖電壓。加工時，電極絲接脈沖電源的負極，工件接正極，脈沖電源的作用是提供切割所需要的能源。（4）控制柜控制柜由計算機數(shù)控系統(tǒng)、機床電氣部分組成。數(shù)控系統(tǒng)可控制機床執(zhí)行部件實現(xiàn)各種平面圖形、上下異形的椎度加工、多次切割加工等操作。數(shù)控系統(tǒng)還具備：短路回退、斷絲保護、掉電記憶、自動找正等功能。數(shù)控系統(tǒng)可接受ISO、3B、4B等格式代碼的加工程序。五、數(shù)控電火花線切割加工程序的編制方法1程序格式NRBXBYBJGZ程圓間X間Y間計計加序弧隔坐隔坐隔數(shù)數(shù)工段半符標符標符長方指號徑值值度向令其中間隔符B的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來。這種程序格式稱為“3B格式”。加工直線時，R為零。

7、在一個完整程序的最后應(yīng)有停機符“FF”，表示程序結(jié)束。（1）坐標系和坐標值X、Y的確定平面坐標系是這樣規(guī)定的：面對機床操作臺，工作臺平面為坐標平面，左右方向為X軸，且右方為正；前后方向為Y軸，且前方為正。坐標系的原點隨程序段的不同而變化：加工直線時，以該直線的起點為坐標系的原點，X、Y取該直線終點的坐標值；加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標系的原點X、Y取該圓弧起點的坐標值。坐標值的負號均不寫，單位為m。（2）計數(shù)方向G的確定不管是加工直線還是圓弧，計數(shù)方向均按終點的位置來確定。具體確定的原則如下：加工直線時，計數(shù)方向取直線終點靠近的那一坐標軸。例如，在圖1-6中，加工直線OA，計數(shù)方向取X軸，

8、記作GX；加工OB，計數(shù)方向取Y軸，記作GY：加工OC，計數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作GX或GY。加工圓弧時，終點靠近何軸，則計數(shù)方向取另一軸。例如：在圖1-7中，加工圓弧AB，計數(shù)方向取X軸，記作GX；加工MN，計數(shù)方向取Y軸，記作GY；加工PQ，計數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作GX或GY。圖1-6 直線計數(shù)方向的確定 圖1-7 圓弧計數(shù)方向的確定（3）計數(shù)長度J的確定計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計數(shù)方向的坐標軸上投影的絕對值總和，單位為m。例如，在圖1-8中，加工直線OA，計數(shù)方向為X軸，計數(shù)長度為OB，數(shù)值等于A點的X坐標值。在圖1-9中，加工半徑為0.5mm

9、的圓弧MN，計數(shù)方向為X軸，計數(shù)長度為500×3=1500m，即MN中三段90o圓弧在X軸在投影的絕對值總和。圖1-8 直線計數(shù)長度的確定 圖1-9 圓弧計數(shù)長度的確定（4）加工指令Z的確定加工直線時有四種加工指令：L1、L2、L3、L4。如圖1-10所示，當直線處于第I象限（包括X軸而不包括Y軸）時，加工指令記作L1；當處于第II象限（包括Y軸而不包括X軸）時，記作L2，L3，L4依此類推。加工順圓弧時有四種加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如圖1-11所示，當圓弧的起點在第I象限（包括Y軸而不包括X軸）時，加工指令記作SR1；當起點在第II象限（包括X軸而不包Y軸）時，記

10、作SR2；SR3、SR4依此類推。加工逆圓弧時有四種加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4。如圖1-12所示，當圓弧的起點在第I象限（包括X軸而不包括Y軸）時，加工指令記作NR1；當起點在第II象限（包括Y軸而不包括X軸）時，記作NR2；NR3、NR4依此類推。圖1-10直線指令的確定 圖1-11順圓弧指令的確定 圖1-12逆圓弧指令的確定2編程方法以圖1-13所示樣板零件為例，介紹編程方法。圖1-13 樣板零件（1）確定加工路起。起始點為A，加工路線按照圖中所標的進行，共分六個程序段。（2）計算坐標值。按照坐標系和坐標X、Y的規(guī)定，分別計算程序段的坐標值。（3）填寫程序單，按程序標準格式逐

11、段填寫N、R、B、X、B、Y、B、J、G、Z，見表1-1。表1-1編程舉例NRBXBY BJGZ10B0B10000B10000GYL2210000B0B10000B20000GXNR430B0B10000B10000GYL240B30000B8040B30000GXL350B0B23920B23920GYL460B30000B8040B30000GXL4FF六、CAXA軟件的使用方法在將圖形掃描、矢量化完畢后，需要將矢量圖形做進一步的編輯處理，編輯圖形的軟件為CAXA，下面首先介紹CAXA軟件的部分使用方法。1.CAXA電子圖版的用戶界面圖1-14 CAXA工作界面2.工作界面介紹在電腦桌面

12、雙擊CAXA圖標 ，即可進入其工作界面，如圖1-14所示。1) 菜單欄-依次包括“文件”“編輯”“顯示”“幅面”“繪制”“查詢”“設(shè)置”“工具”“線切割”“幫助”。單擊其中一項，會彈出相應(yīng)的下拉菜單：（1）若右側(cè)有“ ”的菜單項，表示還有子菜單可以打開。（2）若右側(cè)沒有內(nèi)容的菜單項，單擊后執(zhí)行該命令。2）工作界面包含若干工具欄，如圖1-15所示。其中包括“標準”“屬性”“繪制工具”“常用”等，打開或者關(guān)閉工具欄的方法是：在工具欄空白處點擊右鍵彈出快捷菜單，在想要打開或關(guān)閉的工具欄名稱處點擊左鍵選中或取消該工具欄。鼠標單擊工具欄中的命令，即可使用該命令繪圖。圖1-15 工具欄3）在圖形界面下方有

13、兩行特殊工具欄，第一行為立即菜單，第二行為命令欄。如圖1-16所示，在沒有任何命令被選中時，立即菜單為空白狀態(tài)，命令欄僅顯示“命令：”。圖1-16 立即菜單與命令欄（1）立即菜單-當有命令被選中時，立即菜單會顯示出該命令的各個具體選項，如圖1-17為直線命令被選中時的立即菜單，菜單中有若干子命令，選擇之后決定該直線命令的畫法，以直線命令為例，除了“兩點線”（即選擇兩點確定一條直線）外，子菜單中還有“平行線”“角度線”“角等分線”等畫法；“連續(xù)”（表示可連續(xù)選擇點來畫出若干段連續(xù)的直線）菜單中還可選擇“單個”（畫一條直線）；“非正交”處還可以選擇“正交”等等。利用這些立即菜單的子命令，可以應(yīng)對不

14、同的繪圖需要做相應(yīng)的選取。圖1-17 直線命令的立即菜單（2）命令欄-當有命令被選中時，命令欄會出現(xiàn)文字提示，表示該命令下一步應(yīng)尋找的點或?qū)⒁獔?zhí)行的動作，如圖1-18為圓命令被選中時的命令菜單，因為圓命令立即菜單的默認選項是“圓心_半徑”，即先確定圓心點，再確定圓半徑畫圓。所以命令菜單首先顯示“圓心點”，提示現(xiàn)在需要選擇一個圓心點。注意：命令欄的命令是在不斷改變的，如當圓心點選好后，命令欄會提示下一步動作，即“輸入半徑或圓上一點”，如圖1-19所示。 圖1-18 第一個圓命令的命令欄 圖1-19 第二個圓命令的命令欄3.基本操作介紹1）常用按鍵功能（1）鼠標左鍵-通常用于選擇命令，選擇點，拾取

15、線，框選；鼠標右鍵等同于鍵盤的回車鍵，即確定當前操作命令和重復(fù)使用前一個命令；（2）按Esc鍵-終止或取消當前命令。（3）按空格鍵-若需要選特殊點，在選點之前按空格鍵，鼠標光標處出現(xiàn)下拉菜單，選擇如“交點”“端點”“切點”“垂足”等特殊點，即可在圖形中利用光標捕捉相應(yīng)點的位置。2）常用命令使用方法在修改圖形過程中，可根據(jù)修改需要選擇相應(yīng)命令，現(xiàn)介紹其中常用命令的使用方法。（1）直線-在基本曲線工具欄中單擊直線命令，首先在屏幕左下角立即菜單處選擇直線畫法?，F(xiàn)以“兩點線”“連續(xù)”“非正交”為例，立即菜單確定后，左下角命令欄提示“第一點”，則可用鼠標左鍵選擇直線的第一點，也可直接用鍵盤輸入第一點坐標

16、，用“，”隔開X與Y值，（格式為：X，Y）；選擇第一點后，命令欄提示選擇“第二點”，因為立即菜單中是“連續(xù)”選項，所以命令欄會不斷提示“第二點”，可連續(xù)拾取若干點，從而畫出連續(xù)線段。想要結(jié)束命令時，單擊右鍵確定，命令退出。（2）圓弧-在基本曲線工具欄中單擊圓弧命令，首先選擇立即菜單選項，現(xiàn)以默認的“三點圓弧”為例，選擇第一點確定圓弧起點，第二點確定圓弧中一點，此時在選擇第三點之前會出現(xiàn)綠色預(yù)覽線，可根據(jù)需要選擇三個點確定一條圓弧。（3）圓-在基本曲線工具欄中單擊圓命令，同上所述先選擇立即菜單選項，再用鼠標選擇相應(yīng)點或用鍵盤直接輸入相應(yīng)點坐標，單擊右鍵退出圓命令。（4）裁剪-在曲線編輯工具欄中單

17、擊裁剪命令，立即菜單選擇“快速裁剪”，若兩條線有一個交叉點，則裁剪命令可除去此交叉點周圍的相鄰的兩條線段，如圖1-20所示，直線AC與直線BD相交在O點，則裁剪可去除掉交叉點旁相鄰的兩條線段，如OA和OB，OB和OC，OC和OD，或OD和OA，但不能一次除去同一交叉點旁的三條直線，也不能除去相對的OA和OC或OB和OD。同時，OC和DC僅相交但不存在交叉點，所以盡管OC和DC相鄰，裁剪仍不能除去。 圖 1-20 裁剪的條件 （5）框選-在繪圖過程中，經(jīng)常會遇到需要多選若干條線段的情況，這里可用框選代替多次點選，即先后點擊鼠標左鍵兩次畫出綠色方框來選中所有需要拾取的線段，框選有兩種，其一為包括選

18、取，在確定框選兩點時，從左至右選點則為包括選取，只有被綠色框完全包括在內(nèi)的線段才能被選中；其二為跨越選取，在確定框選兩點時，從右至左選點則為跨越選取，凡是被綠色框碰到或者跨過的線段都能被全部選中。（6）平移-在曲線編輯工具欄中單擊平移命令，立即菜單中“移動”選項和變?yōu)椤翱截悺?，選擇“移動”表示移動原圖形到另一位置，選擇“拷貝”則表示原圖形不動，另外復(fù)制此圖形移動到另一位置，注意區(qū)別。命令欄提示“拾取元素”，可單選，多選或框選要復(fù)制的線段，單擊鼠標右鍵表示確定選擇完畢，則可將被選線段移動至另一點。（7）比例縮放-在曲線編輯工具欄中單擊比例縮放命令，立即菜單只有“移動”“拷貝”兩個選擇，命令欄則提

19、示“拾取元素”，選擇好需要被縮放的線段后點擊右鍵確定選擇完畢，命令欄提示輸入“基點”，即縮放朝向點，選擇基點后命令欄提示“比例系數(shù)”，在此可以拖動鼠標觀察預(yù)覽圖形位置然后左鍵選取另一點完成縮放，也可直接輸入比例系數(shù)，確定后即可縮放完成。（8）刪除-在常用工具欄中單擊刪除命令，無立即菜單項，命令欄提示“拾取元素”，同上所述選擇完畢后單擊鼠標右鍵即可將選中線段刪除。（9）動態(tài)顯示平移-在常用工具欄中單擊動態(tài)顯示平移命令，在畫圖區(qū)域按住鼠標左鍵拖動圖形，松開左鍵即命令結(jié)束，鼠標右鍵可退出命令。（10）顯示窗口-在常用工具欄中單擊顯示窗口命令，在圖形某處框選一個區(qū)域，則該區(qū)域擴大至全屏，可觀察細小區(qū)域

20、的圖形細節(jié)。（11）顯示全部-在常用工具欄中單擊顯示全部命令之后，所有生成的圖形會被縮放顯示在一個繪圖區(qū)域內(nèi)，便于對所有圖形的整體結(jié)構(gòu)和效果進行概覽。4圖形編輯要使圖形滿足切割要求，并生成切割軌跡和編程代碼，需要進一步對掃描后的矢量圖進行編輯，才能真正的將圖形切割出來?，F(xiàn)以學生設(shè)計的圖形實例，介紹其編輯步驟和方法。1）讀取圖形矢量化過程結(jié)束后，在E盤“金工實習”文件夾下應(yīng)有一個以“.dxf”為后綴的文件。點擊菜單“文件”“數(shù)據(jù)接口”“wmf文件讀入”，選擇自己的圖形打開。2）必要做的修改工作要使圖形真正用于實際切割，必須完成如下修改。（1）圖形尺寸我們對圖形尺寸有嚴格的規(guī)定，要求圖形中長與高尺

21、寸最大的數(shù)值，不得超過40mm，如圖1-21中， Y軸方向的尺寸大于X軸方向尺寸，所以需將Y軸方向長度控制在40mm以內(nèi)。具體操作，單擊菜單“查詢”“兩點距離”，在圖形最上端和最下端點擊一次后，會得出兩點距離數(shù)值。在繪圖工具中點擊 “比例縮放”，在立即菜單中選擇“移動”，輸入相應(yīng)的比例系數(shù)，圖形尺寸即可修改，使用“兩點距離”命令檢查修改后的圖形尺寸，若尺寸不滿足要求，可重復(fù)上述操作，直至達到要求為止。圖1-21 圖形尺寸的縮放 圖1-22 最窄留下的金屬寬度（2）最窄留下的金屬寬度要求線切割加工過程中鉬絲的圓心沿著圖形輪廓切割，雖然鉬絲半徑很小，但在某些線條比較密集的圖形中，必須要考慮該因素，

22、否則就會切割出次品或廢品。如圖1-22中，貓的胡須部分就需要進行測量，滿足最窄留下的金屬寬度，以保證切割工件的完整。最窄留下的金屬寬度數(shù)值與鉬絲直徑和放電間隙密切相關(guān)，以我們使用的線切割機床為例，鉬絲直徑0.18mm，放電間隙取0.01mm，則單邊切割后損耗0.1mm，考慮到連接強度的最低要求，我們規(guī)定最窄留下的金屬寬度數(shù)值不得小于0.6mm。（3）符合一筆畫要求圖形在掃描過程和修圖過程中，其輪廓線可能會出現(xiàn)交叉、重疊和斷點，這些情況的出現(xiàn)，使圖形不滿足一筆畫要求，而軟件要想順利生成圖形的線切割加工程序，圖形必須滿足無交叉、封閉的一筆畫要求，因此對于圖形中的交叉線、重疊線，必須予以清除，對于圖

23、形中的斷點要給予修復(fù)。3）圖形美觀的修改在完成必要修改后，圖形已經(jīng)滿足加工要求，若對圖形美觀上有進一步的要求，可根據(jù)需要進行相應(yīng)的修改，例如邊緣部分的鋸齒狀修復(fù)，兩線末尾用直線命令修出尖角，圓弧部分用圓命令或圓弧命令逼近等等，使圖形更美觀。4）生成切割軌跡點擊菜單“線切割”“軌跡生成”，參數(shù)表內(nèi)兩個標簽的參數(shù)可進行修改見圖1-23。編程界面左下角提示拾取輪廓，用鼠標單擊圖形輪廓線任意位置，編程界面左下角提示輸入穿絲點位置，在輪廓線上任意尋找一點單擊，編程界面左下角提示，輸入退出點，此時單擊鼠標右鍵或回車鍵讓退出點與點重合，編程界面左下角提示，輸入切入點，選擇切入點后，則軌跡生成結(jié)束，點擊常用工

24、具欄中的重畫命令，圖形顯示出一條綠色軌跡線，軌跡生成完畢。圖1-23 切割參數(shù)的設(shè)定 5）生成G代碼點擊菜單“線切割”“G代碼/PHGL”“生成G代碼”，此時彈出保存框，在E盤“金工實習”文件夾下，鍵入學號的后6位做為文件名，保存類型為G代碼文件（*iso），點擊保存，左下角提示拾取加工軌跡，我們單擊剛剛生成好的綠色軌跡線，點擊鼠標右鍵或回車鍵確定，彈出記事本文件，內(nèi)容即為圖形的G代碼程序。七數(shù)控線切割機床的操作方法1、控制柜面板，見圖1-24。圖1-24 控制柜面板電源總開關(guān)：順時針旋轉(zhuǎn)，總電源進電，此時計算機、高頻電源等還未啟動，還需等待面板上的“電源啟動”按鈕按下后，整個系統(tǒng)才被啟動起來

25、。電源啟動：綠色帶燈按鈕，用于控制系統(tǒng)電源的啟動。按下此按鈕控制系統(tǒng)的計算機、高頻電源等才被啟動，此時才能進行各種操作。電源關(guān)閉（急停按鈕）：紅色的蘑菇頭急停按鈕，用于總電源的關(guān)閉。電源關(guān)閉后，控制柜內(nèi)仍有部分器件帶電。顯示器：通過顯示器，顯示電源、機械系統(tǒng)的各種情況和機械操作的提示。電壓表：指示放電加工的間隙電壓值電流表：指示放電加工的平均電流值進給調(diào)節(jié)電位器：用于調(diào)節(jié)伺服進給速度。根據(jù)加工工件的薄厚，且薄板時，進給調(diào)節(jié)調(diào)的大一些。切割厚板時，電位器調(diào)節(jié)的小一些。變頻按鍵：按下此鍵，壓頻轉(zhuǎn)換電路產(chǎn)生的脈沖序列（變頻信號）才能讀入計算機。計算機每讀入一個變頻信號，才能控制電機移動一步，但是此鍵

26、需要配合“進給”鍵使用。加工時必須按下此鍵。進給按鍵：按下此鍵，XYUV軸電機才能工作，驅(qū)動機床拖板的步進電機處于工作狀態(tài)。加工按鍵：按下此鍵，壓頻轉(zhuǎn)換電路以高頻采樣信號作為輸入信號，跟蹤頻率受放電間隙影響。高頻按鍵:按下此鍵，高頻脈沖電源工作。2、手控盒介紹手控盒集中了機床進行加工準備時的必要開關(guān)，見圖1-25。圖1-25 手控盒面板Sp速度調(diào)節(jié)此鍵用于調(diào)節(jié)控制盒移動機床時的速度，分別有高、中、低三個速度可選擇，開機為中速，每按一次sp，進給速度變一次。速度值顯示在顯示屏上。Wire on-開絲此鍵用于開動絲筒電機。按下此鍵，絲筒開始轉(zhuǎn)動。Wire off-關(guān)絲此鍵用于關(guān)閉絲筒電機。按下此鍵

27、，絲筒停止轉(zhuǎn)動。Pump on-開水此鍵用于開啟水泵。按下此鍵，水泵工作，上下出水板流出工作液。Pump off-關(guān)水此鍵用于關(guān)閉水泵。手控移動鍵手控移動鍵包含了【-X】【+X】【-Y】【+Y】【-U】【+U】【-V】【+V】【-Z】【+Z】鍵選擇移動軸及其方向。3、用戶界面系統(tǒng)正常啟動后，即進入如圖1-26所示的畫面，系統(tǒng)共有5個主功能菜單，分別是：加工準備、文件及編輯、加工、編程和設(shè)置。每個主菜單有對應(yīng)的功能子菜單，用F功能鍵進行選擇。F功能鍵顯示為黃色，表示正在執(zhí)行該項功能模塊功能。如果在某操作方式下無操作，按ESC鍵退出，即返回至該菜單主畫面。圖1-26 系統(tǒng)面板移動4、一筆畫圖形加工

28、選中“文件編輯”如圖1-27。圖1-27 系統(tǒng)面板文件編輯在左側(cè)文件列表找到圖形文件名，例如8250120.ISO，鼠標左鍵選中，見圖1-28。圖1-28 選擇文件圖形的G代碼和輪廓就會出現(xiàn)在顯示屏上，然后選擇“加工”，見圖1-29。圖1-29 系統(tǒng)面板加工進入加工界面，此時裝卡工件，用遙控盒移動X、Y軸，定好穿絲點位置，點擊“開始加工”見圖1-30。圖1-30 開始加工狀態(tài)系統(tǒng)自動開絲開水泵，開始切割。屏幕上會顯示移動軌跡（圖形變紅的部分表示已經(jīng)加工完成）。八、學生二維創(chuàng)意作品制作流程及部分學生設(shè)計的圖形學生二維創(chuàng)意作品制作流程圖2學生設(shè)計的圖形線切割實驗報告姓名 日期 一、 編制線切割加工程序 單位：m NRBXBYBJGZ思考題：判斷題（在題末括號內(nèi)劃記號：正確的劃，錯誤的劃×）（1）在電火花數(shù)控線切割機