模板工程專項施工方案

1、錦江區(qū)獅子山二區(qū)新建社區(qū)服務(wù)中心、農(nóng)貿(mào)市場、文化活動中心等公共配套設(shè)施項目模板工程安全專項施工方案編制人： 職務(wù)： 校對人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 審批人： 職務(wù)： 中英國際建工集團(tuán)有限公司 | 83目 錄第一章 工程概況3一、 工程概況3二、 施工平面布置3三、 施工要求4四、 技術(shù)保證條件4第二章 編制依據(jù)5第三章 施工計劃6一、 施工進(jìn)度計劃6二、 材料與設(shè)備計劃6第四章 施工工藝技術(shù)9一、 技術(shù)參數(shù)9二、 工藝流程10三、 施工方法11四、 檢查驗收25第五章 施工安全保證措施27一、 組織保障27二、 技術(shù)措施28三、 監(jiān)測監(jiān)控32四、 應(yīng)急預(yù)案39第六章 勞動力計劃40一、 專

2、職安全生產(chǎn)管理人員45二、 所需勞動力安排45第七章 計算書及相關(guān)圖紙45第一章 工程概況一、 工程概況本工程建設(shè)地點位于成都市錦江區(qū)獅子山二區(qū)，由四川宏吉建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，凈用地面積為10000.02平方米。本工程由地下室工程（含人防工程）、1#樓工程、2#樓工程和總平工程組成，總建筑面積為31070.92平方米。地下室工程結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，1#樓工程和2#樓工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度24m?？拐鹪O(shè)防烈度七度，建筑設(shè)計使用年限：50年。主要結(jié)構(gòu)層高：地下室-4.00米和-5.05米，地上除一層4.20米（局部5.25米）外的標(biāo)準(zhǔn)層高為3.50米；主要結(jié)構(gòu)的跨度為8.00米（

3、局部跨度為10.40米）。模板設(shè)計概況：框架柱根據(jù)本工程最大柱700*900mm和最大支模高度3.10米框架柱KZ3進(jìn)行模板設(shè)計計算；擋土墻/人防墻根據(jù)本工程的最大墻厚300mm和最大支模高度4.55米的WQ4進(jìn)行模板設(shè)計計算；框架梁根據(jù)本工程的地下室最大梁截面尺寸600*1000mm和最大支模跨度9.750米進(jìn)行的模板設(shè)計計算；現(xiàn)澆板根據(jù)本工程的地下一層人防現(xiàn)澆板200mm厚和一般支模高度4.00米進(jìn)行的設(shè)計計算(局部支模高度5.0米板厚160mm和梁大小350*750mm)；各構(gòu)件計算結(jié)果均符合規(guī)范要求。1、工程基本情況工程名稱錦江區(qū)獅子山二區(qū)新建社區(qū)服務(wù)中心、農(nóng)貿(mào)市場、文化活動中心等公共

4、設(shè)施項目工程地點錦江區(qū)獅子山建筑面積(m2)31070.92建筑高度(m)25.25總工期（天）400主體結(jié)構(gòu)框架地上層數(shù)6地下層數(shù)1標(biāo)準(zhǔn)層層高(m)3.5其它主要層高(m)4.2二、 施工平面布置三、 施工要求1、 模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工 2、模板在搭設(shè)必須符合本方案與工程進(jìn)度要求。 3、模板及其支架安裝搭設(shè)必須滿足使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢固可靠。 4、模板及其支架拆除必須具有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署的拆除指令才能拆除。四、 木模施工安全技術(shù)保證條件1、木模施工安全技術(shù)組織措施2、 木模施工安全技術(shù)控制措施： （1）模板及其支架的搭設(shè)和拆除必須嚴(yán)格執(zhí)行該專項施工方案。 （

5、2）模板及其支架施工前必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。 （3）施工過程中必須根據(jù)設(shè)計文件、施工方案仔細(xì)核對其作業(yè)的正確性，開展自檢互檢與交接驗收。 （4）混凝土澆注前必須全面檢查模板及其支架正確性和可靠度。確保使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢固可靠。 （5）模板及其支架拆除必須按方案要求和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署的指令拆模。第二章 編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2011 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013施工現(xiàn)場臨時用電安全

6、技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2012建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計第三章 施工計劃一、 施工進(jìn)度計劃詳施工組織設(shè)計總進(jìn)度計劃二、 材料與設(shè)備計劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接

7、鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48.0×3.0鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201

8、1的規(guī)定；5)鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310

9、-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1) 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2

10、、木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的要求進(jìn)行設(shè)計。對速生林材

11、，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6) 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。（8）木檁條截面幾何尺寸選用:40×80或40×903、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混

12、凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4) 進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀與幾何尺寸合格。第四章 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)1. 柱模板混凝土柱高(mm)4300混凝土柱長邊邊長(mm)700長邊小梁根數(shù)5混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)3對拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面竹膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側(cè)壓

13、力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008扣件類型3形26型2. 墻模板新澆混凝土墻名稱WQ4新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)4600混凝土墻的計算長度(mm)7400對拉螺栓類型M12小梁間距(mm)200面板材質(zhì)覆面竹膠合板小梁材料矩形木楞小梁一端懸臂長(mm)200主梁一端懸臂長(mm)200主梁材料48×3主梁間距(mm)6003. 梁模板新澆混凝土梁計算跨度(m)8.7-9.75結(jié)構(gòu)層高(m)4.0混凝土梁截面尺寸(mm)600×1000梁側(cè)樓板厚度(mm)200支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm

14、)48×3梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側(cè)立柱間距(mm)1200步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料矩形木楞主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座4. 板模板新澆混凝土板厚(mm)200模板支架高度(m)4.0-5.0板長L(m)9.85板寬B(m)7.45立柱型號(mm)48×3縱距l(xiāng)a(mm)800橫距l(xiāng)b(mm)800水平拉桿步距h(mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)400立柱距混凝土板長邊(mm)400面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)250主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方式平行樓板長

15、邊荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座地下室為人防工程，為滿足人防施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，所有地下室的對拉螺栓均采用一次性防水片對拉螺栓，外側(cè)擋土墻和消防水池隔墻采用一次性止水片對拉螺栓。二、 工藝流程1. 柱方柱柱模四方放線與放控制線搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線安裝限位釘、貼密封條清掃基層界面、隱蔽驗收立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢。2. 墻墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：墻邊放線與放控制線清掃墻內(nèi)雜物組裝前檢查（鋼筋及安裝預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗收）安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與

16、柱、墻、樓板模板連接。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查（鋼筋及安裝預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗收）安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。3. 梁梁模板扣件式彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置、垂直度校正 與相鄰模板連固。4. 板板模板扣件式搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、拼縫是否嚴(yán)密、支撐是否牢固等情況。三、 施工方法（

17、一） 柱1、柱模板設(shè)計和梁板模板一同形成整體模板，先綁扎柱鋼筋，校正后鋪設(shè)梁底、頂板模板，待梁板鋼筋綁扎驗收完成后，在封閉柱、梁側(cè)面模板，經(jīng)驗收合格后澆筑砼。2、澆筑時先澆筑標(biāo)號較高的砼，在澆筑標(biāo)號較低的砼，并沿標(biāo)高由低至高施工。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計臨時施工縫的留設(shè)位置即用鋼絲網(wǎng)在界面距高標(biāo)號混凝土200-300處攔揭。搭設(shè)本方案涉及的架子開始至砼施工完畢具備拆模要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支撐不允許拆除。3、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用設(shè)置對拉螺栓的模板工藝。4、一般規(guī)定(1) 模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量

18、制作或安裝，制作出的模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標(biāo)識。 (2) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用，支撐架子及斜撐搭設(shè)應(yīng)根據(jù)梁板設(shè)計方案搭設(shè)，先建立水平固定控制體系，再固定主梁底模、次梁底模、再固定柱模并建立梁模軸線平面控制體系即梁擬設(shè)軸線必須與該樓層控制軸線一致。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 柱模與柱加固抱箍應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，其水平與斜支撐與梁板支架既能統(tǒng)一又能

19、獨(dú)立，便于柱模早拆。(7)柱模之間有梁板插入的，其柱一側(cè)吊模安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施，當(dāng)混凝土澆注至插入梁板混凝土頂標(biāo)高時，稍留時間間隔后再澆上部混凝土。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 支架在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各

20、設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48.0×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。5、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：6、周邊拉結(jié)1)

21、豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。7、為防止柱腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在澆筑板砼時在柱周邊嵌埋木條，柱模支好后在其上面釘鎖腳板，以防根部脹模漏漿。（二） 墻1、模板選材及制作要求模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，翻樣盡量做到預(yù)制模板能通用、周轉(zhuǎn)，便于組裝和支拆。模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類

22、型、規(guī)格編號并注明標(biāo)識。模板配制完成經(jīng)驗收合格后，小塊模板吊入模板插放架碼放整齊，大塊模板按規(guī)格碼放，以備使用，其中小鋼模板表面涂刷水性脫模劑。2、模板安裝要求模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預(yù)埋件等位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固。合模前，先檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不變形，模板拼縫處貼海綿條，不得突出模板面表面，嚴(yán)防澆入

23、混凝土內(nèi)。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。頂板模板支撐要上層支架對準(zhǔn)下層支架，并鋪設(shè)墊板，拉桿、支撐牢固、穩(wěn)定。選型及支撐系統(tǒng)構(gòu)造根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板選型設(shè)計及計算本工程剪力墻、柱、梁、頂板均采用15mm厚多層木模板。3、 剪力墻模板安裝(1)按放線位置安裝門洞模板，安放預(yù)埋件或木磚，把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿、斜撐，安裝12一次性穿墻對拉螺栓，間距不大于600mm，長度根據(jù)混凝土墻厚加工，墻模板采用木方（4×8cm）作豎肋，間距不大于250 mm；水平背楞采用雙根48×3.0鋼管作鋼，間距不大于500 mm。(2)模板支撐架搭設(shè)，

24、立桿間距不大于800mm，橫桿間距不大于1000mm，豎直方向自墻底加掃地桿。房間內(nèi)墻與墻支撐架應(yīng)用水平桿連接。根據(jù)房間開間大小加設(shè)2-3道剪刀撐，剪刀撐要與水平支撐用轉(zhuǎn)扣連接，十字扣要上緊。(3)清理墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(4)模板安裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板的水平、垂直度是否達(dá)到規(guī)范要求。(5)墻模板立縫、下口、角縫要拼接嚴(yán)密。立縫、角縫要設(shè)于木方和膠合板形成的企口位置，以防漏漿錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。(6)墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件（吊環(huán)）的連接應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。(7)要防止墻體混

25、凝土厚薄不一致、墻上口過大、混凝土墻體表面粘連、角縫入墻過深、門窗洞口變形。(8)井、集水坑模板選用15厚覆膜多層板，內(nèi)部用木方加固牢固，盒底板上雙向間距200mm做20溢漿孔。雙向間距500設(shè)150振搗孔.(9)地下墻體（暗柱）模板施工1)地下室墻體模板施工工藝流程：預(yù)埋地錨（底板砼澆筑時預(yù)埋）彈模板位置線和控制線模板下口作找平層安裝門洞口模板組合模板就位調(diào)整固定自檢預(yù)檢驗收澆灌砼。2)外墻對拉螺栓：因地下室外墻為抗?jié)B砼，螺桿采用特制12。螺桿的做法是在螺栓中間加焊50×30×3的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊。(10)內(nèi)墻剪力墻模板支撐示意圖：(11)外墻剪力墻模板支撐示意

26、圖：(12)為防止墻體水平施工縫上部出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在墻體水平施工縫上部墻體支模前，在墻體水平施工縫處貼雙面膠，可有效防止墻體水平施工縫處漏漿。4、一般規(guī)定(1) 模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標(biāo)識。 (2) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 支撐架子及斜撐搭設(shè)應(yīng)根據(jù)梁板設(shè)計方案搭設(shè)，先建立水平固定控制體系，再固定主梁、次梁、再固定墻模。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)

27、多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 墻模與墻加固拉片抱箍應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，采用內(nèi)拉外撐方式，其水平與斜支撐與梁板支架既能統(tǒng)一又能獨(dú)立，便于墻模早拆。(7)墻模之間有梁板插入的，其柱一側(cè)吊模安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施，當(dāng)混凝土澆注至插入梁板混凝土頂標(biāo)高時，稍留時間間隔后再澆上部混凝土。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (9) 在支架立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的

28、距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(10)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(11)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48.0×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。(12) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。（三） 梁 梁模與柱模板模一同形成整

29、體模板，先綁扎柱鋼筋，校正后鋪設(shè)梁底、頂板模板，待梁板鋼筋綁扎驗收完成后，在封閉柱、梁側(cè)面模板，經(jīng)驗收合格后澆筑整體澆筑砼。2、澆筑時先澆筑標(biāo)號較高的砼，在澆筑標(biāo)號較低的砼，并沿標(biāo)高由低至高施工。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計臨時施工縫的留設(shè)位置即用鋼絲網(wǎng)在界面距高標(biāo)號混凝土200-300處攔揭。搭設(shè)本方案涉及的架子開始至砼施工完畢具備拆模要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支撐不允許拆除。3、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用設(shè)置對拉螺栓的模板工藝。4、一般規(guī)定(1) 模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類型

30、、規(guī)格編號并注明標(biāo)識。 (2) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用，支撐架子及斜撐搭設(shè)應(yīng)根據(jù)梁板設(shè)計方案搭設(shè)，先建立水平固定控制體系，再固定主梁底模、次梁底模、再固定柱模并建立梁模軸線平面控制體系即梁擬設(shè)軸線必須與該樓層控制軸線一致。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 梁模與梁模加固拉片抱箍應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，梁底部支撐采用雙頂桿與水平擔(dān)架式兩種支撐方法，建立梁底部雙頂桿與

31、水平擔(dān)架式兩種支撐體系，使其兩種水平與斜支撐與梁板支架既能統(tǒng)一又能獨(dú)立，便于梁側(cè)與板模早拆。混凝土框架梁計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mm)雙頂桿橫向間距(mm)水平擔(dān)架式橫桿間距(mm)水平擔(dān)架式立桿縱向間距(mm)9-10600×100080080012008-9350-400×900-1250100010001000-12007-8350-400×750-900120012001000(7) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的

32、頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48.0×

33、3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。5、立柱及其他桿件(1) 扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 當(dāng)層高

34、小于8m時，水平拉桿如下圖示意：7、剪刀撐(1) 扣件式8、周邊拉結(jié)(1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2) 當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；9、梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好40×80×3000方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用40×80mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14

35、穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。梁模安裝前應(yīng)在柱、墻上彈出梁標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。搭設(shè)梁底模支撐架時按設(shè)計規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定，將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側(cè)模斜撐間距一般為750；當(dāng)梁高超過600時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固；梁側(cè)模上口要拉線找直，并加以固定。四、 檢查驗收 1、不滿足要求的相關(guān)

36、材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗收通過。3、 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)

37、±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、組合鋼模板工程安裝過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收檢查下列內(nèi)容：(1) 組合鋼模板的布局和施工順序；(2) 連接件支承件的規(guī)格質(zhì)量和緊固情況；(3) 支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；(4) 模板軸線位置和標(biāo)志；(5) 豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；(6) 模板的拼縫寬度和高低差；(7) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。7、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ

38、301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1) 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3) 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；(5) 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；(6) 有關(guān)安全措施。8、模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：(1) 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；(3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護(hù)體系二、 技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作(1)模板安裝前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程

39、的施工設(shè)計；(2) 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；(3) 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用； (4) 模板安裝時應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1) 梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板；2) 豎向模板的安裝，底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；3) 豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。2、模板支設(shè)(1) 現(xiàn)場安裝組合模板時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2) 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有

40、足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；3) 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；4) 基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；5)墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；6) 樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7) 墻柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板；8) 當(dāng)墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板；9) 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)

41、模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；10) 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；11) 多層及高層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3) 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3

42、) 柱模板1) 主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標(biāo)高處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖。(4) 墻模板1) 當(dāng)采用拼裝定性模板支撐時，應(yīng)自下往上進(jìn)行，必須在下層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層的安裝。當(dāng)下層不能獨(dú)立安裝支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施；2) 安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3) 對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確；4) 墻模

43、板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5) 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其

44、抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板拆除(1) 現(xiàn)場拆除組合鋼模板時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 拆模前應(yīng)制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2) 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；3) 組合大模板宜大塊整體拆除；4) 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；5) 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。表3.3.1 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件

45、跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1001) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；2米、8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，

46、使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。(7) 當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。(8

47、) 當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。三、 監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點1) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗

48、收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3) 質(zhì)量管理措施1) 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2) 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把

49、關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼

50、縫，以確?；炷敛宦{；8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9) 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；11) 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處

51、理；13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆

52、筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員

53、要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。(7) 對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。(9) 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。(11) 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時

54、，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境保護(hù)措施(1) 安全警示標(biāo)志牌1) 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；2) 安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息；3) 如安全文明標(biāo)志在使用中要用其他補(bǔ)充文字說明時，要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運(yùn)，做到活完場清；2) 通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。(4)材料堆放1) 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5) 現(xiàn)場余