管道脫脂除銹方案

1、boc 南鋼 kdon-10000/10000-v 型制氧機(jī)區(qū)域管道脫脂、除銹方案批準(zhǔn): 審核: 編制:項(xiàng)目部：安裝一處一九九九年六月三十日1、概述12、施工依據(jù)13、主要工程量及工藝流程24、施工準(zhǔn)備25、主要施工方法及技術(shù)要求36、質(zhì)量保證措施 57、施工安全技術(shù)措施61、概述區(qū)域管道安裝包括空氣預(yù)冷、分子篩純化、空氣過(guò)濾器及壓縮系 統(tǒng)、透平膨脹機(jī)系統(tǒng)、液氧液氮貯存系統(tǒng)、空分塔系統(tǒng)、調(diào)壓站及站 區(qū)管線中的氧氣、氮?dú)?、氮?dú)?、空氣等管道的安裝。各系統(tǒng)的設(shè)備通 過(guò)相關(guān)管道彼此相連，使各系統(tǒng)成為不可分割的整體，在這個(gè)整體內(nèi) 完成從空氣到氧氣、氮?dú)?、氮?dú)獾纳a(chǎn)。本工程建設(shè)單位：boc氣體（南京）有限

2、公司設(shè)計(jì)單位：北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院監(jiān)理單位：北京賽瑞斯監(jiān)理公司2、施工依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1施工依據(jù)：施工圖及相關(guān)管道技術(shù)文件施工圖號(hào)：67.285q1. 67.285q2、67.285q3、67.285q4、67.285q5、67.285q6、67.285q7、67.285q82.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：施工圖及相關(guān)管道技術(shù)文件施工圖號(hào):67.285qk 67.285q2、67.285q3. 67.285q4、67.285q5、 67.285q6、67.285q7、67.285q8gb50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50

3、231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3、主要工程量及工藝流程3.1工藝流程3.2主要工程量鋼管名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù) 量1螺旋焊管 325s630q235m3992無(wú)縫鋼管1832520m9103不銹鋼管22426lcrl8ni9tim3624鋼板卷管355.51620q235m275不銹鋼板卷管6601250lcr!8ni9tim176真空絕熱管045/114-0108/168組合m1204、施工準(zhǔn)備4.1施工前，工號(hào)技術(shù)員要對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2參加施工的人員在施工前，應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。4.3制定詳細(xì)的安全措施，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底。4.4根據(jù)施工需要進(jìn)行材料、物

4、料、機(jī)具的準(zhǔn)備。4.5有毒材料及危險(xiǎn)品的存放，應(yīng)有專人保管并進(jìn)行建賬登記，且在 材料上貼掛標(biāo)簽，寫明名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，材料發(fā)放，要建立 材料發(fā)放卡，有關(guān)材料的材質(zhì)合格證、質(zhì)量保證書(shū)要建賬登記，并作 交工資料存檔。4.6施工中使用的各種工、機(jī)具，在施工前應(yīng)作認(rèn)真仔細(xì)檢查，確認(rèn) 安全后，方可使用。4.7施工前，一定要安排好施工所用的水，保證清水供應(yīng)。4.8施工前還應(yīng)按比例配好酸洗液。5、主要施工方法及技術(shù)要求5.1各系統(tǒng)內(nèi)的管道種類:系統(tǒng)名稱空氣管道氧氣管道氮?dú)夤艿赖獨(dú)夤艿浪艿揽諝膺^(guò)濾及 壓縮系統(tǒng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)v分子篩純化 系統(tǒng)vv空分塔系統(tǒng)a/a/y/氧壓機(jī)系統(tǒng)v調(diào)壓站及 站區(qū)管網(wǎng)液氧液氮

5、系統(tǒng)注：各系統(tǒng)內(nèi)同類型管道施工方法及技術(shù)要求相同。5.2管道脫脂、除銹方法及技術(shù)要求521對(duì)dn>400的管道，用人工打磨進(jìn)行除銹，除銹后的管道表面 應(yīng)呈金屬光澤。5.2.2對(duì)于dnc400的管道，用酸洗法進(jìn)行除銹。523氧氣管道、分子篩吸附器空氣出口至冷箱入口管道、高壓液氮 儲(chǔ)罐汽化器氮?dú)鈨?chǔ)罐氧壓機(jī)的氮?dú)夤艿?及附件、閥門需進(jìn)行脫脂處理，脫脂方法如下：碳鋼管、不銹鋼管采 用三氯乙烯脫脂，脫脂采用稠布沾脫脂劑在管內(nèi)抽拉清洗或灌洗法， 灌入溶劑要超過(guò)50%以上，并不斷滾動(dòng)浸泡11.5小時(shí)，管材、管件 脫脂后，用干燥氮?dú)鈱埩粼诠軆?nèi)的脫脂劑吹除干凈，脫脂合格后填 寫脫脂記錄。專職檢查人員預(yù)檢

6、合格后，報(bào)以監(jiān)理檢查，檢查合格后， 方可進(jìn)行下一道工序。脫脂檢查方法：用紫外線燈照射管道內(nèi)壁，如無(wú)紫藍(lán)熒光，即為 合格。所用儀器：12w手提紫外燈，3650a紫外u型管。脫脂劑含油量要求：油量 100mg/1用于凈脫脂含油量， 100500mg/l時(shí)僅用于粗脫脂，500mg/l時(shí)不得使用，使用脫脂劑 必須采用分析，含油量不超過(guò)0.03%。含油量檢驗(yàn)：不定期取樣送專檢部門化驗(yàn)。除銹、脫脂后的管道應(yīng)用布將管端封好，防止再被污染。524管道的脫脂、除銹也可用槽式酸洗法進(jìn)行。525槽式酸洗法的操作程序?yàn)椋好撝?一水沖洗 一酸洗一水沖洗 一中和 一鈍化水沖洗一干燥一封口。5.2.6槽式酸洗法的脫脂、酸洗

7、、中和、鈍化液配合比，應(yīng)符合下表 的規(guī)定：脫脂、酸洗.中和、鈍化液配合比溶液成分濃度（%）溫度(°c )時(shí)間（min）ph值脫脂液氫氧化鈉 碳酸氫鈉 磷酸鈉 硅酸鈉8105-2.5 34 1260-80240左右酸洗液鹽酸 烏洛托品121512常溫240360中和液氨水812常溫2410-11鈍化液亞硝酸鈉 氨水12常溫10 158105.2.7如果條件允許，也可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序 合一的清洗液（四合一清洗劑）進(jìn)行管道酸洗。這種方法省時(shí)、省力， 同時(shí)又能保證質(zhì)量，只是該清洗液費(fèi)用較高。5.2.8清洗干凈的管道，用潔凈的空氣或氮?dú)獯蹈?，并將管口用槊?布封閉，防止二次

8、污染。5.2.9碳鋼管道除銹、脫脂后，刷h532紅丹環(huán)氧樹(shù)脂醇酸防銹漆一 遍，防止管道外表面生銹。5.2.10清洗完的管道成系統(tǒng)安裝完后，將管道內(nèi)沖入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。6、質(zhì)量保證措施6.1嚴(yán)格按照有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范施工，酸洗液一定要按規(guī)定的比 例進(jìn)行配制。6.2教育施工人員時(shí)刻樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念。6.3對(duì)施工質(zhì)量的好壞，建立獎(jiǎng)懲制度。6.4嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，層層把質(zhì)量關(guān)。6.5對(duì)施工中所用的材料，要有合格證，構(gòu)件制品要有合格證明、材 料報(bào)告等。6.6對(duì)施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，必須返工處理，直到合格。6.7認(rèn)真貫徹執(zhí)行監(jiān)理制度，管道安裝前，一定要報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收， 合格后，方可吊裝就位。6.8做好施工前的技術(shù)交底工作。6.9 定要做好管道的保護(hù)工作，防止管道的二次污染。7、施工安全技術(shù)措施7.1正確使用好個(gè)人勞保用品。7.2施工現(xiàn)場(chǎng)周圍要始終保持清潔、整