(第三部分)生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案

1、第一部分停電2一有計(jì)劃停電2二全廠范圍內(nèi)突然停電4第二部分停水9一停循環(huán)氨水（其他系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常）9二 停循環(huán)水、低溫水或生產(chǎn)消防水9第三部分停蒸汽11第四部分 煤氣系統(tǒng)異常情況處理11一停煤氣11二煤氣壓力異常波動(dòng)12第五部分 其他異常情況處理13一備煤車間13二煉焦車間14三凈化車間17四酚氧污水站18附：推焦車備用電源使用特定規(guī)程19焦化廠只有連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn),才能取得最高的經(jīng)濟(jì)效益。在目 前的生產(chǎn)體系下，一旦發(fā)生突發(fā)性事故（如停水、停電、停氣（汽）或其 他異常情況），如果應(yīng)急措施不當(dāng)，會(huì)給生產(chǎn)造成難以彌補(bǔ)的損失，還有可能 導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。廠部組織各車間編制了該應(yīng)急方案，經(jīng)相關(guān)工程

2、師審核通過，方案中 對遇到突發(fā)情況吋，各單位的應(yīng)急措施都作了具體說明。一旦發(fā)生事故，此 時(shí)全廠（或車間）立即進(jìn)入緊急處理狀態(tài)。為了安全、準(zhǔn)確、及時(shí)排除故障, 迅速地恢復(fù)生產(chǎn)。在組織停、開工過程中，原則上形成廠部以調(diào)度長，車 間以值班長為首組織生產(chǎn)，值班長服從調(diào)度長指令，安排班組長完成任務(wù)。 廠調(diào)度室負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)系,調(diào)度長要全面掌握，適時(shí)下達(dá)調(diào)度令，指揮協(xié)調(diào)全 面工作。如果廠級領(lǐng)導(dǎo)或車間領(lǐng)導(dǎo)在場要積極協(xié)助調(diào)度長、值班長完成任 務(wù)。第一部分停電一、有計(jì)劃停電（一）廠調(diào)接到中心調(diào)度通知計(jì)劃停電時(shí)，明確停電范圍、停電時(shí)間,請示廠長后按如下程序組織停產(chǎn)1、根據(jù)停電時(shí)間召開緊急會(huì)議，參加人員：廠長、各副廠長

3、、當(dāng)班調(diào)度、 各車間正副主任及值班長。2、具備條件后按如下順序停產(chǎn)（全廠范圍停電人停止煤塔上煤 凈化脫硫、硫 錢、終冷、脫 苯按停工處理停綜合水系統(tǒng) 停循壞氨水水 泵，?？諌簷C(jī)停止岀焦、運(yùn)焦 停地面除塵站，停高壓氨水鍋爐停止加 熱，焦?fàn)t停加 二熱，停煤氣鼓 風(fēng)機(jī)（二）恢復(fù)生產(chǎn)1、當(dāng)故障排除，恢復(fù)供電后，為班調(diào)度長、值班電工及值班長相互協(xié)作，按如下程序恢復(fù)生產(chǎn)：循環(huán)氨水系統(tǒng)=>綜合水系統(tǒng)=>煤氣鼓風(fēng)機(jī) 空壓機(jī)=>焦?fàn)t加熱 鍋爐點(diǎn)火 其他用戶用氣高壓氨水啟用 地面除塵站啟 用=>出焦 凈化其他工 段恢復(fù)生產(chǎn)=>焦煤 運(yùn)上2、注意事項(xiàng)%1 恢復(fù)生產(chǎn)過程中，當(dāng)班調(diào)度長起主

4、導(dǎo)作用，負(fù)主要責(zé)任，各車間值 班長隨時(shí)向調(diào)度匯報(bào)情況。%1 恢復(fù)生產(chǎn)程序中每一步的執(zhí)行由調(diào)度下達(dá)指令，在確認(rèn)前一步正常情況下，再執(zhí)行下一步。%1 各崗位的具體開車步驟按技術(shù)操作規(guī)程中要求執(zhí)行。3、恢復(fù)送電步驟及范圍：接到35千伏站屯力調(diào)度恢復(fù)送電通知后，在廠調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下，按照生產(chǎn)工藝要求逐步恢復(fù)供電。要求1#、2#高壓同時(shí)供電:2#高壓室供電范圍及送電步驟:(1) 若兩路受電成功則將2#高壓i段、ii段受電柜斷路器合閘。若一路受電成功另一路35kv不能送來，則征得35kv同意按規(guī)程打聯(lián)絡(luò)操作。(2) 聯(lián)系廠部調(diào)度及化產(chǎn)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)，按照崗位操作規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)氨水泵。(3) 聯(lián)系廠調(diào)度及化產(chǎn)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)，按照

5、崗位操作規(guī)程啟動(dòng)綜合水系統(tǒng)高壓電機(jī)。給8#鼓冷變電所送電。(5)給7#制冷變電所送電。(6)給8#冷凝電磁站送電。給循環(huán)水電磁站送電。(8) 聯(lián)系廠調(diào)度及化產(chǎn)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)，按照崗位操作規(guī)程啟動(dòng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)。(9) 聯(lián)系廠調(diào)度及化產(chǎn)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)高壓氨水泵。(10) 聯(lián)系廠調(diào)度，按照崗位操作規(guī)程啟動(dòng)空壓機(jī)。(11) 其它變電所及電磁站供屯，依據(jù)緩急程度逐級送出。1#高壓室供電范圍及送電步驟:(1) 若兩路受屯成功則將1#高壓室i段、ii段受電柜斷路器合閘。若 一路受電成功另一路35kv不能送來，則征得35kv同意按規(guī)程打聯(lián)絡(luò)操 作。(2) 給2#配煤變電所供電。(3) 給煤塔電磁站供屯，恢復(fù)四大車供電。(

6、4) 給4#煉焦變電所供電。(5) 聯(lián)系廠調(diào)度及機(jī)動(dòng)乍間領(lǐng)導(dǎo)，按照崗位操作規(guī)程啟動(dòng)鍋爐。(6) 其它變電所及電磁站供電，依據(jù)緩急程度逐級送出。4、送電完畢后，詳細(xì)作好記錄，為分析事故提供依據(jù)。35kv站電話：3679電力調(diào)度部：1405 1406一電廠調(diào)度：3094二電廠調(diào)度：3077(%1) 有計(jì)劃局部停電處理有計(jì)劃局部停電檢修，由電儀車間主任、調(diào)度長、相關(guān)生產(chǎn)車間值班 長相互協(xié)調(diào)，對需要檢修的設(shè)備或某工段按：停車一斷電一檢修一送電一 恢復(fù)生產(chǎn)的步驟進(jìn)行操作。二、全廠范圍內(nèi)突然停電(-)當(dāng)班調(diào)度長及值班長合理安排人員，同時(shí)作好以下幾項(xiàng)工作: 1、調(diào)度室:(1) 調(diào)度長立即向值班電工查明停電原

7、因，確定送電時(shí)間，通知各車間，便于安排生產(chǎn)。(2) 如果是出焦期間停電，調(diào)度長根據(jù)現(xiàn)場需要與否通知備煤值班長 組織人力盡快趕到煉焦車間，服從煉焦值班長或推焦班長安排，搶救四大 車。2、電儀車間：出現(xiàn)全廠性突然停電時(shí)，值班電工要立即向35千伏站電力調(diào)度落實(shí)停 電原因及送電時(shí)間，并及時(shí)向廠調(diào)度匯報(bào)。按照高壓室操作規(guī)程，將所有 開關(guān)柜斷路器分閘，并作相應(yīng)的記號(hào)，以免送電時(shí)遺漏。3、煉焦車間：(1) 四大車崗位出現(xiàn)全廠性突然停電時(shí)，立即由值班長(或出焦班長)負(fù)責(zé)指揮搶救 四大車。原則是首先處理推焦桿、平煤桿、裝煤車，然后處理攔焦車導(dǎo)焦 柵、熄焦車，具體由值班長根據(jù)現(xiàn)場情況組織人員處理，各車的處理程序

8、要求如下：a推焦車：al）推焦吋停屯，司機(jī)立即將推焦主令置零位、轉(zhuǎn)換開關(guān)置到手動(dòng)側(cè), 由值班長（或出焦班長）指揮組織人力用手搖裝置將推焦桿搖出。a2）在組織人工搖推焦桿時(shí)，嚴(yán)禁司機(jī)操作開關(guān)和電工處理問題，待 桿搖出后，才能允許司機(jī)操作和電工處理問題。a3）推焦桿搖出后迅速用千斤頂將推焦桿前進(jìn)頭和平衡桿頂起，并用 手動(dòng)泵對上機(jī)側(cè)爐門。a4）裝煤時(shí)停電，立即將平煤主令置零位，組織人力用手搖裝置將平 煤桿搖出，關(guān)閉小爐門。b攔焦車：推焦期間停電，其停電時(shí)間在十分鐘以內(nèi)等恢復(fù)供電后繼續(xù)推焦，若 超過十分鐘以上時(shí)作如下處理：b1）切斷總電源，將主令控制器搬回零位。b2）切斷油泵開關(guān)，用手動(dòng)裝置將導(dǎo)焦柵移

9、出。b3）切斷走行主令開關(guān)，人工打開走行電機(jī)抱閘，組織人力將攔焦車 移到間臺(tái)或端臺(tái)處進(jìn)行扒焦。b4）扒掉焦側(cè)爐口焦炭。b5）移冋攔焦車?yán)檬謩?dòng)油泵對上爐門。c裝煤車：c1）裝煤中途突然停電，立即切斷總電源，利用蓄能器的壓力油操縱 電磁閥，將內(nèi)、外套提起，安全閥蓋打開，人工關(guān)閉裝煤孔蓋，以免燒乍。c2）如果蓄能器不能工作，人工將內(nèi)、外套冋油路卸壓，提起內(nèi)外套, 人工關(guān)閉裝煤孔蓋。d熄焦車：推焦期間停電且熄焦卡內(nèi)有紅焦時(shí)，若超過十分鐘不能恢復(fù)供電，手 動(dòng)打開氣動(dòng)抱閘，熄焦車司機(jī)立即通知推焦車、攔焦車司機(jī)并組織人力將熄焦車推至熄焦塔下，打開旁通閥熄焦。(2) 加熱系統(tǒng)地下室停煤氣后，加熱班長組織當(dāng)班

10、人員按規(guī)程要求進(jìn)行停煤氣操作, 并每隔一小時(shí)進(jìn)行一次人工交換。(3) 上升管崗位：在煤氣鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)氨水泵停止運(yùn)行情況下，立即關(guān)閉循環(huán)氨水總開 閉器，立即打開放散管放散，通過u型表觀察集氣管壓力。若打開放散后 壓力仍高，可將新裝煤的上升管蓋均勻打開兒個(gè)，并關(guān)閉橋管翻板。4、凈化車間：(1) 、鼓冷工段：a、風(fēng)機(jī)工突然停電后立即切斷風(fēng)機(jī)電源，轉(zhuǎn)動(dòng)液力偶合器電動(dòng)操作器到手動(dòng)位 置，導(dǎo)流管處于最低位置，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥門。如果兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，其中一臺(tái)停電除按上述要求處理外，立即加 大運(yùn)行機(jī)負(fù)荷；保證煤氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，并作好來電前準(zhǔn)備工作。如果僅低壓停電即油泵停電，而風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能停機(jī)時(shí)，

11、立即按緊急停車程序停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。b、初冷工、冷凝工：迅速切斷停電設(shè)備電源，關(guān)閉循環(huán)氨水泵、冷凝液噴灑泵出口閥門。(2) 粗苯工段：%1 遇到全廠性停電，粗苯工段會(huì)出現(xiàn)停電、停煤氣、停蒸汽、停水等 諸多情況，按如下程序處理：a、立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門，同時(shí)打開風(fēng)門、翻板降低爐溫，防止?fàn)t 管內(nèi)存油結(jié)焦。b、關(guān)閉各泵出口閥門，切斷電源。c、關(guān)閉再生器進(jìn)出口汽相閥門及進(jìn)油閥，打開過熱蒸汽放散管。%1 如果僅粗苯工段停電，各泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按如下程序處理：a、立即關(guān)閉管式爐煤氣總閥門及各支管閥門，打開風(fēng)門與翻板迅速降 低爐溫，防止油管內(nèi)存油結(jié)焦。b、關(guān)閉各泵出口閥門，切斷電源。c、查清原因，排除故障后恢復(fù)

12、生產(chǎn)。(3) 硫鞍工段：a、立即切斷各泵電源，關(guān)閉出口閥門。b、關(guān)閉加酸閥，注意母液滿流情況。c、切斷離心機(jī)電源，鏟除積料。d、停電一小時(shí)以上，按停工處理。(4) 制冷站：a、立即關(guān)閉加熱蒸汽閥門。b、切斷各泵電源并關(guān)閉出口閥。c、若停機(jī)前正取樣或用真空泵抽氣，關(guān)閉取樣閥或抽氣閥。(5) 綜合水泵房：立即切斷各泵電源，關(guān)閉泵出口閥門。(6) 脫硫工段：a、立即切斷各泵電源，并關(guān)閉泵出口閥。b、注意反應(yīng)槽液位，防止?jié)M流。5、機(jī)動(dòng)車間：(1)鍋爐：全廠性停電會(huì)造成鍋爐房停電、停煤氣，按如下程序操作：a、鍋爐立即止火。b、關(guān)閉煤氣蝶閥及旋塞閥。c、關(guān)閉主控柜電源。d、注意觀察鍋爐及除氧器水位。(2)

13、空壓站:a、關(guān)閉空壓機(jī)緊急按鈕。b、關(guān)閉供氣閥，打開冷凝液排污閥，切斷電源。c、依次關(guān)閉除油器、干燥器、除塵器進(jìn)出口閥門。6、備煤車間：停電后將各設(shè)備的開關(guān)置零位，并作好開車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（二）恢復(fù)生產(chǎn)當(dāng)班調(diào)度、值班電工都確認(rèn)故障排除并恢復(fù)供電后，通知各車間，值 班長準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)，按照有計(jì)劃停電下恢復(fù)生產(chǎn)程序執(zhí)行。（三）局部突然停電當(dāng)出現(xiàn)某車間、某工段或某臺(tái)設(shè)備突然斷電時(shí)，當(dāng)班崗位工切斷電源 并作應(yīng)急處理，同吋通知電工、調(diào)度盡快恢復(fù)供電。值班電工接通知后按 如下程序操作：1、受電跳閘后，向35千伏站電力調(diào)度及廠調(diào)度報(bào)告故障情況。2、按照高壓操作規(guī)程將跳閘的事故開關(guān)柜斷路器搖至“試驗(yàn)”位置。

14、3、按照高壓操作規(guī)程將跳閘的受電柜斷路器搖至“試驗(yàn)”位置。4、按照高壓操作規(guī)程屮負(fù)荷切換和單段母線運(yùn)行規(guī)程操作，若出現(xiàn)母 線事故，則退出事故母線采用單母線供電。若出現(xiàn)事故柜下方故障，則采 取聯(lián)絡(luò)一路受電兩段運(yùn)行。（在操作時(shí)須征得35kv站同意）5、按照輕重緩急，啟動(dòng)高壓電機(jī)和各變電所各臺(tái)變壓器。6、單路供屯期間，密切注意負(fù)荷情況，超荷時(shí)，聯(lián)系減荷事宜。7、聯(lián)系35千伏站電力調(diào)度聯(lián)系事故段送電事宜。8、接到35千伏站電力調(diào)度命令后，按照操作規(guī)程恢復(fù)正常供電方式。9、細(xì)查事故柜的故障原因，排除故障，恢復(fù)供電。10、送電完畢后，詳細(xì)記錄停、送電時(shí)間，辦理各種操作記錄，為分 析事故提供依據(jù)。第二部分停

15、水由于停電或其他原因造成停循環(huán)氨水、停循環(huán)水、低溫水或生產(chǎn)消防 水吋，當(dāng)班崗位工及吋作好應(yīng)急處理措施，同吋通知值班長、調(diào)度長。一、停循環(huán)氨水（其他系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常）1、循環(huán)氨水系統(tǒng)突然停止運(yùn)行而其他系統(tǒng)均正常吋，相關(guān)崗位按如下 程序操作：%1 、上升管工立即關(guān)閉循環(huán)氨水總開閉器，慢開補(bǔ)清水閥門，保持集 氣管溫度不超過150°c。%1 、通知調(diào)度、值班長，盡快查清原因，恢復(fù)供給氨水。%1 、如果不能補(bǔ)充清水，上升管工立即通知值班長停止出焦，同時(shí)將 放散打開，并將焦炭成熟爐號(hào)及接近成熟爐號(hào)的上升管蓋打開兒個(gè)，關(guān)閉 橋管翻板。在該狀態(tài)下持續(xù)5分鐘氨水系統(tǒng)仍不能正常吋，由當(dāng)班調(diào)度長 立即通知相關(guān)

16、崗位停止煤氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2、循環(huán)氨水恢復(fù)正常后處理措施%1 關(guān)閉冷水開閉器（若已送冷水吋）%1 關(guān)閉冷水開閉器的同時(shí)，打開氨水總開閉器。%1 檢查氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)有堵塞及吋處理。%1 將上升管翻板活動(dòng)一遍。二、停循環(huán)水、低溫水或生產(chǎn)消防水1、循環(huán)水系統(tǒng)因故障停止運(yùn)行時(shí)，可臨時(shí)改用低溫水或消防水繼續(xù)生 產(chǎn)。2、低溫水系統(tǒng)出現(xiàn)故障吋，可改用循環(huán)水維持生產(chǎn)，不能維持吋按停 工處理。3、循環(huán)水、低溫水系統(tǒng)同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，相關(guān)崗位按停工處理。4、凈化車間運(yùn)轉(zhuǎn)泵機(jī)械密封用冷卻水因故停用吋，立即停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。5、重要崗位用水情況：序號(hào)111f亠m位用水情況備注(1)初冷器一段低溫水，二段循環(huán)水二者可代用(

17、2)初冷噴灑泵機(jī)械密封循環(huán)水(3)煤氣鼓風(fēng)機(jī)油冷器用水循環(huán)水、牛產(chǎn)消防水、生活水(4)蒸氨分縮器冷卻水循環(huán)水(5)硫錢各泵機(jī)械密封生產(chǎn)消防水(6)離心機(jī)洗水牛產(chǎn)消防水(7)終冷換熱器用水下段循環(huán)水，上段低溫水(8)貧富油泵機(jī)械密封生產(chǎn)消防水(9)粗苯貧油冷卻器一段循環(huán)水，二段低溫水二者可代用(10)粗苯冷凝冷卻器低溫水(11)上升管補(bǔ)充用清水生產(chǎn)消防水(12)地面站油冷器用水循環(huán)水、消防水二者可代用(13)軟水站原水生產(chǎn)消防水(14)焦臺(tái)二次熄焦水生產(chǎn)消防水(15)集氣管應(yīng)急冷卻水牛產(chǎn)消防水第三部分停蒸汽因鍋爐或管路故障突然停止供汽吋,調(diào)度要盡快查清原因，恢復(fù)供汽; 相關(guān)崗位作好應(yīng)急處理措施：

18、1、粗苯崗位：%1 降低管式爐爐膛溫度，關(guān)閉部分燃燒器用煤氣閥門，保存2-3個(gè)燃 燒器有火焰即可。%1 立即關(guān)閉再生器進(jìn)、出口汽相閥門及進(jìn)油閥。%1 打開過熱蒸汽放散管。%1 若超過30分鐘不能供汽，停管式爐。%1 若超過兩小時(shí)不能供汽，按停工處理。2、凡有蒸汽與其他介質(zhì)(如焦油)直接接觸吋，在停汽時(shí)要關(guān)閉蒸汽 閥門，防止其他介質(zhì)倒吸入蒸汽管路，造成污染。3、停蒸汽在一小時(shí)以上時(shí)，要將蒸汽管路上疏水旁通打開，防止冬季 凍壞管道。4、停蒸汽情況下，硫錢工段不允許出料。第四部分煤氣系統(tǒng)異常情況處理一、停煤氣1、停止管式爐加熱、鍋爐退出運(yùn)行，焦?fàn)t停止加熱，進(jìn)行炯爐。2、當(dāng)回收鼓風(fēng)機(jī)全停，時(shí)間較長時(shí)要

19、求生產(chǎn)調(diào)度用一機(jī)焦焦?fàn)t煤氣向 我廠凈煤氣主管充壓保壓，鼓風(fēng)機(jī)前的吸力管通過調(diào)節(jié)焦?fàn)t放散壓力來維持。3、送煤氣吋按開工要求和煤氣作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。二、煤氣壓力異常波動(dòng)煤氣系統(tǒng)壓力出現(xiàn)大范圍波動(dòng)，當(dāng)班調(diào)度要根據(jù)各處壓力顯示狀況分 析原因，并命令相關(guān)單位進(jìn)行處理各班調(diào)度按如下程序操作。(1) 因外部因素(如電廠隨意增減負(fù)荷)造成系統(tǒng)壓力有較大波動(dòng)，影響 集氣管壓力正常調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)度立即通知屮心調(diào)度查明原因并予以處理，如果 在半小時(shí)內(nèi)仍然有較大波動(dòng)，通知鍋爐工關(guān)閉去外線d1200閥門，打開廠區(qū) 內(nèi)小放散并通知生產(chǎn)中心調(diào)度,確保機(jī)后壓力穩(wěn)定。故障排除后再恢復(fù)到正 常運(yùn)行狀態(tài)。(2) 機(jī)后正壓系統(tǒng)下設(shè)備(如：飽

20、和器、各噴淋塔、凈煤氣放散水封 等)阻力突然增高造成機(jī)后壓力猛增時(shí)，風(fēng)機(jī)工立即打開機(jī)后放散，并通 知調(diào)度，調(diào)度根據(jù)屮控顯示內(nèi)容，通知崗位工打開和關(guān)設(shè)備的旁通閥，待 查清原因，事故排除后，再恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。(3) 因排液系統(tǒng)不暢造成煤氣管道或相關(guān)設(shè)備中存有冷凝液，極易造 成系統(tǒng)壓力出現(xiàn)無規(guī)律波動(dòng)。調(diào)度立即通知下列崗位檢查排液系統(tǒng)：a、初冷工檢查初冷器到風(fēng)機(jī)前負(fù)壓管道。氏 煤氣鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)檢查風(fēng)機(jī)排液系統(tǒng)。c、地下室交換機(jī)工檢查回爐煤氣管道及地下室加熱煤氣主管道。d、各相關(guān)單位檢查機(jī)后煤氣主管道排液系統(tǒng)。e、鍋爐工檢查凈煤氣放散水封液位。(4) 鼓風(fēng)機(jī)吸力波動(dòng)原因及消除措施。常能 正可 不的 起

21、象因 引現(xiàn)原鼓風(fēng)機(jī)前吸力斷機(jī)駆力個(gè)別設(shè)備阻力備 設(shè) 煤管 氣z0減正低 量 氣 煤壓力低常或減少轉(zhuǎn)速集氣管 壓力高減增正 常煤氣量增加關(guān)小循環(huán)管 或增加轉(zhuǎn)速減增升高個(gè)別設(shè)備被 殘?jiān)氯P(guān)小循環(huán)管 或增加轉(zhuǎn)速根據(jù)壓力表讀數(shù) 把阻力大設(shè)備的 旁通打開集氣管壓 力高煤氣 含氧大于1.0%減增正 常機(jī)前管道有 不嚴(yán)密處，空 氣吸入減轉(zhuǎn)速，必 要時(shí)停機(jī)找出空氣吸入點(diǎn) 并消除煤氣管道 的壓力表 波動(dòng)激 烈，波動(dòng) 范圍達(dá)兒 千帕波動(dòng)波動(dòng)不變由于煤氣管 道內(nèi)局部煤 氣量低，部分 管道操作不 正常，冷凝液 聚集于管道 中，煤氣帶出 部分液體迅速減轉(zhuǎn) 速，必要時(shí) 停機(jī)應(yīng)檢查整個(gè)煤氣 管道，察看管道 升起出冷凝液排

22、 出情況，若冷凝 液堵塞管道，可 聽見煤氣沖出時(shí) 落下水發(fā)出的聲 音(5) 負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)備如初冷器阻力增高，造成集氣管壓力過高時(shí)，要立 即切換初冷器，在無備車情況下，由車間主任或值班長組織按規(guī)程要求“熱 過”，降低初冷器阻力。(6) 其他情況造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，如局部停電、儀表調(diào)節(jié)程序紊亂等，調(diào) 度立即通知電工、儀表工處理；對操作失誤造成壓力波動(dòng)，按上述措施排 除故障并對責(zé)任人按札!關(guān)制度予以處罰。第五部分其他異常情況處理一、備煤車間：1、堆取料機(jī)崗位：(1) 取料情況下，出現(xiàn)溜槽堵料而淤煤，則要拉懸臂皮帶的緊急開關(guān) 或停止取料及懸臂皮帶。(2) 清理道沿吋，采用走行取料的方式進(jìn)行取料清理。(3)

23、 兩堆取料機(jī)和對作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持3米以上的距離，要互不影響， 以免和撞。(4) 遇到中間停電，必須將操作臺(tái)上所有按鈕復(fù)零位。(5) 一般塌方造成斗輪悶死，但懸臂皮帶機(jī)尚能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將斗 輪停止，但皮帶機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待斗輪倒轉(zhuǎn)兩斗后再啟動(dòng)斗輪。(6) 發(fā)現(xiàn)煤種不對或煤質(zhì)不符合要求，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告值班長 及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。(7) 堆取料機(jī)遇六級以上大風(fēng)、暴雨時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。把車停在機(jī)尾， 懸臂靠煤堆，夾上夾軌鉗，司機(jī)不能離車。2、粉碎機(jī)崗位：(1) 粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)潤滑油溫大于65°c,軸承溫度大于70°c, 偶合器濾網(wǎng)堵孔，潤滑油面低下等輔機(jī)輕故障時(shí)，應(yīng)密切注意其變化

24、情況, 同時(shí)報(bào)告調(diào)度室和當(dāng)班值班長。(2) 粉碎機(jī)運(yùn)行過程中，軸承溫度大于80°c,應(yīng)立即停機(jī)，檢查并排 除故障。(3) 發(fā)現(xiàn)粉碎機(jī)過大硬雜物時(shí)應(yīng)立即停下主機(jī)，并按急停按扭，報(bào)告 調(diào)度室和當(dāng)班值班長，打開觀察孔進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查轉(zhuǎn)子。(4) 如需上皮帶尋找被打斷的錘頭或其他雜物時(shí)，必須在當(dāng)班值班長 的組織下采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。(5) 當(dāng)粉碎機(jī)出現(xiàn)過負(fù)荷，振動(dòng)過大，電流持高不下及窩煤時(shí)應(yīng)立即 停主機(jī)。二、煉焦車間：1、推焦車：(1) 推焦故障：%1 、當(dāng)推焦桿在爐內(nèi)停止，手動(dòng)、自動(dòng)都不能退冋時(shí)，按強(qiáng)制后退按 鈕，推焦桿則快速退回，由于此時(shí)推焦聯(lián)鎖全部解除，動(dòng)作吋應(yīng)有專人在 旁邊觀察，

25、以免推焦桿跟其他機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞。%1 、在強(qiáng)制后退不起作用時(shí)，在推焦班長組織下使用備用電源將剩余 焦炭推出，退回推焦桿。此套操作必須遵照特定規(guī)程進(jìn)行。(使用備用電源 特定規(guī)程附后)%1 、當(dāng)減速齒輪、齒接手等驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，采用倒鏈，將推焦 桿拉冋。%1 、當(dāng)推焦桿前進(jìn)過頭，推焦桿主動(dòng)齒輪嚙合不上時(shí)，用倒鏈拉冋超 過長度，然后手動(dòng)或電動(dòng)方式將推焦桿退回，重新調(diào)整好行程控制器。%1 、當(dāng)威脅到人身和設(shè)備安全時(shí)，可按推焦桿緊急推焦和緊急后退按 鈕，且必須有一司機(jī)在室外監(jiān)護(hù)，防止推焦桿超限。(2) 、平煤系統(tǒng)故障：%1 、當(dāng)平煤桿在爐內(nèi)停止，手動(dòng)、自動(dòng)都不能將平煤桿退回時(shí)，按平 煤桿強(qiáng)制后退按鈕，

26、則平煤桿快速返回，此時(shí)平煤聯(lián)鎖全部解除，動(dòng)作時(shí) 注意安全。%1 、當(dāng)減速機(jī)齒輪、齒接手等驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)或平煤鋼絲繩斷裂 時(shí)，可用導(dǎo)鏈將平煤桿拉回。(3) 、液壓裝置故障：%1 油泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可通過設(shè)在液壓站上的手動(dòng)油泵及電磁閥進(jìn)行操 作。%1 當(dāng)油泵與手動(dòng)油泵及電磁閥都出現(xiàn)故障時(shí)，根據(jù)情況將冋油路卸壓, 用倒鏈把正在操作部位拉回原始位置。2、攔焦車：(1) 液壓裝置故障如果液壓不能運(yùn)轉(zhuǎn)、電磁閥不能動(dòng)作，可用手動(dòng)泵和電磁閥手動(dòng)操作, 使各裝置恢復(fù)到原始位置，如果手動(dòng)泵和油缸也出了問題，則卸下油缸的 軟管，用倒鏈拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，使之恢復(fù)到原位。(2) 如果發(fā)現(xiàn)爐頭焦生或夾框，影響推焦時(shí)，應(yīng)報(bào)告值班

27、長，將爐頭 焦扒出0. 51. 0m,并使焦炭與爐墻離縫經(jīng)值班長確認(rèn)后再對導(dǎo)焦柵。3、熄焦車：(1) 接焦屮熄焦車突然開門，紅焦落地時(shí)，應(yīng)立即鳴事故笛，切斷推 焦信號(hào)，并傳呼說明，制止推焦，緊閉車門，將車開至焦臺(tái)以外，將夾在 車門處的紅焦卸到地上，再把車門關(guān)好然后再接焦，同吋報(bào)告班長，值班 長組織人員熄滅落地紅焦。(2) 接焦時(shí)，熄焦車突然停電，應(yīng)立即報(bào)告推焦班長，待推完焦后組 織人力將熄焦車推至熄焦塔下熄滅紅焦。(3) 在推焦途屮突然停止推焦，必須得到允許，熄焦車方可離開。(4) 自動(dòng)熄焦裝置不靈時(shí)，應(yīng)立即到熄焦泵房，進(jìn)行手動(dòng)熄焦，并報(bào)告班長、值班長。(5) 熄焦車機(jī)頭進(jìn)入熄焦塔，如遇停電(

28、包括開過勁，掉磨電道)應(yīng) 立即關(guān)上窗戶，切斷電源，走行控制器冋零，通知值班長組織處理。4、煤氣管道著火處理(1) 降低煤氣主管壓力到500pao(2) 停止自動(dòng)交換，改用手動(dòng)交換。(3)若著小火,用黃泥、濕麻袋將火撲滅,若著大火,停止加熱，往管道內(nèi)通氮?dú)饣蛘羝?，打開放散管，逐漸關(guān)閉煤氣開閉器。(4) 將該管道堵上盲板，進(jìn)行堵漏處理。5、焦?fàn)t遇到下列情況z時(shí)，應(yīng)立即停止加熱。(1) 地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力低于500pao(2) 煤氣管道堵塞嚴(yán)重或破裂，而影響正常加熱時(shí)。(3) 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，不能保證最低煤氣流量所需吸力。(4) 交換設(shè)備(如交換機(jī)或換鏈條等)發(fā)生故障時(shí)，短期內(nèi)不能修復(fù),而影

29、響正常交換。(5) 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)吋。6、交換系統(tǒng)事故處理(1) 交換機(jī)鏈條拉斷處理切斷電源%1 如果靠交換機(jī)端斷開，應(yīng)用手動(dòng)向反方向交換，減少煤氣流量；如 果交換機(jī)另一端斷開，停止加熱，將斷開處用松緊器松至適當(dāng)位置，負(fù)荷 另一端用倒鏈拉至行程處。%1 上好新鏈，將松緊器調(diào)至原來位置。%1 廢氣碇大鏈短期不能修復(fù)時(shí)，立即停止加熱，然后用兩個(gè)倒鏈進(jìn)行 廢氣換向。%1 修復(fù)后用人工交換檢查無問題，改為正常交換，注意交換方向。(2) 煤氣交換油缸在中心位置停不住如果發(fā)生煤氣交換油缸在中間位置停不住，要立即停電，如果發(fā)現(xiàn)晚 了廢氣盤沒有動(dòng)作，這吋會(huì)造成煤氣和廢氣方向錯(cuò)，要立即用手動(dòng)將煤氣 缸搖到煤氣全

30、關(guān)位置，然后通知電工處理。(3) 行程位置未到位就停止工作發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預(yù)定位置就停止工作，要立即進(jìn)行檢查， 如果壓住電磁換向閥能完成交換動(dòng)作，屬于油路或設(shè)備問題，立即通知鉗 工處理。(4) 油泵啟動(dòng)后，油缸活塞不動(dòng)首先檢查油壓是否達(dá)到預(yù)定壓力，然后檢查電磁換向閥是否有動(dòng)作。三、凈化車間：1、煤氣鼓風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)條件：(1) 突然停電。(2) 機(jī)組突然發(fā)豐強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮z聲吋。(3) 進(jìn)油管路上油壓下降至0. 079mpa,而連鎖的輔助油泵投入工作后, 油壓仍低于0. 049mpa時(shí)。(4) 軸承溫度急劇升高到75°c以上，采取各種措施后仍不能降低吋。(5) 油箱的

31、油位下降至最低油位線，采取加油措施后，油位仍繼續(xù)下 降時(shí)。(6) 鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸位移量大于0. 5mm (500 u m),采取各種措施后軸 向位移繼續(xù)增大時(shí)。(7) 潤滑油起火，不能迅速撲滅時(shí)。(8) 電壓突然下降，電流上升超過規(guī)定，不能自動(dòng)跳閘時(shí)。(9) 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼和負(fù)壓管道破裂時(shí)。(10) 軸瓦處冒煙。(11) 電機(jī)著火。(11)負(fù)壓管道著火。2、管式爐突然熄火處理：(1) 發(fā)現(xiàn)熄火后，立即關(guān)煤氣總閥門及各燃燒器閥門，打開風(fēng)門與翻 板，抽走爐膛內(nèi)可能有的殘余煤氣。(2) 查清熄火原因，排除故障。(3) 管式爐熄火后立即置換爐膛，30分鐘后按規(guī)程要求點(diǎn)火。3、管式爐油管漏油著火處理：(1)

32、 立即關(guān)閉加熱煤氣總閥門及支管閥門。(2) 打開爐膛滅火蒸汽及煙道翻板。(3) 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。(4) 打開爐管上直接蒸汽開閉閥，將管內(nèi)存油吹入貧油槽。(5) 待爐內(nèi)可燃性氣體抽走，漏油排盡，漏點(diǎn)處理完畢，方可恢復(fù)生 產(chǎn)。4、電捕焦油器斷電停運(yùn)條件：(1) 突然停氮?dú)?，絕緣箱三點(diǎn)溫度85°co(2) 鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)或倒(換)機(jī)。(3) 鼓風(fēng)機(jī)操作不正常，煤氣含氧量波動(dòng)大。(4) 煤氣含氧兩次核實(shí)1.0%o(5) 電器設(shè)備明顯故障，不能維持運(yùn)行、電弧、網(wǎng)絡(luò)報(bào)警無法消除。四、酚氧污水站焦化廢水采用的是“a/a/o雙生物膜+活性污泥法預(yù)反硝化生物脫氮" 工藝，用來處理煉焦、煤氣凈化和化產(chǎn)品回收過程中排出的焦化廢水。污 水處理裝置主要由廢