240鍋爐調(diào)試指導(dǎo)

1、1、適用范圍木作業(yè)指導(dǎo)書適川于qqqq工程#型循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試及試運(yùn)行。范圍包括：鍋爐 首次點(diǎn)火、主蒸汽系統(tǒng)吹掃、鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、女全閥調(diào)整及72小時(shí)+24小時(shí)試運(yùn)行。2、編制依據(jù)2. 1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范：鍋爐篇 管道篇2. 2火電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐篇管道篇2.3電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程2.4火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程3、設(shè)備主要特性3. 1概況鍋爐鍋號(hào)#制造廠家鍋爐集團(tuán)有限公司3.2鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和仃關(guān)參數(shù)額定蒸發(fā)量 過(guò)熱蒸汽壓力 過(guò)熱蒸汽溫度 汽包工作壓力 給水溫度 排煙溫度240t/h8mpa540 °c11.4mpa215°c

2、140°c4、鍋爐冷態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)4. 1冷態(tài)試驗(yàn)的目的循環(huán)流化床鍋爐建成投運(yùn)前，為了充分了解鍋爐整體性能，掌握設(shè)備運(yùn)行的棊本參數(shù)，為熱態(tài) 運(yùn)行提供可靠的參考數(shù)據(jù)，進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)是十分必要的。冷態(tài)試驗(yàn)是循環(huán)流化床鍋爐順利點(diǎn)火 啟動(dòng)和安全穩(wěn)定運(yùn)行的基本保證。4.2冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容4. 2. 1標(biāo)定皮帶給煤機(jī)給煤量4.2.2標(biāo)定一、二次風(fēng)的風(fēng)量，核實(shí)一、二次風(fēng)量是否能滿足鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和運(yùn)行的需要。4.2.3檢查布風(fēng)板布風(fēng)均勻性。4.2.4測(cè)量不同風(fēng)量時(shí)的布風(fēng)板阻力，做出布風(fēng)板阻力特性曲線。4.2.5做出料層阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線。山該曲線得了臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行嚴(yán)小風(fēng) 量。4.3、冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)具

3、備的條件和要求4.3.1鍋爐木體安裝完畢，水壓試驗(yàn)和風(fēng)壓試驗(yàn)及砌磚保溫工作全部做完，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.3.2 一、二次送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、流化風(fēng)機(jī)經(jīng)分部試運(yùn)合格。與燃燒系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng) 設(shè)備安裝完備，且試運(yùn)合格。4.3.3引風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)合格。4.3.4所有看火孔、人孔門安裝完畢，密封良好。4.3.5煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部清理干凈，確認(rèn)無(wú)雜物且封閉嚴(yán)密。4.3.6所有風(fēng)檔板、表計(jì)等標(biāo)志齊全，方向正確，指示無(wú)誤。檔板開關(guān)靈活平衡，無(wú)開關(guān)方向 的應(yīng)標(biāo)出。4.3.7流化床床血清理干凈，確認(rèn)小風(fēng)帽無(wú)堵塞。4.3.8風(fēng)煙系統(tǒng)流量計(jì)，風(fēng)壓表，差壓計(jì)等安裝調(diào)試完，并h可靠，能隨時(shí)投入使川

4、。4.3.9給煤系統(tǒng)分部試運(yùn)合格。煤斗清理封閉，并可隨時(shí)投入使川。4.3.10爐內(nèi)照明，現(xiàn)場(chǎng)照明完備。4. 4冷態(tài)試驗(yàn)方法及程序4.4.1皮帶給煤機(jī)給煤量標(biāo)定為了鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒，必須對(duì)燃料進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量。流化床鍋爐用皮帶給煤機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)計(jì)算給煤 量。i大1此必須刈給煤機(jī)在不同轉(zhuǎn)速下的給煤量進(jìn)行標(biāo)定，具體方法如下：先將給煤機(jī)內(nèi)充滿煤, 將給煤機(jī)調(diào)整到-定轉(zhuǎn)速，記錄該轉(zhuǎn)速下的給煤量，用這種方法標(biāo)定不同轉(zhuǎn)速下的給煤量。4.4.2標(biāo)定一、二次風(fēng)的風(fēng)量：核定一、二風(fēng)量是否能滿足鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行的需要，同吋檢查各 風(fēng)門的嚴(yán)密性及風(fēng)煙系統(tǒng)是否有泄漏。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，分別啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)。把調(diào)節(jié)風(fēng)門開度, 置于20%、2

5、5%、30%、35%、40%、45%、50%位置。記錄每一風(fēng)門位置的風(fēng)量的關(guān)系曲線，關(guān)閉 一次風(fēng)風(fēng)門測(cè)量漏風(fēng)量。如漏風(fēng)量高于點(diǎn)火風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行處理。把風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度置于最大開度情 況下，檢查風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性，如有泄漏，進(jìn)行處理。風(fēng)門最大開度以電機(jī)額定電流為準(zhǔn)。4.4. 3循環(huán)流化床布風(fēng)裝置的布風(fēng)均勻性檢查。試驗(yàn)前在布風(fēng)板上鋪設(shè)粒度廣8儷的沸騰爐渣，厚度約340、400nun,先開啟引風(fēng)機(jī)，再開一次 風(fēng)機(jī)，慢慢開人風(fēng)門，所有爐料流化起來(lái)，經(jīng)12分鐘后迅速關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。檢查床 面料層情況，如料層表面不平整，說(shuō)明布風(fēng)板不均勻，檢查風(fēng)帕孔是否有堵，處理后，重新啟 動(dòng)引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)，直到表而料層平整為

6、止。料層表而平整后，重新開放一次風(fēng)機(jī)，慢慢開 啟調(diào)節(jié)門，注意觀察料層表而是否同時(shí)開始冒小泡，然后逐漸加大風(fēng)量，注意檢查多數(shù)料都均 勻跳動(dòng)起來(lái)時(shí)，布風(fēng)板上不無(wú)不跳動(dòng)的死角。通過(guò)以上試驗(yàn)掌握布風(fēng)板性能。指導(dǎo)以后熱態(tài)運(yùn) 行。4.4.4布風(fēng)板阻力測(cè)量布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)的阻力。測(cè)量方法：布風(fēng)板上不鋪料層，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一 次風(fēng)機(jī)。從布風(fēng)板上下分別取壓力測(cè)點(diǎn)，測(cè)出不同風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力風(fēng)量關(guān)系曲線。 4.4.5不同料層厚度下，料層阻力與一次風(fēng)量的關(guān)系的測(cè)定：（1）料層厚度選：300mm、350mm> 400mmo（2）物料選用沸騰爐渣粒度08imn。（3）在流化床上鋪上一定料層的情況下，

7、對(duì)應(yīng)不同料層厚度，川與測(cè)定布風(fēng)板阻力的方法， 測(cè)量每個(gè)風(fēng)量下的差壓值，減去這個(gè)風(fēng)量下的布風(fēng)板的阻力值，就是料層阻力，給出料層阻力 風(fēng)量關(guān)系曲線。（4）臨界流化風(fēng)量的測(cè)定在布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度料層，測(cè)量不同風(fēng)量下的料層阻力，根據(jù)測(cè)量值繪出雙對(duì)數(shù)曲線，水 平線與斜線的交點(diǎn)即為臨界流化風(fēng)量。（5）次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的鑒定在作料層阻力特性試驗(yàn)時(shí)，要注意觀察，當(dāng)料層阻力達(dá)到一定值時(shí)，即爐料達(dá)到臨界流化速度 時(shí)一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，如果一次風(fēng)機(jī)達(dá)到最大出力時(shí)，仍達(dá)不到臨界流化風(fēng)量時(shí)，需國(guó)改進(jìn)風(fēng)機(jī), 從而達(dá)到對(duì)一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量鑒定的結(jié)果。7.3.2. 5安全閥電磁鐵裝置試驗(yàn)7.3.2. 1檢查安全閥安裝完畢，外部完整，各部螺

8、絲無(wú)松動(dòng)，排汽管、各杠桿及銷軸安裝齊全， 電磁鐵裝置完整，磁芯上下移動(dòng)無(wú)卡住現(xiàn)象4.5.2聯(lián)系熱工將各安全閥電磁鐵裝置送電，盤上微機(jī)屏顯示應(yīng)正確（如安全閥上電磁裝置同 時(shí)接受壓力信號(hào)，熱工送電前，應(yīng)先將壓力信號(hào)解除）。9. 5. 3依次按汽包、過(guò)熱器安全閥的“開”按鈕，燈光顯示正確，爐頂各安全閥開啟線圈的磁 芯被吸上，表明各安金閥電磁開啟動(dòng)作良好。6.6. 5. 4依次將汽包、過(guò)熱器安全閥的“開”按鈕松開（即開按鈕斷電），燈光顯示正確，爐頂 各安全閥開啟線圈的電磁鐵落下，表明各安全閥電磁開啟線圈已斷電。4.5.5依次按汽包、過(guò)熱器安全閥的“關(guān)”按鈕，燈光顯示正確，爐頂各安全閥關(guān)閉線圈的磁 芯被

9、吸上，表明各安全閥電磁關(guān)閉動(dòng)作良好。4.5.6依次將汽包、過(guò)熱器女全閥的“關(guān)”按鈕松開（即開按鈕斷電），燈光顯示正確，爐頂 各安全閥關(guān)閉線圈的電磁鐵落下，表明各安全閥電磁開啟線圈已斷電。4.5.7試驗(yàn)完畢，做好記錄。4. 6試驗(yàn)期間安全注意事項(xiàng)4.6.1試驗(yàn)投入的各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械嚴(yán)禁過(guò)電流運(yùn)行。10. 6. 2弓|、送風(fēng)機(jī)專人專檢。4.6.3試驗(yàn)期間不得隨意開關(guān)人孔、看火孔。4.6.4試驗(yàn)市運(yùn)行人員操作，調(diào)試人員指揮，施工人員配合。5、鍋爐首次點(diǎn)火啟動(dòng)應(yīng)具備的條件11. 1鍋爐本體、給水、主蒸汽、排污、疏水、取樣、加藥籌系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)合格、保溫完。5.2鍋爐膨脹顯示器安裝完，校好零位。5.3給水、減

10、溫水管道沖洗完并恢復(fù)。5.4鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)完畢。5.5鍋爐所有熱工儀表和電氣儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格，并安裝、調(diào)試完畢，標(biāo)明可隨時(shí)投入運(yùn)行。5.6各運(yùn)行崗位有可靠通訊及照明。5.7所有腳手架拆除，雜物清理干凈，鍋爐梯子平臺(tái)欄桿齊全，孔洞加蓋板。5.8所有汽水截門、熱工儀表、電氣儀表、電纜掛牌，風(fēng)門標(biāo)明開關(guān)方向。5.9電動(dòng)門、給水及減溫水門調(diào)節(jié)調(diào)試完，給水及減溫水調(diào)節(jié)門性能試驗(yàn)完。7.7. 10各水位計(jì)水位清晰，位置正確，照明良好。10. 11檢查各風(fēng)門檔板的嚴(yán)密性。7.3.3. 12安全門解體檢查、研磨，試驗(yàn)合格。5. 13各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械按紐、聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)及燈光、音響、信號(hào)、報(bào)警裝置試驗(yàn) 完畢

11、可靠。5.14鍋爐運(yùn)行人員經(jīng)運(yùn)行規(guī)程，安全規(guī)程學(xué)習(xí)，考試合格。配齊檢修人員。5.15主蒸汽管道吹掃臨時(shí)管安裝完。5.16啟動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組成立h有明確分工，安排值報(bào)表，現(xiàn)場(chǎng)值班，協(xié)調(diào)工作。5、17工業(yè)水、消防水系統(tǒng)應(yīng)處于投入狀態(tài)。6、鍋爐化學(xué)清洗7、鍋爐流化床首次點(diǎn)火啟動(dòng)7.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作。7.1.1司爐接到點(diǎn)火命令后，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，各閥門處丁上水前狀態(tài)。7.1.2按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程操作，鍋爐上水至汽包可見(jiàn)水位，注意水位變化。防止有假水位。校 對(duì)就地水位計(jì)與電接點(diǎn)水位計(jì)相符。7. 1.3記錄上水后的膨脹指示值。7. 1.4對(duì)鍋爐進(jìn)行全而檢査。7.1.5徹底清掃爐內(nèi)一切雜物，確認(rèn)風(fēng)帽無(wú)堵塞。插

12、入熱電偶，熱電偶端部埋入料面下約looinm。 7.2鍋爐點(diǎn)火7.2.1在爐底鋪設(shè)一層06mm的沸騰爐渣。高度300mm,厚度要均勻，二個(gè)返料器內(nèi)充填細(xì)循 環(huán)灰，形成料封。7.2.2關(guān)閉爐門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)保持爐膛負(fù)壓50100pa （510価出0）,開一次風(fēng)門 至25%開度，維持約2分鐘將底料吹干。7.2.3關(guān)上爐門，調(diào)節(jié)一次風(fēng)門,使風(fēng)量為臨界流化風(fēng)量的80%,開度約78%,風(fēng)量8000m7h, 維持爐膛負(fù)壓在150pa左右。7. 2. 4調(diào)整好油壓及電子點(diǎn)火器位置，保持油壓在0.8mp左右，打開進(jìn)油門，點(diǎn)燃2只油槍， 油槍著火后調(diào)整好霧化風(fēng)和冷卻風(fēng)，保證油槍良好的霧化和點(diǎn)火器的安全運(yùn)

13、行。7. 2.調(diào)整控制風(fēng)室點(diǎn)火器出口風(fēng)溫700°c，當(dāng)料層暗喑發(fā)紅（約600 °c）時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，少 量加煤，（轉(zhuǎn)速約130r/min）。隨著床溫的上升，調(diào)整風(fēng)量，控制升溫。7.2.6當(dāng)床溫近900°c吋，流化正常，床溫上升趨于平穩(wěn)。一次風(fēng)門開度在9%左右。并適當(dāng)調(diào) 整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫。燃燒正常后開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正 常運(yùn)行狀態(tài)。在投返料時(shí)，耍注意爐溫變化，如爐溫下降很快，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉返料器風(fēng)門，重復(fù) 前血的操作，直到返料器安全投入運(yùn)行。7.3鍋爐升壓操作7.3.1升床速度按制定的升壓速度記錄表執(zhí)行（見(jiàn)附頁(yè)）。7. 3. 2升壓過(guò)程

14、做好以下工作10. 1在點(diǎn)火過(guò)程中，汽壓在不斷上升，當(dāng)汽壓上至0. 050. impa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)。 并核對(duì)其它水位指示是否與汽包水位相符。7. 3. 2. 2當(dāng)汽壓升至0. 150. 20mpa時(shí)關(guān)閉鍋爐所有放空門及疏水門。7. 3. 2. 3在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)管截門。9. 4當(dāng)升至0. 3mpa時(shí)通知施工人員，對(duì)法蘭、人孔及手孔等處螺栓熱緊和儀表管沖洗。7. 3. 2. 5當(dāng)汽壓升至impa時(shí)，安全閥脈沖管道沖洗。5. 1關(guān)閉汽包、過(guò)熱器脈沖手動(dòng)門，掛牌嚴(yán)禁操作。7. 3. 5. 2將脈沖汽源管道，在安全閥入口處拆開，管道端部固定。5.3當(dāng)氣壓升至1m卩吋，

15、將脈沖手動(dòng)門的嚴(yán)禁操作牌取下，依次開啟汽包、過(guò)熱器脈沖 手動(dòng)門進(jìn)行管道沖洗（開度要適當(dāng)，管道端部不準(zhǔn)有人），氣流t凈后關(guān)閉。稍微冷卻管道， 再?zèng)_洗第二次，沖洗干凈后關(guān)閉手動(dòng)門。7. 3. 2. 5. 4脈沖手動(dòng)門關(guān)閉后，掛上嚴(yán)禁操作牌。脈沖管道與脈沖安全閥連接。7. 3. 2. 5. 5沖洗完畢作好記錄。7. 2. 3. 6當(dāng)汽床升至2. ompa時(shí)，穩(wěn)定床力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不止?，F(xiàn)象，停 止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。7. 2. 3. 7汽壓升至2. 4mpa時(shí),定期排污一次。7. 2. 3. 8當(dāng)汽壓升至334mpa時(shí),沖洗汽包水位計(jì),通知化學(xué)車間,化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè) 備進(jìn)

16、行全而檢查，調(diào)整過(guò)熱蒸汽溫度。7. 2. 3. 9當(dāng)達(dá)到蒸汽吹掃參數(shù)時(shí)，按主蒸汽吹掃技術(shù)措施執(zhí)行。7. 2. 3.10當(dāng)壓力升至8mp時(shí)，做電磁鐵拉試安全閥試驗(yàn)。10. 1當(dāng)壓力升至8mp時(shí),保持穩(wěn)定（1）參加安全閥整定的工作人員進(jìn)入各崗位（2）校對(duì)司爐盤上的壓力表為就地壓力表的偏差。（3）校對(duì)就地水位計(jì)與表盤水位的偏差。（4）聯(lián)系值長(zhǎng)，汽機(jī)保持除氧水位，鍋爐準(zhǔn)備拉試安全閥。（5）通知鄰爐木爐拉試安全閥。（6）檢査通訊工具是否好川。10.2氣壓穩(wěn)在8mp,按指揮人員的命令，將汽包安全閥的電磁開關(guān)開啟，該安全閥燈光 顯示應(yīng)止確，聽(tīng)到排汽聲后（約半分鐘）關(guān)閉，安全閥冋座，衣明拉試良好。10.3同樣

17、的方法拉試過(guò)熱器安全閥。7. 2. 3. 10. 4拉試完畢，通知熱工將電磁裝置停電。10.5關(guān)閉各安全閥的脈沖手動(dòng)門。7. 2. 3. 10. 6將各安全閥的電磁裝置與脈沖閥斷開。7、2. 3. 10. 7電磁拉試安全閥工作完畢，作好記錄。10.8當(dāng)拉試過(guò)程中，出現(xiàn)某個(gè)安全閥不冋座，可用電磁強(qiáng)制關(guān)閉，仍不冋座關(guān)閉脈沖 手動(dòng)門。8、主蒸汽吹掃（附后）9、鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)9.1主蒸汽管道吹掃結(jié)束后繼續(xù)升壓跡行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9.2在整個(gè)升溫升壓過(guò)程中，力求平緩，均勻并注意記錄。9.3整個(gè)升壓速度按升壓速度記錄表控制。升溫速度保持在不高于2°c/分。汽溫最終保持在450°c-50

18、0°c。4鍋爐升溫要緩慢，控制飽和蒸汽溫升50°c/時(shí)，汽包上下壁溫度溫差50°c ,并在0. 5mpa.l.ompa、3. ompa、5. ompa、8. ompa、9. 8mpa 額定壓力下各記錄膨脹一次。9.5在達(dá)到工作壓力后，保持一段時(shí)i'可進(jìn)行全面檢查。1鍋爐焊口、入孔、手孔和法蘭等處嚴(yán)密性。5. 2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。9.5.3汽包聯(lián)箱處各受熱面部件和鍋爐范圍的汽水管道的膨脹情況及各支座、用桿、吊架和彈 簧、受力位移和伸縮情況是否正確。9.6注意事項(xiàng)1無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離法蘭、堵頭、人孔、手孔、水位計(jì)等處。9.6.2檢查結(jié)果準(zhǔn)確記錄，存在問(wèn)

19、題及吋處理。9.6.3帶壓情況以下不準(zhǔn)處理。10、安全閥整定1整定安全閥的準(zhǔn)備工作。1. 1準(zhǔn)備好調(diào)整安全閥的工具，勞保用品和通訊設(shè)就。1.2安全閥附近照明充足。10. 1.3安全閥限制起跳卡子取掉。10. 1.4校對(duì)水位計(jì)一次。10. 1. 5準(zhǔn)備0. 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表一塊。10. 1.6蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，即可進(jìn)行安全閥報(bào)定。10. 2安全閥整定按規(guī)程和廠家安全閥排量計(jì)算書要求汽包安全閥啟座壓力為1.08倍工作壓力。過(guò)熱器安全閥為1.05倍工作壓力，回座壓差為起座壓力的彳-7%,最大不超過(guò)10%安全閥整定值如下：汽包安全閥啟座 11.4x1.08二12. 31 mpa汽包安全閥冋座11.62

20、-11.25 mpa過(guò)熱器安全閥啟座9.8x1. 05= 10.29 mpa過(guò)熱器安全閥回座9. 88-9. 57 mpa10.3調(diào)整程序及注意事項(xiàng)10. 3.1調(diào)整安全閥以就地壓力表（0.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表）為準(zhǔn)。10. 3. 2安全閥整定順序按啟座壓力高低依次進(jìn)行。10.3.3開啟汽包安全閥的脈沖手動(dòng)門，運(yùn)行逐漸將汽包壓力升至12.31mpa,保持穩(wěn)定，工作 人員調(diào)整脈沖安全閥和脈沖管道上的疏水閥開度使主安全閥正確開啟和關(guān)閉，觀察和記錄啟冋 座壓力。10. 3.4汽包安全閥報(bào)定合格后，運(yùn)行人員逐漸將汽包壓力升至10.29mpa,保持穩(wěn)定，工作人 員調(diào)整脈沖安全閥和脈沖管道上的疏水閥開度使主安全閥正

21、確開啟和關(guān)閉，觀察和記錄啟回座 壓力。10. 3.5若出現(xiàn)不冋座等異?，F(xiàn)象，應(yīng)停爐處理，其它事故按本爐規(guī)程處理。10. 3.6安全閥調(diào)整完畢后，將脈沖閥至主安全閥脈沖管道上疏水閥手輪取下，并在門桿上做 上標(biāo)記，以防誤操作，影響安全閥的正常運(yùn)行。10. 3.7調(diào)試應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄、調(diào)整和聯(lián)絡(luò)。10. 3.8甲、乙方有關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)參加安全閥整定。10. 3.9無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，以防意外。10. 3. 10安全閥整定完畢合格后，將安全閥電磁裝置與脈沖閥連接，恢復(fù)止常。3.11聯(lián)系熱工人員將安全閥電磁裝置送電，電磁裝置的壓力信號(hào)投入。11、72小時(shí)試運(yùn)及24小時(shí)試運(yùn)1前階段發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、缺陷、修改項(xiàng)

22、目、結(jié)尾項(xiàng)r,均已全部處理完畢。主蒸汽吹掃后恢 復(fù)完畢。11.2鍋爐附屬系統(tǒng)，燃煤均有可靠保證，可以滿負(fù)荷運(yùn)行。11.3點(diǎn)火升壓過(guò)程中，為了冷卻過(guò)熱器，對(duì)空排汽稍開一些。4點(diǎn)火升壓過(guò)程應(yīng)按木措施和運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。11.5鍋爐并列時(shí)主汽壓力應(yīng)低于蒸汽母管壓力23.5kg/cn?,汽溫低于額定值30°c。保持較 低水位和穩(wěn)定的燃燒工況，并列后保持蒸汽壓力，溫度參數(shù)。緩慢增加負(fù)荷。11.6并列后應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。并將點(diǎn)火至并列過(guò)程中的主要操作及新發(fā)出的問(wèn)題 及吋記錄。11.7運(yùn)行中化學(xué)應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督。8 72小吋試運(yùn)。12、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐的操作運(yùn)行與其它爐

23、型不同，運(yùn)行中除了按運(yùn)行規(guī)程對(duì)鍋爐水位、汽壓、 汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，述必須對(duì)鍋爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。1運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視，爐溫過(guò)高時(shí)結(jié)焦，過(guò)低時(shí)滅火，一般控制亦850、950°c左右。如 燒無(wú)煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，控制在9501050°c,最低不低于800°c,否則很 難維持穩(wěn)定運(yùn)行，一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時(shí)爐溫控制在900、950°c,如燒高硫煤需 進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，床溫控制在850870°c,最高不超過(guò)900°c。否則降低石灰石的利用率。當(dāng)爐 溫升高時(shí)，開大次風(fēng)門，爐溫低時(shí)，開一次風(fēng)門，超過(guò)100ctc時(shí)（煙煤

24、）停煤，加風(fēng)；低 于800°c時(shí)，啟動(dòng)另一臺(tái)給煤機(jī)，若溫度繼續(xù)下降，立即停爐，查明原因再啟動(dòng)。爐溫的控制 靠調(diào)整一次風(fēng)量、給煤量和循環(huán)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。12.2流化床溫高或床溫低，引起的原因和控制方法：（1）煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣氧量降低（-般控制過(guò)熱器后止常運(yùn)行時(shí)煙氣含氧量35%） 表明煤量過(guò)多，應(yīng)減少給煤量。（2）粒度較大的煤，集中給入爐內(nèi)。造成相層燃燒份額增加，引起床溫升高。從氧含量看不 出變化，用增加次風(fēng)量，減少二次風(fēng)量，控制床溫。（3）rfl于沒(méi)有及時(shí)放渣，料層加厚，造成一次風(fēng)量減少引起床溫升高，應(yīng)及時(shí)放渣保持料層 厚度在一定范圍內(nèi)。12.3床溫降低，一般有下列原因引起：（1）煤

25、質(zhì)變差，熱值降低，煙氣氧量增加，應(yīng)增加給煤提升床溫。（2）燃料粒度變小。煤倉(cāng)一部分粒度比較小的煤集中給入爐內(nèi)，細(xì)煤粒在密相層停留時(shí)間短, 造成密相層燃燒份額減少，而床溫降低，。正確的調(diào)整應(yīng)減少一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)塑，不應(yīng) 增加煤量，以免引起爐脾上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。（3）氧量指標(biāo)不變，床溫緩慢降低，而且整個(gè)燃燒系統(tǒng)都在降低。鍋爐負(fù)荷不變，這是山于 循環(huán)物料增多，增加了受熱血的換熱系數(shù)，造成爐溫降低。應(yīng)放掉一些循環(huán)灰，使?fàn)t溫冋升。 12.4料層厚度的控制循環(huán)流化床沒(méi)有沸騰那樣明顯的流化料層界而。但仍有密相區(qū)和稀相區(qū)z分，料層厚度是指密 相區(qū)內(nèi)靜止料層厚度。對(duì)同一煤種，一定的料

26、層差壓對(duì)應(yīng)著一定的料層厚度。料層薄，對(duì)鍋爐 穩(wěn)定運(yùn)行不利，因爐料的保有量少，放出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻 力，雖然鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，爐瀆可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)的電耗。所以，為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，料 層差壓控制在70009000pa之間，運(yùn)行中料層差壓超過(guò)比值時(shí)，可以通過(guò)放爐渣來(lái)調(diào)整，放渣 的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，出力和效 率。5爐膛（懸浮段物料濃度的控制）循環(huán)流化床與沸騰床最明顯的區(qū)別：在于懸浮段物料濃度不同。兩者相差兒十到兒百倍。循環(huán) 流化床出力大小，主要是山懸浮段物料濃度所決定。對(duì)同一煤種，-定的物料濃度對(duì)應(yīng)著一定 的出力。對(duì)

27、于不同的煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物 料濃度，對(duì)應(yīng)著一定的爐膛差壓值，控制爐膛差壓值就可以控制鍋爐的出力，正常運(yùn)行中爐膛 差壓維持在約700、900pa （7090mmflo） z間。若差壓值太大，通過(guò)放循環(huán)灰來(lái)調(diào)整，放灰原 則：少放、勤放。12.6二次風(fēng)的投入和調(diào)整二次風(fēng)的原則一次風(fēng)控制爐溫。二次風(fēng)控制總風(fēng)量。約在18t/h負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng)，在一次風(fēng)滿足爐溫 需要的前提下。總風(fēng)量不足時(shí)（過(guò)熱器后煙氣含量，低于35%時(shí)）可逐漸開啟二次風(fēng)，隨著 鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大。7運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量。

28、風(fēng)量過(guò)低不能保證止常流化，造成 爐床結(jié)焦，在冷爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)使一次風(fēng)量較快地超過(guò)最底風(fēng)量，一般情況卞，約相當(dāng)于一次風(fēng) 門78%的開度。12.8返料器的控制返料器是循環(huán)流化床鍋爐的一個(gè)主要部件。它工作的好壞，直接影響著鍋爐的女全運(yùn)行，首先 要保證返料器有穩(wěn)定的流化氣源。啟動(dòng)時(shí)調(diào)整好返料器的流化風(fēng)最。在運(yùn)行中，要加強(qiáng)監(jiān)視和 控制返料器床溫，防止超溫結(jié)焦。一般返料器處的床溫最高不宜大于95（tc,當(dāng)返料器床溫人 高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷。查明原因后消除。12.9鍋爐出力的調(diào)整當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和一次風(fēng)量，再少量加風(fēng)、加煤交錯(cuò)調(diào)節(jié)。直到所需 的出力。增負(fù)荷率一般控制在25%/分么間。當(dāng)減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次 風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復(fù)操作，直到所需出力 為止。降負(fù)荷吋，由于給煤量，