圓管涵施工技術(shù)、工藝方案說明

1、k27+886惻管涵施工技術(shù)、工藝方案說明一、工程概況k27+886圓管涵,為單孔1.5米圓管涵,涵長41. 32米，與路線夾角為100。,涵底 縱坡為零。二、施工準(zhǔn)備1、測量放樣：用全站儀準(zhǔn)確放出圓管涵中樁及縱、橫軸線，然后放出各部位位置，釘木樁保護，防 止移位、破壞。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：涵洞征地及臨時占地征用工作（2經(jīng)完成，需用材料u經(jīng)進場并經(jīng)試驗檢測合格，機械 設(shè)備及人員已經(jīng)進場，各項準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，能夠滿足施工要求。三、施工技術(shù)方案（一）、基坑開挖及墊層施工1、基坑放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進行基坑 放樣?；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，

2、每側(cè)兩個，供施工中隨時校 核放樣用。2、基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圜管涵基礎(chǔ)寬岀 50cm o基坑開挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設(shè)計標(biāo)高上2030厘米時，改用人工清理 至設(shè)計標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計，并進行基底承載力 試驗，合格后進行下步工序。3、墊層施工：基坑開挖完成后，先進行墊層施工，分層冋填砂礫并夯實，壓實度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。 砂礫熱層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。（二）、基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)放樣基坑挖好后，應(yīng)重新放設(shè)涵洞的縱、橫軸線，同時用經(jīng)緯儀、鋼尺對棊礎(chǔ)平而尺寸述行 準(zhǔn)確的細(xì)部放樣。并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐

3、節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。2、混凝十管座：混凝土由拌和站集屮拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按實驗室 給定的施工配合比拌制栓，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分 兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土 23cm,待安放管 節(jié)后再澆筑管底以上部分。（三）、鋼筋混凝土圓管的預(yù)制1、管節(jié)山監(jiān)理工程師認(rèn)可的預(yù)制廠制作。管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī) 范與設(shè)計要求。2、鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進行處 理，內(nèi)外管

4、壁應(yīng)平xl圓滑；如有蜂窩，每處而積不得人于30x30mm2,深度不得超過10 mm, 總而積不超過全而積的1%并不得露筋，蜂禽處應(yīng)修補完善后方可使用。（四）、鋼筋混凝土圓管的女裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土安裝管節(jié)采用人工配合卅機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊 貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按止確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng) 保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。女裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基 礎(chǔ)混凝土。安裝時應(yīng)注意卜列事項：1、應(yīng)注意按涵頂填土高度取川相應(yīng)的管節(jié)。2、各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥十等雜物。3、管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)

5、沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬才交錯現(xiàn)象，非沉降縫的 管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。4、圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)牛裂紋。5、接縫寬度不人于10mm,并川1： 3水泥砂漿抹帶，形成密封層。（五）、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫。具體設(shè)置位 置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。1、沉降縫設(shè)置沉降縫衣中央分隔帶中心設(shè)一道，然示向兩側(cè)每隔6米左右設(shè)一道。應(yīng)以設(shè)在路基中部 和行車道外側(cè)為宜。沉降縫均垂直于洞身軸線，要求洞身、鋼筋連同基礎(chǔ)一同斷開。2、沉降縫的施匸方法每道圓管涵設(shè)置沉降縫34道，沉降縫必須貫穿整個斷而（包括基礎(chǔ)）。沉降縫的施 工，

6、要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自【ii沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。沉降縫具體施工方法如下：a、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)沉降縫寬3匣米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用砂子填實，也町將瀝青木板留下, 作為防水z用。b、涵身部分涵身沉降縫寬11.5厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉 降縫一丿制，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結(jié)實。3、沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實。（六）涵洞進出水口圓管涵進出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪 砌和其他進出水口處理工程。涵洞岀入口的溝床應(yīng)整理順立，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢, 避

7、免損害路堤。施工屮應(yīng)注意：1、砂漿耍嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號不小于設(shè)計值，拌和時間不少t2min,拌和均勻。2、砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊斤砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。3、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較人的片石，并長短相向與里層片石咬接。4、較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分, 不得川高于砂漿砌縫的小石塊在下而支熱。5、砌縫不大于2cm,且無干縫、死縫。（七）臺背回填及涵洞填土：經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫符介要求并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設(shè)計強 度的75%時，及時進行回填。臺背填土按規(guī)范施工。臺背回填材料采用石灰穩(wěn)定土，石灰含量為8%,錐坡填土與臺

8、背填土同時進行。四、冬季施工措施1、砂、石料保存：提前采取防雪、防凍措施，表面覆蓋保溫材料，防雪、防凍，2、殮的拌合：當(dāng)材料原有溫度不滿足需要時，首先考慮対拌和用水加熱，并対水泥采取保溫措施，確保栓出機溫度及入模溫度。b、投料時，先投入集料和水，進行攪拌，對骨料進行預(yù)熱，然后再投入外加劑及水泥。c、在料斗上設(shè)育鋼筋網(wǎng)，防止集料帶有的冰雪及冰結(jié)團塊進入攪拌機，并對料斗上集結(jié) 的集料塊進行及時清理，攪拌時間較常溫延長50%。d、栓拌制時應(yīng)山專人配制早強劑和防凍劑，嚴(yán)格掌握英摻量。e、嚴(yán)格控制水灰比。由件料帶入的水分及防凍劑和早強減水劑中的水分應(yīng)從拌合水 屮扌ii除。水灰比不宜人于0.5。3、碇的運輸：a、盡量縮短運跖，選擇最佳運輸路線。b、殮攪拌運輸車采取外包保溫材料措施，對殮 進行保溫，并防止保溫層受雨雪侵蝕，減少熱量散 失。4、栓的灌注：a、當(dāng)外界溫度達不到要求時，應(yīng)搭設(shè)暖棚，生火升溫，暖棚內(nèi)溫度不低于10°c。拆模后，表面加以覆蓋，使其緩慢冷卻。b、注意收聽天氣預(yù)報，避免寒流時灌注檜。c、合