機(jī)電一體化畢業(yè)論文[1]

1、學(xué)校代碼：XXXX學(xué) 號(hào)：XXXXX 四川礦產(chǎn)機(jī)電技師學(xué)院畢業(yè)論文 系 別： 機(jī)電系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)電一體化 學(xué)生姓名： 郭鑫 指導(dǎo)老師： 韓鳳平入學(xué)日期：2013年9月 論文完成日期：2016年6月內(nèi) 容 摘 要數(shù)控編程即數(shù)控機(jī)床加工程序的編制，它是數(shù)控機(jī)床使用中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計(jì)算及加工程序的編制工作。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長(zhǎng)時(shí)，采用手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。自動(dòng)編程是計(jì)算機(jī)通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡的自動(dòng)計(jì)算，自動(dòng)生成加工程序并在計(jì)算機(jī)屏幕上動(dòng)態(tài)地顯示出刀具加工軌跡。對(duì)于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀

2、具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算繁瑣時(shí)，采用自動(dòng)編程。數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是數(shù)控機(jī)床加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。數(shù)控程序把零件加工的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等）、位移數(shù)據(jù)（幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等）及開(kāi)關(guān)命令（換刀、切削液開(kāi)/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫(xiě)成加工程序單，并記錄在信息載體上。信息載體的形式可以是：穿孔紙帶、磁盤(pán)等的數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件.數(shù)控程序編寫(xiě)的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。 引 言隨著中國(guó)加入世界

3、貿(mào)易組合,全球制造業(yè)出現(xiàn)向中國(guó)轉(zhuǎn)移的傾向,國(guó)內(nèi)對(duì)數(shù)控加工的需求也呈現(xiàn)出高速持續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì),大批大量的生產(chǎn)，如汽車(chē)、拖拉機(jī)與家用電器的零件，為了解決高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的問(wèn)題，多采用專(zhuān)用的工藝裝備、專(zhuān)用自動(dòng)化機(jī)床或?qū)Ｓ玫淖詣?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)和自動(dòng)車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，產(chǎn)品改型不易，因而使產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期增長(zhǎng)。在機(jī)械產(chǎn)品中，但見(jiàn)于小批量產(chǎn)品占到70%80%,這類(lèi)產(chǎn)品一般都采用通用機(jī)床加工，當(dāng)產(chǎn)品改變時(shí)，機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。特別是一些曲線(xiàn)、曲面輪廓組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿形機(jī)床，

4、或者借助劃線(xiàn)和樣板用于手工操作的方法來(lái)加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大的限制。 由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密見(jiàn)車(chē)與新型機(jī)械機(jī)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔型、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，因此，采用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無(wú)法解決的單件、小批量、特別是復(fù)雜性面零件的加工。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)使機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，為社會(huì)提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品。目前應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空工業(yè)部門(mén)逐步擴(kuò)大到汽車(chē)、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造業(yè)，并已取得

5、了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 四川礦產(chǎn)機(jī)電技師學(xué)院目  錄第一章 概述.11.1 數(shù)控技術(shù).11.2 數(shù)控編程及其發(fā)展.11.3 數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展概況.11.4 數(shù)控加工.11.4 CAD/CAM 軟件.1第二章 圖形設(shè)計(jì)與加工.22.1 零件圖的繪制.22.2 零件尺寸分析.22.3 圖樣工藝分析.2第三章 數(shù)控的工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì).33.1毛坯材料的選擇.33.2工藝路線(xiàn)的擬定.33.3 刀具的選擇.33.4 夾具的選擇與類(lèi)型.33.5 夾具的類(lèi)型.33.6 零件的安裝.3第四章 零件的加工工序及編程.4 4.1數(shù)控加工工序.44.2數(shù)控加工工序的編寫(xiě).4總 結(jié).

6、5參考文獻(xiàn).5致謝5   第一章概述1.1數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)是綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電機(jī)、電氣傳動(dòng)、測(cè)量、監(jiān)控、機(jī)械制造等學(xué)科領(lǐng)域最新成果而形成的一門(mén)邊緣科學(xué)技術(shù)。在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域中，數(shù)控技術(shù)已成為核心技術(shù)之一，是實(shí)現(xiàn)柔性制造（Flexible Manufacturing，F(xiàn)M）、計(jì)算機(jī)集成制造（Computer Integrated Manufacturing，CIM）、工廠(chǎng)自動(dòng)化（Factory Automation， FA）的重要基礎(chǔ)技術(shù)之一。數(shù)控技術(shù)較早地應(yīng)用于機(jī)床裝備中，本書(shū)中的數(shù)控技術(shù)具體指機(jī)床數(shù)控技術(shù)。

7、60;國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB812987)把機(jī)床數(shù)控技術(shù)定義為“用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法”，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控(Numerical Control，NC)。數(shù)控機(jī)床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。國(guó)際信息處理聯(lián)盟(international federation of information processing)第五技術(shù)委員會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床作了如下定義：“數(shù)控機(jī)床是一個(gè)裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用代碼，或其它符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序?！睋Q言之，數(shù)控機(jī)床是一種采用計(jì)算機(jī)，利用數(shù)字信息進(jìn)行控制的高效、能自動(dòng)化加工的機(jī)床，它能

8、夠按照機(jī)床規(guī)定的數(shù)字化代碼，把各種機(jī)械位移量、工藝參數(shù)、輔助功能(如刀具交換、冷卻液開(kāi)與關(guān)等)表示出來(lái)，經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的邏輯處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制指令，實(shí)現(xiàn)要求的機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成零件加工任務(wù)。在被加工零件或加工工序變換時(shí)，它只需改變控制的指令程序就可以實(shí)現(xiàn)新的加工。所以，數(shù)控機(jī)床是一種靈活性很強(qiáng)、技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。 隨著自動(dòng)控制理論、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正向高速度、高精度、智能化、開(kāi)放型以及高可靠性等方向迅速發(fā)展。數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀

9、和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。特點(diǎn)。1、提高生產(chǎn)效率；2、不需熟練的機(jī)床操作人員；3、提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；4、可以減少工裝卡具；5、可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；6、容易進(jìn)行加工過(guò)程管理；7、可以減少檢查工作量；8、可以降低廢、次品率；9、便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；10、容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床；11、作用和地位上的戰(zhàn)略性；12、軟件上的領(lǐng)域性；13、推廣應(yīng)用上的適應(yīng)性；14、跟蹤上的滯后性；隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行

10、業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。1.2數(shù)控編程及其發(fā)展 數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。在諸如航空工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。由于生產(chǎn)實(shí)際的強(qiáng)烈需求，國(guó)內(nèi)外都對(duì)數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。下面就對(duì)數(shù)控編程及其發(fā)展作一些介紹。1.3數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展概況 為了解決數(shù)控加工中的程序編制問(wèn)題，50年代，MIT設(shè)計(jì)了一種專(zhuān)門(mén)用于

11、機(jī)械零件數(shù)控加工程序編制的語(yǔ)言，稱(chēng)為APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT幾經(jīng)發(fā)展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進(jìn)，增加多坐標(biāo)曲面加工編程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng))和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進(jìn)版。 采用APT語(yǔ)言編制數(shù)控程序具有程序簡(jiǎn)練，走刀控制靈活等優(yōu)點(diǎn)，使數(shù)控加工編程從面向機(jī)床指令的“匯編語(yǔ)言”級(jí)，上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處：采用語(yǔ)言定義零件幾何形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直

12、觀(guān)性；缺少對(duì)零件形狀、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的直觀(guān)圖形顯示和刀具軌跡的驗(yàn)證手段；難以和CAD數(shù)據(jù)庫(kù)和CAPP系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動(dòng)化，集成化。 針對(duì)APT語(yǔ)言的缺點(diǎn)，1978年，法國(guó)達(dá)索飛機(jī)公司開(kāi)始開(kāi)發(fā)集三維設(shè)計(jì)、分析、NC加工一體化的系統(tǒng)，稱(chēng)為為CATIA。隨后很快出現(xiàn)了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成，走刀過(guò)程的仿真顯示、驗(yàn)證等問(wèn)題，推動(dòng)了CAD和CAM向一體化方向發(fā)展。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎(chǔ)上

13、，逐步形成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，為了適應(yīng)CIMS及CE發(fā)展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化和智能化夫發(fā)展。1.4數(shù)控加工隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類(lèi)型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。因此，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的加工相應(yīng)地提出了高精度、高柔性與高度自動(dòng)化的要求。 大批大量的產(chǎn)品，如汽車(chē)、拖拉機(jī)與家用電器的零件，為了解決高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的問(wèn)題，多采用專(zhuān)用的工藝裝備、專(zhuān)用自動(dòng)化機(jī)床或?qū)Ｓ玫淖詣?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)和自動(dòng)車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，產(chǎn)品改型不易，因而使產(chǎn)品的

14、開(kāi)發(fā)周期增長(zhǎng)。在機(jī)械產(chǎn)品中，單件與小批量產(chǎn)品占到70%80%，這類(lèi)產(chǎn)品一般都采用通用機(jī)床加工，當(dāng)產(chǎn)品改變時(shí)，機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。特別是一些由曲線(xiàn)、曲面輪廓組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿形機(jī)床，或者借助劃線(xiàn)和樣板用手工操作的方法來(lái)加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大的限制。 由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔性、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)。因此，采用數(shù)控加工方式，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無(wú)法解決的單件、小批量，

15、特別是復(fù)雜型面零件的加工。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，為社會(huì)提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品。目前，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空工業(yè)部門(mén)逐步擴(kuò)大到汽車(chē)、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造業(yè)，并已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 隨著航空工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)和輕工消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長(zhǎng)，復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多，精度要求也越來(lái)越高；此外，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀的高效高質(zhì)量加工要求。因此，近幾十年來(lái)，能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零

16、件加工問(wèn)題的數(shù)控（NC）加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，并向更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造技術(shù)推進(jìn)，是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向。 數(shù)控加工技術(shù)也是發(fā)展軍事工業(yè)的重要戰(zhàn)略技術(shù)。美國(guó)與西方各國(guó)在高檔數(shù)控機(jī)床與加工技術(shù)方面一直對(duì)我國(guó)進(jìn)行封鎖限制，因?yàn)樵S多先進(jìn)武器裝備的制造，如飛機(jī)、導(dǎo)彈、坦克等的關(guān)鍵零件，都離不開(kāi)高性能的數(shù)控機(jī)床加工。我國(guó)的航空、能源、交通等行業(yè)也從西方引進(jìn)了一些5坐標(biāo)機(jī)床等高檔數(shù)控設(shè)備，但其使用受到國(guó)外的監(jiān)控和限制，不準(zhǔn)用于軍事用途的零件加工。這一切均說(shuō)明數(shù)控加工技術(shù)在國(guó)防現(xiàn)代化方面所起的重要作用

17、。1.4CAD/CAM 軟件CAD/CAM系統(tǒng)是按照程序和數(shù)據(jù)進(jìn)行工作的，這些程序、數(shù)據(jù)及相關(guān)的文檔就是軟件。軟件主要研究如何有效地管理和使用硬件，如何實(shí)現(xiàn)人們所希望的各種功能的要求，因此，軟件水平的高低直接影響到CAD/CAM系統(tǒng)的功能、工作效率及使用的方便程度，軟件包含了管理和應(yīng)用計(jì)算機(jī)的全部技術(shù)。根據(jù)CAD/CAM系統(tǒng)中執(zhí)行的任務(wù)及服務(wù)對(duì)象的不同，可將軟件系統(tǒng)分為三個(gè)層次，即系統(tǒng)軟件、支撐軟件和應(yīng)用軟件，如圖2-12所示。 第二章圖形設(shè)計(jì)與加工2.1零件圖的繪制圖12.2零件尺寸分析 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因

18、此，零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)上引注尺寸。在本設(shè)計(jì)零件圖，寬度方向以中心軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，主零件長(zhǎng)度方向是以R10的半圓球右端面為基準(zhǔn)。幾何要素的條件應(yīng)完整，準(zhǔn)確。2.3圖樣工藝分析如圖1所示，根據(jù)圖樣零件的數(shù)據(jù)顯示選擇毛坯為：直徑85MM*125MM的棒料。此零件外型規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配合等要求較高。零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包含了圓弧，外輪廓，螺紋，切槽以及三維曲面的加工，且大部分的尺寸均達(dá)到IT8-IT7級(jí)精度。工件選用三爪自定心卡盤(pán)裝夾，由于該零件形狀復(fù)雜所以把零件分為兩步驟完成：先車(chē)基準(zhǔn)（零件左端面）鉆中心孔車(chē)零件最大外圓ø 

19、;80 車(chē)ø70及臺(tái)階面 然后調(diào)頭裝夾車(chē)ø65臺(tái)階軸車(chē)圓錐面 車(chē)ø24圓柱 車(chē)ø20圓柱以及R10半圓球切M24x2螺紋，以零件右端半圓球的端點(diǎn)做工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)（也是編程原點(diǎn)）。第三章 數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描述。因此在工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工中的整個(gè)工藝過(guò)程中，因而要與其他加工工藝銜接好3.1毛坯材料的選擇 材料為45#鋼

20、。因本次設(shè)計(jì)的零件為一般階梯軸，所受扭矩不大，所以45#鋼即可滿(mǎn)足使用要求。此零件外型規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配合等要求較高。毛坯料選為85*125的棒料，如圖2所示。圖23.2工藝路線(xiàn)的擬定加工順序的確定  對(duì)精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開(kāi)，以保證零件的質(zhì)量。該軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車(chē)(粗車(chē)外圓、鉆中心孔等)，半精車(chē)(半精車(chē)各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，精車(chē)（各外圓面、螺紋）。各階段劃分大致以熱處理為界。軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。對(duì)于階梯軸，正火、調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車(chē)各外圓之后，

21、 該軸的工藝路線(xiàn)如：下料車(chē)基準(zhǔn)（零件左端面）車(chē)零件最大外圓ø 80 車(chē)ø70及臺(tái)階面 然后調(diào)頭裝夾車(chē)ø65臺(tái)階軸車(chē)圓錐面 車(chē)ø24圓柱 車(chē)ø20圓柱以及R10半圓球、車(chē)螺紋檢驗(yàn)。3.3 刀具的選擇 加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)，對(duì)所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具。  選擇數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專(zhuān)用刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，

22、盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。 3.4 夾具的選擇與類(lèi)型數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通常考慮以下幾點(diǎn)： （1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專(zhuān)用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 （2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 （3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。（4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。3.5夾具的類(lèi)型 數(shù)控車(chē)床上的夾具主要有兩類(lèi)：一類(lèi)用于盤(pán)類(lèi)或短軸類(lèi)零件，工件毛坯裝夾在

23、帶可調(diào)卡爪的卡盤(pán)（三爪、四爪）中，由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類(lèi)用于軸類(lèi)零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。3.6零件的安裝數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)： （1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 （2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 由于本次設(shè)計(jì)的零件屬于短軸類(lèi)零件，故采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾。其安裝方便、安裝精度較高。第四章 零件的加工工序及編程 4.1數(shù)控加工工序數(shù)控加工車(chē)削分十三次切削進(jìn)行加工。

24、1.然后車(chē)削端面作為基準(zhǔn)。2.首先進(jìn)行車(chē)削最大外圓ø80。3.車(chē)ø70軸臺(tái)階軸。4.車(chē)削臺(tái)階平面。5.調(diào)頭裝夾。6.車(chē)削ø65軸。7.車(chē)削椎面。8.車(chē)削ø24圓柱。 9.車(chē)削ø20圓柱。10.車(chē)削球面。11.切螺紋退刀槽。12.車(chē)削工藝槽。13.加工螺紋M24。4.2 數(shù)控加工程序的編寫(xiě)O0001; N009 G01 Z-18.0;N0010  M03  T0101 S500;N010 X22.0;N0030 G00 X85.0 Z2.0;N011X23.

25、8 Z-19.0;N0040 G71 U2.0 R1.0;N012 Z-53.0;N0050 G71 P0060 Q0100 U1.0 W0N013 X30.0; F100.0;N014 X44.992 Z-75.0;N0060 G00 X64.0;N015 Z-78.0; N0070 G01 X70.0 Z-1.0; N016 G03 X65.0 

26、;Z-88.0 R10.N0080 Z-10.0 F50.0;N017 G01 Z-98.0;N0090 X78.0;N018 X78.0;N0100 X80.0 Z-11.0;N019 X82.0 Z-100.0;N0110 Z-24.0;N020 S800; N0120 X85.0;N021 G70 P006 Q019;N0130 G00 X100.0 Z100.0;N022

27、0;G00 X100.0 Z100.0 S800;N023 T0202 S500;N0140 G70 P0060 Q0100;N024 G00 X50.0 Z-78.0;N0150 G00 X100.0 Z100.0N025 G01 X40.0;N0160 M30;N026 G00 X50.0;O0002;N027 Z-53.0;N001 M03 T0101 S500

28、; N028 X30.0;N002 G00 X100.0 Z100.0;N029 G01 X20.0;N003 X85.0 Z2.0;N030 X25.0;N004 G71 U2.0 R1.0;N031 Z-51.0;N005 G71 P006 Q018 U1.0 W0 N032 X20.0; F100.0;N032 X20.0; N006 G00 X0.0;N033 G00 X30.0;N007 G01 Z0.0 F50.0;N034 X100.0 Z50.0; N008 G03