施工升降機搭拆專項方案

1、施工升降機搭拆專項施工方案一、 工程概況：義烏市現(xiàn)代商務酒店建筑面積為30672。本工程位于雪峰西路與城中西路交叉口，地上十一層，地下一層，標準層層高為3.2m，屋面檐口高度為44.0m。在主體結(jié)構(gòu)施工中，為了穿插磚砌體及后面的裝飾工程施工，施工升降機設一臺。施工升降機選用廣西建筑工集團建筑機械制造有限責任公司生產(chǎn)的SC200/200型，其主要使用功能每只吊籠預定載重量為2000Kg,吊籠凈空面積3.9m2，預定起升速度0.66m/s。根據(jù)本項目建筑物結(jié)構(gòu)及施工場地的實際情況，施工升降機設置在地下室頂板上，基礎采用鋼筋砼板式基礎，厚度為300，砼標號為C35，基礎配筋為8鋼筋雙層雙向均布間距為

2、250×250，其它予留孔、板式基礎的大小參考升降機生產(chǎn)廠提供基礎圖方案施工。 結(jié)合以上，施工升降機的安裝高度為35標準節(jié)：35×1.50852.78m。二、 施工升降機荷載P值計算：（按使用手冊查得）1、 圍欄重量：P1=1370Kg2、 吊籠重量（包括傳動機構(gòu)）：P2=945Kg×2=1890Kg3、 導架重量：P3=140Kg/節(jié)×35節(jié)=4900Kg4、吊籠載重（限載）：P4=2000Kg×2=4000Kg5、附墻架、電力電纜、電纜導向裝置，鋼絲繩、頭架緊固件等占梁架總重量30%，為P5=4900Kg×0.3=1470KgP=

3、 P1+ P2+ P3+ P4+ P5 =13630Kg三、基礎受力荷載計算：1.受力于地下室頂板上力的比例計算：2.7×3.4/5.3×4.2=0.412.升降機自重及施工荷載P1=14979Kg×2.1×0.41=11735Kg3.升降機砼基礎：P2=5.3m×4.2 m×0.3 m×2300Kg/m3=15359Kg合計：P= P1+ P2=28989Kg=28.989T4.按均布荷載計算每平方米承載力為q=28.989T /5.3m×4.2 m =1.302T/m2地下室頂板設計最大受力荷載2.0T/m2，

4、 滿足要求 施工升降機基礎下不需設置頂撐。四、施工升降機定位：根據(jù)樓層平面軸線，結(jié)合垂直運輸和樓內(nèi)水平運輸使用需要進行定位布置（詳見平面布置圖）五、 施工升降機安裝（一）、主體結(jié)構(gòu)施工過程中注意事項：施工升降機根據(jù)其位置圖留置予埋件，予埋件為200×300鋼板，厚20 mm，從標高9.6m處開始予埋，每隔三層予埋一次，一直到頂。（二）、安裝前應注意事項1以基礎平面中心線為控制軸線。在基礎砼澆筑時準確埋好底架，用水準儀控制底架的水平度，在基礎砼澆筑時，必須測定埋好底架中心的位置尺寸（拉線控制）。地腳螺孔需加塑料塞保護，其端面與混凝土表面齊平。2安裝前：必須將待安裝的標準節(jié)附墻架，對重系

5、統(tǒng)零部件的插口、銷孔、螺孔等穿插處的銹皮、毛刺去除，并在這些部位及齒條上和對重導軌上涂上適量的潤滑油脂，對滾動部件應確保其潤滑充分，轉(zhuǎn)動靈活。3安裝場地周圍應加設保護柵欄。（三）、圍欄安裝1. 將圍欄基礎底架吊至砼基礎平面上與已預埋好的底架連接的M30四只螺栓暫不能擰緊，用鋼墊片插入基礎底架和基礎之間的位置，以調(diào)整基礎底架的水平度（用水平儀校正），鋼片必須墊實然后用較小的力矩擰緊連接螺栓，爾后用螺栓350N-m預緊力矩。2. 安裝好三節(jié)標準節(jié)一起吊到基礎底架的標準節(jié)底座上，并在裝好相應的緩沖彈簧座后，用M24的螺栓將導架與基礎架連接緊固，預緊力矩為350N-m，用經(jīng)緯儀在二個方向上檢查導架與水

6、平面上的垂直度，其垂直度誤差控制在3mm以內(nèi)。3. 當導架的垂直度滿足要求以后方可進一步用700N-m的預緊力矩擰緊與底架的連接螺栓。4. 安裝門框（連同直拉門）、長墻板、側(cè)墻板及后墻板的操作方法是把這些部件本身連接成整體的同時將安裝的下槽鋼與基礎底架六個端頭相連接，然后通過托架再把后墻板、門框和接長墻板的下槽鋼與預埋在基礎里的地腳相連接，最后用可調(diào)拉桿將長墻板與導架標準節(jié)連接起來，并通過可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)調(diào)整好門框垂直度。（四）、吊籠安裝1、 檢查在出廠時吊籠與傳動機構(gòu)已安裝成一體的各部位緊固狀況，將其就位到由三節(jié)標準節(jié)組成的導架上。2、 將傳動機構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏移位置，卸下吊籠上的安全吊勾

7、及對安裝有影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)吊籠、內(nèi)電動機上的制動器。3、 用塔吊吊起吊籠，從導架上方將吊籠對入導架，其正確就位。將吊籠平穩(wěn)地放在適合高度的墊木上。4、 重新安裝好卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)輪與標準節(jié)與柱管的間隙為0.5mm，壓輪與齒條有背面的間隙為0.5mm。最終使傳動輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。5、 解除楔塊使電機制動器復位。6、 進行幾次反復升、降吊籠的調(diào)整、檢查，檢查其在導架上的運動情況，運行的正常，安裝好吊籠頂部安全護欄。（五）、對重安裝1. 導架加高前先將對重裝置在導架上吊裝就位。2. 對重導軌安裝在標準節(jié)上必須中心垂直。

8、3. 導軌下端部與標準節(jié)管端部要嚴格齊平。4. 標準節(jié)與標準節(jié)安裝須調(diào)整導軌接頭，使導軌與導軌連接處平直。5. 調(diào)整對重裝置的上、下各四只導向輪的偏心軸，使各對導向輪與立柱管的總間隙為1mm。（六）、電氣設備和控制系統(tǒng)安裝1. 將電纜筒放到圍欄基礎底架上安裝就位，并用螺栓固定。2. 將地面電源箱安裝到圍護欄接長墻板上，并用螺栓固定。3. 將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)。4. 將電纜進線架用螺栓固定到吊籠上的安裝位置，其與電纜筒位置相對應。5. 把電源接通地面電源箱，再接通各用電箱盒，通電調(diào)試。6. 必須有接地設置，接地電阻不得大于4歐姆，絕緣電阻應不少于1歐姆。（七）、導架加高安裝1. 導架

9、加高安裝前，必須經(jīng)試車過程，進行額定荷載重量狀態(tài)下做墜落試驗，試驗符合要求后方可利用升降機的安裝吊桿，吊桿加高導架。2. 將安裝吊桿安裝到吊籠頂部轉(zhuǎn)動開啟，打開吊籠頂?shù)囊簧茸o欄。3. 用電動吊桿需將吊桿按鈕盒的進線接至吊籠上電氣控制箱的接線端子上，出線接至電動機接線端子上。4. 安裝人員在吊籠頂部操作安裝吊桿放下吊鉤，用標準節(jié)吊梁吊起一個標準節(jié)放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多允許放置三個標準節(jié)，標準節(jié)放置在吊籠頂部，放置妥當后關上被打開的護欄。5. 在吊籠頂上操作吊籠驅(qū)動吊籠上升直至吊籠頂面距導架頂端約30cm左右。變頻調(diào)速升降機，控制吊籠慢速運行至所需高度進行導架加節(jié)安裝。6. 吊籠驅(qū)動升

10、降時安裝吊桿上不準有標準節(jié)，吊籠頂部人員必須注意安全，防止與附墻架相碰。7. 每安裝一節(jié)標準節(jié)應檸緊標準節(jié)的連接螺栓，擰緊力距為350N-m。8. 重復上述加節(jié)過程直至加到所需高度為止，在導架加高的同時，附墻架和對重導軌必須同步緊跟安裝。9. 導架每加高10m左右必須用經(jīng)緯儀在兩個方向檢查一次導架的整體與水平垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應及時調(diào)整（總高允許垂直偏差35mm）。（八）、附墻件安裝1. 附墻架的安裝必須與導架的加高同步進行，要清楚附墻架安裝間距和導架最大自由端高度的要求，同時還需掌握附墻架各部件的連接要求、調(diào)節(jié)方法等。2. 附墻桿連接的預埋件（未埋部位用機械鉆孔30mm孔，用對拉螺桿固定埋

11、件），上部預埋件位置必須正確。3. 安裝前微調(diào)螺桿應旋出約145mm，最大長度不能超過165mm。4. 通過微調(diào)螺桿調(diào)整，控制校正導架的垂直度，并確保附墻架與吊籠對重的運行不發(fā)生干涉。5. 附墻架每隔三層安裝一道，附墻架應控制最大水平傾角為±80。六、升降機拆卸升降機拆卸的方式和順序基本上與安裝的方式和順序相反。1. 升降機拆卸前，將機周圍圈隔且掛上“注意頭頂?shù)粑铩钡拿黠@標牌。2. 做好吊籠頂部操縱吊籠上、下運行的全部準備工作。3. 在吊籠頂部上“安裝吊桿”完成接線接通電源。4. 將吊籠驅(qū)動到導架頂部，拆卸三相極限擋塊和上限擋塊。5. 拆除對重的緩沖彈簧，并在對重下墊上足夠高度的枕木

12、。6. 小心地驅(qū)動吊籠上升適當距離，讓對重平穩(wěn)的停在所墊的枕木上，使鋼絲繩卸載。7. 從對重上和偏心繩具上卸下鋼絲繩子，用吊籠頂?shù)匿摻z繩盤車收起所有的鋼絲繩。8. 拆卸頭架。9. 拆卸導架標準節(jié)，附墻架，同時也拆卸電纜導向裝置。10. 拆至保留三節(jié)標準節(jié)組成的最下部導架，然后拆除安裝吊桿，拆卸吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位檔板，檔塊。11. 在圍欄底架上放置三根合適的枕木，拉起電機制動器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)。12. 切斷地面電源箱的總電源，拆卸接至吊籠的電纜。13. 把吊籠吊離導架，把對重吊離導架。14. 最后拆卸圍欄和保留的三節(jié)標準節(jié)。七、升降機安裝、操作、拆卸的安全技術措施

13、（一） 安裝階段的安全措施1、安裝由生產(chǎn)廠方技術人員現(xiàn)場指導，由項目部機電班組織人員進行安裝。a) 安裝開始前的安全措施（1）、地面安裝區(qū)域進行隔護，非操作人員嚴禁入內(nèi)。（2）、用塔吊作為起重設備起吊，起吊時有專人指揮和控制起吊荷載。b) 安裝期間的安全措施：（1）、在安裝期間絕對不準與安裝工作無關的人員使用升降機。（2）、驅(qū)動吊籠運行必須加節(jié)按鋼盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。（3）、不允許在風速>13米/秒和雷雨等惡劣氣候條件下進行安裝工作。（4）、用設置在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝時，吊桿的起重量為200KG，不允許超載，吊籠荷載不允許超過2000Kg。（5）、任何

14、人不準站在懸吊物下。（6）安裝吊桿上有懸掛物時不得開動吊籠。（7）吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運物件絕對不準伸出吊籠護欄。（8）除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人站在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全的區(qū)域內(nèi)活動。（9）除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關板至停機置，否則不得在吊籠頂上進行安裝工作。（10）不能讓任何不稱職的人員進行電器接線工作，且在進行這類工作時必須確保切斷電源。（11）安裝完畢經(jīng)檢查所有螺栓已完全緊固，吊具從剛安裝好的標準節(jié)處拆除后才能驅(qū)動吊籠。（12）升降機安裝完畢，調(diào)試后需有關部門進行驗收，合作后方可投入使用。（二）操作過程安

15、全措施1、升降機司機均經(jīng)過專門培訓必須持證上崗。2、對升降機有機電班進行經(jīng)常檢查。當升降機愛暴風雨或強臺風襲擊后，需有專業(yè)知識人員檢查各要害部位，并采取必要的安全措施，否則不得在升降機上進行日常的安全檢查。1、 3、風速>20米/秒時或?qū)Ъ茈娎|結(jié)冰時不允許操作升降機。2、 4、升降機司機應在升降機通道內(nèi)有無障礙物及附近區(qū)域有無工人工作的情況須檢查，未檢查前不得操作升降機。3、 5、吊籠荷載和乘人數(shù)不準超過標牌上規(guī)定的額定值。4、 6、不能讓貨物超出吊籠，加節(jié)時在吊籠頂部設置的安裝吊桿應拆除。5、 7、除了駕駛員駕駛室內(nèi)不允許載運其他人員或貨物。6、 8、要確保所有保護和安全裝置能正確工作，否則不能操作升降機。7、 9、在確認吊籠和對重通道內(nèi)沒有任何障礙物和人員之前不得