設(shè)備現(xiàn)狀分析及[1]

1、 技術(shù)部技術(shù)部 20102010年年1 1月月3 3日日目目 錄錄一、設(shè)備現(xiàn)狀中存在的問題一、設(shè)備現(xiàn)狀中存在的問題1、設(shè)備狀態(tài)呈下降趨勢，故障頻發(fā)。2、設(shè)備維保與生產(chǎn)矛盾仍然突出。年停臺年停臺觸目驚心觸目驚心重大故重大故障頻發(fā)障頻發(fā)3、出現(xiàn)一批重大故障，反應(yīng)對零部件劣化認(rèn)識不足。4、生準(zhǔn)設(shè)備仍遺留一些先天問題需繼續(xù)投入處理。序序號號單位單位日期停臺 (分鐘)故障現(xiàn)象負(fù)責(zé)人1沖壓9.41320A線拉伸壓力機(jī)飛輪、離合器損壞張偉偉2涂裝11.241195面漆機(jī)器人停運(yùn)，操作臺通訊切斷馮春明3沖壓9.211080B線P1滑塊鎖緊缸損壞張洪元4涂裝11.25695面漆底漆排風(fēng)電機(jī)軸斷裂梁煒5沖壓10.

2、14621A線拉伸墊直線編碼器I/O口故障張洪元6沖壓9.28600A線P1離合制動(dòng)器故障曹玉文7沖壓11.13420B線機(jī)械手4的B側(cè)滑落張洪元8沖壓10.23406機(jī)械手1橫桿與拉伸墊相撞斷裂張洪元9沖壓9.22355A線拉伸墊液壓油管開裂滲油張洪元10涂裝12.14340烘干爐油污染嚴(yán)重,面漆車身縮孔涂裝11沖壓11.6320A拆P3壓機(jī)直流供電電源報(bào)警張洪元12涂裝10.20317面漆12號機(jī)器人4軸換腕部及標(biāo)定梁煒13沖壓10.6282B線P2壓機(jī)離合器報(bào)警張洪元14沖壓9.29250A線機(jī)械手3機(jī)械手3 A側(cè)導(dǎo)軌損壞曹玉文15沖壓11.24249A線機(jī)械手1急停，故障報(bào)警曹玉文二、

3、體系現(xiàn)狀二、體系現(xiàn)狀我們現(xiàn)行體系在運(yùn)作中，已經(jīng)越來越暴露出系列問題：變化點(diǎn)來不及維護(hù)、部分流程煩瑣低效、執(zhí)行結(jié)果表面化、數(shù)據(jù)管理不規(guī)范等。維維護(hù)護(hù)優(yōu)優(yōu)化化三、車間管理及維修人員現(xiàn)狀三、車間管理及維修人員現(xiàn)狀產(chǎn)品發(fā)展產(chǎn)品發(fā)展產(chǎn)量發(fā)展產(chǎn)量發(fā)展裝備發(fā)展裝備發(fā)展體制發(fā)展體制發(fā)展人員流失人員流失管理分散管理分散培訓(xùn)缺乏培訓(xùn)缺乏管理不專業(yè)管理不專業(yè)隊(duì)伍日益擴(kuò)大的剪刀差不能滿足公司發(fā)展需要隊(duì)伍日益擴(kuò)大的剪刀差不能滿足公司發(fā)展需要1、維修人員作業(yè)內(nèi)容不夠固定，管理層次分散，人員積極性不高。2、基層管理人員對設(shè)備管理業(yè)務(wù)相對生疏。3、二廠需要、人員流失、設(shè)備驟增造成設(shè)備技術(shù)和維修人員不足。4、維修工作為技術(shù)性強(qiáng)

4、的工種，沒有技能育成平臺和持續(xù)成長機(jī)制。 鑒于轎車公司設(shè)備體系現(xiàn)狀，做強(qiáng)設(shè)備管理體系必須提高到一個(gè)重要位置，引起各級人員足夠的重視。動(dòng)作動(dòng)作1：成立維修工段：成立維修工段動(dòng)作動(dòng)作2：主管副主任：主管副主任動(dòng)作動(dòng)作3：設(shè)置：設(shè)置TPM專項(xiàng)和推進(jìn)員專項(xiàng)和推進(jìn)員動(dòng)作動(dòng)作4：劃分維：劃分維修工和保全工修工和保全工動(dòng)作動(dòng)作5：培訓(xùn)：培訓(xùn)上線電鉗工上線電鉗工實(shí)現(xiàn)專業(yè)化管理，提高維修隊(duì)伍凝聚力。實(shí)現(xiàn)專業(yè)化管理，提高維修隊(duì)伍凝聚力。行政領(lǐng)導(dǎo)熟悉業(yè)務(wù)，直接負(fù)責(zé)。行政領(lǐng)導(dǎo)熟悉業(yè)務(wù)，直接負(fù)責(zé)。推進(jìn)工作職責(zé)明確，專人承當(dāng)并持續(xù)化。推進(jìn)工作職責(zé)明確，專人承當(dāng)并持續(xù)化。提升預(yù)防保全比重，緩解與生產(chǎn)沖突。提升預(yù)防保全比重，

5、緩解與生產(chǎn)沖突。集中保全時(shí)給予支持，提升操作工技能。集中保全時(shí)給予支持，提升操作工技能。一、對一工廠維修管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行改革一、對一工廠維修管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行改革二、技術(shù)部成立二、技術(shù)部成立TPMTPM專職機(jī)構(gòu)，專人專責(zé)管理專職機(jī)構(gòu)，專人專責(zé)管理設(shè)備設(shè)施科設(shè)備設(shè)施科主管推進(jìn)員主管推進(jìn)員陳剛陳剛推進(jìn)員推進(jìn)員李晶李晶推進(jìn)員推進(jìn)員徐春生、高東徐春生、高東推進(jìn)員推進(jìn)員柏荷柏荷TPM推推進(jìn)進(jìn)組組體系規(guī)劃、設(shè)計(jì)與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與流程貫徹文件、數(shù)據(jù)管理人員素質(zhì)提升1、體系規(guī)劃，設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)，引進(jìn)，對標(biāo)。2、公司級體系、流程、標(biāo)準(zhǔn)制定與維護(hù)。3、規(guī)劃、計(jì)劃編制，控制推進(jìn)過程。4、體系會(huì)、現(xiàn)場會(huì)、案例活動(dòng)等。5、設(shè)備體系國家、集

6、團(tuán)、公司等各級貫標(biāo)工作。20、底層文件管理（標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、記錄、分析等）。21、數(shù)據(jù)管理：采集、匯總、分析、報(bào)告。22、設(shè)備管理網(wǎng)的改版、維護(hù)、更新，知識積累工作。11、指導(dǎo)和重點(diǎn)參與前期生準(zhǔn)，做好保全預(yù)防工作。12、審核檢修計(jì)劃，平衡大中修及改造項(xiàng)目。13、指導(dǎo)和規(guī)劃社會(huì)化維修。14、組織協(xié)調(diào)關(guān)鍵設(shè)備問題的技術(shù)攻關(guān)、改善。15、針對復(fù)雜工序推進(jìn)現(xiàn)地現(xiàn)物的標(biāo)準(zhǔn)化管理。16、管理維修工段保養(yǎng)、點(diǎn)檢、事后維修、計(jì)劃維修、定期整備、故障分析等日常工作質(zhì)量（檢查整改）。17、管理操作工正確操作、點(diǎn)檢和設(shè)備保養(yǎng)效果。18、輔助車間監(jiān)管外委項(xiàng)目的施工質(zhì)量。19、公司范圍內(nèi)各單位設(shè)備管理水平進(jìn)階評價(jià)。6、開展

7、三級（經(jīng)理、主管、工人）管理培訓(xùn)。7、維修人員、上線電鉗工技能育成。8、操作工培訓(xùn)，考試，發(fā)證，定人定機(jī)管理。9、管理專家、優(yōu)秀人才資源，解決關(guān)鍵技術(shù)問題。10、組織論文、項(xiàng)目評獎(jiǎng)、學(xué)術(shù)活動(dòng)。三、公司成立三、公司成立TPMTPM推進(jìn)三級機(jī)構(gòu)（業(yè)務(wù)流向）推進(jìn)三級機(jī)構(gòu)（業(yè)務(wù)流向）汪玉春副總經(jīng)理汪玉春副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)組：方永平、徐衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)組：方永平、徐衛(wèi)平、楊光、各車間主任平、楊光、各車間主任一工廠一工廠沖壓主管沖壓主管副主任副主任焊裝主管焊裝主管副主任副主任涂裝主管涂裝主管副主任副主任總裝主管總裝主管副主任副主任技術(shù)部技術(shù)部TPMTPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)推進(jìn)機(jī)構(gòu)維修工段維修工段上線電鉗上線電鉗工工生產(chǎn)工段生產(chǎn)工段

8、TPMTPM專項(xiàng)專項(xiàng)工段長工段長維修班長維修班長保全班長保全班長維修工維修工保全工保全工TPMTPM推進(jìn)員推進(jìn)員TPMTPM推進(jìn)員推進(jìn)員維修班長維修班長維修工維修工TPMTPM推進(jìn)員推進(jìn)員操作工操作工重大檢修時(shí)給予保全工在保養(yǎng)、整備作業(yè)的支持 針對公司最緊迫的問題，我們要有重點(diǎn)的開始做幾件事。一、專人主抓培訓(xùn)，建立維修隊(duì)伍育成體系，提升技術(shù)水平（技術(shù)部）一、專人主抓培訓(xùn)，建立維修隊(duì)伍育成體系，提升技術(shù)水平（技術(shù)部）維修工屬于技術(shù)工種，需學(xué)校到企業(yè)長達(dá)五六年的培訓(xùn)積累，培訓(xùn)成本遠(yuǎn)高于操作工，應(yīng)做為技術(shù)資源特別管理，建立長期育成規(guī)劃（培訓(xùn)、考核、檔案、崗位管理等）。 對策：1）開展名師帶高徒活動(dòng)，

9、并從激勵(lì)制度上常態(tài)化。2）通過自主和外部培訓(xùn)結(jié)合的方式，就新技術(shù)對維修人員進(jìn)行輪訓(xùn)。3）建立維修人員培訓(xùn)陣地，公司集中配置場地、資源。4）逐步推行目前國內(nèi)外流行的OPL（單點(diǎn)課）培訓(xùn)方法。專家人才專家人才維修高級維修高級維修中級維修中級維修初級維修初級上 線 電上 線 電鉗工鉗工保全工保全工上線電鉗工每年上線電鉗工每年系統(tǒng)培訓(xùn)系統(tǒng)培訓(xùn)80人，人，其中其中10%晉升保晉升保全工資力。全工資力。每年每年20%的保全工晉的保全工晉升維修初級資力。升維修初級資力。每年每年15%的維修初級晉的維修初級晉升成維修中級資力。升成維修中級資力。每年每年10%的維修中級的維修中級晉升維修高級資力。晉升維修高級資

10、力。目前現(xiàn)狀沒有配備上線電鉗工417維修工233人電工：73人高壓電工：15人鉗工：113人管道工：32人現(xiàn)有點(diǎn)檢體系問題現(xiàn)有點(diǎn)檢體系問題各車間格式不統(tǒng)一各車間格式不統(tǒng)一內(nèi)容過于復(fù)雜。內(nèi)容過于復(fù)雜。點(diǎn)檢作業(yè)形式化，記錄不真實(shí)。點(diǎn)檢作業(yè)形式化，記錄不真實(shí)。作業(yè)內(nèi)容專業(yè)性不足。作業(yè)內(nèi)容專業(yè)性不足。二、重新規(guī)劃點(diǎn)檢，組織車間把點(diǎn)檢工作做實(shí)（車間）二、重新規(guī)劃點(diǎn)檢，組織車間把點(diǎn)檢工作做實(shí)（車間） 新點(diǎn)檢改進(jìn)方案新點(diǎn)檢改進(jìn)方案重新編制表格，統(tǒng)一格式。重新編制表格，統(tǒng)一格式。轉(zhuǎn)給保全工負(fù)責(zé)內(nèi)容，不做點(diǎn)檢：轉(zhuǎn)給保全工負(fù)責(zé)內(nèi)容，不做點(diǎn)檢：1 1）去掉外觀狀態(tài)轉(zhuǎn)入）去掉外觀狀態(tài)轉(zhuǎn)入專業(yè)保養(yǎng)專業(yè)保養(yǎng)。2 2）去掉

11、）去掉1 1月以上周期進(jìn)入月以上周期進(jìn)入定期整備定期整備。維修工只點(diǎn)檢關(guān)鍵隱患點(diǎn)。維修工只點(diǎn)檢關(guān)鍵隱患點(diǎn)。關(guān)鍵點(diǎn)要記錄數(shù)據(jù)。關(guān)鍵點(diǎn)要記錄數(shù)據(jù)。部分設(shè)備由技術(shù)部統(tǒng)一推薦內(nèi)容。部分設(shè)備由技術(shù)部統(tǒng)一推薦內(nèi)容。如變電間、傳導(dǎo)如變電間、傳導(dǎo)設(shè)備、設(shè)備、IT系統(tǒng)等。系統(tǒng)等。維修工維修工三、以專業(yè)保養(yǎng)為基礎(chǔ)，做好設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)管理（車間）三、以專業(yè)保養(yǎng)為基礎(chǔ)，做好設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)管理（車間） 根除保養(yǎng)就是清擦的誤解，制定三級專業(yè)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，分級推進(jìn)。2010年組織車間把專業(yè)保養(yǎng)真正做起來。當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)前狀態(tài)一級標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)（20102010年）年）二級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)（20112011年）年）三級標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)（20122

12、012年）年）外觀狀態(tài)控制：六項(xiàng)基礎(chǔ)工作：清潔、整齊、完整、牢固、潤滑、有序。內(nèi)在品質(zhì)控制：如油質(zhì)、精度、磨損、震動(dòng)、校準(zhǔn)、整定值等。作業(yè)規(guī)范控制：作業(yè)過程、結(jié)果高質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)、記錄、指導(dǎo)書規(guī)范。保全工保全工/ /上上線電鉗工線電鉗工保養(yǎng)絕對不保養(yǎng)絕對不只是擦設(shè)備。只是擦設(shè)備。四、重新規(guī)劃和優(yōu)化設(shè)備管理體系和流程，提高體系效率（技術(shù)部）四、重新規(guī)劃和優(yōu)化設(shè)備管理體系和流程，提高體系效率（技術(shù)部） 技術(shù)部將組織針對新變化點(diǎn)、效率低等問題對體系流程進(jìn)行改善。 一、取消或部分取消年度檢修計(jì)劃，推行設(shè)備定期整備管理一、取消或部分取消年度檢修計(jì)劃，推行設(shè)備定期整備管理 逐步取消年度預(yù)防修理計(jì)劃，用作業(yè)內(nèi)容、

13、周期、標(biāo)準(zhǔn)更明確的定期整備替代。好處是：、直接針對設(shè)備具體問題定標(biāo)準(zhǔn)，針對性強(qiáng)，更有實(shí)效。、內(nèi)容相對固定，結(jié)合動(dòng)態(tài)維護(hù)，不需象現(xiàn)行計(jì)劃那樣年年申報(bào)。、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容相當(dāng)于派工，沒有了每次必填的大量派工單。每年編制每年編制年度計(jì)劃年度計(jì)劃按月分解按月分解下達(dá)計(jì)劃下達(dá)計(jì)劃技術(shù)員隨機(jī)技術(shù)員隨機(jī)填寫派工內(nèi)容填寫派工內(nèi)容維修工維修工作業(yè)作業(yè)維修工記錄維修工記錄作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容返回技術(shù)返回技術(shù)部存檔部存檔編制維護(hù)編制維護(hù)整備標(biāo)準(zhǔn)整備標(biāo)準(zhǔn)保全工按保全工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保全工保全工填寫記錄填寫記錄返回技術(shù)返回技術(shù)部存檔部存檔內(nèi)容不固定，技內(nèi)容不固定，技術(shù)員據(jù)經(jīng)驗(yàn)填寫術(shù)員據(jù)經(jīng)驗(yàn)填寫作業(yè)內(nèi)容固定，作業(yè)內(nèi)容固定，可動(dòng)態(tài)

14、維護(hù)?？蓜?dòng)態(tài)維護(hù)。年度計(jì)劃定期整備二、有計(jì)劃地推行中大修及改造，通過改善性維修解決重要設(shè)備缺陷二、有計(jì)劃地推行中大修及改造，通過改善性維修解決重要設(shè)備缺陷部分設(shè)備服役期超過6年，少數(shù)進(jìn)入10年以上，這些設(shè)備經(jīng)過簡單的養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)性修理無法達(dá)到良好狀態(tài)，技術(shù)部將專人組織車間安排年度大中修和改造項(xiàng)目，并管理預(yù)算，通過這些投入，改善服役后期設(shè)備的狀態(tài)。序號序號役齡區(qū)段役齡區(qū)段臺套臺套1四大車間設(shè)備總數(shù)1939臺（沖壓95臺、焊裝1220臺、涂裝344臺、總裝280臺）2年以內(nèi)主要生產(chǎn)設(shè)備數(shù)（含03年建廠）1711役齡10年主要生產(chǎn)設(shè)備套數(shù)6年 役齡10年主要生產(chǎn)設(shè)備套數(shù)225（總裝30臺、焊裝195臺

15、、其中：機(jī)械21臺、動(dòng)力204臺）6年以內(nèi)工藝設(shè)備套數(shù)690項(xiàng)（沖壓63項(xiàng)、焊裝298項(xiàng)、涂裝112項(xiàng)、總裝217項(xiàng)）三、構(gòu)筑新的設(shè)備自主預(yù)防保全體系三、構(gòu)筑新的設(shè)備自主預(yù)防保全體系通過重新布局，構(gòu)筑以預(yù)防為主要作業(yè)內(nèi)容的預(yù)防保全體系。維修體系的重新規(guī)劃圖維修體系的重新規(guī)劃圖 （強(qiáng)化預(yù)防）（強(qiáng)化預(yù)防）預(yù)防保全預(yù)防保全事后維修事后維修故障維修故障維修專業(yè)保養(yǎng)專業(yè)保養(yǎng)定期整備定期整備針對性修理針對性修理大中修及改造大中修及改造故障維修故障維修專業(yè)保養(yǎng)專業(yè)保養(yǎng)定期整備定期整備針對性修理針對性修理大中修及改造大中修及改造四、開展操作工人培訓(xùn)，嚴(yán)格定人定機(jī)管理四、開展操作工人培訓(xùn)，嚴(yán)格定人定機(jī)管理目前車

16、間新上崗工人過多，加上為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡，車間開展的多技能活動(dòng)，帶來設(shè)備操作不規(guī)范，存在造成停臺和質(zhì)量問題的隱患，因此必須盡快完善定人定機(jī)管理。五、推行失效模式分析，提升故障分析深度和新設(shè)備品質(zhì)五、推行失效模式分析，提升故障分析深度和新設(shè)備品質(zhì)10分鐘以上停臺做故障分析，1小時(shí)以上在故障分析表中引進(jìn)失效分析。培養(yǎng)維修人員深入分析故障的習(xí)慣，為維修提出更專業(yè)的對策。前期管理過程中，應(yīng)引進(jìn)失效模式管理的理念。即招標(biāo)過程中，預(yù)設(shè)每個(gè)方案的可能的設(shè)備故障或劣化模式，并針對故障和劣化讓廠家提出針對性預(yù)案。新編及維護(hù)新編及維護(hù)操作規(guī)程操作規(guī)程組織基礎(chǔ)組織基礎(chǔ)及操作培訓(xùn)及操作培訓(xùn)組織考試組織考試定人定機(jī)定人定機(jī)

17、發(fā)操作證發(fā)操作證所有操作設(shè)備所有操作設(shè)備的人員（的人員（A、B、C角）都必須持角）都必須持證上崗證上崗六、開展現(xiàn)地現(xiàn)物活動(dòng)，控制關(guān)鍵（瓶頸）工序狀態(tài)六、開展現(xiàn)地現(xiàn)物活動(dòng)，控制關(guān)鍵（瓶頸）工序狀態(tài)針對生產(chǎn)現(xiàn)場管理復(fù)雜，對質(zhì)量相關(guān)性大，易對生產(chǎn)造成大停臺等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以嘗試開展基于現(xiàn)場和實(shí)物的現(xiàn)地現(xiàn)物活動(dòng)，跨維修、工藝、質(zhì)量、操作等專業(yè)和部門，建立現(xiàn)場有效的管理流程，實(shí)現(xiàn)工序級的有效閉環(huán)控制。如建立總裝車間加注設(shè)備的現(xiàn)地現(xiàn)物體系，可以使現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化和流程化，從而使復(fù)雜過程受控，不受人員流動(dòng)的影響。 管理規(guī)定管理規(guī)定管理流程管理流程作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)記錄校準(zhǔn)記錄逐級建立復(fù)雜逐

18、級建立復(fù)雜工序的現(xiàn)地現(xiàn)工序的現(xiàn)地現(xiàn)物過程體系物過程體系復(fù)雜工序，復(fù)雜工序，新人員要新人員要按標(biāo)準(zhǔn)去按標(biāo)準(zhǔn)去做！做！在設(shè)備環(huán)境穩(wěn)定時(shí)，維修和保全作業(yè)有相當(dāng)部分是重復(fù)性的。因此要在維修操作中導(dǎo)入平準(zhǔn)化維修的理念，實(shí)現(xiàn)快速修理。 八、設(shè)備檢查常態(tài)化，輔導(dǎo)車間設(shè)備狀態(tài)和管理逐步提升設(shè)備檢查常態(tài)化，輔導(dǎo)車間設(shè)備狀態(tài)和管理逐步提升1、定期檢查逐步專職化，常態(tài)化，減少車間配合。2、按照三級標(biāo)準(zhǔn)，循序漸進(jìn)引導(dǎo)車間設(shè)備管理走上軌道。3、公司和相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)示范性參加重要檢查過程。4、設(shè)備狀態(tài)定期評價(jià)及晉級情況，作為使用單位考核指標(biāo)。七、推行維修平準(zhǔn)化管理，建立典型故障模式和作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書七、推行維修平準(zhǔn)化管理，建立典型故障模式和作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書如何實(shí)現(xiàn)快如何實(shí)現(xiàn)快速維修呢？速維修呢？作業(yè)方法指導(dǎo)書指導(dǎo)書維修預(yù)案維修預(yù)案故障模式故障模式作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備件準(zhǔn)備圖紙資料現(xiàn)場管理九、人事部門、工業(yè)工程盡快充實(shí)維修隊(duì)伍，明確車間自主維修責(zé)任，人事部門、工業(yè)工程盡快充實(shí)維修隊(duì)伍，明確車間自主維修責(zé)任，調(diào)動(dòng)車間自