安裝、改造、維修通用施工工藝

1、 安裝、改造、維修通用施工工藝 目 錄一 適用范圍3二 施工準(zhǔn)備31 技術(shù)準(zhǔn)備32 作業(yè)人員33 設(shè)備的驗收、保管34 主要施工機具45 測量及計量器具46 作業(yè)條件4三 施工工藝41 工藝流程42 工藝操作過程53 施工過程中應(yīng)注意的問題104 季節(jié)性施工技術(shù)措施10四 質(zhì)量檢驗111 設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法112 質(zhì)量控制點133 質(zhì)量記錄13五 成果保護14六 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理141 職業(yè)健康安全主要控制措施142 環(huán)境管理主要控制措施153 作業(yè)環(huán)境的要求15一 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公司承攬工程項目內(nèi)壓力容器安裝、改造、維修工程。項目經(jīng)理部應(yīng)按照設(shè)計文件、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，

2、結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案。 二 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.1 施工技術(shù)資料 設(shè)計資料（平面剖面布置圖、設(shè)備一覽表、制冷系統(tǒng)圖、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等）。 1.2 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 SBJ12-2011 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范1.3 施工方案 1.3.1 壓力容器安裝、改造、維修工程施工方案 ； 1.3.2 大型設(shè)備吊裝方案； 2 作業(yè)人員 表2.2 主要作業(yè)人員

3、 序號工種持證上崗要求備注1管工2起重工特種作業(yè)操作證特殊工種證3焊 工 焊工資格證和特種作業(yè)操作證焊工資格證由技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)4無損檢測 特種作業(yè)操作證特殊工種證 3 設(shè)備的驗收、保管 3.1 設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件，有特殊安裝要求的，還應(yīng)有安裝說明書。 3.2 設(shè)備檢驗時應(yīng)對照裝箱單及圖紙仔細核對下列各項：3.2.1 裝箱單、箱數(shù)及包裝情況。 3.2.2 設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗壓力、設(shè)計強度及工作介質(zhì)）。 3.2.3 設(shè)備外形尺寸及管口方位。 3.2.4 設(shè)備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。 3.2.5 表面損壞、變形及銹蝕情況。 3.2.6 設(shè)備的熱處理狀態(tài)等

4、特殊說明。 3.3 參加由建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織的設(shè)備開箱檢驗，填寫設(shè)備開箱檢查記錄且檢驗結(jié)果記錄應(yīng)由三方簽字認可后辦理中間交接。 3.4 對有防護要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。 3.5 設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時補齊。 3.6 在設(shè)備交接時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時處理解決。 3.7 運到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝， 因故不能及時安裝的設(shè)備要有防止受潮及變形的措施。所有設(shè)備口應(yīng)予遮封；碳鋼法蘭面與加工面，應(yīng)涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護；碳鋼螺栓螺紋處應(yīng)加防銹

5、油保護。不銹鋼及其他有色金屬換熱器應(yīng)避免碳鋼直接接觸，對有特殊要求的設(shè)備如脫脂后設(shè)備等按技術(shù)文件要求保管。 4 主要施工機具 4.1 施工機械 起重機、卷揚機、高壓氣泵、低壓氣泵、真空泵、氬弧焊機、電焊機等。 4.2 施工工具 按照設(shè)備特性和安裝要求，選擇安全可靠、適用的索具、撬棍、手錘、角向磨光機、鏈?zhǔn)绞趾J、千斤頂扁鏟、大錘、活動扳手、套筒扳手、銼刀等。 5 測量及計量器具 鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、水平磁力線墜、框式水平儀、角尺、壓力表等，經(jīng)過計量檢定且在計量鑒定周期內(nèi)。 6 作業(yè)條件 6.1 施工圖紙和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經(jīng)編制完成且經(jīng)審核批準(zhǔn)，并對有關(guān)施工人員進行技

6、術(shù)交底。 6.2建立壓力容器安裝質(zhì)量保證體系，按規(guī)定向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)，當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢機構(gòu)已經(jīng)制定監(jiān)檢方案。 6.3 設(shè)備已經(jīng)到貨，并完成開箱檢驗工作。 6.4 設(shè)備基礎(chǔ)由監(jiān)理、基礎(chǔ)施工單位、設(shè)備安裝單位三方聯(lián)合檢查驗收，合格后填寫基礎(chǔ)交接驗收記錄三方簽字認可，辦理中間交接。6.5 設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件： 6.5.1 按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。 6.5.2 對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)志及吊掛點，對不符合安裝要求者，應(yīng)予補充。 6.6 施

7、工現(xiàn)場具備“三通一平”條件。 三 施工工藝 1 工藝流程 1.1 壓力容器安裝工藝流程： 施工準(zhǔn)備設(shè)備及附件檢查驗收基礎(chǔ)處理墊鐵布置基礎(chǔ)復(fù)檢基礎(chǔ)中間驗收設(shè)備吊裝就位找平找正灌漿附件安裝氣密性試驗電氣接線試運轉(zhuǎn)設(shè)備絕熱交接驗收注： （1）當(dāng)有關(guān)施工驗收規(guī)范有要求時，進行設(shè)備的強度試驗和嚴(yán)密性試驗； （2）設(shè)備的強度和嚴(yán)密性試驗按照設(shè)備技術(shù)文件要求進行。 1.2 壓力容器改造、維修工藝流程： 壓力容器厚度及焊縫厚度檢查施工方案基礎(chǔ)強度檢查截止閥嚴(yán)密性檢查壓力容器安全附件檢查改造、維修質(zhì)量檢查氣密性試驗電氣檢查防腐保溫交接驗收試運轉(zhuǎn)注： （1）當(dāng)有關(guān)施工驗收規(guī)范有要求時，進行設(shè)備的強度試驗和嚴(yán)密性試

8、驗； （2）設(shè)備的強度和嚴(yán)密性試驗按照設(shè)備技術(shù)文件要求進行。 2 工藝操作過程 2.1 設(shè)備驗收 2.1.1 接受設(shè)備時，應(yīng)檢查下列技術(shù)文件和資料： （1）產(chǎn)品合格證書。 （2）技術(shù)特性表，包括：名稱、型號、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、試驗介質(zhì)、設(shè)備重量、設(shè)備類別、設(shè)備制造日期、制造廠名及產(chǎn)品編號。 （3）產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括： a) 主要受壓元件質(zhì)量證明書； b) 無損檢測及焊接質(zhì)量的檢查報告（包括超過兩次返修的記錄）； c) 外觀及幾何尺寸檢查報告； d) 壓力試驗和嚴(yán)密性試驗報告。 e) 當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督檢驗證書。 （4）設(shè)備制造竣工圖。 2.2 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查及驗收（適用于

9、安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備） 2.2.1 交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強度必須達到設(shè)計強度的75%以上。 2.2.2 基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線。 2.2.3 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。 2.2.4 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，且有保護措施。 2.2.5 有滑動端的預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，無掛渣、飛濺及油污。滑動端的預(yù)埋板上表面的標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。2.2.6 設(shè)備基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。 2.2.7 混凝土基礎(chǔ)的外形、 坐標(biāo)位置及埋件， 應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，執(zhí)行表2.2.5的規(guī)定。 2.2.8 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢合

10、格，已辦理中間交接手續(xù)，相關(guān)質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。 表2.2.5 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項次偏差名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地上需要安裝設(shè)備的部分）每米5全長105豎向偏差每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2中心距（根部和頂部兩處測量）+20-0+10-07預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度±20中心線0孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20-0中心位置±5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶槽螺紋孔的錨板）

11、29滑動端預(yù)埋板水平度偏差2mm/m2.3 基礎(chǔ)的處理 2.3.1 需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不低于 10mm，密度每平方分米35點為宜。 2.3.2 需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大 50mm，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。 2.3.3 被油污染的基礎(chǔ)表面的應(yīng)清理干凈。 2.4 墊鐵布置 2.4.1 墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。 2.4.2 墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)要求。 2.4.3 直接承受負荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 2.4.4 每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，

12、接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于 50%，設(shè)備就位前應(yīng)要對墊鐵和墊片予以找平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣1020mm為宜。 2.4.5 安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。 2.5 鋼結(jié)構(gòu)檢查（適用于安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的設(shè)備）安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)強度能否滿足設(shè)備吊裝要求。并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

13、范GB50205的規(guī)定檢查驗收。 2.6 設(shè)備安裝 2.6.1 安裝前的準(zhǔn)備： （1）設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙及技術(shù)文件要求，在設(shè)備上畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點。 （2） 再次檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。 （3）再次對設(shè)備管口方位進行檢查，并做好安裝標(biāo)記。 （4）設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。 2.6.2 設(shè)備吊裝的一般規(guī)定：1) 設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、高度對參加設(shè)備安裝人員進行了技術(shù)交底。 2) 設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污、泥土等臟物是否清理干凈，同時按設(shè)計圖

14、紙校對設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)上預(yù)埋的地腳螺栓的位置尺寸。 3)設(shè)備吊裝用繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)， 吊裝前應(yīng)認真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點，以保證吊裝平穩(wěn)，受力均勻。 4) 吊裝時設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，設(shè)備不得與基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等硬物相碰。 5) 不銹鋼及有色金屬設(shè)備在吊裝時，應(yīng)有保護措施，避免所使用的碳鋼機索具與設(shè)備本體接觸。 6) 吊裝就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 2.6.3 設(shè)備的找正與找平： （1）設(shè)備的找平找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： a) 設(shè)備支承（耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高，應(yīng)以

15、基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，通過調(diào)整墊鐵高度達到安裝標(biāo)高。 b)設(shè)備的中心位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線基準(zhǔn)，調(diào)整設(shè)備縱、橫中心線，使其對應(yīng)基準(zhǔn)線。 c) 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上的 0°、90°、180°和 270°的母線為基準(zhǔn)；管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。 d) 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。 （2）設(shè)備的找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。（3）設(shè)備的找平找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、掛鋼絲、水平磁力線墜、聯(lián)通管等方法進行。 （4）設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線

16、標(biāo)記時以設(shè)備主法蘭面水平或鉛垂面為基準(zhǔn)。 （5）設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表2.6.3要求。 表2.6.3 設(shè)備安裝允許偏差（mm） 檢查項目允 許 偏 差立式臥式中線位置D2000±5±5D>2000±10標(biāo)高±5±5水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，且不超過 30方位（沿底座環(huán)圓周測量）D200010D200015 注：D設(shè)備外徑；L臥式設(shè)備兩支座間距離；H立式設(shè)備兩端部測點間距離。 （6）設(shè)備找平時應(yīng)用墊鐵進行調(diào)整，嚴(yán)禁用緊松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。 2.7 灌漿 2.7.1 設(shè)備灌漿前應(yīng)確認設(shè)備初找

17、平、找正完畢，墊鐵等已做好后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。 2.7.2 預(yù)留孔一次灌漿后，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。 設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格，隱蔽工程記錄完備、墊鐵已經(jīng)點焊的情況后，方可進行二次灌漿工作。 2.7.3 安裝單位應(yīng)配合、 監(jiān)督灌漿工作。 每次灌漿前， 灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透。灌漿材料應(yīng)按照設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，一般采用細石混凝土。其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護。 2.8 設(shè)備附件安裝 2.8.1 設(shè)備最終找正后，按圖紙或

18、說明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。 2.8.2 設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝，并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范GB50205-95的規(guī)定檢查驗收。2.9 壓力試驗 2.9.1 設(shè)備和有主法蘭連接的設(shè)備的壓力試驗，應(yīng)按下列規(guī)定進行： （1）設(shè)備在制造廠已做過壓力試驗，有完整的質(zhì)量證明文件和當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗證書，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，安裝時可不再進行壓力試驗復(fù)檢； （2）設(shè)備在制造廠經(jīng)壓力試驗后，且用氣封保護的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復(fù)驗； （3）設(shè)備在出廠時已做過壓力試驗，但在運輸過程中有損傷現(xiàn)象

19、時，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復(fù)檢； （4）在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備，應(yīng)進行壓力試驗； （5）合同有規(guī)定時，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。 （6）壓力試驗接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 2.9.2 設(shè)備壓力試驗的項目和要求，應(yīng)按設(shè)計圖樣或設(shè)計文件的規(guī)定進行。 2.9.3 對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的設(shè)備，可采用氣壓試驗。 2.9.4 壓力試驗，必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為實驗壓力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍，精度不得低于 1.5 級，表盤直徑不得小于100mm。 2.9.5

20、 壓力表應(yīng)安裝在設(shè)備的最高處和最低處；試驗壓力值，應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。 2.9.6 試壓前應(yīng)對設(shè)備進行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥，以便檢查泄漏。 2.9.7 液壓試驗 （1）設(shè)備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體，且應(yīng)低于其沸點或閃點。奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水的氯離子含量不應(yīng)大于25ppm。 （2）試驗用液體的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 碳素鋼、16MnR和正火15MnV鋼制換熱器設(shè)備液壓試驗時，液體溫度不得低于5，對于其他低合金鋼換熱器設(shè)備液壓試驗時，其試驗液體溫度不得低于15。 b) 其他材料制作的換熱器設(shè)備液壓試驗時， 試驗液體溫度應(yīng)符合設(shè)計

21、圖的要求。 c) 由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高時，則應(yīng)相應(yīng)提高試驗液體的溫度。 （3）充液時，應(yīng)從高處將空氣排凈。壓力試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜小于30 min，然后將壓力降至設(shè)計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。 2.9.8 氣壓試驗（1）氣壓試驗的介質(zhì)，應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。 （2）氣壓試驗時氣體的溫度應(yīng)符合下列要求： a) 碳素鋼和低合金鋼換熱器設(shè)備試驗氣體溫度不低于15。 b) 其他材料制造的換熱器設(shè)備試驗氣體溫度應(yīng)

22、符合設(shè)計文件的要求。 （3）氣壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，到試驗壓力的10%且不超過0.05MPa時，保壓5min，對所有焊縫和連接處進行初次檢查，如有泄漏則應(yīng)泄壓修補后重新升壓試驗。初次檢驗合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的 50%，其后按試驗壓力的10%的級差逐級升壓至試驗壓力，保壓 10min 后，壓力降至設(shè)計壓力，并保持足夠長的時間進行詳細的檢查，無泄漏無可見的異常變形為合格。如有泄漏，則應(yīng)泄壓修補，修補合格后重新按上述規(guī)定程序進行氣壓試驗。 2.9.9 氣密性試驗 （1）設(shè)備液壓試驗合格后，方可進行氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。 （2）氣密性試驗前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計

23、、液位計等附件及全部內(nèi)件應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。 （3）氣密性試驗介質(zhì)應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體，對要求脫脂的設(shè)備應(yīng)用無油氣體，其氣體溫度不低于5。 （4）氣密性試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到設(shè)計壓力后，至少保壓 30min，對所有焊縫和連接部位涂以發(fā)泡劑等方法進行泄漏檢查，無泄漏為合格。有泄漏應(yīng)卸壓處理，重新進行氣密性試驗，直至合格。 （5）對作氣壓試驗的設(shè)備，氣密性試驗可在氣壓試驗降至設(shè)計壓力后進行檢查時，一并進行。 2.10 設(shè)備絕熱 2.10.1 設(shè)備絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)使用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊。2.10.2 設(shè)備

24、絕熱工程的施工應(yīng)在設(shè)備涂漆合格后進行。施工前，設(shè)備外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。 2.10.3 設(shè)備絕熱工程材料的種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 2.10.4 設(shè)備絕熱層施工時，絕熱制品的拼縫寬度，不應(yīng)大于5mm，同層應(yīng)錯縫。 2.10.5 施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處密封規(guī)整。 2.10.6 絕熱層捆扎時不得采用螺旋式纏繞捆扎。每塊保溫塊至少捆扎二道，采用14#18#鍍鋅鐵絲捆扎。 2.10.7 保護層施工 （1）采用鍍鋅鐵皮、鋁皮保護層時的裁制，應(yīng)進行環(huán)向搭接，一端壓出凸筋，卷成園弧。 （2）安裝保護層時，

25、應(yīng)貼緊保溫層，縱縫環(huán)縫搭接寬度為3050mm。 （3）在進行有坡度的設(shè)備保護層安裝時，應(yīng)從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接50mm，每段保護層的縱縫應(yīng)互相錯開。 （4）立式設(shè)備的絕熱層，其保護層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)。 （5）臥式設(shè)備的水平方向不允許有接縫，咬口縱縫應(yīng)位于水平中心線上方與水平線呈30°以內(nèi)角度。 （6）自攻螺絲間距為150200mm。 （7）對于已安裝好的保護層，嚴(yán)禁踩踏。 2.11 工程交接驗收 2.11.1 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。 2.11.2 工程交接驗收前，建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)對設(shè)備進行檢查，確認下列內(nèi)容： （

26、1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。 （2）工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定。 2.11.3 工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： （1）設(shè)備及附件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補驗報告。 （2）施工記錄和試驗報告。 （3）設(shè)計修改文件。 （4）壓力容器安裝監(jiān)督檢驗證書（當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門出具）。 2.11.4 工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。 2.11.5 工程交接驗收應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“工程交接檢驗書”。3 施工過程中應(yīng)注意的問題 3.1 設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。 3.2 腳手

27、架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。 3.3 所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。 3.4 所有設(shè)備管口配管前應(yīng)封閉，配管時嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。 3.5 嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。 運至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。 3.6 對有惰性氣體保護的設(shè)備，運抵現(xiàn)場接收后，應(yīng)定時檢查保護氣體壓力。當(dāng)保護氣體壓力低于規(guī)定值時，應(yīng)及時補充。 4 季節(jié)性施工技術(shù)措施 4.1 設(shè)備安裝應(yīng)按照作業(yè)條件，針對季節(jié)性施工的特點，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。 4.2 雨期施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如雨天吊裝、組對應(yīng)有相應(yīng)得防滑、防觸電措施，露天使用的焊接等電氣設(shè)備應(yīng)有很好的防水、防潮保

28、護；雷雨季節(jié)到來之前，應(yīng)對現(xiàn)場防雷裝置的完好情況進行檢查，防止雷擊傷害。 4.3 夏季作業(yè)特別是焊接作業(yè)應(yīng)有防止中暑和觸電措施。 4.4 遇五級以上（五六級）強風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。 四 質(zhì)量檢驗 1 設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法 1.1 保證項目 （1）設(shè)備必須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、復(fù)查記錄和移交憑證，其質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和復(fù)查記錄。 （2）設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)交接檢驗，并按設(shè)計文件要求和規(guī)范規(guī)定復(fù)查合格。 檢查方法：檢查中間交接和復(fù)查記錄。 （3）設(shè)備的壓力試驗（耐壓試驗、氣密性試驗）必須符合設(shè)計文件和

29、規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查設(shè)備的壓力試驗記錄，試驗記錄簽證必須齊全。 （4）施工記錄必須齊全、準(zhǔn)確、真實。檢查方法：逐項檢查。 1.2 基本項目 (1) 設(shè)備安裝基本項目應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。 表1.2 基本項目表 序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量1托架、吊架和支座托架、吊架和支座設(shè)置應(yīng)平整、牢固，位置正確 觀察檢查按立式設(shè)備和臥式設(shè)備2地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰全部檢查螺母及墊圈齊全，并與設(shè)備底座接觸良好全部地腳螺栓的落幕緊固均勻且滿帽絲扣無損傷絲扣整齊露出螺母25扣外露絲扣涂油脂保護3墊鐵安裝規(guī)格與位置符合要求觀察檢查、 手錘敲擊、扳手試擰全部檢查接觸密切、設(shè)置

30、整齊、均勻外露1020mm墊鐵高度：中小型設(shè)備3060mm；大型設(shè)備50100mm每組墊鐵不超過四塊墊鐵間點焊牢固，焊渣清除干凈4臥式設(shè)備安裝設(shè)備與鞍座應(yīng)貼合緊密,加強圈與鞍座應(yīng)對齊觀察檢查、 塞尺檢查、手錘敲擊。全部檢查滑動側(cè)地腳螺栓與支座長圓形孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動固定側(cè)地腳螺栓的螺母緊固均勻可靠滑動面平滑并涂潤滑脂設(shè)備及管道施工完畢后,再松動滑動側(cè)螺母,留出0.51mm間隙5設(shè)備清洗（吹掃）清洗（吹掃）方法按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行觀察檢查， 用白濾紙和白布檢查無污物全部檢查清洗（吹掃）后無鐵銹、泥砂、雜物清洗后及時封閉廢液、廢渣妥善處理6設(shè)備脫脂脫脂方法、步驟符合設(shè)計文件要求白濾紙擦拭，紫

31、外線照射或樟腦檢查、取樣分析全部檢查脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干脫脂后立即封閉廢液及時處理7安全附件安裝（安全閥、壓力表、液面計、視鏡、操做閥等）安裝前校驗或調(diào)校復(fù)驗合格并鉛封，具有妥善的保護措施啟閉觀察檢查、檢查合格證及調(diào)校記錄全部檢查位置、朝向符合圖樣，并便于觀察、排放、檢查維修安裝牢固、可靠、嚴(yán)密、平整，且符合圖樣操作靈活安全，啟閉靈活限位標(biāo)記醒目1.3 允許偏差項目 （1）高壓設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表1.3-1 的規(guī)定 表1.3-1 高壓設(shè)備安裝允許偏差 序號項目允許偏差(mm)檢查方法檢驗數(shù)量1中心線位置立式±5鋼板尺測量縱橫軸線4點臥式±5徑向軸向兩端各 1 點2

32、標(biāo) 高立式±5鋼板尺測量縱橫軸線臥式±5兩端2點3臥式設(shè)備水 平 度軸向L/1000水平儀測量兩端2點徑向2D/1000兩端2點4立式設(shè)備鉛 垂度H/1000且25線錘或經(jīng)緯儀測量相隔 90°測2 點5立式設(shè)備方位15線錘及鋼板尺測量主要接管處注：(1)L-臥式設(shè)備兩端測點距離; (2)D-設(shè)備殼體外徑； (3)H-立式設(shè)備兩端測點距離。 （2）中低設(shè)備安裝允許偏差項目應(yīng)符合表1.3-2的規(guī)定 表1.3-2 中低設(shè)備安裝允許偏差 序號項目允許偏差(mm)檢查方法檢驗數(shù)量立式臥式1中心線位置2D2000 ±5D2000 ±10±5鋼尺測

33、量立式：縱橫軸線各 2測點臥式：中心軸線兩端測點2標(biāo) 高±5±5鋼尺或水準(zhǔn)儀測量立式：縱橫軸線各 2測點臥式：中心軸線兩端測點3水 平 度軸向L/1000徑向2D/1000水平儀測量軸向兩端測點；徑向兩端各1 點4鉛 垂 度h/1000，但不超過30吊線錘、鋼尺或經(jīng)緯儀測量相隔 90°測2 點5方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D2000，15吊線錘、鋼尺測量測主要接管處 注：(1) L-臥式設(shè)備兩支座間距離； (2) D-設(shè)備外徑； (3) h-立式設(shè)備兩端部測點間距離。 2 質(zhì)量控制點 本節(jié)給出壓力容器安裝一般質(zhì)量控制點要求，針對具體項目還應(yīng)和業(yè)主、監(jiān)理、

34、地方質(zhì)量監(jiān)督部門協(xié)商確定。 2.1設(shè)備安裝質(zhì)量控制點（混凝土基礎(chǔ)） 表2.1 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點（混凝土基礎(chǔ)） 序號質(zhì)量控制點控制措施1設(shè)備及附件接收(1) 按設(shè)備管理程序，加強對進入現(xiàn)場的設(shè)備及零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進入現(xiàn)場，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。 (2) 對質(zhì)量證明書、合格證等隨機資料進行復(fù)檢及確認。2基礎(chǔ)復(fù)檢(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行復(fù)測，其偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (2) 辦理基礎(chǔ)的中間交接手序。3找正(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范對安裝偏差進行檢查，復(fù)驗，其偏差值應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (2) 做好安裝記錄。4灌漿前檢查(1) 確認地

35、腳螺栓孔內(nèi)無雜物、基礎(chǔ)清潔無油。 (2) 嚴(yán)格按施工規(guī)范檢查墊鐵規(guī)格、布置及地腳螺栓的安裝質(zhì)量。 (3) 做好隱蔽記錄。2.2 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點（鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)） 表2.2 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點（鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)） 序號質(zhì)量控制點控制措施1設(shè)備及附件接收(1)按設(shè)備管理程序，加強對進入現(xiàn)場的設(shè)備及零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進入現(xiàn)場，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。 (2)對質(zhì)量證明書、合格證等隨機資料進行復(fù)檢及確認2基礎(chǔ)復(fù)檢(1)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行復(fù)測，其偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (2)辦理基礎(chǔ)的中間交接手續(xù)。 4安裝相對位置檢查根據(jù)設(shè)計圖紙對構(gòu)架進行檢查，5設(shè)備

36、安裝找正(1)根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范對安裝偏差進行檢查，復(fù)驗，其偏差值應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (2)做好安裝記錄。6液壓試驗氣壓試驗氣密性試驗 編制試壓方案； 按照批準(zhǔn)的方案組織試壓工作； 對參加試壓人員進行技術(shù)交底； 按方案實施。 接受第三方監(jiān)督檢查。試驗記錄由監(jiān)檢人員簽字認可。8附件安裝 附件的安裝要按照廠家要求及設(shè)計說明安裝。 注意安裝方向10吹掃檢查確定吹掃范圍，吹掃責(zé)任，保護好安裝成果3 質(zhì)量記錄 3.1 設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量證明書及性能檢測報告。 3.2 施工記錄和試驗報告 基礎(chǔ)交接檢查記錄 設(shè)備開箱驗收記錄記錄 安全閥最終調(diào)試記錄 臥式設(shè)備安裝記錄 立式設(shè)備安裝記錄 系統(tǒng)氣密性試驗記錄 設(shè)備

37、絕熱施工記錄 壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門出具）。 3.3 設(shè)計修改文件 3.4 竣工圖 五 成果保護 1 所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。 2 整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動火。已保溫的設(shè)備不允許隨意踩蹬。 3 所有設(shè)備管口配管前應(yīng)封閉，配管時嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。 4 嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。 運至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。 5 較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時避雷接地。 6 工程交工前，施工單位要專門組織人員進行成品保護，要將成品保護的責(zé)任具體落實到人。 六 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 1 職業(yè)健康安全主要控制措施 職業(yè)健康安全主要控制措施 序號作業(yè)

38、活動重大危險源主要控制措施1基礎(chǔ)處理物體打擊1.正確使用小型打擊工具，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程； 2.按規(guī)定正確佩戴個人防護用品；2焊 接觸 電機械傷害1.指派專業(yè)電工嚴(yán)格按現(xiàn)場臨時用電施工規(guī)范進行配電。 2.按規(guī)定為電動機械設(shè)備金屬外殼接地或接零，增設(shè)漏電保護器。 3.嚴(yán)格控制砂輪片進貨質(zhì)量，規(guī)范切割使用方法。 3設(shè)備運輸?shù)跹b機械傷害物體打擊1.嚴(yán)格執(zhí)行起重、運輸安全操作規(guī)程； 2.對車輛、起重機械定期進行檢查維護； 3.特種作業(yè)人員持證上崗； 4.按規(guī)定正確佩戴個人防護用品； 4設(shè)備及附件安裝高處墜落觸 電物體打擊1.高空作業(yè)應(yīng)做好防高墜措施，架設(shè)安全網(wǎng)，鋪設(shè)安全通道和操作平臺，正確佩掛安全帶

39、； 2.露天作業(yè)有防止觸電裝置和防雷擊措施； 3.起重設(shè)備性能良好，吊裝時避開電源線； 4.及時清理工作區(qū)域周邊及下方的廢棄物； 5.特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗； 6.加強安全監(jiān)護措施； 5設(shè)備內(nèi)作業(yè)有毒有害氣體窒 息觸 電1.嚴(yán)格進入容器作業(yè)管理制度； 2. 加強安全監(jiān)護措施； 3.指派專業(yè)電工嚴(yán)格按現(xiàn)場臨時用電施工規(guī)范進行配電。 4.按規(guī)定為電動機械設(shè)備金屬外殼接地或接零，增設(shè)漏電保護器。2 環(huán)境管理主要控制措施 環(huán)境管理主要控制措施 序號作業(yè)活動主要環(huán)境因素主要控制措施1焊接施工廢棄物占用資源、污染土壤1.合理使用材料，盡量節(jié)約，減少資源占用。 2.施工廢棄物、工程余料/廢料集中存放，分類處置。可回收利用的固體廢棄物交廢品回收機構(gòu)；不可回收的固體廢棄物按垃圾處理要求處置。 3.保持施工現(xiàn)場及周邊道路的整潔。2設(shè)備吊裝噪聲擾民1.盡量安排在白天進行。 2.如必須在夜間工作，需經(jīng)工地有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)