D50S-000106ASM(啟動運行說明書)

1、CCZK50-8.83/1.0/0.5型汽輪機啟動運行說明書 D50S-000106ASM密級：公司秘密東方汽輪機有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.CCZK50-8.83/1.0/0.5型汽輪機啟動運行說明書編 號D50S-000106ASM版本號A2012年 3月?lián)Q版記錄版本號日期換 版 說 明A2012.3首次發(fā)布目 錄序 號章-節(jié)名 稱頁 數(shù)備 注1編制說明121機組啟動前的準備工作131-1機組啟動必備條件141-2機組啟動前的檢查和準備251-3機組禁止啟動范圍162機組啟動172-1原則性啟動參數(shù)及定義182-2冷態(tài)滑參數(shù)啟動392-3溫態(tài)滑參數(shù)啟動210

2、2-4熱態(tài)、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動2112-5軸系臨界轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)1123供熱工況的起動、運行1133-1抽汽供熱投入前的準備工作1143-2抽汽供熱的投入1153-3抽汽供熱工況的切除、停機1163-4供熱運行的日常維護1174運行和維護1184-1運行和維護的基本要求3194-2機組啟動運行的限制值3204-3蒸汽參數(shù)的允許變化范圍1214-4偏周波運行限制值1224-5定期檢查試驗1235停機1245-1正常停機前的準備工作1255-2滑參數(shù)正常停機2265-3額定參數(shù)正常停機1275-4緊急停機21編制說明1 本機組采用低壓數(shù)字電液控制系統(tǒng)（簡稱DEH）。此系統(tǒng)能獨立地控制機組完成從啟動、升速到

3、并網(wǎng)帶負荷運行及停機的全過程。本說明書規(guī)定了保證汽輪機安全啟動、帶負荷運行和停機的基本要求。2 本說明書供電廠編制啟動運行規(guī)程時參考，機組啟動詳細操作規(guī)程及啟、停、運行中的一般注意事項，電廠可根據(jù)本說明書及有關(guān)技術(shù)文件，結(jié)合電廠實際運行經(jīng)驗另行制定。3 本說明書提供的汽輪機冷、溫、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動曲線僅供汽輪機啟動時參考，以后可根據(jù)多次啟動經(jīng)驗對該曲線進行修正。啟動應(yīng)以規(guī)定的各項控制指標為依據(jù)。4 有關(guān)汽輪機的技術(shù)特性，結(jié)構(gòu)特點等可參閱隨機供給電廠的有關(guān)技術(shù)文件、圖紙及說明書。5 本說明書中的蒸汽壓力為絕對壓力，油壓為表壓。6 本說明書中的真空值按標準大氣壓換算得出： 真空水銀柱（mmHg）=

4、760(mmHg)-排汽壓力（MPa）×7500（mmHg/MPa）用戶應(yīng)參照當?shù)卮髿鈮哼M行修正。7 機組投運后，應(yīng)即時認真記錄、填寫主機證明書中的機組投運記錄，并將副本返回東方汽輪機有限公司工業(yè)透平事業(yè)部服務(wù)部門存檔。11 機組啟動前的準備工作機組啟動前，應(yīng)按本說明書的規(guī)定仔細作好準備和檢查工作。除按本說明書的規(guī)定執(zhí)行外，用戶還應(yīng)對照制造廠提供的其他技術(shù)文件并參照電力行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，作好機組啟動前的準備和檢查。編制 校對 審核 標審 1-11-1 機組啟動必備條件1 機組各部套齊全，且各部套、各系統(tǒng)已按制造廠提供的技術(shù)文件和圖樣要求安裝、沖洗、調(diào)試完畢。各部套、各系統(tǒng)應(yīng)安裝準確、聯(lián)

5、接牢固、無松動和泄漏。各運動部件應(yīng)動作靈活、無卡澀。各部套、各系統(tǒng)清潔度必須達到JB/T4058-1999汽輪機清潔度標準有關(guān)規(guī)定要求。2 新機組安裝完畢或運行機組檢修后投運前油系統(tǒng)必須進行沖洗，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)用油必須清潔，油質(zhì)必須符合各有關(guān)標準規(guī)定。3 需作單獨試驗的部套與系統(tǒng)必須按各相關(guān)說明書或規(guī)程的要求試驗合格，動作應(yīng)靈活、準確，并按試驗要求做好有關(guān)記錄。4 機組配備的所有儀表、儀器、測點必須齊全，安裝、接線應(yīng)正確牢固。所有儀表、儀器和電纜應(yīng)檢驗合格。5 機組必須保溫良好，本體部分應(yīng)按制造廠提供的汽輪機保溫設(shè)計說明書進行保溫。管道及輔助設(shè)備等應(yīng)按電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定進行保溫。保溫層不

6、得有未干、開裂、脫殼、水浸、油浸等現(xiàn)象。保溫層與基礎(chǔ)等固定件之間應(yīng)留有足夠的膨脹間隙。6 機組投運前蒸汽沖管驗收要合格?，F(xiàn)場不得有任何妨礙操作、運行的臨時設(shè)施。7 機組運行人員和維修人員必須經(jīng)過專門培訓，應(yīng)熟悉各分管設(shè)備的位置、結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作方法及緊急狀態(tài)下的應(yīng)急處理措施。編制 校對 審核 標審 1-1-11-2 機組啟動前的檢查和準備1 接通全部監(jiān)視、檢測儀表，檢查各儀表能否正常工作。2 檢查油箱油位，油位指示器應(yīng)顯示在最高油位。3 檢查各輔助油泵，必須工作正常。電氣控制系統(tǒng)必須保證各輔助油泵能正常切換。4 頂軸油泵及油管路系統(tǒng)新安裝或經(jīng)拆卸后必須仔細進行清洗，啟動前必須充分進行油循

7、環(huán)，放盡濾油器及頂軸油泵內(nèi)空氣。首次啟動應(yīng)進行頂起試驗，按規(guī)定的頂起油壓和頂起高度調(diào)整單向節(jié)流閥的開度，并記錄頂起油壓和頂起高度。5 機組啟動前先啟動交流潤滑油泵，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)進行油循環(huán)，排出系統(tǒng)中的空氣，同時觀察各軸承回油管中回油的流動和溫升情況。油管中油位應(yīng)處于半充滿狀態(tài)。6 啟動排煙風機、油箱內(nèi)的負壓應(yīng)維持在196245Pa。軸承箱內(nèi)負壓應(yīng)維持在98196Pa。油箱內(nèi)負壓不宜過高，否則易造成油中進水。7 冷油器出口油溫應(yīng)為4045。8 進行盤車裝置的投入及甩開試驗。9 在盤車裝置投入前必須先啟動頂軸油泵，確信將轉(zhuǎn)子頂起后方可進行盤車。10 投盤車后，檢查并記錄轉(zhuǎn)子偏心度，并與轉(zhuǎn)

8、子同一位置的原始值相比較，若變化值小于0.03mm，則可確認轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲。同時應(yīng)監(jiān)聽通流部分有無摩擦聲。11 檢查疏水系統(tǒng)各電動截止閥能否正常工作，并進行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗。12 在確保汽封蒸汽管道中無水后，汽封系統(tǒng)投入運行，在此之前應(yīng)檢查供汽汽源參數(shù)是否符合要求。13 檢查后汽缸噴水冷卻裝置能否正常工作。在凝結(jié)水泵投入后，對后汽缸噴水裝置進行參數(shù)整定：排汽溫度大于等于85自動投入；排汽溫度小于75時，自動切除。14 機組啟動前關(guān)閉真空破壞閥和所有疏水閥，投入啟動抽氣器，向排氣裝置熱井補水，使空冷器投入運行。當確認空冷器運行正常，且真空度達385mmHg柱以上，打開汽輪機所有疏水閥門。15

9、機組啟動前，所有抽汽止回閥、工業(yè)一級抽汽和采暖二級抽汽快關(guān)閥必須進行聯(lián)動試驗，檢查各閥門操縱裝置的動作是否靈活、可靠，不允許有任何卡澀現(xiàn)象。16 必須按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定做好調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗，要求各部套動作平穩(wěn)、靈活、無卡澀、無突跳或擺動現(xiàn)象。編制 校對 審核 標審 1-2-117 給DEH系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊性能是否正常，I/O接口通訊是否正常。18 檢查TSI系統(tǒng)功能是否正常。以上各項檢查試驗按各相關(guān)說明書進行。1-2-21-3 機組禁止啟動范圍機組在啟動前或沖轉(zhuǎn)帶負荷過程中若出現(xiàn)下列情況之一時禁止啟動或停機進行檢查：1 任一安全保護裝置或系統(tǒng)失靈；2 汽輪機調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負

10、荷運行，機組甩負荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下；3 主汽閥或任一調(diào)節(jié)閥，抽汽逆止閥及快關(guān)閥卡澀或關(guān)不嚴；4 汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲值相對于原始值變化大于0.03mm；5 盤車時聽到清楚的金屬摩擦聲、盤車電流明顯增大或大幅度擺動；6 油質(zhì)不合格、軸承進油溫度低于35或排油高于65、油箱油位在最低報警油位以下；7 主要儀表（如測轉(zhuǎn)速、振動、軸向位移、相對膨脹等的傳感器、調(diào)節(jié)及潤滑油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、新蒸汽壓力、溫度、空冷器真空等的顯示儀表、測汽缸金屬溫度的熱電偶及顯示儀表）失靈；8 油系統(tǒng)故障或頂軸裝置、盤車裝置失常；9 汽缸前部上、下半內(nèi)壁溫差大于50；10 汽輪機進水；11

11、機組保溫不完善；12 電站其他配套設(shè)備或系統(tǒng)工作失常。13 水汽品質(zhì)不符合要求；詳見GB/T12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準。14 機組啟動、運行過程中，各監(jiān)測參數(shù)超過其限制值。編制 校對 審核 標審 1-3-12 機組啟動機組啟動前，首先應(yīng)確定機組啟動狀態(tài)，選擇好啟動方式，然后按本章規(guī)定進行啟動。編制 校對 審核 標審 2-12-1 原則性啟動參數(shù)及定義1 原則性啟動參數(shù)及定義：啟動狀態(tài) 定 義 啟 動 參 數(shù)啟動時間冷 態(tài)大修后啟動或調(diào)節(jié)級后汽缸下半內(nèi)壁溫度低于150。（停機72h以上）Po=1.96MPaTo=280±10(50以上過熱度)200min

12、溫 態(tài)調(diào)節(jié)級后汽缸下半內(nèi)壁溫度在150300之間（停機1072h）Po=3MPaTo=400±10110min熱 態(tài)調(diào)節(jié)級后汽缸下半內(nèi)壁溫度在300以上（停機10小時以內(nèi)）Po=6MPaTo=480±1080min極熱態(tài)調(diào)節(jié)級后汽缸下半內(nèi)壁溫度在400以上（停機1小時以內(nèi)）Po=7MPaTo=510±1060min2 汽輪機主要零部件在30年壽命期內(nèi)，能承受下列工況的次數(shù)為：工況允許次數(shù)冷態(tài)啟動100溫態(tài)啟動700熱態(tài)啟動3000極熱態(tài)啟動150負荷階躍(10%THA/min)120003 本機組可以滑參數(shù)啟動，也可以額定參數(shù)啟動，本說明書按滑參數(shù)啟動編制。編制

13、校對 審核 標審 2-1-12-2 冷態(tài)滑參數(shù)啟動1機組沖轉(zhuǎn)條件11 機組符合第1 章的全部要求。12 連續(xù)盤車2h以上，并繼續(xù)盤車。13 建立排汽裝置真空，要求排汽缸壓力達到0.050MPa以下。14 在確保汽封管道中無水后，除氧器汽平衡管或輔助汽源來汽經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥后，進入均壓箱，保持均壓箱內(nèi)蒸汽壓力為0.118MPa，分別向前、后軸封供汽，控制溫度150，嚴格防止水進入汽封系統(tǒng)。15 油系統(tǒng)運行正常 調(diào)節(jié)油壓 1.771.96MPa 潤滑油壓 0.080.12MPa 潤滑油溫 4045油箱油位 見汽輪機潤滑油系統(tǒng)說明書16 打開各段抽汽管、閥門、導汽管疏水門。2沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù) 主蒸汽壓力 1

14、.96MPa 主蒸汽溫度 280±10 （50以上過熱度）3沖轉(zhuǎn)、升速及并網(wǎng)帶負荷31 全開電動主閘門，通過DEH操作畫面按“掛閘”按鈕，使機組掛閘。機組掛閘后，按“運行”按鈕，使系統(tǒng)投入運行，并全開主汽門。通過DEH設(shè)置目標轉(zhuǎn)速及升速率后，按“進行”按鈕，通過DEH發(fā)出指令控制DDV閥，開啟調(diào)節(jié)閥進行機組沖轉(zhuǎn)（具體操作見有關(guān)說明書）。 32 機組沖轉(zhuǎn)后，當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置應(yīng)自動脫開，否則應(yīng)立即停機。33 以100r/min/min的升速率將汽輪機轉(zhuǎn)速提升至500r/min，在該轉(zhuǎn)速下對機組進行全面檢查，停留時間不得超過5min。34 確信機組一切正常后，繼續(xù)以100r/

15、min/min的升速率提升轉(zhuǎn)速至1350r/min（轉(zhuǎn)速升至1200r/min時停頂軸油泵），在此轉(zhuǎn)速下中速暖機15min。35 中速暖機結(jié)束后，以100150r/min/min升速率升速至2300r/min，在此轉(zhuǎn)速下高速暖機1020min。編制 校對 審核 標審 2-2-136 在升速過程中，應(yīng)保持汽輪機蒸汽和金屬溫度限制值及各監(jiān)控儀表的限制值在規(guī)定范圍內(nèi)，同時應(yīng)注意噴水裝置的投入情況。37 特別注意在升速過程中迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速，通過臨界轉(zhuǎn)速時以300400 r/min/min的升速率提升轉(zhuǎn)速，此時軸承振動位移（峰峰）值不應(yīng)大于0.10mm，大軸振動位移（峰峰）值不應(yīng)大于0.20m

16、m。38 高速暖機結(jié)束后，繼續(xù)以100r/min/min升速率升速。在升速過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常投入及主油泵和高壓啟動油泵的相互切換。一旦切換完成 ，應(yīng)即時平穩(wěn)、緩慢地關(guān)閉高壓啟動油泵。高壓啟動油泵切除后，務(wù)必保持備用狀態(tài)。轉(zhuǎn)速升至3000r/min定速，此時排汽溫度應(yīng)不高于85，空冷器壓力不大于50kPa。39 定速后對機組進行全面檢查，確信一切正常后按有關(guān)技術(shù)文件要求進行各項試驗（此時暫時不能進行超速試驗）。試驗合格后，及時并網(wǎng)帶負荷。310 機組并網(wǎng)后，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線以1MW/min升負荷率升負荷至5MW，并在該負荷下穩(wěn)定運行2030min，進行低負荷暖機。然后以0.5MW/

17、min升負荷率按冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線升溫、升壓、加負荷至額定負荷，參見圖2-2-1。311 當機組負荷達到25%額定負荷（12.5MW）時，分別關(guān)閉各段疏水閥門。312 在升速或加負荷過程中，如出現(xiàn)異常振動應(yīng)立即打閘停機，或者稍降轉(zhuǎn)速，或稍減負荷，直至振動正常為止，并應(yīng)在此轉(zhuǎn)速或負荷下穩(wěn)定運行，查明引起振動的原因，待消除缺陷后再繼續(xù)升速或加負荷，否則應(yīng)打閘停機。2-2-2圖2-2-1 冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線2-2-32-3 溫態(tài)滑參數(shù)啟動1 機組沖轉(zhuǎn)條件11 啟動前機組處于連續(xù)盤車狀態(tài)，沖轉(zhuǎn)前至少連續(xù)盤車2h以上。12 轉(zhuǎn)子彎曲值相對于原始值變化不大于0.03mm。13 汽缸前部上、下半壁溫溫差不大

18、于50。14 脹差在正常運行指標以內(nèi)。15 汽封送汽151 先汽封送汽，后抽真空，以免冷空氣吸入汽缸而引起轉(zhuǎn)子、汽缸變形。152 向前汽封供高溫蒸汽，供汽壓力控制在0.15MPa，其溫度應(yīng)與汽缸前部下半內(nèi)壁金屬溫度相匹配，并保持50以上的過熱度。后汽封供汽壓力，溫度與冷態(tài)滑參數(shù)啟動相同。16 機組沖轉(zhuǎn)前開啟本體、導汽管、閥門及各抽汽管道疏水門。2 沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù) Po=3MPa To=400±103 沖轉(zhuǎn)、升速及并網(wǎng)帶負荷31 全開電動主閘門，通過DEH操作畫面按“掛閘”按鈕，使機組掛閘。機組掛閘后，按“運行”按鈕，使系統(tǒng)投入運行，并全開主汽門。通過DEH設(shè)置目標轉(zhuǎn)速及升速率后，按“進

19、行”按鈕，通過DEH發(fā)出指令控制DDV閥，開啟調(diào)節(jié)閥進行機組沖轉(zhuǎn)（具體操作見有關(guān)說明書）。 32機組沖轉(zhuǎn)后，當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置應(yīng)自動脫開，否則應(yīng)立即停機。33機組轉(zhuǎn)速達500r/min時，對機組進行檢查，但停留時間不得超過5min。確認機組一切正常后， 以150200r/min/min的升速率升至額定轉(zhuǎn)速（在通過1200r/min時停頂軸油泵），此時排汽裝置壓力應(yīng)不大于50kPa，排汽溫度不高于85。定速后機組無異常即可通知電氣并網(wǎng)并帶上初始負荷，并按溫態(tài)滑參數(shù)啟動曲線升溫、升壓、加負荷：先以1.5MW/min升荷率升負荷至10MW，并在該負荷下穩(wěn)定運行2030min，進行低負荷暖

20、機，然后以0.51MW/min升荷率升負荷至額定負荷，參見圖2-3-1。當負荷升至25%額定負荷（12.5MW）時，分別關(guān)閉各段疏水閥門。34主汽閥、調(diào)節(jié)閥、導汽管停機后冷卻較快，啟動初期應(yīng)注意監(jiān)視閥殼內(nèi)、外壁溫差，切勿加熱過快。編制 校對 審核 標審 2-3-1圖2-3-1 溫態(tài)滑參數(shù)啟動曲線 2-3-22-4 熱態(tài)、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動1機組沖轉(zhuǎn)條件同2-3節(jié)“溫態(tài)滑參數(shù)啟動”。2 沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù) 主蒸汽壓力： 熱態(tài)：Po=6MPa 極熱態(tài)：Po=7MPa 主蒸汽溫度： 熱態(tài)：to=480±10 極熱態(tài)：to=510±103沖轉(zhuǎn)、升速及并網(wǎng)帶負荷31全開電動主閘門，通過DEH

21、操作畫面按“掛閘”按鈕，使機組掛閘。機組掛閘后，按“運行”按鈕，使系統(tǒng)投入運行，并全開主汽門。通過DEH設(shè)置目標轉(zhuǎn)速及升速率后，按“進行”按鈕，通過DEH發(fā)出指令控制DDV閥，開啟調(diào)節(jié)閥進行機組沖轉(zhuǎn)（具體操作見有關(guān)說明書）。 32 機組沖轉(zhuǎn)后，當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置應(yīng)自動脫開，否則應(yīng)立即停機。33 機組轉(zhuǎn)速達500r/min時，對機組進行檢查，但停留時間不得超過5min。確認機組一切正常后，以200250r/min/min的升速率升至額定轉(zhuǎn)速（在通過1200r/min時停頂軸油泵），此時排汽裝置壓力應(yīng)不大于50kPa，排汽溫度不高于85。定速后機組無異常即可通知電氣并網(wǎng)并帶上初始負荷，

22、并分別按熱態(tài)、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動曲線升溫、升壓、加負荷。熱態(tài)啟動：先以1.5MW/min升荷率升負荷至25 MW，并在該負荷下穩(wěn)定運行2030min，進行低負荷暖機，然后再以相同的升荷率平穩(wěn)地升負荷至額定負荷，參見圖2-4-1。極熱態(tài)啟動：以1.5MW/min升荷率升負荷至額定負荷，參見圖2-4-2。34當機組負荷達到25%額定負荷（12.5MW）時，分別關(guān)閉各段疏水閥門。35 主汽閥、調(diào)節(jié)閥、導汽管停機后冷卻較快，啟動初期應(yīng)注意監(jiān)視閥殼內(nèi)、外壁溫差，切勿加熱過快。編制 校對 審核 標審 2-4-1圖2-4-1 熱態(tài)滑參數(shù)啟動曲線圖2-4-2 極熱態(tài)滑參數(shù)啟動曲線2-4-22-5 軸系臨界轉(zhuǎn)速數(shù)

23、據(jù)1 汽輪機一階臨界轉(zhuǎn)速 1637r/min 汽輪機二階臨界轉(zhuǎn)速 4000r/min2 發(fā)電機一階臨界轉(zhuǎn)速 *1651r/min * 以電機廠提供數(shù)據(jù)為準。機組在升速過程中應(yīng)快速通過上述臨界轉(zhuǎn)速，通過時軸承振動位移（峰峰）值不得超過0.1mm，大軸振動不得超過0.2mm。機組首次啟動時，應(yīng)該實測軸系的臨界轉(zhuǎn)速，確認后將實測值作為該機組軸系的臨界轉(zhuǎn)速。編制 校對 審核 標審 2-5-13 供熱工況的啟動、運行抽汽供熱運行的原則：機組的啟動、暖機、升速和并網(wǎng)都按純凝汽式機組進行，當負荷帶到70%額定負荷時可投入抽汽供熱運行。此時調(diào)整抽汽壓力應(yīng)略高于要求的抽汽壓力。編制 校對 審核 標審 3-13-

24、1 抽汽供熱投入前的準備工作對于抽汽供熱工況的運行，啟動前還需作下述的檢查和準備：1 檢查抽汽供熱逆止門、旋轉(zhuǎn)隔板及旋轉(zhuǎn)隔板油動機的動作是否靈活可靠，低壓缸噴水裝置是否能正常投入和切除，并按給定的溫度值整定好。逆止門執(zhí)行部分的工作壓力是否已按制造廠提供的圖樣和技術(shù)文件中有關(guān)參數(shù)整定好，并確信抽汽安全門已按規(guī)定的壓力調(diào)整好。經(jīng)試驗確認合格。2 逆止門、抽汽快關(guān)閥、旋轉(zhuǎn)隔板與發(fā)電機油開關(guān)或主汽閥、調(diào)節(jié)閥聯(lián)動跳閘機構(gòu)在安裝好后和啟動前應(yīng)作聯(lián)動試驗，投入備用。3 熱網(wǎng)及熱網(wǎng)加熱器等經(jīng)過全面聯(lián)調(diào)、試壓、無泄漏、無缺陷，投入備用。4 抽汽供熱系統(tǒng)投入前應(yīng)開啟該系統(tǒng)上的疏水閥，以便對抽汽管道進行適當?shù)呐芎?/p>

25、疏水，抽汽供熱投入后關(guān)閉疏水閥。暖管期間抽汽量應(yīng)平穩(wěn)、緩慢地逐步增加。5 按調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)及部套說明書、數(shù)字電液控制器說明書及調(diào)節(jié)證明書的要求進行調(diào)壓系統(tǒng)的參數(shù)整定和試驗調(diào)整。6 當旋轉(zhuǎn)隔板動作不靈活、卡澀，抽汽供熱安全閥、逆止閥、抽汽快關(guān)閥以及低壓缸噴水裝置未經(jīng)整定、試驗以及工作不正常時禁止抽汽供熱投入。7 調(diào)節(jié)油壓正常，旋轉(zhuǎn)隔板油動機、調(diào)節(jié)閥油動機前濾油器工作正常，無濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象。編制 校對 審核 標審 3-1-13-2 抽汽供熱的投入1 機組負荷帶到70%時，可以考慮抽汽供熱投入運行。以考慮抽汽供熱按一級工業(yè)抽汽和二級采暖抽汽分別投入運行。2 開啟供熱抽汽門時應(yīng)先操作旋轉(zhuǎn)隔板油動機，使旋

26、轉(zhuǎn)隔板通流面積逐漸減小，抽汽壓力逐漸提高。待本機的抽汽壓力略高于熱網(wǎng)抽汽母管內(nèi)的壓力值時，開啟抽汽供熱的電動截止閥，帶熱負荷，然后再用旋轉(zhuǎn)隔板油動機調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板開度，調(diào)整到所需的壓力。3 在帶熱負荷中應(yīng)注意監(jiān)視調(diào)節(jié)系統(tǒng)尤其旋轉(zhuǎn)隔板油動機及連桿機構(gòu)的工作情況，監(jiān)視各抽汽段的壓力、軸向位移、相對膨脹、調(diào)節(jié)油壓等表計的變化。4 增減熱負荷的速率一般不大于45t/min。5 為提高機組的經(jīng)濟性，在保證向熱用戶正常供熱的條件下，應(yīng)盡量使抽汽點的壓力保持在熱網(wǎng)許用壓力的最低點。6 旋轉(zhuǎn)隔板油動機根據(jù)指令自動調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板開度，保證供熱負荷。7 熱網(wǎng)投運后，應(yīng)加強凝結(jié)水的回收和補充，防止凝結(jié)水的泄漏和污染。編

27、制 校對 審核 標審 3-2-13-3 抽汽供熱工況的切除、停機1 抽汽供熱的正常切除、停機1.1 若需將供熱工況的運行切換到純冷凝工況運行，則應(yīng)將旋轉(zhuǎn)隔板逐漸開啟，熱負荷逐漸減小，待旋轉(zhuǎn)隔板全開后，關(guān)閉供熱抽汽逆止閥、快關(guān)閥、電動閥，機組轉(zhuǎn)入純冷凝工況運行。1.2 若機組僅切除一級抽汽時，按僅改變所需切除的抽汽調(diào)節(jié)過程調(diào)節(jié)并切除。1.3 若需在供熱工況下正常停機，則需按“1.1”要求轉(zhuǎn)入純冷凝工況運行后，再按純冷凝工況的停機步驟進行停機操作。2 機組在供熱工況下甩負荷2.1 關(guān)閉供熱抽汽逆止閥、快關(guān)閥、供熱抽汽電動閥，切除供熱壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)隔板至全關(guān)位置持續(xù)24秒，控制程序確認供熱閥

28、門關(guān)閉后，緩慢開啟旋轉(zhuǎn)隔板至全開。以防供熱管道蒸汽倒灌通流引起機組超速。2.2 甩負荷后1分鐘內(nèi)旋轉(zhuǎn)隔板不能開啟時應(yīng)立即打閘停機。3 機組在供熱情況下緊急停機3.1 關(guān)閉主汽閥。3.2 切除供熱壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，快速關(guān)閉抽汽逆止閥、快關(guān)閥、電動閥。3.3 停機注意事項見緊急停機（5-4節(jié)）。3.4 停機過程中必須保證機組與外界供熱抽汽管道完全切斷，防止解列時抽汽倒灌引起機組超速；停機后也必須確認無蒸汽自供熱抽汽管道漏入汽輪機，引起局部冷卻或加熱。4 當機組電負荷低于70%額定負荷時，應(yīng)切除熱負荷。編制 校對 審核 標審 3-3-13-4 供熱運行的日常維護1 對運行中的供熱系統(tǒng)的各設(shè)備應(yīng)定期進行巡

29、查，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。2 應(yīng)經(jīng)常檢查熱網(wǎng)返回的凝結(jié)水水質(zhì)，符合GB/T12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量的要求。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏和水質(zhì)污染，應(yīng)立即采取措施補救，若污染和泄漏嚴重，應(yīng)立即切除供熱運行或停機，及時進行修復處理。3 應(yīng)定期檢查調(diào)壓系統(tǒng)是否工作正常，所屬標記指示是否準確，旋轉(zhuǎn)隔板及旋轉(zhuǎn)隔板油動機的動作是否靈活可靠，旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)定期進行活動試驗。編制 校對 審核 標審 3-4-14 運行與維護用戶應(yīng)按本章的要求進行機組日常運行的監(jiān)視和維護，其限制值也可以用于啟停過程中的監(jiān)督控制。編制 校對 審核 標審 4-14-1 運行和維護的基本要求1 對運行中的各系統(tǒng)，各設(shè)備應(yīng)按

30、時進行巡查、監(jiān)聽內(nèi)部聲音。2 對運行中的各儀器、表計應(yīng)經(jīng)常檢查、定期復驗、標定和維護保養(yǎng)，以保證完好、準確。機組不允許在表計不全、指示不準，儀表失靈或無監(jiān)視下長期運行。運行中應(yīng)按時記錄各運行數(shù)據(jù)。3 按期進行油質(zhì)檢查，定期清洗濾油器，確保油質(zhì)和油清潔度合格，否則應(yīng)換濾芯或新油。并應(yīng)保證油溫、油壓正常、穩(wěn)定。4 按期檢查蒸汽品質(zhì)和水質(zhì)。正常工況下，機組汽水品質(zhì)應(yīng)符合下列要求：a) 飽和蒸汽和過熱蒸汽質(zhì)量應(yīng)符合表4-1-1的規(guī)定：表4-1-1電導率s/cm (25)鈉g/kg二氧化硅g/kg鐵g/kg銅g/kg0.31020205b) 鍋爐給水質(zhì)量應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定：表4-1-2溶 氧g/L

31、鐵g/L銅g/L硬 度mol/LPH25聯(lián) 氨g/L油g/L二氧化硅g/L72052.08.89.510500.3應(yīng)保證蒸汽符合標準c) 凝結(jié)水質(zhì)量應(yīng)符合表4-1-3的規(guī)定：表4-1-3硬 度mol/L溶 氧g/L電導率（氫離子交換后）25s/cm二氧化硅g/L2.0500.3應(yīng)保證爐水符合標準其余指標應(yīng)符合行業(yè)有關(guān)標準。5 經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的工作是否正常、油路是否暢通，發(fā)現(xiàn)卡澀應(yīng)及時處理。6 定期檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽止回閥及其操縱裝置的動作是否靈活可靠，并定期檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥的嚴密性。7 注意各軸承的回油應(yīng)暢通，各回油觀察窗上應(yīng)無水珠，排煙風機運行應(yīng)正常。8 定期檢查各軸承振動，

32、必要時應(yīng)進行頻譜分析。經(jīng)常檢查各軸承固定螺栓的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊。編制 校對 審核 標審 4-1-19 蒸汽參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定且符合要求，如發(fā)現(xiàn)汽溫或負荷大幅度下降或擺動時應(yīng)嚴防水沖擊、汽缸變形或動靜部分碰磨引起的異常振動，必要時應(yīng)破壞真空緊急停機。10 當各段抽汽管道上防進水熱電偶溫差較大時，應(yīng)考慮是否由汽缸進水或冷汽倒灌引起，并應(yīng)立即采取措施處理，情況嚴重時應(yīng)停機消除故障后再啟動運行。11 正常運行時低壓缸左、右溫差不應(yīng)大于10 。12 盤車裝置投入前，不得將汽封系統(tǒng)投入使用。13 在排汽溫度過高時，對脹差、振動、軸承溫度變化等要嚴加注意，并及時投入噴水冷卻裝置，或提高真空度，或增加負荷等

33、方法來降低排汽溫度。14 必須保證汽輪機本體疏水閥及主蒸汽管和抽汽管的疏水閥在啟動、停機時暢通。在加負荷過程中，機組負荷升至25%額定負荷前，各疏水閥應(yīng)保持全開。在減負荷過程中，機組負荷降至25%額定負荷后，疏水閥亦應(yīng)全開。15 除了在緊急狀態(tài)下自動跳閘或手打停機，需在主汽閥關(guān)閉后立即破壞真空外，一般的跳閘或手打停機后仍應(yīng)維持真空，直到機組惰走至額定轉(zhuǎn)速的10%左右為止，以避免對末級葉片有過大影響。16 在各運行工況均應(yīng)保證油箱及軸承箱內(nèi)為微負壓，以免軸承箱往外冒油煙，同時可使軸承箱內(nèi)的潤滑油保持回油通暢。微負壓的具體數(shù)值見1-2節(jié)要求。17 噴油試驗后在穩(wěn)定地帶10%20%以上負荷連續(xù)運行3

34、4小時后方可解列作超速試驗，以便能正確反映危急遮斷器的動作轉(zhuǎn)速。18 危急遮斷器試驗，按規(guī)程要求進行（詳見“汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說明書”）。18.1 下列情況作手打停機試驗： 每次汽輪機啟動前；每次汽輪機定速后；在進行危急保安器超速試驗前。18.2 下列情況作噴油試驗：危急遮斷器解體或調(diào)整后或停機一個月后再啟動；機組運行2000小時后。18.3 下列情況必須作超速試驗:新機組啟動或大修后第一次啟動;危急遮斷器解體或調(diào)整后;4-1-2機組甩負荷試驗前。注意：除嚴格按照“汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說明書”的要求進行試驗操作外，應(yīng)注意不得用額定參數(shù)蒸汽作超速試驗。建議超速試驗蒸汽壓力：1.181.96MPa(

35、1220kgf/cm2);溫度：220280。若無低壓汽源，則要求將蒸汽壓力節(jié)流到1.181.96MPa，以保證試驗升速平穩(wěn)。4-1-34-2 機組啟動運行的限制值1 報警、停機值1.1TSI1.1.1脹差：報警值 +3.5mm -1.3mm停機值 +4.5mm -1.5mm(本級隔板與轉(zhuǎn)子軸向間隙增加為正脹差，減小為負脹差)1.1.2軸向位移（轉(zhuǎn)子以工作瓦定位，轉(zhuǎn)子朝發(fā)電機方向位移為正，反之為負）：報警值 +0.8mm -1.2mm停機值 +1.0mm -1.4mm1.1.3大軸振動(振動位移峰峰值)正常值 0.076mm報警值 0.125mm 停機值 0.2mm（手動）1.1.4軸承振動(

36、振動位移峰峰值)正常值 0.025mm報警值 0.05mm停機值 0.08mm（自動）1.2 油系統(tǒng)1.2.1 潤滑油壓正常值 0.080.12MPa報警值 0.049MPa 自動啟動交流潤滑油泵停機值 0.0392MPa 自動啟動直流事故油泵停盤車 0.0294MPa1.2.2調(diào)節(jié)油壓1.771.96MPa，當油壓降至1.77MPa時，自動啟動高壓啟動油泵。1.2.3潤滑油溫軸承進油正常值 4045軸承箱回油正常值 65編制 校對 審核 標審 4-2-1軸承箱回油報警值 70軸承箱回油停機值 75 （手動）1.2.4軸承鎢金溫度a)推力軸承鎢金溫度 正常值 90 報警值 90 停機值 100

37、 （手動）b)支持軸承巴氏合金溫度 正常值 90 報警值 90 停機值 100 （手動）1.2.5油箱油位（油位指示器指示值） 最高油位 +250 報警油位 -180 正常油位 0 停機油位 -2301.3 排汽裝置壓力正常值 0.050MPa(0.51kgf/cm2)報警值 0.050MPa(0.51kgf/cm2)手動停機值 0.055MPa(0.56kgf/cm2)2運行監(jiān)視 2.1蒸汽參數(shù)和汽缸金屬溫升控制值a) 主蒸汽溫升率不超過1.52/min；b) 汽缸前部缸壁金屬溫升率小于22.5/min；c) 汽缸前部法蘭內(nèi)、外壁溫差小于80；d) 汽缸前部內(nèi)、外壁溫差小于50；e) 汽缸前

38、部內(nèi)壁上、下半溫差小于50；f) 汽缸前部外壁上、下半溫差小于50；g) 汽缸前部上半左、右法蘭溫差小于10；h) 汽缸前部下半左、右法蘭溫差小于10；i) 主汽閥閥殼內(nèi)、外壁溫差小于50。3 機組允許在30%100%的額定負荷下長期運行，機組甩負荷后帶廠用電運行時間不應(yīng)超過10min，每年不超過1次。此種運行方式對機組壽命損耗很大，除非絕對必要，盡量不要采用。機組甩負荷后空負荷運行時間不超過10min，每年不超過1次。機組一般不允許電動機狀態(tài)運4-2-2行，萬不得已時，在背壓低于35kPa，排汽缸溫度低于85時，每年可運行1次，每次不得超過1min。4各段抽汽壓力限制值（加熱器正常投入）：運

39、行工況調(diào)節(jié)級后壓力MPa各 段 抽 汽 壓 力MPaNO.1HTRNO.2HTRDTR及一級工業(yè)抽汽二級采暖抽汽NO.4HTRNO.5HTRVWO5.8292.9442.0821.2820.7420.4160.175最大供熱工況6.4623.1002.0631.00.50.1410.0604-2-34-3 蒸汽參數(shù)的允許變化范圍1 新蒸汽壓力額定值 Po=8.83MPa連續(xù)運行的年平均壓力 Po在保證連續(xù)運行的年平均壓力下，允許連續(xù)運行的壓力1.05Po。特殊情況下允許運行的壓力1.1Po，但一年內(nèi)累計運行時間必須小于12h。新蒸汽壓力超過9.81MPa時，應(yīng)打閘停機。2 新蒸汽溫度2.1額定

40、值 to=535連續(xù)運行的年平均溫度 to在保證連續(xù)運行的年平均溫度下，允許連續(xù)運行的溫度to+8每年運行期內(nèi)累計不超過200h的溫度to+14，在該溫度下每次連續(xù)運行時間不得超過30min。2.2新汽參數(shù)的降低2.2.1 新汽溫度降至510時應(yīng)設(shè)法恢復，如短時不能恢復應(yīng)減負荷運行。當溫度降至490時，應(yīng)開啟主汽管及本體各疏水閥；當溫度降至460時減負荷到零；若溫度繼續(xù)下降至450仍不能恢復時，應(yīng)打閘停機。2.2.2 新蒸汽壓力降至8.34MPa時應(yīng)設(shè)法恢復，若短時不能恢復，應(yīng)減負荷運行，若再繼續(xù)下降至無法恢復時應(yīng)考慮停機，以避免末級葉片產(chǎn)生過大的應(yīng)力和水蝕。2.2.3 機組減負荷運行原則a)

41、各監(jiān)視段壓力不得超過限制值。b)軸向位移和推力瓦塊鎢金溫度不超過允許值。c)機組不出現(xiàn)其他異常情況。2.3排汽裝置壓力升高至50kPa時，在報警的同時減負荷，同時應(yīng)盡快檢修真空系統(tǒng)。當降至30%額定負荷時，若排汽裝置壓力還未恢復正常，應(yīng)手動打閘停機，報警至停機時間不得超過60min。編制 校對 審核 標審 4-3-14-4 偏周波運行限制值1 正常情況下，機組在48.550.5Hz周波范圍內(nèi)可連續(xù)穩(wěn)定運行。在電網(wǎng)事故情況下，機組有一定的適應(yīng)偏周波運行能力。2 超過連續(xù)運行頻率范圍的極限運行時間：頻率(Hz)允許運行時間累計(min)每次(s) 51.5 不允許51.051.5303050.55

42、1.018018048.550.5連續(xù)運行48.048. 530030047.548.060604747.5202047不允許3 在機組壽命期限內(nèi)，應(yīng)累計計算各種偏周波運行時間下的壽命消耗?？偲懿ㄟ\行壽命消耗不大于100，壽命消耗由下式計算：偏周波運行時間 ×100 1偏周波限制時間編制 校對 審核 標審 4-4-14-5 定期檢查試驗除了在啟動期間所進行的試驗以外，在規(guī)定的時間間隔內(nèi)進行設(shè)備的性能試驗對于保證機組運行的可靠性是必不可少的。試驗必須嚴格按照各有關(guān)試驗規(guī)程及說明書進行，若發(fā)現(xiàn)有缺陷的零部件應(yīng)及時修復或更換，指示不準的儀器、儀表應(yīng)及時檢驗或更換。序號檢 查 試 驗 內(nèi)

43、容周 期1主汽閥活動試驗每天一次2高壓啟動油泵、交流潤滑油泵直流事故油泵啟動試驗每15天一次3抽汽止回閥活動試驗每周一次4真空嚴密性試驗每月一次5危急遮斷器噴油試驗按相關(guān)說明書6危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗按相關(guān)說明書7檢查所有疏水管路是否暢通每三月一次8油壓降低保護試驗每月一次9空冷器真空降低保護每月一次10就地儀表及集控儀表檢查、校準每年一次以上11主汽閥、調(diào)節(jié)閥嚴密性試驗每6個月一次12檢查脹差、絕對膨脹、大軸彎曲、振動、軸向位移、軸瓦溫度、金屬溫度、蒸汽溫度和壓力等表計是否工作正常、指示準確每個月一次13電動主汽閥活動試驗每10天一次14噴水裝置噴頭是否暢通每次檢修時進行15旋轉(zhuǎn)隔板活動試驗

44、每6個月一次編制 校對 審核 標審 4-5-15 停機汽輪機的停機分為正常停機與緊急停機。正常停機用于小修、大修等計劃停機；緊急停機用于機組發(fā)生事故、危及人身、設(shè)備安全及突然發(fā)生不可抗拒的自然災害時的停機。編制 校對 審核 標審 5-15-1 正常停機前的準備工作1 試驗交、直流潤滑油泵、高壓啟動油泵、頂軸油泵及盤車電機，均應(yīng)工作正常。2 主汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)靈活、無卡澀。3 做好軸封輔助汽源、除氧器等備用汽源的暖管工作。編制 校對 審核 標審 5-1-15-2 滑參數(shù)正常停機1 鍋爐按停機曲線降溫、降壓、減負荷。2 當負荷減至25MW時，穩(wěn)定運行1520min 后再繼續(xù)減負荷。3 滑停過程中

45、參數(shù)控制如下：a) 主蒸汽溫度下降速度1.01.5/min；b) 主蒸汽壓力下降速度0.030.05MPa/min；c) 汽缸前部金屬溫度下降速度1/min；d) 減負荷率0.20.3MW/min；e) 保持主蒸汽過熱度接近50。但主蒸汽壓力低于3MPa時，過熱度不易保證，要特別注意，防止發(fā)生水擊。4 當調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度低于汽缸法蘭內(nèi)壁溫度30時，應(yīng)暫停降溫。5 減負荷過程中應(yīng)注意軸封、除氧器汽源的切換。6 開啟凝結(jié)水再循環(huán)閥，以保證凝結(jié)水泵正常工作和排汽裝置水位正常。7 減負荷過程中應(yīng)注意脹差的變化，當脹差達-0.5mm時暫停減負荷，穩(wěn)定運行20min后再減負荷，此時可投入軸封高溫汽源。8 當負荷減至額定負荷的25%（12.5MW）時，開啟汽機本體所有疏水門。9 減負荷過程中應(yīng)注意后汽缸排汽溫度，必要時投入噴水冷卻裝置。10 負荷減至5%額定負荷時發(fā)電機解列，打閘停機（參見圖5-2-1）。電動主汽閥、自動主汽閥、調(diào)節(jié)閥、各抽汽逆止閥應(yīng)全部關(guān)閉。11 停軸封高溫汽源，切除各種保護裝置（低油壓保護除外），啟動交流潤滑油泵。12 機組惰走至1200r/min時啟動頂軸油泵。主軸靜止后投入盤車裝置。測量轉(zhuǎn)子彎曲值并作好記錄。13 轉(zhuǎn)速到零，真空到零后，停軸封供汽，停抽汽器。1