超濾清洗方案

1、v1.0可編輯可修改1#超濾化學清洗方案制定審核批準執(zhí)行日期備注超濾化學清洗的條件及1號超濾目前的狀況1、 在正常壓力下，產(chǎn)品水流量下降至正常值的10-15%2、 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后給水壓力增加了10-15%3、 系統(tǒng)使用壓力增加了10-15%目前我公司2號超濾已于2016年11月28日白班中班堿洗后投用，效果較好。1號超濾開機自投運以來未進行過清洗操作，在同等壓力下，1號超濾產(chǎn)水量低于 2號超濾10-12%左右，低于系統(tǒng)設計產(chǎn)水量 15-20%，已達到清洗條件。清洗準備工作1、清洗前做好相關數(shù)據(jù)的記錄，已便清洗結束后作對比，評估清洗效果。2、檢查各個清洗系統(tǒng)閥門、機泵等是

2、否正常處于備用狀態(tài)。3、 檢查清洗所用藥劑（氫氧化鈉、次氯酸鈉等）充足，PH試紙若干，純度達到清洗要求。 相關勞保用品齊全。4、除鹽水箱高液位，匯報相關領導，做好節(jié)約用水的準備。5、 預計清洗時間在10-12小時，若需要酸洗則預計清洗時間在24小時。三、清洗時注意事項1、配置藥品時，要佩戴好勞保用具，特別是耐酸堿手套、防護服、護目鏡，耐酸堿防護靴 等。2、 因清洗系統(tǒng)加熱裝置未安裝自動控制系統(tǒng)，需要手動檢測清洗液溫度在25 C3、清洗溶液排放至生產(chǎn)廢水池，檢測生產(chǎn)廢水池水質(zhì)是否滿足外排條件。防止超標外排。4、清洗方案做好備案，已備后期查閱使用。四、清洗步驟（1）堿洗 用PH為12的NaOH及N

3、aCIO混合溶液循環(huán)及浸泡膜元件，能有效的去除超濾膜 元件有機類等污染。1、開啟清洗水箱補水閥，向清洗水箱補滿除鹽水，如清洗水箱長時間不用，或者水箱內(nèi)很 臟時則開啟清洗水箱排污閥排污2、 清洗完水箱后，按要求向水箱內(nèi)投入所需藥劑量的50% （加入12 KgNaOH 3KgNaCIO）。 注入1500L除鹽水。3、啟動清洗泵，緩慢開啟清洗泵循環(huán)閥。保持清洗閥關閉。一邊對水箱內(nèi)藥劑溶液進行攪拌混合。一邊繼續(xù)投加剩余50%藥劑（加入12 KgNaOH 3KgNaCIO）。連續(xù)監(jiān)測混合藥液的PH值，保持在12左右。即滿足要求混合均勻。4、關閉超濾進水閥、產(chǎn)水閥、頂排閥、低排閥，濃水排放閥。開啟清洗產(chǎn)水

4、側(cè)進水閥、濃 水側(cè)進水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。5、緩慢開啟清洗泵岀口閥，同時關閉清洗泵循環(huán)閥。調(diào)整岀口閥，至岀口壓力左右，開始打循環(huán)，循環(huán)時間約為30-40min。期間監(jiān)測清洗水箱回水管PH=若低于12,添加NaOH至PH為12.觀察清洗水箱水質(zhì)，若水質(zhì)教差，停清洗泵，關閉相關閥門。將水箱內(nèi)藥劑 溶液排放，并按照 2,3步驟重新配制。配置完成后，再次進行循環(huán)操作。6、循環(huán)完成后，停清洗泵，關閉岀口閥、清洗產(chǎn)水側(cè)進水閥、濃水側(cè)進水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。系統(tǒng)靜止8h,完成浸泡。7、浸泡完成后，再次開啟清洗產(chǎn)水側(cè)進水閥、濃水側(cè)進水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水

5、閥，開啟清洗水泵，按步驟5進行再次打循環(huán)操作。時間約為30-40min.8、循環(huán)完成后，停清洗水泵，將清洗水箱內(nèi)藥劑排放，并清洗水箱內(nèi)污垢。清洗完成后， 向清洗水箱內(nèi)注入 2000L除鹽水，開啟清洗水泵，對膜元件進行沖洗，沖洗時間約為 60mi n.9、沖洗完成后，關閉清洗泵及岀口閥。關閉清洗產(chǎn)水側(cè)進水閥、濃水側(cè)進水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。 開啟超濾反洗閥， 上排閥及下排閥， 進行超濾反洗操作。 反洗時間約為10-15min。10、反洗完成后，關閉反洗泵，反洗進水閥，下排閥。開啟進水閥，進行正洗操作，正洗 至岀水PH小于7即可。11、 正洗完成后，投用 1號超濾，觀察并記錄詳細

6、數(shù)據(jù)，包含進水壓力、產(chǎn)水壓力、產(chǎn)水 流量、濃水流量等。于前期數(shù)據(jù)對比，判讀是否需要酸洗。（2）酸洗 采用PH值為2的鹽酸或者檸檬酸溶液循環(huán)及浸泡膜元件。有效的去除無機 類污染。1、 開啟清洗水箱補水閥，向清洗水箱補滿除鹽水，（因前期用于堿洗，所以清洗系統(tǒng)應多 沖刷幾次）如清洗水箱長時間不用，或者水箱內(nèi)很臟時則開啟清洗水箱排污閥排污2、 清洗完水箱后，按要求向水箱內(nèi)投入所需藥劑量的50%（加入12 KgHCI或者10Kg檸檬 酸）。注入1500L除鹽水。3、啟動清洗泵，緩慢開啟清洗泵循環(huán)閥。保持清洗閥關閉。一邊對水箱內(nèi)藥劑溶液進行攪拌混合。一邊繼續(xù)投加剩余50%藥劑（加入12 KgHCI或者10

7、Kg檸檬酸）。連續(xù)監(jiān)測混合藥液的PH值，保持在2左右。即滿足要求混合均勻。4、關閉超濾進水閥、產(chǎn)水閥、頂排閥、低排閥，濃水排放閥。開啟清洗產(chǎn)水側(cè)進水閥、濃 水側(cè)進水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。5、緩慢開啟清洗泵岀口閥，同時關閉清洗泵循環(huán)閥。調(diào)整岀口閥，至岀口壓力左右，開始打循環(huán)，循環(huán)時間約為 30-40min。期間監(jiān)測清洗水箱回水管PHo若大于2,添加HCI或檸檬酸至PH為2.觀察清洗水箱水質(zhì)，若水質(zhì)較差，停清洗泵，關閉相關閥門。將水箱 內(nèi)藥劑溶液排放，并按照 2,3步驟重新配制。配置完成后，再次進行循環(huán)操作。6、循環(huán)完成后，停清洗泵，關閉岀口閥、清洗產(chǎn)水側(cè)進水閥、濃水側(cè)進水閥、清

8、洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。系統(tǒng)靜止8h,完成浸泡。7、浸泡完成后，再次開啟清洗產(chǎn)水側(cè)進水閥、濃水側(cè)進水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥，開啟清洗水泵，按步驟5進行再次打循環(huán)操作。時間約為30-40min.8、循環(huán)完成后，停清洗水泵，將清洗水箱內(nèi)藥劑排放，并清洗水箱內(nèi)污垢。清洗完成后，向清洗水箱內(nèi)注入 2000L除鹽水，開啟清洗水泵，對膜元件進行沖洗，沖洗時間約為60mi n.9、沖洗完成后，關閉清洗泵及岀口閥。關閉清洗產(chǎn)水側(cè)進水閥、濃水側(cè)進水閥、清洗產(chǎn)水側(cè)回水閥、濃水清洗側(cè)回水閥。開啟超濾反洗閥， 上排閥及下排閥， 進行超濾反洗操作。反洗時間約為10-15min。10、反洗完成后，關閉反洗泵，反洗進水閥，下排閥。開啟進水閥，進行正洗操作，正洗至岀水PH在7左右即可。11、