路燈電纜安裝

1、路燈電纜安裝采用鎧裝電纜直埋！你應該找市政路燈工程的驗收規(guī)范，以規(guī)范要求做。第二章各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位-挖溝-埋管一澆注路燈基礎(chǔ)一敷設電纜-絕緣測試-路燈安裝電氣設備安裝實驗、調(diào)試自檢竣工驗收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預制金屬構(gòu)件開挖相應尺寸的 基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準 金屬覆蓋及其 他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(GB/T9700 )、熱噴涂金屬件表面

2、 預處理通則(GB/T11373 )、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(ZBJ36011 )的有關(guān)規(guī)定。4、敷設電纜：應符合下列要求：(1) 電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、 清晰；(2) 電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；(3) 電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；(4) 電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物；(5) 保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應低于 C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應超出基礎(chǔ)平面 3050m

3、m。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前 必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于 200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度 試驗(GB/T9700 )、熱噴涂金屬件表面預處理通則(GB/T11373 )、現(xiàn) 行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(ZBJ36011

4、 )的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。、設備安裝（路燈控制箱安裝） 材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。第三章電纜終端頭的制作安裝一、材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電 纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲

5、等鍍鋅件應鍍鋅良好。3、地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。二、主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。三、施工條件1、電氣設備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2、電纜敷設并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。四、操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣 剝電纜鎧甲，打卡子 焊接地線 包纏電纜、套電纜終端 頭套壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在 10M Q以上。2 ）電纜遙測完畢后，應將芯線

6、分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：2 ）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4 ）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩 道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為 15mm。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上 35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為 鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處 用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑

7、。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象， 應注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2 ）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包 纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并 在芯線上涂上電力合脂。2 ）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。3 ）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電

8、纜各芯線至 接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5 ）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺 栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。五、質(zhì)量標準1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確, 絕緣包扎嚴密。2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于 5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六、成品保護1、加強保衛(wèi)措施，

9、防止電纜丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。七、應注意的質(zhì)量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵 不得小于500W，否則焊接不牢。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模 具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕 緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：

10、電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯 線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找正、找直、不得 歪斜。第四章電纜管及電纜的敷設一、電纜管的加工及敷設1、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑。金屬電纜管不應有 嚴重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所， 在易受機械損傷的地方 和在受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。2、電纜管的加工應符合下列要求1）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2 ）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子 外徑的10 %，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝

11、青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 1.5。4、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。5、電纜管的連接應符合下列要求 金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帯螺紋的 管，接頭的長度不應小于電纜管外徑的 2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。6、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊。7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接

12、頭處，應 用跳線焊接，并敷設電纜。二、電纜的敷設一般規(guī)定：1、電纜敷設前應按下列要求進行檢查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風符合 要求。2 ）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷， 直埋電纜應經(jīng)試驗合格。4 ）電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。5）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少 電纜接頭。6 ）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，用有可靠的安全措施。2、電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力

13、電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電 纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。6、電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時不應大于表中所列 數(shù)值電纜各支持點間的距離（mm）電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜 全塑型400 1000除全塑型以外的中低壓電纜 800 1500控制電纜 800 1000注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。7、電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)定。8、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉, 電纜上不得有鎧裝壓

14、扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。9、用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應超過 27KN。10、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時其速度應 適當放慢。11、在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計確定敷設 方法、線盤架設位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設人員和機 具。12、機械敷設時，應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。13、電纜敷設時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應大于 3kN/m。14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能 的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應符合下列要求1）在任何

15、情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時，應排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4）切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。15、 敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內(nèi)的平均溫度以及敷 設現(xiàn)場的溫度不應低于規(guī)定，當溫度低于規(guī)定值時，應采取措施。16、電力電纜接頭的布置應符合下列要求 1 ）并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）， 位于凍土層的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。17、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，

16、并及時裝設標志牌。18、標志牌的裝設應符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等 地方，電纜上應裝設標志牌。2）標志牌上應注明路線編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。 并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。3）標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。三、管道內(nèi)電纜的敷設1、在下列地點電纜應一定機械強度的保護管或加裝保護罩1 ）電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2 ）從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。3 ）其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。伸出建筑物散水坡的長度不應小于 250mm保護罩根部不應高出地面。2、管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐 蝕性的潤滑劑（粉）。3、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。4、穿入管