富余煤氣煙囪平臺施工方案

1、首鋼、水鋼富余煤氣利用發(fā)電技術(shù)CES項目一、編制依據(jù)： 1、按照固定式工業(yè)鋼平臺（GB4053.4-93）標準。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。 3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）。 4、鋼結(jié)構(gòu)施工手冊 5、現(xiàn)場實際施工視情而編制。二、工程概括本方案系首鋼、水鋼富余煤氣利用發(fā)電技術(shù)CES項目，煙囪采樣平臺、旋轉(zhuǎn)樓梯制作與安裝，其主要施工內(nèi)容：1、 鋼平臺、旋轉(zhuǎn)樓梯、過度鋼平臺、三角支撐架、欄桿及其它零星構(gòu)件等。本工程：煙囪為鋼混砼煙囪，現(xiàn)需從地面（±0）增設(shè)旋轉(zhuǎn)鋼梯至采樣孔鋼平臺，采樣孔鋼平臺離地面（±0）高度為40米，煙囪40米

2、高處直徑為5.8米。按照煙囪采樣孔平面方位布置，鋼平臺鋪設(shè)角度約為225°，鋼平臺寬度為1.2米，鋼梯寬度為1米。為了便于鋼梯的安裝同時增強鋼梯的剛性，在0°、90°、180°及270°設(shè)置鋼梯支架，鋼梯骨架水平撐采用210槽鋼，斜撐采用263×5角鋼，連接板采用t=10鋼板,鋼平臺骨架采用10槽鋼，平臺板采用花紋鋼板(t=5)，欄桿橫向及豎向均采用50×2.5的鋼管，中部橫桿采用扁鋼（-30×4），平臺防滑板采用扁鋼（-100×4） 。因煙囪設(shè)計時漏設(shè)鋼梯支架及鋼平臺支架預埋件，現(xiàn)采用膨脹螺栓固定鋼板替

3、代預埋件，鋼板厚度(t=14)。每層鋼梯軸線錘線高度為9米和8米，材質(zhì)Q235B。2、構(gòu)件底漆為紅丹防銹漆二遍、欄桿面漆為安全色。其特點如下：（1）本工程屬新建工程，煙囪為鋼筋砼錐圓臺且無預埋件，鋼梯需按旋轉(zhuǎn)鋼梯制作，制作難度大、安裝超高以及制作、安裝場地的限制、給鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝帶來較大的困難。（2）本工程安裝焊接技術(shù)要求高。對構(gòu)件號料、制作、堆放、組裝、焊接極為重要，根據(jù)鋼梯的安裝技術(shù)要求，鋼梯的旋轉(zhuǎn)均勻標高，圓錐臺各段的直徑，踏步的水平度等都要控制在規(guī)范以內(nèi)。（3）工期短。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝均需要業(yè)主、現(xiàn)場工程組積極協(xié)調(diào)與之相鄰施工單位的配合，但給予的組對吊安裝時間少。在較短的時間和有限

4、的空間范圍內(nèi)吊安裝，組織和協(xié)調(diào)十分困難。（4）施工條件：a、本工程屬新建工程，為確保施工安全順利進行，須待煙囪上部施工完畢后才能進入安裝，鋼梯安裝和汽車吊擺放位置，均在煙囪四周。再加上汽車吊和運輸車輛的進場，需經(jīng)過前方施工單位路段。若與土建施工隊伍形成交叉作業(yè)和給運料車輛和大型吊車進場線路帶來困難時，需要有關(guān)部門積極配合協(xié)調(diào)，土建工程施工所剩泥沙、架管、施工用料等棄物的清場、推平，施工用電需要業(yè)主、現(xiàn)場工程組及相關(guān)部門積極協(xié)調(diào)。（5）臨時設(shè)施。本工程屬新建項目，施工單位多,給材料和零星構(gòu)件的規(guī)類堆放和施工機具的看守帶來很大的困難,因此現(xiàn)場施工區(qū)域需設(shè)值班打更人員,施工班組休息室、打更室、機具設(shè)

5、備室需用鋼制工棚,每個打更班設(shè)立2人。鑒于上述情況,為把握施工接點、合理組織,統(tǒng)籌布置,準確施工本工程的鋼結(jié)構(gòu)。特編制本方案。三、施工前準備工作： 3.1技術(shù)準備：3.1.1、編制施工組織設(shè)計，控制好本區(qū)域的施工進度，注意施工班組的協(xié)調(diào)配合，減少施工過程中各環(huán)節(jié)所受到的影響。3.1.2、編制構(gòu)件的進場計劃。3.2現(xiàn)場施工準備：3.2.1、清除工程現(xiàn)場的施工障礙，道路暢通，接通施工用水，用電。3.2.2、準備施工用的大型臨時設(shè)施，大型臨時設(shè)施包括鋼構(gòu)件的組裝平臺，公用設(shè)施，生活設(shè)施等，能滿足施工要求。3.2.3、本鋼結(jié)構(gòu)制作以工廠內(nèi)制作場地為主。3.3物資準備：施工用料和施工機具的準備，根據(jù)施工

6、要求，提出施工用材和構(gòu)件的進場計劃，構(gòu)件進場后要進行檢驗，保證質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求，符合技術(shù)規(guī)范標準。3.3.1、施工用料的準備。臨時作業(yè)平臺材料：架管45（6米為620根）、扣件（1180個），木跳板4000×300×40為20塊。3.3.2、主要施工機具的準備；二保焊機2臺，交直流電焊機2臺，1.52噸手拉葫蘆8臺。3.3.3、施工所需要的機具設(shè)備必須提前試機，設(shè)備運行完好率必須達到100，避免在施工中設(shè)備機具的利用率不能得到有效的利用。3.3.4、施工用具的準備；如量具（鋼卷尺、鋼盤尺、角尺等），用具（大錘、手錘、樣沖、粉線等），焊具（電焊鉗、電焊帽、一次電源

7、線、二次電源線等），割具等應(yīng)提前準備到位。3.4人員的準備：3.4.1、根據(jù)本工程的工程量、工程難度及節(jié)點工期和結(jié)合本公司的人員現(xiàn)狀進行組織如下各工種勞動力。3.4.1.1、鉚工6人，電焊工4人，氣焊工2人，起重架工4人，普工15人。制作安裝一體。3.4.1.2、對所有參戰(zhàn)的職工進行技術(shù)交底和安全教育。對特殊工種特殊位置要進行預先技術(shù)培訓工作。四、施工布置及進度安排 4.1、本鋼結(jié)構(gòu)以工廠制作場地為主場地。 4.2、本鋼結(jié)構(gòu)工程根據(jù)工程量制安進度要求由一個生產(chǎn)班組完成，按照工程指揮部和總包提出的各部位的節(jié)點工期要求，組織生產(chǎn)。 4.2.1鋼梯制作安吊裝是工程項目的關(guān)鍵。一方面及時利用制作和吊裝

8、場地，另一方面充分利用好機具設(shè)備、吊車的機械臺班，合理運作制作、吊（安）裝順序。因此，鋼梯制作應(yīng)優(yōu)先其它鋼結(jié)構(gòu)的制作，現(xiàn)場所有作業(yè)人員、機械設(shè)備及施工材料需優(yōu)先考慮，各施工現(xiàn)場需優(yōu)先滿足上述鋼結(jié)構(gòu)施工的需要。五、主要施工方案（一）鋼結(jié)構(gòu)制作方案5.1施工程序根據(jù)工程的特點及專業(yè)的特點，施工程序如下所示：1）、鋼結(jié)構(gòu)。下料切割鋼支架、鋼梯放樣自檢專檢組對焊接除銹涂裝驗收出廠。 注：結(jié)構(gòu)。供電設(shè)施、鋼構(gòu)件等安裝前，要提前做好進場公路的施工，保證車輛的正常行駛，提前將現(xiàn)有的障礙物排除。5.1.1主要施工要點5.1.1.1放樣、號料 a、根據(jù)施工圖和標準圖集要求，檢查并確認鋼板材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量、材

9、質(zhì)與圖紙及鋼結(jié)構(gòu)標準規(guī)范要求符合。確定各種材料零件構(gòu)件的下料長度、數(shù)量，熟悉樣板上的符號和文字含義，線條、號料量應(yīng)標明構(gòu)件的正反，作好材料的統(tǒng)計，避免構(gòu)件的重復和浪費。b、放樣前應(yīng)對鋼板、型鋼進行檢查，對不符合規(guī)范要求則應(yīng)進行更換和矯正，合格后方可使用。c、鋼板、型鋼矯正采用機械矯正及火焰矯正。火焰矯正溫度應(yīng)控制在6008000C，不得超過9000C。d、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不能超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）有關(guān)材料要求。5.1.1.2、下料a、下料必須先了解和確認原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如疤痕、裂紋、夾渣、厚度，不足（超出

10、規(guī)范允許偏差）等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得有彎曲，號料完畢應(yīng)用紅油漆編好構(gòu)件號，加以區(qū)分，以便于半成品的管理。c、不同規(guī)格、不同鋼號的零件、構(gòu)件應(yīng)分部號料、并依據(jù)先大后小，先長后短的原則依次號料，盡量使相等寬度或長度的構(gòu)件放在一起號料，做好鋼號、件號的統(tǒng)計。切割前應(yīng)將切割線周圍100寬的油污、鐵銹清理干凈后在切割，切割完的構(gòu)件應(yīng)清除毛刺、溶渣，確保焊接質(zhì)量。d、鋼梯兩側(cè)板下料和切割，因鋼梯兩側(cè)板為錐形圓臺（扭曲）形狀，下料前必須通過螺旋面求出鋼梯各段的展開長度并經(jīng)確認無誤后，方可進行切割。 5.1.1.3鋼梯制作a、鋼梯制作時，根據(jù)圖紙設(shè)計和便于運輸在工廠內(nèi)分段制作，對焊接件

11、焊縫角高的要求，應(yīng)按標準圖集的要求進行。b、鋼梯制作前，須制作螺旋胎膜，胎膜制作完畢并經(jīng)檢查確認后方可進入下道工序鋼梯兩側(cè)板制作，將鋼梯兩側(cè)板按照胎膜制作成型后，再進行鋼梯踏步板的組裝，但組裝前鋼梯兩端及中部按照鋼梯的寬度臨時固定。c、支架、平臺架組裝前，在鋼平臺上按1：1的尺寸，用鋼盤尺及粉線量出支架和平臺的外形輪角線，再次復查與圖紙尺寸吻合后，用角鋼頭或鋼板頭按照輪角線點焊作為靠模及組裝的基準點。d、組裝完畢于第一架作為復制靠摸進行下組的組裝。5.1.1.4 焊接a、所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過培訓考試合格，取得國家有關(guān)機構(gòu)認可頒發(fā)的“合格焊工資格證”等，并在有效期內(nèi)上崗作業(yè)。 b、焊接材

12、料：所用的焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘時間和溫度進行烘焙，隨用隨取，不合格的焊條禁止使用。 本工程焊接材料：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊接Q235焊條E4303Co2氣保焊 Q235焊絲ER50-6d、焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面兩側(cè)20范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。（1） 焊接方法根據(jù)材料規(guī)格，采用手工焊、CO2氣體保護焊。支架及其它零星構(gòu)件焊接采用CO2氣體保護焊及手工焊。 （2）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出返修工藝并報上級主管領(lǐng)導，監(jiān)理及業(yè)主批準后方可進行施工處理。 （3）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔

13、渣及飛濺物并自檢和合格后，方可進行下道工序。 e、焊縫檢查 （1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JGJ98598規(guī)定。 （2）外觀檢查須無表面氣孔和夾渣，更不允許超出規(guī)范要求的咬邊、咬肉、內(nèi)裂紋及表面裂紋等焊接缺陷。5.2、構(gòu)件成品檢驗 a、工廠預拼裝：構(gòu)件制作過程中在制作主場地進行預拼裝，預拼裝時，每個單元分別進行連接后看相關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 b、預拼裝合格后應(yīng)標注構(gòu)件號、控制標準線等標記，設(shè)置定位器。 c、預拼裝合格后進行除銹、油漆、包裝等工作。 d、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收。經(jīng)本項目部質(zhì)量部門驗收合格后，再報業(yè)主、總

14、包單位、監(jiān)理單位驗收合格后方可運至安裝現(xiàn)場。 e、除銹（1）除銹：鋼結(jié)構(gòu)件除銹需按照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求進行。f、涂裝 （1）涂裝：表面處理之后鋼結(jié)構(gòu)件在6小時內(nèi)必須噴涂油漆，涂裝之前不允許有銹蝕和返修銹現(xiàn)象。表面處理需按照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求進行。照圖紙設(shè)計要求和涂裝技術(shù)規(guī)范要求進行，最后一遍待構(gòu)件安裝完畢后再涂。 檢查方法：用漆膜檢測儀檢測，底漆為紅丹防銹漆，面漆；為防銹灰漆。（1） 涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好，需在施工現(xiàn)場拼裝組焊的區(qū)域，應(yīng)留出50暫不涂刷，待現(xiàn)施工完畢后再按規(guī)定補刷。 5.3、包裝和運輸 （a）構(gòu)件均采用裸裝，裝運時必須保證綁扎牢固可靠，

15、能經(jīng)過運輸、裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞，并安全運抵拼裝吊裝現(xiàn)場。裝運時應(yīng)根據(jù)外形特點，標明起吊重心、本體重量和吊點位置。構(gòu)件除銹、油漆、包裝完畢之后，進行運輸，用紅巖板車直接運輸至安裝現(xiàn)場。 （b）運輸時，車廂與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置枕木支點，其兩側(cè)應(yīng)設(shè)支撐穩(wěn)固，并在上部用鋼絲繩及手鏈綁扎牢固。（二）鋼結(jié)構(gòu)安（吊）裝方案：本工程鋼支架、鋼平臺、鋼梯、欄桿等結(jié)構(gòu)件安裝。其施工方法如下： a、待土建（鋼混砼煙囪）交出時，進行復測，對照鋼結(jié)構(gòu)實際成形的尺寸進行必要的技術(shù)處理。其復測內(nèi)容為煙囪根部直徑。 b、鋼平臺、鋼梯、欄桿、鋼支架等構(gòu)件采用紅巖板車從制作場地拖入吊裝現(xiàn)場，并配以相應(yīng)的8噸、40噸汽車吊進行吊

16、卸和吊裝。c、本工程鋼平臺、鋼梯、鋼支撐安裝，因煙囪為鋼混砼煙囪又無預埋件且高達40米，給安裝預埋件帶來很大的困難。 d、為了安裝的順利和確保工期，減少施工用料，同時安全得到保證，采用雙排架管沿煙囪四周搭設(shè)至40米高，地面架管距煙囪外徑距離1.2米，架管橫豎搭設(shè)間距為1.2米，采用扣件連接固定，隔層需將水平架管（8根）靠近煙囪，防止架子傾斜。 e、在搭設(shè)架子之前將鋼支架，鋼梯沿煙囪四周擺放便于安（吊）裝，但不能影響架子搭設(shè)，管架采用鋼管45。 f、鋼梯安裝前，應(yīng)考慮煙囪廢氣進口處的高度是否影響旋轉(zhuǎn)鋼梯的安裝，如有影響此處需增加過度鋼平臺。吊（安）裝第一層鋼梯、鋼支架可采用手拉葫蘆安裝，第二層以

17、上均采用40噸汽車吊安裝。 h、根據(jù)工程量和工期的要求，再根據(jù)我公司現(xiàn)有的大型汽車吊、機械設(shè)備及施工機具狀況，本工程將投入一個施工班組進行安裝。安裝順序及方法：（1）為了縮短施工節(jié)點工期，減少施工用料，從現(xiàn)場視情和測量該工程從下而上安裝。六、質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制及保證措施6.1、質(zhì)量計劃：（1）制定質(zhì)量管理明細。（2）原材料檢驗：鋼材理論指標，要符合材料標準和設(shè)計要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復檢。（3）鋼構(gòu)件安裝：嚴格控制支架的外形幾何尺寸，及標高。（4）焊接及焊接檢驗：焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定的烘烤時間和溫度進行烘焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝。（5）嚴格要求所有焊縫全部

18、達到合格。6.2、質(zhì)量管理控制及控制點序號管理點明細表技術(shù)要求及措施執(zhí)行單位人員1原材料檢驗鋼材理化指標，要符合材料標準和設(shè)計要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復檢。材料員：質(zhì)量員：2鋼構(gòu)件安裝嚴格控制構(gòu)件外形幾何尺寸，在允許偏差范圍內(nèi)。質(zhì)量員：施工員：3焊接及焊接檢驗焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝。質(zhì)量員：施工班組：4構(gòu)件驗收依據(jù)規(guī)范502052001、以及施工圖紙說明要求驗收。質(zhì)量員：5涂裝對涂料名稱，顏色，漆膜厚度進行檢查。質(zhì)量員：6.3質(zhì)量保證措施63.1、認真熟悉圖紙，有凝問之處要及時向主管部門提出解結(jié)。6.3.2、嚴格控

19、制材料進場的合格問題，杜絕使用不合格材料，做好材料的抽檢、試驗工作。6.3.3、嚴格執(zhí)行施工方案，不得隨意更改。6.3.4、做好施工記錄，隱蔽記錄，業(yè)務(wù)聯(lián)系單的簽證。6.3.5、搞好技術(shù)交底，堅持按章作業(yè)。每到工序開始前都進行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會同工班長對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，弄清設(shè)計要求，規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工藝標準，作業(yè)人員嚴格按照技術(shù)交底要求和標準施工作業(yè)。6.3.6、抓過程控制，工程質(zhì)量動態(tài)管理。6.3.7、建立工序交接制度，實行工序質(zhì)量考核負責制。上道工序完成后，須由下道工序班組長會同上一道工序班組長對照質(zhì)量標準進行檢查，達到質(zhì)量標準后，三方簽認后，交由專職質(zhì)量員檢查

20、。 6.3.8、以專職質(zhì)檢員為主，班組自檢員為輔，按照施工工序的具體要求，展開過程控制。 6.3.9、正式焊接的焊工必須有焊工合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 6.3.10、焊接前應(yīng)復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 6. 3.11、所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)合格，并應(yīng)按技術(shù)要求和使用說明書規(guī)定進行烘干、保溫、除銹，不合格的焊材不能進入現(xiàn)場。6.4、焊接常見幾個質(zhì)量通病防治方法：尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足、等），應(yīng)嚴格按控制焊接部位的相對位置，合格后方準焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，如發(fā)

21、現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意溶渣的流動方向。6.4.1、焊完應(yīng)清除溶渣及飛濺物。焊后外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件的標準在焊縫冷卻后進行，焊縫表面均勻、平滑，無折皺，間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑，針裝氣孔和飛濺等缺陷。6.5鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及涂裝：6.5.1、鋼材表面處理是涂裝的基礎(chǔ)。鋼材表面處理的好壞直接影響涂

22、層的附著力和涂層厚度的均勻性，在很大程度上決定工程質(zhì)量。因此，鋼結(jié)構(gòu)制作好后，清除表面上的疏松氧化皮及污物，除銹等級達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防腐等級標準中規(guī)定的St3級，構(gòu)件表面除銹后應(yīng)用刷子或無油無水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并應(yīng)在當班涂完底漆。6.5.2、涂裝施工環(huán)境溫度宜為1030，相對濕度不大于80%，在有雨、霧、雪、風沙和較大灰塵時，禁止在室外施工。6.5.3、涂裝前應(yīng)對油漆名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設(shè)計規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符或超過貯存期的油漆，不得使用。油漆開箱后，應(yīng)進行攪拌，同時檢查油漆的外觀質(zhì)量，不得有析出，結(jié)塊等現(xiàn)

23、象。6.5.4、油漆涂裝采用手工刷涂、滾涂或高壓無氣噴涂。6.5.5、漆膜的底層、面層的層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計有漆膜厚度要求時，在底漆涂完后用漆膜測厚儀測量漆膜度，應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定，然后涂刷面漆。漆膜底層、面層，不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷，漆膜的外觀應(yīng)均勻，平整，豐滿和有光澤，其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的色卡色標相一致。6.5.6、應(yīng)有專人檢測重要構(gòu)件的漆膜厚度。每批按20%的數(shù)量抽查，每件檢則3處，每處測3點，各點距離構(gòu)件邊緣30mm以上，點與點間距為50mm左右，其平均厚度不得低于設(shè)計規(guī)定的厚度。6.5.7、以下部位不應(yīng)該刷漆：a、與混凝土緊貼和埋入部位；b、現(xiàn)場焊縫兩

24、側(cè)50100 mm區(qū)域；c、設(shè)計上注明不涂漆的部位。d、油漆涂裝完后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件編號，大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置等。6.6關(guān)鍵工序質(zhì)量控制：6.61、施工前的技術(shù)交底，工程施工前設(shè)計部門應(yīng)對施工人員進行設(shè)計交底，工藝人員認真編制焊接工藝，冷熱加工工藝，裝配和油漆工藝，并向施工人員進行工藝交底，強調(diào)工藝紀律；檢查人員編制檢查要領(lǐng)書，也要向施工人員進行質(zhì)檢交底，根據(jù)我們的經(jīng)驗，這是很重要的技術(shù)準備環(huán)節(jié)，對施工質(zhì)量至關(guān)重要，所有技術(shù)文件（包括技術(shù)交底記錄）都要納入受控文件管理。6.6.2、施工中的所有測量工具必須在有效期內(nèi)，有檢定合格標志，并向安裝單位提供一把相同有效、經(jīng)檢定的量尺，以統(tǒng)一制

25、作安裝測量精度。6.6.3、所有材料入廠應(yīng)按本公司材料入廠程序文件的規(guī)定驗收保管和發(fā)放及余料回收。6.6.4、嚴格控制接料焊縫和焊透角焊縫質(zhì)量，裝配尺寸，焊接等要全過程控制。6.6.5、不合格產(chǎn)品處理，當產(chǎn)品出現(xiàn)不合格情況后，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員和施工人員，檢驗人員共同分析其原因，然后由工藝人員提出書面返修方案和預防措施，施工人員，檢驗人員嚴格按工藝施工和檢查，并將處理和驗收資料進行備案。6.7.主要“質(zhì)量通病”預防措施：通病之一是鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在手工焊縫成型較差，焊縫周邊的飛濺物處理不徹底，切割邊緣粗糙，有割瘤，孔邊緣有毛刺、油漆流掛、脫落、漆膜不均。其產(chǎn)生原因與職工的質(zhì)量意識差

26、和技術(shù)水平差有關(guān)。根據(jù)我們的經(jīng)驗其防治措施是要加強職工質(zhì)量意識教育，加強質(zhì)量管理，增大質(zhì)量考核力度，另外，組織專門人員清理飛濺物、割瘤和孔邊毛刺。6.8.涂裝質(zhì)量把住三關(guān)：一是油漆進廠檢驗關(guān)，由油漆性能檢驗室的檢驗員進行檢驗。二是涂裝表面除銹關(guān)，通過鋼材表面除銹拋丸機和噴砂機各一臺，可對鋼材表面拋丸除銹預處理和構(gòu)件制作完后二次噴砂除銹處理，并有專職檢查員對除銹質(zhì)量進行檢查，合格后才能涂漆。三是涂刷質(zhì)量檢驗關(guān)。油漆涂裝除手工漆刷外，對大型構(gòu)件采取高壓無氣噴涂設(shè)備噴涂，每涂裝一遍，都有專有用漆膜厚度測厚儀測量濕膜和干膜厚度，并作有檢測記錄，有效控制涂裝質(zhì)量。七、安全環(huán)境保證措施7.1、根據(jù)建筑安全

27、檢查標準（JGJ5999）達到優(yōu)良標準。7.2、操作人員應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。7.3、分部分項工程施工需進行全面的、有針對性的書面安全技術(shù)交底，并須 行簽字手續(xù)。7.4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓，考試合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。7.5、建立定期安全檢查制度，定時間、定要求，明確重點部位，危險崗位，作業(yè)段隨時進行檢查，消防器材隨時放在作業(yè)旁邊。7.6、對要害部位作業(yè)時，取得甲方安全部門同意后方可進行施工。7.7、禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。7.8、非施工人員均不得進入施工現(xiàn)場。7.9、認真落實“三寶四口”的執(zhí)行情況，“三寶”即：工人進入

28、施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋。7.10、動火作業(yè)前認真檢查并清除下面和周圍的易燃物品。在光線不明亮的室內(nèi)作業(yè)、夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的安全照明，每天辦理動火證后和取得甲方同意后方可進行施工。7.11、施工人員在施工過程中，嚴禁隨意或流動吸煙，須聽從所指定位置吸煙。7.12、安裝工人使用電動工具時，須穿絕緣防滑軟底鞋。7.13、雨天禁止高空施工，地面作業(yè)時必須做好防雨措施在施工。7.15安全管理體系：控制點及部位名稱控制內(nèi)容主要控制措施電、氣焊作業(yè)點嚴禁按照安全規(guī)程操作作業(yè)時專人監(jiān)護。嚴格按照安全操作規(guī)程監(jiān)控。電源設(shè)置謹防觸電電線按規(guī)范要求架空，絕緣橡膠皮通過道路要

29、中套，嚴禁隨地面敷設(shè)，設(shè)立漏電保護專線。八、勞動力及材料、機具的準備：8.1、根據(jù)施工組織設(shè)計，初步落實開工初期的勞動力，材料及施工機械的安排，保證施工順利的開工。8.2、根據(jù)總平面圖的要求，組織加工制作機具進場。8.3、根據(jù)該工程的特點及施工需要，組織有多年施工經(jīng)驗的各施工班組及技術(shù)人員開展施工工作。8.4、根據(jù)施工進度的情況，對下表所列設(shè)備應(yīng)按實際需要足量配置，不得因機械設(shè)備不足造成窩工、怠工。不得因人員不足造成機械設(shè)備利用率不高，造成工期滯后，資金浪費。其中：主要勞動力使用計劃工種按工程施工階段投入的勞動力情況結(jié)構(gòu)制作階段結(jié)構(gòu)吊裝階段鉚工66電焊工64氣焊工44起重工24電工22其他12

30、（管架搭設(shè)）4九、主要施工機械設(shè)備及工程用料計劃 根據(jù)施工進度的情況，對下表所列設(shè)備應(yīng)按實際需要足量配置，不得因機械設(shè)備不足造成窩工、怠工。不得因人員不足造成機械設(shè)備利用率不高，造成工期滯后，資金浪費。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1紅外線烤箱臺12電焊線50鋁芯線米2003油刷把504測力搬手把45鋼絲繩14米1007鋼管45（6米）根620搭設(shè)架子8扣件個1180搭設(shè)架子9鋼板14kg65010鋼板10kg18011鋼板8kg156012花紋鋼板5kg405013槽鋼10kg88014角鋼63×6kg35015鋼管50×2.5kg55016扁鋼-30×4150

31、17扁鋼-100×47018膨脹螺絲M20×160套6419手動葫蘆1.52t臺820二保焊機臺121交流焊機BX-500臺222汽車吊40T臺班3023汽車吊8T臺班1024紅巖板車10T臺班1025值班車臺班3026漆膜厚度檢測儀臺127焊條E4303 4300序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1電源線35mm2米1502木跳板4000×300×40塊20十、安全與文明施工保證措施10.1、施工中牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，建立安全組織，健全安全管理制度，配齊專職人員，貫徹誰管生產(chǎn)、誰管安全，誰抓 施工、誰安全，誰操作、誰保證安全的原則，對生產(chǎn)實施統(tǒng)一領(lǐng)導，對保證安全生產(chǎn)的重大技術(shù)問題進行決策。10.2、經(jīng)常對職工進行安全教育，各工種操作人員熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，施工中堅持安全技術(shù)交底制度，重大安全技術(shù)措施或安全防護措施由項目經(jīng)理向施工人隊長和安全員交底。10.3、建立安全保證和檢查監(jiān)督體系，項目經(jīng)理部專職安全部門，施工隊設(shè)專職安全員，班組兼職安全員，認真落實安全生產(chǎn)責