線切割快走絲個人經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、 線切割快走絲個人經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1 .如果是初學(xué)者打儀表的時候，建議把絲松開再進(jìn)行操作。2 .求中心的時候要把.電流電壓脈寬脈間.調(diào)到最小進(jìn)行操作，也可以開著水求中心，如果有些動西不可以在表面碰邊求，可以拿手電照鉬絲與工件間隙，看個人手感。3 .割淬火件的時候 要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時候不要緊 如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。4 .淬火件（大工件）一分為二的時候一定要壓住2邊 ，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對機(jī)器造成不必要的傷害。5 .割小圓孔的時候 一起是3道程序 建議大家在第

2、二道的時候停下來 ，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時候 最后一道程序 留2MM 防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦磁鐵吸住。一切無誤后再把剩余2MM割完。6 .加工工件的時候 要先處理下毛刺 膠水 等雜物。 以免影響精度。要看清加工要求圖紙要求，工件基準(zhǔn)之類的。7 .鉬絲直徑*0.12/2= 正常情況下的偏移量8 .割精度高一點(diǎn)東西時候 在有碰邊加工的情況下 要加上鉬絲半徑。9.鉬絲割一天下來 第二天上班的時候緊一下，把限位用的2個擋快 往里面移動一點(diǎn)，避免運(yùn)行時候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。10.定期檢查導(dǎo)電快 槽痕太深會卡斷絲， 或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。11.求中心簡單方便的方法 第一條

3、邊碰邊 清零 搖到對面的邊 碰邊結(jié)果除以二 再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下 搖到除以二得出的結(jié)果 （這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了）12.架.和機(jī)床行程差不多的工件的時候 一定要注意行程夠不夠走13.還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，準(zhǔn)備一個矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。（煤油有分解作用）你也可以用布之類的東西去搞（在絲運(yùn)行的情況下拿著手上的布裹住鉬絲）其實(shí)原理很簡單 只要保持鉬絲上清潔就好了 或者用紫銅做導(dǎo)電塊。14這些都會！來點(diǎn)技術(shù)的！割鋁的時候把鉬絲揉成團(tuán)！壓扁！后放在導(dǎo)點(diǎn)塊上！比什么都好用！又經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠！15對于高工件，工

4、作液一定要大，水流要大，要完全包裹住鉬絲，上下都要有水注噴射，這樣就有利于放電通道的沖洗。帶出切割微小廢料顆粒。脈寬，脈沖間隔，功放管，加工電流，加工電壓幾個參數(shù)都于工件高度成正比關(guān)系，越高就應(yīng)調(diào)的越大。而進(jìn)給速度則與工件高度成反比關(guān)系，加工的工件越高，則進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)的越慢。理論上就是這樣的。 在理論基礎(chǔ)的指導(dǎo)下，還應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況來調(diào)節(jié)，力求穩(wěn)定加工！不管你怎么調(diào)，只要調(diào)穩(wěn)定了，就一定不會斷絲！而穩(wěn)定加工的一個很重要很重要的依據(jù)就是電流表的指針一定要定在一個位置！就是擺動也是很微小的擺動！如果電流表的指針忽上忽下的來回擺動，幅度要是很大的話，突然電流表指針指向4A以上，就會有馬上斷絲的危險！這

5、代表當(dāng)前的參數(shù)設(shè)置的很不合理，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時，應(yīng)從小的加工電流比如1A開始，慢慢調(diào)高，并要注意加工當(dāng)中切勿調(diào)節(jié)！這樣會引起突然斷絲?？梢栽趽Q向時或暫停加工時調(diào)節(jié)，調(diào)好再割割看，如果穩(wěn)定了，那就OK了。 有一個誤區(qū)，并不是說越高的工件，加工電流就應(yīng)越大，當(dāng)達(dá)到短路電流值時，那么就意味著要斷絲了！有時為了穩(wěn)定加工，2A割300MM以上的工件也是可以的！ 16 高頻電源使用方法電火花線切割加工是利用電火花放電對導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結(jié)果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數(shù)控線切割機(jī)

6、床中的一個重要組成部件，在使用中要學(xué)會正確調(diào)節(jié)各個參數(shù)。(一)、調(diào)節(jié)原則1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，線切割加工時，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2級，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2.0A左右(不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表”)。2、 進(jìn)給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達(dá)到短路電流的7075%為最佳。3、 在線切割加工時，各個狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時進(jìn)行，且不要單次大幅度調(diào)整狀

7、態(tài)，以免斷絲。4、 新?lián)Q鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經(jīng)十來分鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長鉬絲使用時間。(二)、短路電流測試置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負(fù)極，工作臺上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機(jī)，開控制器高頻控制開關(guān)，此時高頻電源電流表指示約為2.8A(三)各個參數(shù)的選擇 1工作電壓的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整”旋鈕，可選擇70110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。 選擇原則說明：高度

8、在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔； 高度在50mm150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔； 高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。 2工作電流的選擇改變“脈沖幅度”開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。 操作方法：改變“脈沖幅度”五個開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標(biāo)有2的開關(guān)接通，等于1個標(biāo)有1和標(biāo)有3的開關(guān)接通；其它類同。 選擇原則說明：“脈沖幅度”開關(guān)接通級數(shù)越多(相當(dāng)于功放管數(shù)選

9、得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下： 高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在15級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm150mm的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在39級，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm300mm的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在611級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。 3脈沖寬度的選

10、擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇”旋鈕，可選擇8s80s脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8s，二檔為20s，三檔為40s，四檔為60s，五檔為80s 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下： 高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選15檔； 高度在15mm50mm的工件，脈沖寬度選25檔； 高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選35檔。 4脈沖間隔的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕，調(diào)節(jié)脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變大，逆時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變

11、小。 選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。因?yàn)樵诿}寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。(四)切割參數(shù)表(僅供參考)高頻電源常見故障分析(一)現(xiàn)象：保險絲斷。 原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。(二)現(xiàn)象：電源指示正常，無高頻電流。 原因：1、輸出線開路； 2、高頻電流表內(nèi)部開路； 3、控制回路故障：換向行程開關(guān)SQ3常閉觸點(diǎn)不通

12、，機(jī)床高頻繼電器線包斷或觸點(diǎn)不通，控制器無12V輸出。 4、振蕩電路故障：振蕩板無12V電源，NE555 IC損壞，脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。(三)現(xiàn)象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。 原因：1、NE555 IC損壞； 2、VMOS功率管擊穿； 3、脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。 17 線切割機(jī)床關(guān)于斷絲原因的剖析及對于策在使用線切割機(jī)床的過程中，會經(jīng)常遇到斷絲等情況，今天跟大家分享下斷絲原因的剖析及對于策：一與鉬絲相關(guān)的斷絲 1)鉬絲的選擇：鉬絲直徑的粗細(xì)是影響斷絲的一個重要原因 鉬絲粗，一方里能進(jìn)步鉬絲的張力，減少鉬絲的抖動，另一方里因?yàn)榇值你f絲加寬了切縫，工作液輕易滲入滲出入來，有進(jìn)于排屑

13、。 倡議：為確保加工的波動，應(yīng)及時調(diào)換損耗到一訂程度的鉬絲，預(yù)防鉬絲變細(xì)變脆斷絲而中止加工。 2)鉬絲的松緊水平 鉬松太松或者太緊，都容易斷絲。 鉬絲按劃定的方向繞在貯絲筒上，同時流動兩端，一般來說，除兩端各留10mm之外，兩頭繞線重疊，寬度不宜少于貯絲筒的一半，免得電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速毀壞，并避免鉬絲屢次介入而斷絲。 繞上鉬絲后，調(diào)整擋絲安裝。上、下?lián)踅z安裝皆起作用，使貯絲筒上兩邊鉬絲間距為擋絲銷直徑的1.5倍(約8mm)。依據(jù)繞絲幾調(diào)整換向擋塊的地位，普通兩端各留23mm的鉬絲不加入切割，以防止換向時產(chǎn)生斷絲。 在機(jī)床鉬絲引出處有排絲柱，排絲柱是由兩根白寶石造成的導(dǎo)向主柱，也有用硬量合

14、金材料制造。排絲柱直交與鉬絲接觸，做澀動沖突，因此磨損較快，使用不當(dāng)排絲柱體便會構(gòu)成深溝。排絲柱應(yīng)常常翻轉(zhuǎn)和挪槽，必需讓排絲柱底緊鉬絲，不能讓鉬絲有自在運(yùn)動的余地。否則會呈現(xiàn)疊絲而導(dǎo)致斷絲。 總之，鉬絲在加工中，應(yīng)絕量躲任鉬絲的振動或在絲筒中的堆疊。常常反省鉬絲的張緊水平。 3)鉬絲的貯存。 鉬絲有三怕：怕潮，怕合和怕曬。 受潮會氧化，合而易斷，曬而變脆，新買進(jìn)的鉬絲應(yīng)擱大稀封的用具中妥當(dāng)保留，隨用隨與。兩與導(dǎo)絲解構(gòu)相關(guān)的斷絲 線切割機(jī)的導(dǎo)絲構(gòu)造是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。 1與貯絲筒相關(guān)的斷絲 1)貯絲筒內(nèi)外圓不同軸，會產(chǎn)生不均衡慣量，運(yùn)轉(zhuǎn)時輕易產(chǎn)生疊絲而導(dǎo)致斷絲。 2)貯絲筒的軸和軸啟等整

15、機(jī)常因磨損而產(chǎn)生間隙，也易引起絲顫動而斷絲。30貯絲筒換向時如不割斷高頻電流，會招致鉬絲在欠光陰內(nèi)因溫渡過高而發(fā)生燒絲，因而需檢討貯絲筒后真?zhèn)€止程啟閉能否失笨。 3)貯絲筒換背時如出有堵截高頻電源，會招致鉬絲在欠時光內(nèi)因溫渡過高而產(chǎn)生燒絲，因而需反省貯絲筒后真?zhèn)€路程啟閉是否失笨。 4)要堅持貯絲筒、導(dǎo)輪滾動機(jī)動，否則在來回運(yùn)行時會引起導(dǎo)絲體系振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢修鉬絲能否顫動，若發(fā)作顫動要分析緣由。 5)貯絲筒后真?zhèn)€限位擋塊需調(diào)整好，防止貯絲筒沖出限位路程而斷絲。 6)應(yīng)在換向后未幾停機(jī)，避免貯絲筒因慣性超程沖壞傳動件及推斷鉬絲。 2與導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊相關(guān)的續(xù)絲 若導(dǎo)輪跟導(dǎo)電塊因磨損而產(chǎn)生

16、溝槽，或?qū)л嗇S啟磨損后產(chǎn)生間隙，皆容易造成鉬絲抖動而斷絲。 另外，保證導(dǎo)電體取導(dǎo)電塊交觸良好，否則高頻電源負(fù)極無法取鉬絲接通或交觸沒有良，不容許導(dǎo)電塊絕對鉬絲有所扔起，以致鉬絲受力較大而引起斷絲，或因鉬絲與導(dǎo)電塊接觸不良而惹起短路續(xù)絲。三與工件相干的斷絲 1選用鑄造機(jī)能好，淬透性佳，暖處置變形小的材料。 1)使用鍛挨淬火資料不容易斷絲，對于不經(jīng)鍛挨，不淬火的資料，在加工前，最佳采取高溫歸火，打消應(yīng)力。 2)淬火鋼應(yīng)嚴(yán)厲施行暖處置工藝，高溫歸火要充沛。 3)T8鋼比其余鋼易引止斷絲。T8鋼在線切割加工中應(yīng)絕質(zhì)少用，尤其是淬火后。 2工件材量不雜 3工件內(nèi)部有較大應(yīng)力 4固然線切割加工歷程中工件蒙

17、力較小，但仍需夾緊工件，避免加工進(jìn)程中因工件地位變動造成斷絲。四如何辨別白化液是否使用 1繞一面新鉬絲，在工件上試割約1h，察看鉬絲工件部位的色彩，若呈灰紅色，冷卻液可切割較薄工件，如灰紅色中攙雜玄色雀斑或?yàn)鯒l，烏條處直徑顯著變細(xì)，使勁一推，彼處就斷，須要改換新的冷卻液。 2有時鉬絲也呈灰紅色，但在切割薄工件時，不管怎么調(diào)劑加工規(guī)準(zhǔn)，切割電流老是不波動，這類工作液不能使用。 3瞅起弧和通路電流。開動貯絲筒，己工強(qiáng)制高頻電流接通，使鉬絲漸漸向工件聚攏，但不要接觸工件，大概間距11.5mm，此時當(dāng)出有火花。而后給工件寒卻，使鉬絲與工件間距形成液體通路，若有火花產(chǎn)生或者電流表讀數(shù)值在原空載基本上增添

18、10mA以上，(空載30mA右右)，此時工作液不可再用。 4工作液變黑后綜合機(jī)能便會變差，極易制成斷絲。因此要常常觀其色，嗅其味，發(fā)明非常及時調(diào)換。要保證工作液不能太臟，電蝕物濃度不能太高，使工作液維持必定的介電才能。尤其是加工硬量合金時，電蝕物較多，易使農(nóng)作液的滲入性和流動性差，造成排屑不良。五與電參數(shù)相干的斷絲 依據(jù)工件厚度挑選公道的電參數(shù)，將脈沖距離翻開一些，有益于融化金屬微粒的排出。同時峰值電淌和空載電壓不宜過高，否則使雙個脈沖能質(zhì)變大，切割速度加快，輕易產(chǎn)生集中擱電和拉弧，引止斷絲。普通空載電壓為100V右右。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐化破壞的重要本因，再加上間隙不適合，輕

19、易使某一脈沖構(gòu)成電弧放電。只需電弧放電集中于某一段，就會惹起斷絲。 根據(jù)工件厚度選擇適宜的放電間隙，放電間隙不能太小，否則輕易發(fā)生短道，也不本于寒卻和電蝕物的消除；放電間隙過大，將影響外表粗拙度及加工速度。該切割薄度較大的工件時，應(yīng)盡質(zhì)選用大脈寬電流，同時擱電間隙也要相應(yīng)大一點(diǎn)，(一般應(yīng)大于0.02mm)，自而加強(qiáng)排屑后果，進(jìn)步切割的穩(wěn)固性。六取高頻電流相干的斷絲 這里主要自電源參數(shù)挑選、波形變化等使用方式和高頻電流來得功早等方面剖析產(chǎn)生斷絲的原因。 1短道電流峰值過大，便過放管投進(jìn)的數(shù)目太多，超過了電極絲所蒙受的電流，將會使電極絲過暖，因適度疲逸而收脆，燒斷電極絲。因而當(dāng)根據(jù)沒有同直徑的電極

20、絲，公道選用短路電淌峰值。 2高頻脈沖負(fù)波過大。脈沖的負(fù)波直接蝕除電極絲，使絲損耗增大。下降絲的使用壽命，形成欠時間內(nèi)斷絲。 3脈沖電源輸出過率管漏電流過大，或電路故障造勝利放管截止不牢靠。這樣在脈沖停歇時光里，過放管不能完整截止。相稱于火花間隙中參加了直流電流使放電空隙不能很好的消電離而使絲發(fā)燒，焚斷電極絲。 4脈沖寬度及脈沖距離挑選不該 在加工薄度較大的工件時，脈沖闊渡過寬會使放電間隙中涌現(xiàn)放電面集中景象，燒傷電極絲；脈沖間隔過小，使間隙中的電蝕物不能充足排出，消電離不充足，也輕易斷絲。彼時在電極絲上能夠顯明望出燒創(chuàng)痕跡(便玄色黑點(diǎn))。在普通常用的矩形波電流中，脈沖寬度一般在ti<4

21、0us。脈沖闊度與脈沖距離之比，依據(jù)工件厚度不同，一般可在1：2至1：8之間選擇。比值過大，會使加工快度降落。 5有的機(jī)床應(yīng)用一段時光后，電器節(jié)制元件的參數(shù)產(chǎn)生了變更，如DK7725e型機(jī)床，高頻電流的按通不是由限位開關(guān)掌握的，而是由貯絲筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)的電流反饋疑號節(jié)制的。元件參數(shù)變化后，引止了高頻電流來得過早。貯絲筒換向后還已入進(jìn)一般轉(zhuǎn)速時，高頻電流就主動接通，制成焚絲。處置高頻電流早到的辦法：在反饋訊號的接收體系串接一只電位器，使反饋訊號的接蒙門電位壓低一面，使用了3年多已出隱非常，高頻電流到來的光陰是可調(diào)的。七操作不該引起的斷絲 1換檔不迭時：便正在正式切割前，皆要用己工或手動逼迫將高頻電淌

22、接通。 2換相訂位塊壓持不準(zhǔn)：在壓絲后必需檢討換向切塊的壓緊位放能否適合。一般在貯絲筒兩端至少當(dāng)留4mm的鉬絲做為換背余質(zhì)。 3半途停機(jī)時沒有先堵截高頻電源。八工作臺挪動不勻速引起斷絲 工件的切割粗度靠絲桿來保證，絲杠和螺女的間隙是靠彈簧來排除。假如絲桿光滑不良或彈簧力不腳，會惹起工作臺匍匐挪動。在這種情形下切割，高頻電流會呈現(xiàn)屢次的短路，如不及時消除故障，勢必制成斷絲。在調(diào)理變頻和蹤速度時，應(yīng)絕量使入給速度約即是工件蝕除速度，那樣脈沖應(yīng)用率高，加工速度速，加工狀況穩(wěn)固。進(jìn)給速度過高，短路屢次，絲老化速，正在電流表上可望出加工電流較大，加農(nóng)速度較低，進(jìn)給快度調(diào)理功緩，易使放電間隙不穩(wěn)固，發(fā)生過

23、渡電弧放電，極易燒斷電極絲。正式加工時，或者將試切的進(jìn)給速度降低10%20%，可有效解決短道和斷絲。斷絲的多少類本因哎，接了好大一個義務(wù)，要在那里道道斷絲的各類原因，在這里我把人個人曉得的簡略道一下，如有不腳之處，請各為大蝦多少斧正彌補(bǔ)一般來說，能夠總的分為五大類一。機(jī)械上的緣由。那一類最為龐雜，能夠分為3類： 1，導(dǎo)輪部門，導(dǎo)輪使用光陰過長磨損嚴(yán)峻和軸啟磨損形成導(dǎo)輪松動 2，線架局部，這里答題未幾，重要是導(dǎo)電塊和下線架的鎢鋼攔柱磨損 3，絲桶局部，這里答題最少，也是最不為己留神的部門，絲桶不好會導(dǎo)致行絲時一松一緊造成絲的推長闊絲，暫之造成斷絲，有對于絲桶的頤養(yǎng)人在前里的帖子中具體降過，這里就

24、不反復(fù)了。還有便是直流電機(jī)的碳刷磨損，形成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)也會招致斷絲，走絲速度太速也是斷絲的本因之一，一般不超功10m/s 兩。電器上的原因。這局部不是人的特長，盼望高手加以彌補(bǔ)，我只知講在工作時電流越波動越好，放電間隙要根據(jù)工件厚度及時調(diào)整，0。14的絲電流不要超過2。5安培，0。18的不要超過3。5安培，總之是要根據(jù)本人的教訓(xùn)調(diào)整好適宜的參數(shù)三，白化油太臟或太濃(特殊正在割特厚工件時)四，人為要素，這部門新手答題較少，如絲已放進(jìn)導(dǎo)輪，絲桶邊上的絲出有壓佳，割大工件時最后沒有呼住?五顏六色，無奈逐個舉列，當(dāng)師傅的要多加監(jiān)視五，算您倒運(yùn)，購到了冒充偽劣的鉬絲和白化液最后彌補(bǔ)一點(diǎn)，就是撞火花時高頻要調(diào)

25、到最小，切忘！要先走絲再啟高頻，撞好后要及時閉了高頻，不然急易造成焚絲！17 高速走絲線切割機(jī)故障舉例和分析 1 引言 產(chǎn)品是企業(yè)的命脈,質(zhì)量是產(chǎn)品的生命,可靠性是質(zhì)量的靈魂。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,產(chǎn)品日趨多樣化。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)千差萬別,發(fā)生故障的模式也多種多樣,在眾多影響可靠性的因素中,確定關(guān)鍵因素是可靠性分析的重要任務(wù)。電火花加工技術(shù)是一種非常重要的現(xiàn)代加工方法。隨著新材料、新工藝的發(fā)展,電火花線切割機(jī)的應(yīng)用日益普及,其良好的柔性,穩(wěn)定的加工精度為用戶帶來了巨大的效益。但是電火花線切割機(jī)較高的故障率(尤其是高速走絲電火花線切割機(jī)) 造成的停機(jī)和維修費(fèi)用又給用戶帶來極大的不便和資源的浪費(fèi)。因此,提

26、高線切割機(jī)可靠性的問題就急切地擺在了機(jī)床制造商和用戶的面前。 為進(jìn)行線切割機(jī)的可靠性研究,需要大量準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。由于線切割機(jī)是應(yīng)用機(jī)械、電子、計算機(jī)、電加工等技術(shù)的自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的綜合系統(tǒng),其可靠性數(shù)據(jù)的采集不僅需要大量的人力、物力和很長的時間,而且投入樣本的實(shí)驗(yàn)費(fèi)用較高。目前,國內(nèi)采集在實(shí)際使用中的線切割機(jī)的可靠性數(shù)據(jù)幾乎是空白。本文以選擇一種具有典型結(jié)構(gòu)的電火花線切割機(jī)為目標(biāo),對在全國使用的20 臺高速走絲線切割機(jī)的故障數(shù)據(jù)進(jìn)行了跟蹤記錄,獲得了較為豐富準(zhǔn)確的可靠性數(shù)據(jù),并根據(jù)線切割機(jī)本身的特點(diǎn)和使用中的實(shí)際情況,將線割機(jī)劃分為15 個子系統(tǒng),并確定了43 種故障模式和36 種故障原

27、因,基于Power2Builder 和Sybase 建立了線切割機(jī)可靠性數(shù)據(jù)庫,為線切割機(jī)的可靠性分析和可靠性設(shè)計提供了基礎(chǔ)。 2 線切割機(jī)故障模式和故障原因的統(tǒng)計與分析 基于線切割機(jī)的可靠性數(shù)據(jù)庫,分別進(jìn)行了故障部位(子系統(tǒng)) 、故障模式和故障原因的分析。 線切割機(jī)的故障發(fā)生較多的子系統(tǒng)主要是運(yùn)絲裝置( 5 9 . 3 2 2 %) 、電氣系統(tǒng)(28. 814 %) 等。這兩個子系統(tǒng)發(fā)生的故障占整個機(jī)床故障的88. 136 % ,其中運(yùn)絲裝置發(fā)生故障最為頻繁,它的故障頻率遠(yuǎn)高于其它部位。運(yùn)絲裝置包括運(yùn)絲電機(jī)、螺桿與螺母、同步齒形帶、聯(lián)軸節(jié)和進(jìn)電塊等與運(yùn)絲有關(guān)的部分。運(yùn)絲裝置是影響線切割機(jī)可靠

28、性的最主要因素,提高其可靠性水平是當(dāng)務(wù)之急。高速走絲線切割機(jī)發(fā)生故障較頻繁的模式是元器件損壞(25. 424 %) 、加工效率低(20. 339 %) 和零部件損壞(15. 254 %) 等,而引起線切割機(jī)發(fā)生故障最多的原因是元器件損壞(28. 814 %) 、磨損(22. 034 %) 和零部件損壞(18. 644 %) 等。零部件損壞和元、器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子器件的損環(huán),而這些元器件主要是由外購獲得的,說明外購和外協(xié)件質(zhì)量較差,應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。另外,線切割機(jī)運(yùn)絲裝置的故障頻率明顯超過其他部位,說明運(yùn)絲裝置需進(jìn)行較大的改進(jìn),以提高機(jī)床的可靠性水平。 3 子系統(tǒng)故障分析

29、運(yùn)絲裝置是發(fā)生故障最頻繁的部位,是影響線切割機(jī)可靠性的最主要因素。 運(yùn)絲裝置故障模式主要是加工效率低和零部件損壞,占57. 143 %。運(yùn)絲裝置故障原因主要是磨損、零部件損壞和斷裂,約占80 %。由于結(jié)構(gòu)上采用單進(jìn)電塊形式,雙向運(yùn)絲造成單進(jìn)電塊與電極絲間的接觸時好時壞,往往會產(chǎn)生串聯(lián)電阻現(xiàn)象,從而使進(jìn)電塊使用壽命降低。同時還降低了加工效率。零、部件損壞主要是同步齒形帶故障。電氣系統(tǒng)是發(fā)生故障較頻繁的部位,是影響線切割機(jī)可靠性的主要因素。 電氣系統(tǒng)故障模式主要是元器件損壞,高達(dá)82. 353 %。電氣系統(tǒng)故障原因主要是元器件損壞, 約占76. 471 %。電氣及電子器件主要是由外購獲得的,說明外

30、購和外協(xié)件質(zhì)量較差。4 結(jié)論(1) 運(yùn)絲裝置是線切割機(jī)發(fā)生故障最頻繁的子系統(tǒng),它的故障頻率遠(yuǎn)高于其它部位。運(yùn)絲裝置包括進(jìn)電塊、同步齒形帶、螺桿與螺母、聯(lián)軸節(jié)、運(yùn)絲電機(jī)等與運(yùn)絲有關(guān)的部分,運(yùn)絲裝置需進(jìn)行較大的改進(jìn),以提高機(jī)床的可靠性水平。運(yùn)絲裝置是影響線切割機(jī)可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是當(dāng)務(wù)之急。(2) 線切割機(jī)發(fā)生故障較頻繁的模式是元器件損壞、加工效率低和零部件損壞等,而發(fā)生故障最多的原因是元器件損壞、磨損和零部件損壞等。零部件損壞和元器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子元器件的損壞,而這些元器件主要是由外購獲得的,說明外購和和外協(xié)件質(zhì)量較差,應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。模具加工變形問題處

31、理方法 發(fā)布日期：2010-1-8 共閱811次 模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進(jìn)模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理： 1、一般情況下 凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線

32、)留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費(fèi)用。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)到要求，免除鉗工裝配前對暫停點(diǎn)的修磨工序。由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取 4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.150.1

33、8mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。具體的工藝分析如下： (1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好1.01.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取510mm。 (2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。 (3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取34mm(取決于工件大小)。 (4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.150.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

34、 (5) 大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。2、凹模板加工中的變形分析 在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向

35、、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動移位功能，完成第2 次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料b切割第1次，取廢料c切割第1次，取廢料n切割第1次，取廢料a切割第2次b切割第2次 n切割第2次a切割第3次n切割第3次a切割第4次n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數(shù)多，工作

36、量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次bcn)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。3、凹模板型孔小拐角的加工工藝由于選用的電極絲(鉬絲)直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半徑要求很小時(如R0.07R0.10mm)，則必須換用細(xì)絲(如 0.10mm)。但是相

37、對粗絲而言，細(xì)絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細(xì)絲加工，就會延長加工時間，造成浪費(fèi)。經(jīng)過仔細(xì)比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大，用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺寸要求，再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。但更換0.10mm的細(xì)絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在0.02mm左右。18 如何保證線切割加工的質(zhì)量 發(fā)布日期：2009-12-24 共閱356次 在進(jìn)行線切割時，怎樣保證線切割的質(zhì)量是模具加工時十分關(guān)心的問題。一般來說，在線切割時應(yīng)注意以下方面。 (1)選用合適模具材料 線切割加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如采用了T8A、T10A等碳素

38、工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。 (2)提高機(jī)械傳動精度 機(jī)械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運(yùn)動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機(jī)械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。 (3)減少殘余應(yīng)力 在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使

39、材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將重新分布。材料中的殘余應(yīng)力有時比機(jī)床精度等因素對加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形達(dá)到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應(yīng)力引起的變形，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可進(jìn)行時效處理；在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量；進(jìn)行線切割時，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處。 (4)降低表面粗糙度 模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質(zhì)量有較大影響，在切割加工時均應(yīng)想法設(shè)法降低表面粗糙度。為

40、此，應(yīng)采取相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠，應(yīng)隨時將之張緊；進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，避免速度的波動；機(jī)械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調(diào)整各機(jī)械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數(shù)，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質(zhì)量提高都是不利的。19 線切割加工中該調(diào)節(jié)高頻電源的方法 發(fā)布日期：2009-12-21 共閱1685次 電火花線切割加工是利用電火花放電對導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結(jié)果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數(shù)控

41、線切割機(jī)床中的一個重要組成部件，在使用中要學(xué)會正確調(diào)節(jié)各個參數(shù)。一、調(diào)節(jié)原則 1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，線切割加工時，一般置“電壓調(diào)整"旋鈕2檔，“脈沖幅度"開關(guān)接通1+2+2級，“脈寬選擇"旋鈕3檔，“間隔微調(diào)"旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2.0A左右(不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表")。 2、 進(jìn)給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達(dá)到短路電流的7075%為最佳。 3、 在線切割加工時，各個狀態(tài)

42、的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時進(jìn)行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。 4、 新?lián)Q鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經(jīng)十來分鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長鉬絲使用時間。二、短路電流測試置 “電壓調(diào)整"旋鈕2檔，“脈沖幅度"開關(guān)接通1+2+2，“脈寬選擇"旋鈕3檔，“間隔微調(diào)"旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負(fù)極，工作臺上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機(jī)，開控制器高頻控制開關(guān)，此時高頻電源電流表指示約為2.8A 三、各個參數(shù)的選擇 1工作電壓的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓

43、調(diào)整"旋鈕，可選擇70110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；高度在50mm150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。 2工作電流的選擇改變“脈沖幅度"開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇"和“間隔微調(diào)"旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。操作方法：改變“脈沖幅度"五個開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平

44、均加工電流。如2個標(biāo)有2的開關(guān)接通，等于1個標(biāo)有1和標(biāo)有3的開關(guān)接通；其它類同。選擇原則說明：“脈沖幅度"開關(guān)接通級數(shù)越多(相當(dāng)于功放管數(shù)選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下： 高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在15級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm150mm的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在39級，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm300mm的工件，脈沖幅度開關(guān)

45、接通級數(shù)在611級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。 3脈沖寬度的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇"旋鈕，可選擇8s80s脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8s，二檔為20s，三檔為40s，四檔為60s，五檔為80s。 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選15檔；高度在15mm50mm的工件，脈沖寬度選25檔；高度在5

46、0mm以上的工件，脈沖寬度選35檔。 4脈沖間隔的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)"旋鈕，調(diào)節(jié)脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變大，逆時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。因?yàn)樵诿}寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)"旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)"旋鈕。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)"旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。20如何解決線切割斷絲問題發(fā)布日期：2009-12-14 共閱147

47、7次 首先來看一個百度知道上有人提問的一個類似問題和回答。提問：這兩天線切割老是斷絲,工作液和絲全是新的,還是斷絲,怎么辦?請高手指點(diǎn)!十萬火急! 最佳答案：看你切割的多厚吧要是薄的話看看功率管是不是開多了？或者脈寬過大，工作液的比例對不對，一般壞零件的話 你很容易發(fā)現(xiàn)的，我估計不會是零件損壞的 零件損壞的話會有噪音或加工零件失精的情況！估計是還是高頻控制那里的毛病要是厚的話 就把跟蹤放慢些和步數(shù)弄慢點(diǎn)。老是短路也是非常影響絲的使用壽命。 其實(shí)問題遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有這么簡單斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴(yán)重的問題。它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費(fèi)大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實(shí)現(xiàn)無人操作加工

48、的困難,阻礙線切割工藝的進(jìn)一步發(fā)展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內(nèi)外線切割工藝研究中的一個重要課題。國內(nèi)外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關(guān),認(rèn)為絲振及短路均會造成加工速度的降低并會增加斷絲的概率.隨后,'發(fā)現(xiàn)在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設(shè)計的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度!"(以內(nèi)時效果不錯.著名的比利時魯文大學(xué)教授; 左右的比例隨機(jī)分布.以此為斷絲先兆信號設(shè)計的防止斷絲的試驗(yàn)裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會有一個突然增加,原則上都可作

49、為斷絲先兆信號.目前國外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護(hù)措施的線切割機(jī)床裝置.南京航空航天大學(xué)特種加工研究室,經(jīng)過對斷絲問題的研究,認(rèn)為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn).加工不穩(wěn)定促放電在一點(diǎn)上集中.放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點(diǎn),造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負(fù)載增加且集中在一點(diǎn)上,而起因是加工過程的不穩(wěn)定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定,那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號,采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法。1、脈沖電源脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分,是影響線

50、切割加工的最關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復(fù)使用,如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能。2、冷卻系統(tǒng)當(dāng)線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運(yùn)動四處飛濺,進(jìn)不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實(shí)際線切割加工之前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完善。3、走絲機(jī)構(gòu)線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘,中間振動幅度大,兩頭小,如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度,就會引起斷絲.因此,提高整個走絲機(jī)構(gòu)的制造質(zhì)量,電極絲采用恒張力恒4、鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害

51、，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機(jī)床上鉬絲引出處有

52、擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動運(yùn)動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會出現(xiàn)疊絲斷絲。 5、運(yùn)絲機(jī)構(gòu),線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(主要是傳動軸承)，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如

53、沒有切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運(yùn)動時會引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動，若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時間較長、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定

54、期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時更換易磨損件。 6、工件工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由于排屑困難，導(dǎo)電塊磨損較大，注意及時更換工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結(jié)束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護(hù)下落的工件，使其平行緩慢下

55、落從而防止斷絲。 7、電參數(shù)電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲。根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時，應(yīng)盡量選用大脈

56、寬電流，同時放電間隙也要大一點(diǎn)，長而增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。 從線切割機(jī)床和工藝采取有效措施,使線切割加工過程盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),再輔以斷絲先兆的防護(hù)措施,不僅可防止斷絲,而且能進(jìn)一步提高加工速度。 21線切割加工中需選用正確的電極絲 電火花加工作為一種特種精密加工技術(shù)，近年來得到了迅速的發(fā)展。特別是慢走絲線切割加工，已經(jīng)成為模具制造和金屬加工行業(yè)必不可少的加工手段。線切割技術(shù)的發(fā)展，離不開電極絲技術(shù)的同步發(fā)展。因?yàn)榫€切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量與電極絲的性能緊密相關(guān)，而電極絲技術(shù)的突破往往會導(dǎo)致線切割機(jī)設(shè)計的革新。從1979年鍍鋅電極絲的發(fā)明到今天，市場上不斷出現(xiàn)了各種各樣比普通黃銅絲性

57、能更好的電極絲，電極絲的正確選用已經(jīng)成為使線切割機(jī)的性能得到最大限度的發(fā)揮并為用戶創(chuàng)造更多利潤的關(guān)鍵。 現(xiàn)在，在歐美和日本等發(fā)達(dá)國家，以鍍鋅電極絲為主的高性能電極絲正在逐漸取代放電性能受到很大局限的黃銅絲。同時，除了早已將鍍鋅電極絲作為標(biāo)準(zhǔn)配置的線切割機(jī)制造商Agie和Charmilles外，現(xiàn)在Mitsubishi和Sodick公司也在最新的機(jī)型上增加了采用鍍鋅絲的模式和加工參數(shù)，使這些設(shè)備的切割速度較之采用黃銅絲有30%50%的顯著提升。 但是在國內(nèi)，前幾年由于歐洲進(jìn)口的鍍鋅電極絲價格較高，不僅幾乎所有的日本、臺灣和國產(chǎn)慢走絲機(jī)的用戶都只用黃銅絲，一些本來使用鍍鋅電極絲的Agie機(jī)和Charmilles機(jī)用戶，也改用了"便宜"的黃銅絲，造成了相當(dāng)多的用戶以為"電極絲就是黃銅絲"這一行業(yè)內(nèi)的誤區(qū)。有不少國內(nèi)的用戶在引進(jìn)最新高性能的線切割機(jī)的同時，忽視了電極絲的重要性，以為它只不過是一種普通的消耗品。不管什么機(jī)型或加工要求，黃銅絲都以其低廉的價格似乎成了唯一的選擇。從2002年起，來自韓國的性價比較好的鍍鋅電極絲在廣東地區(qū)為不少用戶所采用，取得了明顯的效益，至200