機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)教案-機(jī)自12

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中國(guó)石油大學(xué)（華東）機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械系中國(guó)石油大學(xué)（華東）機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械系設(shè)計(jì)時(shí)間：三周使用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化1、綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)及其他先修課的知識(shí)，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，使已學(xué)知識(shí)得以鞏固、加深和擴(kuò)展；2、學(xué)習(xí)和掌握通用機(jī)械零件、部件、機(jī)械傳動(dòng)及一般機(jī)械的基本設(shè)計(jì)方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生工程設(shè)計(jì)能力、分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力；一、課程設(shè)計(jì)目的一、課程設(shè)計(jì)目的3、提高學(xué)生在計(jì)算、制圖、運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、 圖冊(cè)）進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算及考慮技術(shù)決策等機(jī)械設(shè)計(jì)方面的基本技能和機(jī)械CAD技術(shù)。題目：展開式兩級(jí)齒輪減速器（含帶設(shè)計(jì)）二、設(shè)計(jì)任務(wù)二、設(shè)計(jì)任務(wù) 項(xiàng)目項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)

2、方案201202203204運(yùn)輸帶拉力運(yùn)輸帶拉力F(N)6000340053003000運(yùn)輸帶速度運(yùn)輸帶速度(m/s)0.70.750.80.85卷筒直徑卷筒直徑(mm)300300350360由指導(dǎo)教師布置傳動(dòng)方案（6）鍵的選擇及強(qiáng)度校核（所有軸上鍵的校核）； （1）傳動(dòng)方案的分析和擬定；（見設(shè)計(jì)任務(wù)書）（2）電動(dòng)機(jī)的選擇，傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算；（3）傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)（帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)（雙級(jí)）；（4）軸的設(shè)計(jì)（所有軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，低速軸的彎、扭組合強(qiáng)度校核）；（5）軸承的設(shè)計(jì)（所有軸承的組合設(shè)計(jì)，低速軸上軸承的壽命計(jì)算）；具體任務(wù)：具體任務(wù)：（7）聯(lián)軸器的選擇；（8）減速器的潤(rùn)滑與密封；

3、（9）減速器裝配圖設(shè)計(jì)（箱體、箱蓋、附件設(shè)計(jì)等）；（10）零件工作圖設(shè)計(jì)；（11）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書；（12）總結(jié)及答辯。 減速器裝配草圖：A1號(hào)方格紙，M 1：2 ） 減速器總裝圖一張：1# 圖紙 M 1：2 （AUTOCAD圖） 傳動(dòng)零件工作圖一張： 圖紙 M 1：1 （AUTOCAD圖） 繪低速級(jí)大齒輪 軸的工作圖一張：圖紙 M 1：1 （AUTOCAD圖） 繪輸出軸圖 箱體或箱蓋工作圖一張：圖紙 M 1：1 （AUTOCAD圖） 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份：1000015000字工作量： 三、時(shí)間安排三、時(shí)間安排 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)安排18周： 周一周二 設(shè)計(jì)計(jì)算 南教 周三 設(shè)計(jì)結(jié)果檢查草圖繪

4、制開始 506/507 周四周日草圖繪制 19周 周一周二 草圖簽字完成19周 周三 設(shè)計(jì)說(shuō)明書部分撰寫微101 周四周六上機(jī)裝配圖與零件圖繪制20周 周日周三 完成全部圖紙繪制與出圖 周四 設(shè)計(jì)說(shuō)明書撰寫 周五課程設(shè)計(jì)答辯 答辯時(shí)間最早可于周四開始。四、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)四、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)指導(dǎo)教師檢查傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算減速器裝配草圖設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師簽字減速箱裝配圖及軸等零件工作圖（ AUTOCAD圖）學(xué)生自檢五、參考資料五、參考資料1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程指導(dǎo)書（路永明）；2、新編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（路永明；3、機(jī)械設(shè)計(jì)（教材）；4、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)；5、其它有關(guān)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。六、成績(jī)?cè)u(píng)定指標(biāo)六、成績(jī)?cè)u(píng)定指標(biāo)七

5、、注意事項(xiàng)七、注意事項(xiàng)1 1、作息時(shí)間：上午：、作息時(shí)間：上午：8:008:001111：3030 下午：下午：2 2：00005 5：30302 2、按學(xué)號(hào)由班長(zhǎng)安排入座、按學(xué)號(hào)由班長(zhǎng)安排入座3 3、嚴(yán)格要求，獨(dú)立完成，不得抄襲、嚴(yán)格要求，獨(dú)立完成，不得抄襲4 4、保持教室安靜、衛(wèi)生清潔、保持教室安靜、衛(wèi)生清潔5、不允許學(xué)生大聲喧嘩等影響他人的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)指導(dǎo)、不允許學(xué)生大聲喧嘩等影響他人的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)指導(dǎo)老師及時(shí)制止，不服從者教師有權(quán)請(qǐng)出教室。老師及時(shí)制止，不服從者教師有權(quán)請(qǐng)出教室。6 6、檔案袋封面上貼上統(tǒng)一發(fā)的紙條，并按要求填寫，圖紙、檔案袋封面上貼上統(tǒng)一發(fā)的紙條，并按要求填寫，圖

6、紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書按模板規(guī)范進(jìn)行。設(shè)計(jì)說(shuō)明書按模板規(guī)范進(jìn)行。 傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)； 計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比；計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比； 傳動(dòng)零件的傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì)算 ；1-1 1-1 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)傳動(dòng)方案（任務(wù)書中簡(jiǎn)圖p123124）；項(xiàng)目分配按學(xué)號(hào)。一、分析和擬定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖（一、分析和擬定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖（P4P4P8P8自學(xué)）自學(xué)）分析傳動(dòng)方案：方案一：方案二：特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向加長(zhǎng)，并且若電機(jī)方向不變時(shí)，工作機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向與方案一運(yùn)動(dòng)方向相反。該方案的電機(jī)不會(huì)與箱體發(fā)生干涉。方案三：特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向縮短，寬度方向加

7、長(zhǎng)，并且若電機(jī)方向不變時(shí)，工作機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向與方案一運(yùn)動(dòng)方向相反。該方案的電機(jī)不會(huì)與箱體發(fā)生干涉。1、 電動(dòng)機(jī)類型：均用Y系列電動(dòng)機(jī) 2、確定電動(dòng)機(jī)功率： 電動(dòng)機(jī)所需輸出功率：Pd=Pw/ a Pw工作機(jī)所需功率（取決于工作阻力及運(yùn)行速度）a電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間傳動(dòng)裝置的總效率二、選擇電動(dòng)機(jī)類型及功率（二、選擇電動(dòng)機(jī)類型及功率（P8P8P11P11） Pw=FV/1000w (Kw) 或 Pw=Tn/9550w (Kw) F 運(yùn)輸機(jī)的工作拉力（N） V運(yùn)輸機(jī)的傳送速度（m/s） T運(yùn)輸機(jī)卷筒的有效扭矩（m） n運(yùn)輸機(jī)卷筒的轉(zhuǎn)速（r/min） w 運(yùn)輸機(jī)卷筒的效率（工作裝置效率） a 電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)

8、傳動(dòng)裝置的總效率 a= 1 2 3 n 傳動(dòng)裝置中每一級(jí)傳動(dòng)副上每對(duì)軸承及每個(gè)聯(lián)軸器的效率，見P9表23 注： 軸承效率：一般指一對(duì)軸承而言 卷筒效率：卷=0.950.96 聯(lián)軸器可用彈性套柱銷聯(lián)軸器或彈性柱銷聯(lián)軸器 電動(dòng)機(jī)額定功率Pcd: cdP d Pd 電動(dòng)機(jī)所需輸出功率 Pcd電動(dòng)機(jī)額定功率 Pcd（11.5）Pd功率相同的同類電機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速： 電機(jī)轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小外廓尺寸小、重量輕、價(jià)格便宜。但在總傳動(dòng)比相同條件下，傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比大尺寸及重量大、價(jià)格高，故二者應(yīng)綜合考慮。 本設(shè)計(jì)一般用同步轉(zhuǎn)速為1500及1000r/min兩種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（用滿載轉(zhuǎn)速nm計(jì)算：1450及960r/min

9、 ）。 n m/n =i1i2i3 n 工作機(jī)轉(zhuǎn)速 i1、i2、i3各級(jí)合理傳動(dòng)比 三、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速三、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(1) 雙級(jí)圓柱齒輪減速器: 優(yōu)先選用1500 r/min 確定滿載轉(zhuǎn)速（參考手冊(cè)）Y X X X x X Y系列三相中心高機(jī)座長(zhǎng) 同一機(jī)座和轉(zhuǎn) 極數(shù) 異步電動(dòng)機(jī) 度代號(hào) 速下不同的功率序號(hào)四、選定電動(dòng)機(jī)四、選定電動(dòng)機(jī) 設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)裝置各級(jí)轉(zhuǎn)速時(shí)，按電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 進(jìn)行計(jì)算。 不能按同步轉(zhuǎn)速1000 r/min 或 1500 r/min注： 設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)裝置各級(jí)功率時(shí)，按電動(dòng)機(jī)額定功 率Pcd進(jìn)行計(jì)算。 Pd Pcd ， Pcd為額定功率！1-2 1-2 計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)

10、比及分配各級(jí)傳動(dòng)比計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比i=nm/n= i帶 i齒1 i齒2原則：P11一、總傳動(dòng)比一、總傳動(dòng)比二、分配傳動(dòng)比二、分配傳動(dòng)比 1、各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)（表21）； 2、i帶不能太大，以免大帶輪半徑超過(guò)減速器箱座中心 高，造成安裝困難； i帶 2可取偏小些的值（22.5） 3、各傳動(dòng)件互不干涉，且有利潤(rùn)滑: 雙級(jí)圓柱齒輪減速器: i 高（1.31.5） i低注：傳動(dòng)件的參數(shù)確定后，驗(yàn)算傳動(dòng)比的誤差，應(yīng)滿足 i(3 5)%1-3 1-3 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算帶innm11齒帶齒iininnm一、各軸轉(zhuǎn)速一、各軸轉(zhuǎn)速212齒

11、齒帶齒iiininnm二、各軸輸入功率二、各軸輸入功率帶cdIpp 齒滾帶cdpp 22齒滾帶cdpp669.55 109.55 10dImPpTnn聯(lián)6619.55 109.55 10dmPpTinn聯(lián)嚙滾2266129.55 109.55 10dmPpTiinn 聯(lián)嚙滾三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩帶帶帶列表列表: : 軸名軸名參數(shù)參數(shù)電動(dòng)機(jī)軸電動(dòng)機(jī)軸軸軸軸軸軸軸工作軸工作軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n（r/min）功率功率p （kw）轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)扭T（Nmm）傳動(dòng)比傳動(dòng)比i 效效 率率 1-4 1-4 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 傳動(dòng)裝置包括各種類型的零、部件，其中決定其工作性能、結(jié)構(gòu)布置和尺寸大小

12、的主要是傳動(dòng)零件，如V帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等，再進(jìn)行箱體零件設(shè)計(jì)。 1 1、V V帶傳動(dòng)：帶傳動(dòng)：要求計(jì)算出V帶傳動(dòng)的型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)、中心距、初拉力、對(duì)軸的作用力；確定帶輪直徑D1、D2，材料、張緊裝置、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：一、箱外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì) （1）帶輪尺寸與傳動(dòng)裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。如：裝在電動(dòng)機(jī)軸上的小帶輪直徑與電動(dòng)機(jī)中心高應(yīng)相稱；大帶輪不應(yīng)過(guò)大以免與機(jī)架相碰等。一般應(yīng)由電機(jī)軸定小帶輪軸孔孔徑，在帶輪軸孔孔徑與減速器輸入軸協(xié)調(diào)；（2）D1、D2應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由此造成實(shí)際帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比與分配的帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比之間有差異，應(yīng)予以修正，從而得到減速器實(shí)際的傳動(dòng)比和輸入轉(zhuǎn)矩；（3）帶

13、輪的結(jié)構(gòu)形式：主要由帶輪直徑大小而定，具體結(jié)構(gòu)及尺寸可查手冊(cè)。 1、圓柱齒輪傳動(dòng)：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）齒輪的材料：一般小齒輪45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，大齒輪45號(hào)鋼 正火（HB170210）或小齒輪用合金鋼，40MnB調(diào)質(zhì)（HB240 285）或40Cr（HB240286）；或表面淬火 大齒輪用45號(hào)鋼正火二、箱內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)二、箱內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì) （1）齒輪傳動(dòng)的幾何參數(shù)和尺寸分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、 圓整或計(jì)算其精確值 ；（2）具體結(jié)構(gòu)尺寸可參見（P31表3）；（3）幾何尺寸、參數(shù)的計(jì)算結(jié)果應(yīng)及時(shí)整理并列 表 。邊設(shè)計(jì)邊修改，最終裝配圖、零件 圖、計(jì)算說(shuō)明書的結(jié)果必須一致，尤 其對(duì)于軸、齒輪等。 了解減

14、速器的各種附件、箱體傳動(dòng)件以及軸承了解減速器的各種附件、箱體傳動(dòng)件以及軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 初繪裝配草圖及驗(yàn)算軸與軸承；初繪裝配草圖及驗(yàn)算軸與軸承； 在初繪裝配草圖以及驗(yàn)算軸與軸承的基礎(chǔ)上，在初繪裝配草圖以及驗(yàn)算軸與軸承的基礎(chǔ)上，完成裝配圖。完成裝配圖。 掌握掌握“邊繪圖，邊計(jì)算，邊修改邊繪圖，邊計(jì)算，邊修改”的交替工作的交替工作法，復(fù)雜裝配（工作）圖設(shè)計(jì)程序。法，復(fù)雜裝配（工作）圖設(shè)計(jì)程序。 減速器的基本結(jié)構(gòu)由傳動(dòng)零件（齒輪或蝸桿、蝸輪等）、軸和軸承、箱體、潤(rùn)滑和密封裝置以及附件等組成，下面的附圖為圓柱齒輪減速器的典型結(jié)構(gòu)。nP35表38為減速器鑄造箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系。2 2減速器

15、的結(jié)構(gòu)減速器的結(jié)構(gòu)n基本程序：基本程序：2 22 2裝配圖設(shè)計(jì)裝配圖設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)（動(dòng)力）參數(shù)計(jì)算傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算裝配草圖設(shè)計(jì)裝配工作圖設(shè)計(jì)一、裝配草圖設(shè)計(jì)：一、裝配草圖設(shè)計(jì)： 裝配圖反映各個(gè)零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形裝配圖反映各個(gè)零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對(duì)零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加必須綜合考慮對(duì)零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤(rùn)滑等要求，用足夠的視圖工、裝拆、調(diào)整和潤(rùn)滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達(dá)清楚。和剖面圖表達(dá)清楚。草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)（按比例、按投影關(guān)系繪制。）（按比例、按投影關(guān)系繪制。）教

16、師審閱教師審閱裝配工作圖設(shè)計(jì)裝配工作圖設(shè)計(jì)裝裝 配配 草草 圖圖 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 裝配草圖設(shè)計(jì)階段：裝配草圖設(shè)計(jì)階段：1 1、草圖第一階段、草圖第一階段2 2、精算、精算（交叉法特點(diǎn)）3 3、草圖第二階段、草圖第二階段4 4、草圖第三階段、草圖第三階段裝裝 配配 草草 圖圖 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段二、草圖設(shè)計(jì)第一階段：二、草圖設(shè)計(jì)第一階段：l 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：v dmin： 按扭矩初估而得的作為軸端直徑。v確定軸各段直徑 v確定軸各段長(zhǎng)度（考慮零件寬度及零件間相互距離）v軸承型號(hào)的確定 3minnpCd可初選中（3）窄系列。(中等Cr值

17、) 2、確定軸的支點(diǎn)距離和軸上零件力的作用點(diǎn)。l 設(shè)計(jì)過(guò)程：1、繪制前的準(zhǔn)備： 電機(jī)型號(hào)： 查出其外伸軸徑d和外伸長(zhǎng)度l，中心高H；確定聯(lián)軸器型號(hào)： 兩端軸孔直徑和軸孔長(zhǎng)；初選軸承類型（徑向力和軸向力作用）；軸承潤(rùn)滑方式：（見P107108）：裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段齒輪潤(rùn)滑：（P104107）V12 m/s時(shí)可采用浸油潤(rùn)滑。注意油池深度與浸油。一般浸油深度：浸油齒輪一個(gè)齒高，但10 mm；錐齒輪：整齒寬（至少半齒）。齒頂圓至油池底面距離3050 mm。確定密封方式：（P109115） V軸5m/s時(shí)采用氈圈密封； 封油環(huán)：（P113、圖6-14）軸承蓋結(jié)構(gòu)：（

18、P116）裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段2、草圖設(shè)計(jì)過(guò)程：參圖32（P17-19）1)比例 M1：2，1號(hào)方格紙；2)合理布置圖面；估計(jì)減速器輪廓尺寸;3)畫法：裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段由里向外由里向外，先畫，先畫中心線中心線和和輪廓線輪廓線，再畫，再畫細(xì)部結(jié)構(gòu)細(xì)部結(jié)構(gòu)。 畫出傳動(dòng)零件的中心線和輪廓線，機(jī)件內(nèi)壁線和機(jī)體對(duì)稱線，定出軸承和軸承座端面位置，設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)，由dmindi。841594150裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段 步驟及要點(diǎn)：步驟及要點(diǎn)：

19、機(jī)體內(nèi)壁與小齒輪端面及大齒輪頂圓應(yīng)有間隙。 防止高速級(jí)大齒輪與低速級(jí)軸相碰4) 確定軸上力作用點(diǎn)及支點(diǎn)跨距，計(jì)算軸承壽命。裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段草圖設(shè)計(jì)第一階段三、精算：三、精算：軸的安全系數(shù)校核，彎扭組合強(qiáng)度計(jì)算軸承壽命鍵四、草圖第二階段：四、草圖第二階段：P20P32l 任務(wù):l 內(nèi)容：設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件、軸上其它零件及與軸承支點(diǎn)結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。 傳動(dòng)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：（P2024）裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)精算階段精算階段裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第二階段草圖設(shè)計(jì)第二階段2.軸承組合設(shè)計(jì)： （P2428） 軸系軸向固定與調(diào)整方法； 軸系結(jié)構(gòu)與畫法； 軸系潤(rùn)滑與密封； 軸

20、系蓋結(jié)構(gòu)； 軸結(jié)構(gòu)細(xì)化 圓角、倒角 退刀槽 砂輪越程槽等裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第二階段草圖設(shè)計(jì)第二階段五、裝配草圖第三階段：五、裝配草圖第三階段：l 任務(wù)：完成裝配草圖l 內(nèi)容：1、設(shè)計(jì)減速器機(jī)體和附件 機(jī)體形狀、尺寸確定，P33P39；軸承旁凸臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸；加強(qiáng)筋；機(jī)體工藝結(jié)構(gòu)（沉頭座、凸臺(tái)、鑄造圓角等）；聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置；地腳座凸緣、機(jī)座、機(jī)蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段草圖設(shè)計(jì)第三階段作圖確定?？紤]聯(lián)接剛度、保證聯(lián)接可靠并結(jié)合扳手空間（C1+C2）2.完成減速器附件：七大附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)檢查孔,蓋 P39；通氣器 P40；油標(biāo) P40；排

21、油孔螺塞 P40；起蓋螺釘 P41；定位銷 P41；起吊裝置 P119121。3.檢查審核裝配圖（P4142）裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段草圖設(shè)計(jì)第三階段裝配草圖設(shè)計(jì)裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段草圖設(shè)計(jì)第三階段六、完成減速器裝配圖六、完成減速器裝配圖參見圖41（P44P45）。裝配圖內(nèi)容包括各個(gè)視圖、尺寸、技術(shù)要求、零件編號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄等。1.標(biāo)注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安裝尺寸；外形尺寸。2.零件序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄。3.技術(shù)特性。4.技術(shù)要求。裝裝 配配 工工 作作 圖圖 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 裝裝 配配 工工 作作 圖圖 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) u裝配圖的檢查裝配圖的檢查1、裝配圖是否與傳動(dòng)

22、方案一致；、裝配圖是否與傳動(dòng)方案一致；2、傳動(dòng)件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理；、傳動(dòng)件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理； 定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便；定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便； 潤(rùn)滑、密封如何考慮的；潤(rùn)滑、密封如何考慮的；3、箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理；、箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理； 加工面與非加工面；加工面與非加工面； 附件的布置是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否正確；附件的布置是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否正確；4、設(shè)計(jì)計(jì)算的尺寸與實(shí)際尺寸是否一致；、設(shè)計(jì)計(jì)算的尺寸與實(shí)際尺寸是否一致； 5、視圖表達(dá)是否符合機(jī)械制圖規(guī)定； 三個(gè)視圖的投影關(guān)系是否正確； 嚙合輪齒、螺紋及滾動(dòng)軸承等的畫法；6

23、、尺寸標(biāo)注是否完整且不多余； 零件序號(hào)是否按順序編制完整，不遺 漏、重復(fù)；且與明細(xì)表一一對(duì)應(yīng)，注意材料牌號(hào)與設(shè)計(jì)一致； 標(biāo)出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。 參看P128129附錄三 設(shè)計(jì)正誤對(duì)比。 課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，除了作零件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)外，還要作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理與否將直接影響到零部件的加工、裝配及使用，因此必須予以重視。設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)一些設(shè)計(jì)不合理或錯(cuò)誤的地方，現(xiàn)列出供參考。（一）、鑄造工藝性（一）、鑄造工藝性1、當(dāng)軸承端蓋較寬時(shí)，為減少加工量，可在端部鑄出較小直徑（D）。2、當(dāng)軸承端蓋較厚時(shí)，考慮到鑄造工藝性，應(yīng)盡量使各個(gè)部分厚度均勻，因此按a）設(shè)計(jì)較好。3、設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，不宜采用

24、形成銳角的傾斜筋和壁，以免金屬積聚形成縮孔。4、在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)要考慮拔模的方便。 窺視孔的結(jié)構(gòu)和軸承處凸臺(tái)，設(shè)計(jì)有拔模斜度，則可順利拔模。5、箱體的加工面與非加工面應(yīng)區(qū)別。放油孔位置偏高，放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈箱內(nèi)的油放不干凈 。放油孔位置合理，放油孔位置合理，箱內(nèi)的油放能夠全部箱內(nèi)的油放能夠全部放出放出 。（二）、加工工藝性（二）、加工工藝性1、當(dāng)安裝滾動(dòng)軸承處的軸頸需要精加工時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)砂輪越程槽，其尺寸可查設(shè)計(jì)手冊(cè)。同時(shí)注意軸承新的標(biāo)注畫法。2、箱蓋上各軸承端面應(yīng)在同一平面上，可一次加工完成，以保證加工精度，并縮短加工時(shí)間。3、箱蓋上設(shè)有窺視孔及蓋板時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)出凸臺(tái)，以便順利加工出支

25、承蓋板的表面。4、用油尺量油時(shí)，油尺座的傾斜位置，應(yīng)考慮加工和裝配的可能性。插孔位置太高，測(cè)油桿不便插入和拔出，凸臺(tái)無(wú)法加工。插孔位置太高，測(cè)油桿不便插入和拔出，凸臺(tái)無(wú)法加工。5、螺紋聯(lián)接中的盲孔加工深度與內(nèi)螺紋深度。 6、軸承蓋螺釘位置（不能設(shè)在結(jié)合面處）。（三）、裝配工藝性（三）、裝配工藝性1、當(dāng)用軸肩或套筒固定滾動(dòng)軸承時(shí)，軸肩高度（h）應(yīng)小于軸承內(nèi)圈厚度，套筒外徑（D）應(yīng)小于軸承內(nèi)圈外徑，以便拆卸軸承。2、當(dāng)決定軸頸與輪轂或定位套筒配合處的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮零件固定的可靠性，應(yīng)使軸頸長(zhǎng)度稍短于輪轂長(zhǎng)度（）或套筒長(zhǎng)度（）。3、為便于裝配過(guò)盈配合處，直徑要用錐面過(guò)渡。（）。、圓錐滾子軸承內(nèi)外圈是

26、分離的，因此必須在安裝過(guò)程中調(diào)整間隙。按a）設(shè)計(jì)無(wú)法調(diào)隙。增設(shè)了調(diào)節(jié)螺釘及壓蓋后可以在裝配過(guò)程中調(diào)整間隙。（四）、結(jié)構(gòu)合理性（四）、結(jié)構(gòu)合理性1、箱座底面凸緣的寬度B，應(yīng)超過(guò)機(jī)體的內(nèi)壁線。2、放油螺塞的位置，應(yīng)設(shè)計(jì)在油池最低處，即低于油池底面。3、軸承座聯(lián)接螺釘孔，應(yīng)盡量靠近軸承，以不與端蓋螺釘孔干涉為原則。、 各軸承座孔外端面應(yīng)平齊，便于加工。各軸承座孔外端面應(yīng)平齊，便于加工。 5、定位銷孔位置應(yīng)合適。定位銷孔位置應(yīng)合適。 零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書 答辯準(zhǔn)備及答辯答辯準(zhǔn)備及答辯3-1 3-1 零件工作圖設(shè)計(jì)概述零件工作圖設(shè)計(jì)概述 零件工作

27、圖是零件制造、檢驗(yàn)和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。p 零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需全部?jī)?nèi)容。p 零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對(duì)裝配圖作相應(yīng)的修改。從裝配圖零件。l 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1 1、低速級(jí)低速軸、低速級(jí)低速軸 2 2、低速級(jí)大齒輪、低速級(jí)大齒輪 3 3、箱體或箱蓋、箱體或箱蓋l 零件工作圖的要求： 正確選擇和合理布置視圖 合理標(biāo)注尺寸 標(biāo)注公差及表面粗糙度 編寫技術(shù)要求 畫出零件工作圖標(biāo)題欄3-2 軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)l設(shè)計(jì)內(nèi)容：低速級(jí)低速軸1、視圖u一般只需一個(gè)主視圖；u在有鍵槽和孔

28、的地方增加必要的局部剖面圖；u細(xì)小結(jié)構(gòu)（如退刀槽、中心孔）局部放大圖。u設(shè)計(jì)時(shí)用3號(hào)圖紙，選用比例1:1。 2、標(biāo)注尺寸p 對(duì)所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注無(wú)遺，或在技術(shù)要求中說(shuō)明。p 不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。p 應(yīng)根據(jù)加工工藝的要求選擇基準(zhǔn)面，進(jìn)行標(biāo)注；、并聯(lián)尺寸組、并聯(lián)尺寸組、串聯(lián)尺寸組、串聯(lián)尺寸組a1a3a4a5a8a7a6a2laacLa3cl la3claacLL為主基準(zhǔn)為輔助基準(zhǔn)3、表面粗糙度q 軸的所有表面都要加工。 表面粗糙度可查P79P79或按表 5-1 選擇。其余 12.54、標(biāo)注尺寸公差p凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差。p鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查有關(guān)

29、手冊(cè)。 (鍵槽深度標(biāo)注d-t的尺寸偏差)p 在零件工作圖上對(duì)尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注，不得省略；5、形位公差 下表列出了在軸上應(yīng)標(biāo)注的形位公差項(xiàng)目，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。 軸的形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考P79表5-2。軸孔的圓柱度圓柱面相對(duì)軸心線徑向跳動(dòng)度齒輪、軸承定位的端面跳動(dòng)度鍵槽的對(duì)稱度 786867896、技術(shù)要求 在圖上不便表示而在制造時(shí)又必須遵循的要求和條件。主要內(nèi)容：對(duì)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料；對(duì)材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對(duì)處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；對(duì)機(jī)械加工的要求；對(duì)未注明倒角、圓角半徑的說(shuō)明。7、軸零件工作圖示例3-3 3-3 齒

30、輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 這類零件系指齒輪、蝸桿和蝸輪等。在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有嚙合特性表。l 設(shè)計(jì)內(nèi)容：低速級(jí)大齒輪1、視圖q 這類零件圖一般用兩個(gè)視圖表示：主+側(cè)q 簡(jiǎn)化：側(cè)視圖只畫軸孔和鍵槽。注：角方向應(yīng)在視圖上清楚的畫出。設(shè)計(jì)時(shí)用3號(hào)圖紙，選用比例1：1。2、標(biāo)注尺寸a) 徑向尺寸：以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出。 注：齒根圓在圖紙上不標(biāo)出。b)齒寬方向的尺寸：以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出。 有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標(biāo)注，參見P80或有關(guān)手冊(cè)。 除嚙合參數(shù)（齒頂圓、分度圓）為精確值外，其它尺寸（輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等）應(yīng)圓整。3、表面粗糙度 可參考手冊(cè)P89表5-3。4、尺寸公差和形位公差q 尺寸公差a)齒頂圓直徑的極限偏差。參見有關(guān)手冊(cè)；b)軸孔或齒輪軸軸頸的公差。參見P89表5-4或有關(guān)手冊(cè)；c)鍵槽寬度b的極限偏差和尺寸（d+t1）的極限偏差。參見有關(guān)手冊(cè)；q 形位公差d)齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差。