屏蔽泵培訓課件

1、屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵1、屏蔽泵的原理和結構特點、屏蔽泵的原理和結構特點2、屏蔽泵優(yōu)缺點、屏蔽泵優(yōu)缺點3、屏蔽泵的型式及適用范圍、屏蔽泵的型式及適用范圍4、屏蔽泵特殊部件及關鍵技術、屏蔽泵特殊部件及關鍵技術5、屏蔽泵使用和維護、屏蔽泵使用和維護6、國內的屏蔽泵廠家、國內的屏蔽泵廠家普通離心泵普通離心泵普通離心泵普通離心泵 普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動機軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作。屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵雙層隔離罩雙層隔離罩低噪聲低噪聲無需底板無需底板結構簡單結構簡單單軸承座單軸承座單靜密封墊片單靜密封墊片可現(xiàn)場維修可現(xiàn)場維修內部間隙大內部間隙大制造成本低制造成本

2、低2 2 個軸承個軸承碳化硅軸承碳化硅軸承獨特的獨特的高效驅動技術高效驅動技術MAGMAXMAGMAX TM.TM.屏蔽磁力驅動泵屏蔽磁力驅動泵機械密封泵機械密封泵屏蔽泵屏蔽泵磁力泵磁力泵1. 1. 泄漏泄漏2. 2. 復雜的機械密封復雜的機械密封 及其配管及其配管3. 3. 密封及軸承維修密封及軸承維修 率高率高1. 1. 無泄漏無泄漏2. 2. 無需機械密封無需機械密封3. 3. 返回制造廠維修返回制造廠維修- - 成本高，周期長成本高，周期長4. 4. 石墨軸承石墨軸承- - 易磨損易磨損5. 5. 內部間隙小內部間隙小- - 不耐顆粒不耐顆粒1. 1. 無泄漏無泄漏2. 2. 無需機械

3、密封無需機械密封3. 3. 現(xiàn)場維護簡單現(xiàn)場維護簡單4. 4. 碳化硅軸承碳化硅軸承- - 壽命長壽命長5. 5. 內部間隙大內部間隙大- - 耐顆粒耐顆粒 前前 言言 屏蔽泵問世已有屏蔽泵問世已有8080年歷史，在國內年歷史，在國內2020世紀世紀5050年年代后隨著核工業(yè)、國防、化學工業(yè)等發(fā)展，安全和代后隨著核工業(yè)、國防、化學工業(yè)等發(fā)展，安全和環(huán)保問題凸現(xiàn)，引起大家關注，提出設備運轉無泄環(huán)保問題凸現(xiàn)，引起大家關注，提出設備運轉無泄漏要求，開始研發(fā)屏蔽泵，到漏要求，開始研發(fā)屏蔽泵，到2020世紀世紀8080年代已取得年代已取得較好技術水平，現(xiàn)已日趨成熟。較好技術水平，現(xiàn)已日趨成熟。 屏蔽泵是

4、泵和電動機被封閉在同一個容器內，屏蔽泵是泵和電動機被封閉在同一個容器內，沒有離心泵的聯(lián)軸器、旋轉軸密封，只有靜密封，沒有離心泵的聯(lián)軸器、旋轉軸密封，只有靜密封，這樣就很容易達到無泄漏要求。這樣就很容易達到無泄漏要求。屏蔽泵又稱屏蔽電屏蔽泵又稱屏蔽電泵，其葉輪和電動機的轉子固定在同一軸上，屏蔽泵，其葉輪和電動機的轉子固定在同一軸上，屏蔽套將電動機轉子和定子隔開，定子磁場傳遞給轉子套將電動機轉子和定子隔開，定子磁場傳遞給轉子從而帶動泵葉輪工作。轉子的支撐軸承是石墨或碳從而帶動泵葉輪工作。轉子的支撐軸承是石墨或碳化硅的非金屬滑動軸承，軸承靠自身介質潤滑。化硅的非金屬滑動軸承，軸承靠自身介質潤滑。一、

5、屏蔽泵的原理和結構特點一、屏蔽泵的原理和結構特點 普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。 屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。 此外，屏蔽泵的制造并不復

6、雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造。 常規(guī)電動機常規(guī)電動機屏蔽泵屏蔽泵二、屏蔽泵優(yōu)缺點二、屏蔽泵優(yōu)缺點1優(yōu)點優(yōu)點與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯(lián)軸器，零件數量少（只有機械密封泵的30%左右），可靠性高。無滾動軸承和電機的風扇，不需要加潤滑油，且運轉平穩(wěn)、噪音低?？膳渲幂S承磨損監(jiān)視器，檢測軸承的磨損情況。 結構緊湊，占用空間小，對底座和基礎的要求低，沒有聯(lián)軸器的對中問題，安裝容易且費用低。日常維修工作量少，維修費用低。能在真空系統(tǒng)或“真空”與“正壓”交替運行的情況下正常運轉而無泄漏?？梢栽诟哒婵斩惹闆r下直接從真空槽中把物料送至其他容器中

7、。使用范圍廣，對于高溫、高壓、極低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。 2、缺點、缺點由于采用滑動軸承，且用被輸送的介質潤滑，故對潤滑性差的介質就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合于屏蔽泵的介質粘度范圍為0.120cP。 屏蔽泵的效率通常低于有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端面密封泵相比，后者由于增加了冷卻和沖洗系統(tǒng)的功率消耗，故總效率相差不大。 離心泵運行時，要求流量應高于最小連續(xù)流量。對屏蔽泵這點尤其重要，因為在小流量工況下，泵效率較低且會導致發(fā)熱，使流體蒸發(fā)而造成泵干轉，引起滑動軸承的損壞。 三、屏蔽泵的型式及適用范圍三、屏蔽泵的型式及適用范圍 根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無

8、顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種： (1)基本型 一、二輸送介質溫度不超過120，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經過變型和改進而得到。 (2)逆循環(huán)型 在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。 (3)高溫型 一般輸送介質溫度最高350，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。三、屏蔽泵的型式及適用范圍三、屏蔽泵的型式及適用范圍(4)高融點型 泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度最高可達

9、250。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產生結晶。(5)高壓型 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。 (6)自吸型 吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。 (7)多級型 裝有復數葉輪，適用于高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。 (8)泥漿型 適用于輸送混入大量泥漿的液體。 立式管道式屏蔽泵主要適用于空調循環(huán)系統(tǒng)、空調致冷系統(tǒng)、空調機組冷卻系統(tǒng)、供暖循環(huán)系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、電廠電站水循環(huán)系統(tǒng)等，變換有關零件的材質可用于石油、化工、紡織印染、制藥、食品、制冷等行

10、業(yè)。 幾種常用的循環(huán)回路形式幾種常用的循環(huán)回路形式四、屏蔽泵特殊部件及關鍵技術四、屏蔽泵特殊部件及關鍵技術特殊部件特殊部件（1） 滑動軸承 由于轉子較長，屏蔽泵需設前后兩個滑動軸承座。這兩個軸承要求精確對中。如果對中不佳，軸承很容易碎裂。 由于石墨材質相對較軟，因此屏蔽泵的滑動軸承較多地采用石墨材質。石墨滑動軸承與表面堆焊鎢、鉻、鈷等硬質合金或等離子噴涂氮化硅一類硬質合金制成的軸套組成摩擦副，使用壽命可達一年以上。 也有些屏蔽泵廠商，由于較好地解決了前后兩個滑動軸承座的對中問題，因此也可采用純燒結級碳化硅材質。如果使用情況良好，純燒結級碳化硅滑動軸承的壽命可達三年以上。 （2 2）屏蔽套）屏蔽

11、套 屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉子屏蔽套。用來防止工作介質浸入定子繞組和轉子鐵芯，其厚度一般為0.40.7mm。由于屏蔽套的存在，使電動機定子和轉子之間的間隙加大，造成屏蔽電動機的性能下降，同時在屏蔽套中還會產生渦流，增加了功率損耗。 對于屏蔽泵，其屏蔽套應選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料，定子屏蔽套優(yōu)先選用哈氏合金。轉子屏蔽套一般選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。 n關鍵技術關鍵技術1屏蔽泵冷卻循環(huán)回路屏蔽泵冷卻循環(huán)回路 屏蔽電動機工作時，定子繞組的電流損失，鐵心能量損失以及屏蔽套的渦流損失等產生的熱量必須由循環(huán)冷卻液體帶走，以保證定子繞組的溫度低于絕緣等級的要求。同時，支承轉子的徑

12、向導軸承和限制軸向竄動、承受軸向力的推力軸承也要在必要的冷卻潤滑條件下才能正常工作，因此，屏蔽泵循環(huán)冷卻回路的合理設計至關重要。n關鍵技術關鍵技術2軸向力平衡裝置及推力軸承軸向力平衡裝置及推力軸承 屏蔽泵在起動或停車時會產生很大的軸向力；另外，屏蔽泵在運轉時，葉輪前后蓋板所受壓力不平衡而產生軸向力，該力通過轉子組件作用于推力軸承上。一般的平衡方法是采用平衡孔或平衡筋，但實際使用過程中，輸送介質的比重，黏度均對軸向力的大小和方向產生影響，運轉工況的改變也使軸向力發(fā)生變化，從而經常造成軸承發(fā)生異常磨損。因此必須對推力軸承的設計予以足夠的重視。屏蔽泵允許的軸向推力的大小不得大于表2規(guī)定的數值。n關鍵

13、技術關鍵技術3屏蔽套：材料加工工藝及相關間隙屏蔽套：材料加工工藝及相關間隙 由磁場感應在屏蔽套內產生的電渦流損失必須盡可能小，以減少溫升，改善屏蔽電動機的運轉條件。為此，屏蔽套必須是非磁性、高電阻的；并且在保證其強度的條件下是越薄越好。 綜合看來，材料的選擇很大程度上取決于輸送介質的特性和工作條件。目前廣泛采用的材料是哈氏C4(HastalloyC4)合金，其特點是：強度好，渦流損失??；在普通應用的場合，也可采用188不銹鋼、氟聚合物塑料等非金屬材料。某些情況下，也可采用陶瓷。 屏蔽套的加工工藝是整個機組制造水平的標志，常用的加工方法有機械加工、拉制成型、氬弧焊和薄板滾焊等目前最先進的加工方法

14、是使用數控滾壓設備，可保證高精度，且無焊接缺陷， 屏蔽套的厚度一般在0，351，0mm，屏蔽泵定子、轉子之間的間隙一般為12 mmn關鍵技術關鍵技術4狀態(tài)監(jiān)控 屏蔽泵的主要故障是由于泵在超出最佳流量運行范圍外運行而引起的，其次是造成軸承失效的干運轉。因此在系統(tǒng)設計階段選擇合適的泵，配備合適的輔助設備和保護裝置是很重要的。 常用的保護裝置有：軸承監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器和液位控制器(干運轉保護裝置)。n關鍵技術關鍵技術5從水力學的角度改進高揚程泵徑向力從水力學的角度改進高揚程泵徑向力 由于屏蔽泵的軸承是采用泵送介質進行潤滑的，因此必須對徑向力的問題予以足夠的重視。徑向力的大小與總揚程，葉輪寬度，葉輪直

15、徑成正比，在高揚程大流量的情況下，徑向力的問題更加突出。通過對參數為流量Q為10m3h，揚程為90m的試驗研究(見表3)，采用如圖5所示的改良型蝸殼，在整個流量范圍內，徑向力沿葉輪圓周的分布更加均勻，從而總的徑向力變小。五五 、屏蔽泵使用和維護、屏蔽泵使用和維護 屏蔽泵通常使用在毒性大的危險介質環(huán)境，環(huán)保、安全使用屏蔽泵要注意幾點：(1)由于軸承是非金屬材料，承受載荷能力相對比較弱，在選型時考慮泵的流量不大，葉輪級數要少等。(2)屏蔽泵不適合于間歇運轉環(huán)境，如部分罐區(qū)，2天使用1次，頻繁開停對軸承不利。(3)泵內部介質流動性要好，介質汽化后答易帶出泵體。(4)開泵時注意沖液排氣防止軸承干轉。(5)泵的實際流量必須大于最小流量操作。(6)泵入口管線安裝60目過濾器，保證軸承不被大的顆粒損壞。(7)