熱鍍鋅與熱噴鋅工藝區(qū)別

1、熱鍍鋅與熱噴鋅工藝區(qū)別1. 熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝,工件表面會有酸、堿液的殘余物,留下了腐蝕的隱患,使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落；噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝,故工件表面非常清潔粗糙,表面噴鋅、噴鋁后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕,從而不會產(chǎn)生銹蝕脫落現(xiàn)象。2. 熱鍍鋅工藝有一定的溫度,約440左右,故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低,工件表面溫度80,因此工件不會變形。3.采用熱鍍鋅工藝,工件受鍍槽長×寬×高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。 4.采用熱鍍鋅工藝,還存在現(xiàn)場修補(bǔ)問題.現(xiàn)場安裝時焊縫、裝卸、運(yùn)輸過程中的損壞,修補(bǔ)只

2、能采用油漆；如采用噴鋅、噴鋁工藝,在現(xiàn)場進(jìn)行修補(bǔ)。5.由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化,故工件表面沒有粗糙度、涂層結(jié)合力較差；而噴鋅、噴鋁工藝的預(yù)處理采用噴砂,Sa 2.5 級,故工件表面有粗糙度,涂層結(jié)合力較好，抗拉強(qiáng)度0.6kgf/ mm2 。6.熱鍍鋅工藝對水質(zhì)污染十分嚴(yán)重,環(huán)保問題非常突出.所以熱噴鋅、噴鋁工藝應(yīng)用越來越廣泛。航空航天     熱噴涂在我國始于國防、軍工行業(yè)，后來逐步發(fā)展到民用產(chǎn)品，到目前為止，導(dǎo)彈、火箭、衛(wèi)星、坦克零部件及航空發(fā)動機(jī)葉片、噴火筒、導(dǎo)彈滑軌等預(yù)保護(hù)涂層和修復(fù)強(qiáng)化涂層。建筑裝璜  &

3、#160;  大型塑雕、壁畫、噴黃銅、噴青銅、噴鋁、噴不銹鋼、噴彩色塑料等裝飾涂層。熱鍍鋅與熱噴鋅熱噴鋅原理  電弧噴涂技術(shù)原理電弧噴涂技術(shù)就是通過專用電源，使帶電的耐腐蝕金屬絲材產(chǎn)生電弧熔化，在 1/10001/10000秒內(nèi)，熔融金屬的高溫液滴被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至預(yù)先噴砂除銹的鋼鐵構(gòu)件表面，形成純度高、結(jié)合力強(qiáng)的機(jī)械冶金結(jié)合噴涂層，它對活潑的鋼鐵基體具有陰極保護(hù)作用。然后在該噴涂層上均勻涂敷具有抑制腐蝕作用的專用封閉劑，它不僅能進(jìn)一步隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕基體鋼鐵，同時使電弧噴涂金屬層與封閉涂層界面阻抗增大，耐腐蝕性能大為增強(qiáng)。  

4、60;電弧噴涂防腐涂層的防腐原理為機(jī)械屏蔽和陰極保護(hù)聯(lián)合作用。當(dāng)涂層發(fā)生破損、腐蝕介質(zhì)存在時，金屬噴涂層能夠犧牲自己，保護(hù)鋼鐵基體不發(fā)生腐蝕； 2.電弧噴涂長效防腐技術(shù)的突出特點(diǎn)（1）防腐壽命長：根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境和具體的工件特點(diǎn)，通過合理的涂層設(shè)計(jì)，目前電弧噴涂長效防腐涂層體系自身的耐蝕壽命達(dá)50年以上，是重防腐油漆的45倍，熱浸鍍鋅的23倍，玻璃鋼涂層的23倍。因此電弧噴涂防腐技術(shù)使鋼結(jié)構(gòu)件的使用壽命由1015年提高到半個世紀(jì)以上。 （2）與金屬基體的結(jié)合力高：電弧噴涂層與基體以機(jī)械熱鑲嵌和微冶金結(jié)合共同作用，涂層表現(xiàn)出較高的結(jié)合力，是火焰噴涂的3倍，大大超過了國家標(biāo)準(zhǔn)，在所有防

5、腐涂層里結(jié)合力最高。（3）生產(chǎn)效率高：電弧噴涂長效防腐技術(shù)同氧乙炔火焰噴涂相比，電弧噴涂為雙絲送入，單機(jī)生產(chǎn)效率提高了34倍。 （4）涂層質(zhì)量好：電弧噴涂加熱絲材方式為電弧加熱，絲材融化溫度高，融化均勻，噴涂致密，涂層質(zhì)量穩(wěn)定，對工件的熱應(yīng)力沒有影響，而氧乙炔火焰噴涂為火焰加熱，絲材融化溫度低，存在氧化、碳化等隱患，影響涂層質(zhì)量。  （5）可修復(fù)性強(qiáng)：鋼結(jié)構(gòu)件在加工、起吊、運(yùn)輸、安裝過程中，涂層易被碰壞、劃傷，電弧噴涂技術(shù)可以進(jìn)行修復(fù)，保證了防腐體系的完整性和有效性；而熱浸鋅及玻璃鋼等防腐技術(shù)本身無法進(jìn)行修補(bǔ)，只能用噴涂或其它方法修復(fù)，勢必增加設(shè)備投資。 

6、0;（6）普遍適應(yīng)性好：電弧噴涂技術(shù)可根據(jù)腐蝕環(huán)境不同選用相應(yīng)的耐蝕材料，工藝系統(tǒng)具有普遍適應(yīng)性；熱浸鋅只能制備鋅涂層，對于復(fù)雜的腐蝕環(huán)境，單一的鋅涂層往往又難以適應(yīng)，因此熱浸鋅防腐方法適應(yīng)性較差。ZC-29鋅采冷噴鋅是一種高效重防腐材料。由純由純度高于99.99的鋅粉、揮發(fā)性溶劑和高分子粘著劑三部分組成的單組分冷噴鍍鋅產(chǎn)品。鍍層干膜含鋅量高達(dá)96以上，具備鍍鋅及普通涂料的雙重優(yōu)點(diǎn)，提供陰極保護(hù)及屏障保護(hù)雙重功能，防腐性能優(yōu)異，可常溫便 捷施工，將“鍍鋅”變得如用油漆一樣簡單，是替代熱浸鋅、熱噴鋅的最好材料。雙重保護(hù) 陰極保護(hù)由純鋅采冷鍍鋅層中金屬鋅鋅含量達(dá)96以上，同熱浸鍍鋅、電弧噴鋅等鋅層

7、一樣，鋅層為鋼鐵提供陰極保功能，直至鍍層中的鋅耗蝕完全。即使鋅保護(hù)層有少許破損，鋅層下的鋼鐵母體也不會銹蝕。由純Zn- Zn2+2e E=-0.76由純Fe- Fe2+2e E=-0.44 屏障式保護(hù)由純鋅在腐蝕中產(chǎn)生的電子，會進(jìn)一步與腐蝕介質(zhì)中的O2、H2O反應(yīng)，并在表面形成致密難溶的鋅鹽，同時，空氣中的CO2與表面鋅進(jìn)一步反應(yīng)生成致密堅(jiān)硬的堿式碳酸鋅鹽層，阻止氧化。加之冷噴鋅中的融合料也形成屏障保護(hù)作用，所以鋅采冷噴鋅具備了陰極保護(hù)與屏障保護(hù)雙重功效，因而具有更優(yōu)異的防腐能力。富鋅漆通常受結(jié)構(gòu)及鋅含量的局限，難以形成所需的陰極保護(hù)；而熱（電弧）噴鋅（鋁）只提供陰極防護(hù)，當(dāng)鍍層受損后難以維修

8、。由純4e + O2 + H2O 4 OH由純Zn2+ OH Zn(OH)2由純鋅采冷噴鋅結(jié)合了兩種防銹方式的優(yōu)點(diǎn)，雙重保護(hù)合二為一，突破傳統(tǒng)涂料的限制，獲得極佳的長效防腐能力。 根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：（一）電鍍在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。（二）氧化在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或電化學(xué)方法。

9、化學(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。化學(xué)方法這種方法是無電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：（一）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。（二）化學(xué)鍍在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。熱加工法這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。其

10、主要方法是：（一）熱浸鍍金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。（二）熱噴涂將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。（三）熱燙印將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。（四）化學(xué)熱處理工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。熱鍍鋅：也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 冷鍍鋅：就是電鍍鋅，上鋅量少，只有1050g/m2，就是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。 熱鍍鋅與冷鍍鋅的區(qū)別： 1、防腐蝕性不同，熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。 2、作業(yè)的方式上不同：熱鍍鋅是在450480度熔融的鋅液中鍍的鋅，冷鍍是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍的鋅。 3、鍍鋅層厚度不同，熱鍍鋅厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于冷鍍鋅。 4、表面光滑度不同，冷鍍鋅外表比熱鍍鋅光